肇庆市中考满分作文-混凝土工程.doc

施工技术2010混凝土工程砼工程包括配料、拌制、运输、浇筑、振捣和养护等施工过程。一.砼的配料与拌制1.砼的材料砼的材料包括三个部分：基本材料：水泥、砂、石、水。混合材料：（掺量大于水泥量的5%）粉煤灰等。外加剂：（掺量小于水泥量的5%）减水剂等 增加内容：混凝土外加剂及其使用在混凝土（包括砂浆、净浆）拌和时或拌和前掺入的，掺量不大于水泥重量5%（特殊情况除外），并能对混凝土的正常性能按要求而改性的产品，称混凝土外加剂。增-1分类 按外加剂的作用功能分 改善混凝土流变性能的外加剂：减水剂、引气剂等。 调节混凝土凝结硬化时间的外加剂：缓凝剂、促凝剂、早强剂等。 调节混凝土含气量的外加剂：引气剂、发泡剂、消泡剂。 改善混凝土的物理力学性能的外加剂：引气剂（提高抗冻性能）、发泡剂（提高保温隔热性能）、防水剂（提高抗渗性能）。 改善混凝土抗侵蚀作用的外加剂：阻锈剂等。 使混凝土具有特殊性能的外加剂：膨胀剂、碱集料反应抑制剂等。 按化学成分和性质分类 无机物类l 无机盐：氯化钙、硫酸镁等。l 金属单质：铝粉等。 有机物类大多属于表面活性剂。增-2外加剂的作用 能改善施工条件，减轻体力劳动强度，有利于机械化施工，保证施工质量； 能提高或改善混凝土的质量； 能减少养护时间，加快施工速度； 能节约能源。增-3混凝土减水剂 定义与分类 定义在不影响混凝土工作性（工作性即和易性）的条件下，能使单位用水量减少，或在不改变单位用水量的条件下，可改善混凝土的工作性，或同时具有以上两种效果而不显著改变含气量的外加剂。要求减水量5%，否则不能称作减水剂。 减水剂分类按减水剂效能分类：l 普通减水剂：减水率5%，一般10%；l 高效减水剂：减水率12%（一般要求20%30%）。按对混凝土凝结硬化时间的影响分类：l 标准型减水剂：对凝结硬化时间没有影响。l 缓凝减水剂；l 早强型减水剂。按引气性能分类：l 引气型减水剂；l 非引气型减水剂。 常用混凝土减水剂品种 木质素系减水剂。常用木质素磺酸钙，为普通减水剂，具有缓凝作用。 磺化煤焦油系减水剂。包括以萘为原料、以萘的衍生物为原料及以蒽为原料生产的减水剂。 树脂系减水剂。 其他类减水剂。包括糖蜜类减水剂、腐殖酸类减水剂。 使用减水剂的注意事项 减水剂品种要根据具体条件和目的来选用。早强高强的混凝土宜用萘系减水剂，仅需减水则用普通减水剂。要选择适当的掺加方法。先掺法：先与水泥混合（粉剂），最好在水泥厂混合（称塑化剂）。同掺法：先溶于水中成水溶液，拌和时与水一起拌入混凝土中。滞水法：混凝土拌和时，滞后于水23min加入。后掺法：混凝土拌合后，经一定时间（2030min，45min）才将减水剂加入拌合。影响掺加方法选用的因素：水泥品种的影响；减水剂品种的影响；减水剂掺量的影响。 要注意减水剂对水泥的适应性。C3A高，效果差；C3S高，效果好。 要严格控制掺量。掺量对流动性的影响：当掺量高于某一个数值时，流动性并不成比例增大；掺量对混凝土强度的影响：非引气型减水剂及低引气型高效减水剂随掺量增加，强度提高；引气型减水剂，低掺量对强度有益，高掺量使强度降低。影响适宜掺量的因素：掺加方法；水泥品种；混凝土的初始流动性，只有当混凝土的初始流动性达到某一临界之后，减水剂的作用才能显示出来；其他因素：温度高，掺量大；温度低，掺量小，运距大，掺量提高，蒸汽养护掺量低，自然养护掺量高。掺量应做现场试验，不能按产品说明书直接采用，掺量宜少不宜多。 要注意在施工过程中采取一定措施。搅拌：搅拌混凝土时应严格控制用水量和坍落度，使用减水剂后，坍落度的变化表现在振动时，不应从外观来判断；搅拌轻骨料混凝土时，应先加水拌和后，再加减水剂。运输：用混凝土搅拌输送车运输，防止离析；对高效减水剂应注意混凝土坍落度损失快的缺点。振捣：对引气型减水剂应注意振捣排气；应避免振捣过度，否则容易离析。2.砼的配合比 实验室配合比混凝土配合比由计算后试配确定，由此得到的配合比称为实验室配合比。计算实验室配合比时，所采用的砂石含水率为零，即按完全干燥的砂石确定配合比。实验室采用烘干法实现。现场砂石的含水率不为零，而且是经常变化的，因此，混凝土配合比必须按实际含水率调整，调整后的配合比即为施工配合比。设实验室配合比为：水泥：砂：石=1：X：Y，水灰比为w/c，现场实测砂石含水率分别为Wx、Wy，则施工配合比为：水泥：砂：石=1:X(1+Wx):Y(1+Wy)；水灰比w/c不变；用水量应减去砂、石中所含水。3.