第六组数字印刷质量控制.ppt

数字印刷质量控制 主讲人 袁晖房浩然组员 袁晖房浩然仉科超王秀金朱守华 数字印刷质量控制 印刷质量控制要素和控制工具数字化环境下印刷质量检测与控制的方法 印刷质量控制要素 印刷品质量是指印刷品各种外观特性的综合效果 从复制技术的角度出发 印刷质量都应以 对原稿的忠实再现 为标准 不论是在传统印刷流程还是在数字化流程 对印刷品都要实现忠实于原稿的复制 对于印刷品有4个控制要素 颜色 层次 清晰度 一致性 一 颜色是产品质量的基础 直接决定了产品质量的优劣 色彩控制或管理始终是印刷专业人员研究与分析 1 明确产品颜色上下限当我们第一次生产某标签产品时 应制定出该标签产品颜色的上限 标准和下限 经客户确认后定为 样张 2 完善首尾件签样 巡检及抽检制度想进一步保证颜色标准的执行还应将标签产品颜色的检验项目加入到标签产品首尾件签样制度中 这样便于生产管理人员对标签产品颜色差异进行控制 不合适的标签产品坚决不予检验通过 同时加强巡检和抽检 以保证在标签产品印刷生产过程中能及时发现和处理超出色差合理范围的标签产品 二 层次即阶调 指图像可辨认的颜色浓淡梯级的变化 它是实现颜色准确复制的基础 三 清晰度指的是图像细节的清晰程度 包括3个方面 图像细微层次的清晰程度 图像轮廓边缘的清晰程度以及图像细节的清晰程度 四 一致性即均匀性 它包括2方面的内容 一方面指同一批次的印刷品不同部位即不同墨区的墨量的一致程度 一般用印刷品纵向和横向实地密度的一致程度来衡量 它反映了同一时间印刷出来的印刷品不同部位的稳定性 另一方面指的是不同批次的印刷品在同一个部位的密度的一致程度 它反映了印刷机的稳定性 测控条的概念测控条 ControlStrip 是实施印刷质量数据化测控的重要媒介 它是运用精密技术 把网点 线条和实地等几何图形制作在软片或软件 电子文档 上而获得的一种测试工具 它由许多具有不同功能的测试区 段 块组成 用以判断和控制出片 出版 打样和印刷时的图文信息单元转移时的质量情况 印刷质量控制工具 信号条 由若干信号块构成 能及时反映印刷时的网点扩大或缩小 轴向重影或周向重影 以及晒版时的曝光不足或过量 印版的分辨力等情况 其特点是 只需一般放大镜或人眼 就能察觉质量问题 无需昂贵的专门的仪器设备 使用方便 容易掌握 结构简单 成本低 只能定性地提供质量情况 无法提供精确的质量指标数据 故称为信号条 根据测控条所提供的质量信息的档次分类 信息条 测试条 测试条 由若干区 段测试单元 块 和少量的信号块组成 它不仅具有某些信号条的功能 还能通过专门的仪器设备 带偏振装置的彩色反射密度计以及带刻度的高倍率放大镜 在规定的测试单元上进行测量 再由专用公式计算出印刷质量的一些指标数值 供评判 调节和存贮之用 它适用于高档次产品印刷质量的控制 测定和评价 日本FUJI晒版测控条FujiStePGuideP共有15阶 每一阶的密度间隔是0 15 其密度范围达到2 15 通过此控制条 可检测晒版时间和显影液浓度 通过调整曝光时间可得到适当的曝光条件 从曝光测试中可知 1 4倍时间会影响一个阶调的改变 而2倍时间的改变两个阶调 按照空白部分不上墨为标准 建议晒版将3段晒白 PS版晒版后图文要保持一定的耐印率 在测试条上反映为5段到6段显影差 这是显影液浓度为适宜浓度 例如可见数字4 8 4 9等 1 日本FUJI晒版测控条 瑞士Brunner 布鲁纳尔彩色信号条 增加了晒版质量控制条 并增加了油墨控制段以及超精细测量段 既可以控制晒版质量也可以控制印刷质量 利用超精细段的点形变化 可以用肉眼判断并检查重影和网点的变形等 瑞士Brunner 布鲁纳尔彩色信号条 印刷质量检测与控制的方法 数字化流程中数据流的传递开放式体系下的色彩管理数据传输与管理数码打样在线检测技术 数字化流程中数据流的传递 两种信息流 图文信息流 和 生产控制信息流 前者解决 做什么 的问题 