搅拌机砼的拌和，除工程量小且分散时，可采用人工拌制外，一般均采用搅拌机搅拌。搅拌机的种类：自落式：鼓筒式（已淘汰）、双锥体式（倾翻卸料式、反转卸料式）。自落式搅拌机适用于搅拌骨料粗、重而且流动性较大的砼。强制式：立轴式、卧轴式。强制式搅拌机适用于搅拌骨料细、轻的轻骨料砼和流动性小的干硬性砼。搅拌机应根据工程量大小、砼坍落度、骨料种类、粒径来选择。4.搅拌制度 搅拌制度指的是进料容量、投料顺序和搅拌时间。进料容量进料体积不应超过搅拌机额定容量的10%，额定容量是指干料的装入量。投料顺序现场搅拌的混凝土投料分一次投料法和二次投料法。一次投料法适用于装料斗投料，装料顺序为：石子水泥砂，往搅拌机内投料时，同时或先往搅拌机内注水。二次投料法适用于直接往搅拌机内投料，顺序为：水砂水泥（搅拌1分钟）石。搅拌时间搅拌时间：自全部搅拌材料装入搅拌筒中起，至拌和料由筒中开始卸出止的时间。搅拌时间过短，砼不均匀，强度和和易性将降低，搅拌时间过长，不仅降低生产率，而且砼和易性又将重新降低，不便浇捣。一般来说，自落式搅拌时间为90150s，强制式搅拌时间为60120s，砼坍落度大，时间可缩短，掺外加剂的砼或轻骨料砼，搅拌时间应增加。砼搅拌的最短时间见下表，可供参考。砼搅拌的最短时间（s）砼坍落度搅拌机机型搅拌机出料量（L）50030强制式6090120自落式9012015030强制式606090自落式9090120二.砼的运输运输过程中，要防止砼产生离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝现象。应尽量缩短运输距离，并对施工现场运输道路加以平整压实，以减少离析，长距离运输宜采用混凝土搅拌运输车运输，如有离析现象时，应在浇筑前进行二次拌和。每次装载不宜过多，以防水泥浆溢出，及时修理破损的运输工具，以防水泥浆漏出。气温较高时，运输工具应加以覆盖，以防水分蒸发，采取防雨淋、太阳暴晒和风吹措施，减少坍落度变化。砼应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过下表的规定（min）。砼强度等级气温不高于25高于25不高于C3012090高于C309060如果不能在规定时间内运到现场浇筑，可以采用加缓凝剂的办法。三.砼的浇筑1.浇筑前的准备工作 模板检查； 钢筋检查； 安全设施检查及安全措施计划交底； 材料、机具、道路准备； 联系水电供应，做好防雨、防冻、夜间施工准备。 施工队伍准备。2.浇筑砼浇筑的关键问题是使砼获得良好的密实性和整体性。砼浇筑要避免产生离析，才能充分振捣密实。为此，砼自高处倾落的自由高度，不应超过2m，竖向结构高度内浇筑高度不应超过3m，超过3m时，应视情况采用串筒、溜管或振动溜管使砼下落。为使砼能振捣密实，必须分层浇筑、分层振捣，分层厚度根据振捣方法按规定采用。砼浇筑层厚度（mm）捣实砼的方法浇筑层的厚度插入式振捣作用部分长度的1.25倍表面振捣200人工振捣在基础、无筋砼或配筋稀疏的结构中250在梁、墙板、柱结构中200在配筋密列的结构中150轻骨料砼插入式振捣300表面振捣（振动时需加荷）200为使砼整体性良好，浇筑砼应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑及间歇的允许时间见下表（min），当超过时宜留施工缝。砼强度等级气温不高于25高于25不高于C30210180高于C30180150对于深而窄的构件或部位，混凝土坍落度应分段递减，此外，可在底部浇筑一层50mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，或先浇一部分“减半石砼”。浇筑时，不得任意拨动或踩踏钢筋。3.振捣捣实的方法有人工和机械两种，只有塑性砼，而且缺少机械或工程量不大的情况下，才采用人工捣实，否则应采用机械振捣使混凝土密实。振捣设备有四种：内部振动器、表面振动器、外部振动器、振动台 。内部振动器又称插入式振动器（棒），用于振捣梁、柱、墙等平面尺寸较小而深度较大的构件或体积较大的砼。使用时，一般应垂直插入，插入深度不应超过棒长的2/3-3/4，逐点移动，移动间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍，振动棒头距离模板不应大于作用半径的0.5倍，并尽量避免碰撞钢筋、模板、芯管等。不得利用振动钢筋来振捣砼。振动器应插入下层砼50mm，应快插慢拔。振动时间控制：砼不再显著下沉，基本上不再出现气泡，砼表面成水平并出现水泥浆即可。 