而后者则解决 如何做 做成什么样 的问题 这两类信息都是数字化的 都是可以由计算机存储记录 处理和传递的 数字化流程中数据流的控制节点为文件预检 打印输出 PDF规范化数字拼大版 RIP后输出 数字化流程中数据流的传递 文件预检 打包时检查是否带齐全部相关文件文档格式版面幅度设置是否正确页面内插图是否清晰等打印输出 数码打样 数字化流程中数据流的传递 开放式体系下的色彩管理 彩色管理系统的功能 使得色彩能够在所有的媒体之间的传递结果都基本一致 不走样 即通常所说的 所见即所得 描述设备色彩表现的标准 ICCProfile以色彩空间变换为核心的新型色彩控制方法 开放式体系下的色彩管理 ICCProfile特性文件 实现了跨平台的色彩交流 当其它计算机加入色彩管理功能时 这些文件可被随意转换 色彩管理正是通过特性文件来进行的 色彩管理系统是一种应用系统 包括计算机硬件 计算机软件和测色设备 其目标是形成一个环境 使支持这个环境的各种设备和材料在色彩信息传递方面相互匹配 实现不失真传递 开放式体系下的色彩管理 新型色彩控制方法是通过色彩空间变换使印刷传播领域的技术工艺开始进入全新的数字化生产阶段 解决了印刷媒体生产中色彩基准和转换的诸多难题 新的技术和设备如数码打样 CTP 数字印刷和数字化生产流程等不断出现 并向着 所见即所得 的目标迈进 数据传输与管理 OPI规范 允许拼版时使用低分辨力的代替图像 分色输出时再由OPI服务器自动替换为相应的高分辨力图像 从而减少了网络中文件的传输量 DCS规范 对EPS文件格式的扩展 可以管理桌面出版系统的整个分色过程 有利于缩短生产时间 降低对设备的要求 数据传输与管理 数据流动在印刷过程的各个环节中 因此保证数据文件在传递过程中不产生缺失 并保证不同平台对文件的解释一致 是极其重要的 否则 传送到后端的文件会由于数据丢失而得到错误的输出结果 为了在印刷集成化生产中进行统一的文件控制 CIP3标准已发展到CIP4 其成员也制定了新的文件格式JDF 数码打样 数码打样是指把彩色桌面出版系统制作的页面 印刷版面 数据 不经过任何模拟方式的处理 以数字方式直接由彩色打印设备 喷绘 激光 静电等方式 来输出既能满足设计 制作等印前过程质量与错误的检查 又能为后续的印刷提供依P和标准 还能作为用户签字付印依据样张的打样技术 数码打样 RIP前数码打样RIP前打样是在色彩管理的前提下 通过直接对电子文件的解释 在介质上输出模拟印刷品的打样样张 数码打样 RIP前数码打样优点 处理文件的数据量相对较小 文件计算速度快 生产效率高 缺点 没有直接采用RIP输出生成的文件 在生产过程中 采用多次RIP输出工艺 存在多次输出色彩不一致和数据不一致的问题 数码打样 RIP后数码打样RIP后打样是指在色彩管理的前提下 通过接收各种RIP后的数据 实现数码样张与印刷品的统一 数码打样 RIP后数码打样优点 一次RIP多次输出 即采用相同的加网数据输出数码样张 保证了色彩 层次和清晰度的一致性 并可以反映印前设计中的加网问题 缺点 由输出RIP最终生成的1bitTIFF格式 准确 但数据量大 处理速度慢 生产效率低 对采集RIP后但未生成1bitTIFF数据信息的中间文件进行解释 这种状态的文件经过RIP的压缩 在保持文件所有信息的同时 又包含加网信息 相对前一种数据量稍有减小 处理速度有所提高 但是相对于RIP前打样来说 速度较慢 数码打样 数码打样技术的核心是应用了色彩管理技术 数码打样 与传统打样相比具有以下优点设备投资少 占地面小 环境要求低 节省人力资源 降低成本费用 对操作人员经验依赖小 速度快 质量稳定 重复性强 成本低 适应性广 特别适合于直接制版 凹印和柔印等不能打样或不易打样的工艺 在线检测技术 在线测控印刷技术在测试的同时 直接反馈控制 测试不仅可以针对测控条 还可以直接对具体印刷品进行测试 基础是计算机技术的发展 计算速度已经