表面振动器又称平板振动器，用于振捣楼板、地面或预制板等。每层砼厚度不宜超过200mm，分段振捣时，相邻两段之间应搭接50mm左右，当砼停止下沉并往上泛浆，或表面平整并均匀出浆时，即可转移振捣位置。如采用边振捣边移动时，移动速度不宜超过1m/min。 外部振动器又称附着式振动器，适用于断面较小或钢筋较密的柱、梁、板等构件。 振动台多用于振动干硬性砼，用于实验室和预制构件厂。不管采用哪一种振捣设备，振捣时间不宜过长，否则将出现离析现象。4.施工缝由于技术上或施工组织上的原因，不能将砼一次连续浇筑完毕，必须停歇较长的时间，以至原浇筑的砼已经初凝，先后浇筑的砼之间形成了一道界面，这一界面称为施工缝。施工缝应设在构件受剪力较小的位置，且考虑施工方便。具体位置如下：柱：宜留置在基础顶面、梁或吊车梁牛腿的下面，吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下20-30mm处。当板下有梁托时，留置在梁托下面。单向板：留置在平行于板的短边的任何位置。有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。墙：留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。施工缝的处理：已浇砼达到1.2MPa后，才能继续浇筑。应先清除先浇砼表面松动的石子、浮浆及软弱砼层，并冲洗干净。继续浇筑前应将表面充分湿润，然后铺一层与砼成分相同的水泥砂浆或水泥浆，才能继续浇筑，砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。5.厚大钢筋砼结构 工程特点体积大，要求一次连续浇筑完毕，不留施工缝，因此，常分层浇筑、分层振捣，应确定合理的浇筑方案；放热大，温升高，需采取降温措施。 浇筑方案 全面分层 适用于结构平面尺寸相对较小的结构。 分段分层 适用于厚度相对不大而面积或长度大的结构。 斜面分层 适用于结构长度大大超过（三倍）厚度的结构。 降温措施 选用低水化热的水泥，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥。 使用缓凝减水剂，以减少水泥用量（某些混凝土的水泥用量比较大，不是为满足混凝土的强度和其他使用性能，而是为满足施工性能而加入，掺入减水剂可以改善混凝土的施工性能，减少水泥用量），降低水灰比，减缓水化热速度。 掺块石吸热。 控制分层厚度不大于300mm，以利散热。 石子浇水，冰水搅拌，以降低混凝土初温，减小水化速度和放热速度。 基坑内用通风机通风或冰块降温，基础内部埋冷却水管降温。 在混凝土内埋设测温装置，加强观测，控制温差不宜超过25。浇筑应在室外气温较低时进行，砼浇筑温度（砼50mm-100mm深处的温度）不宜超过28。四.砼的养护养护的目的是使砼凝结硬化过程中有适宜的温度和湿度。如果空气干燥气温高，很容易出现脱水现象，砼表面就会脱皮起砂甚至内部松散，降低强度。同时，干燥环境下砼也会产生干缩裂纹，影响耐久性。采用自然养护（即浇水养护）时，对已浇筑完毕的砼，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：1 应在浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水。2 砼的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，不得少于14d。3 浇水次数应能保持砼处于湿润状态。4 砼的养护用水应与拌制用水相同。5 日平均气温低于5时不得浇水。 砼表面不便浇水或使用塑料布养护时，宜涂刷保护层（薄膜养生液，聚氯乙烯树脂塑料），防止砼内部水分蒸发，这种养护方法又被称为养护剂养护。大面积地面，楼板和屋面板，可用湿锯末、湿草帘、湿砂、湿土或周边做小土堤蓄水养护。在已浇筑的砼强度未达到1.2Mpa以前,不得在其上踩踏或安装模板及支架.五.模板拆除1 侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，即可拆除。2 底模，在砼强度符合下表规定或设计规定后，方可拆除。3 拆模时应注意拆模的顺序，以防构件受力不合理而开裂。现浇结构拆模时所需砼强度结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分