挂篮工程指导书范文.doc

挂篮工程指导书范文 目录 1、编制目的为了规范挂篮施工工序，严格控制施工过程，确保挂篮施工安全可靠，特制订挂篮施工作业指导书。 2、适用范围适用xx大桥挂篮工程施工工序的控制。 3、职责 （1）经理部工程部根据工程特点，编制作业指导书，明确工艺流程和控制要素，经总工批准，主管技术员负责现场交底并检查落实。 （2）项目部根据本工序要求，对有关人员进行业务培训。 （3）现场施工负责人对本工序作业中人员、设备配置以及过程控制负责。 （4）质检和试验部门根据规范规定及工艺细则执行工序检验和试验。 （5）物机部对使用的机电设备负责，确保机电设备正常运转。 4、技术和质量标准 （1）公路桥涵施工技术规范（JTG F50-xx） （2）公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-xx） （3）公路工程施工安全技术规程 （4）公路桥涵设计通用规范（JTG D60-xx）； （5）桥梁悬臂施工与设计，雷俊卿主编，北京人民交通出版社，2000年5月第1版。 （6）招标文件中的技术规范及其他相关技术规程 5、资源配置5. 1、机械设备作业班组应配备以下的机械设备。 表1机械设备计划表序号机械名称规格类型单位数量备注1汽车吊25t台22卷扬机5t台23卷扬机2t台24倒链葫芦10t个165塔吊台26全站仪TC802台1莱卡7自动安平水准仪DSZ2台2苏光合计台275. 2、人员配置挂篮施工作业人员必须经过培训、考试合格、工作熟练，并且具有较强的责任心和质量意识。 表2挂篮施工人员计划表序号工种单位数量备注1普工人82电焊工人43电工人24机修工人25起重工人46合计人 206、施工控制6. 1、挂篮设计连续梁悬浇段采用菱形挂篮，挂篮模板主要由主桁系统、走行锚固系统、导向系统、底篮系统、平台防护系统、前上横梁、辅助部件、吊挂系统等组成如图 1、图2所示。 图1挂篮纵断面图图2挂篮横断面图挂篮总重约100t，本挂篮适用于浇筑最大梁段4m，最大梁段重量360t。 挂篮自重与最大结块比值约为0.331，浇筑混凝土及挂篮行走时抗倾覆系数大于2，挂蓝总变形约18mm，满足规范要求。 挂篮主要受力构件为，菱形桁架由236b组焊组成，上横梁由2H500200普通热轧H型钢组焊而成，底篮前横梁采用H390300普通热轧H型钢加工，底篮后横梁采用H390300普通热轧H型钢组焊桁架加工，腹板下纵梁采用H400200普通热轧H型钢，底板下纵梁采用H400200普通热轧H型钢，外导梁采用双拼36a槽钢加工。 6. 2、挂篮拼装 （1）挂篮零部件验收挂篮制作完毕后，应检查挂篮结构各构件是否按照设计图纸及有关技术规范、规程进行选材、加工、制作，尤其是对主要杆件焊接及螺栓连接处重点检查检测，确保强度、刚度符合要求，发现问题要及时纠正和整改。 （2）挂篮安装挂篮在出厂前试拼检测合格后，将各部件运至施工现场拼装。 拼装完毕后，对挂篮加载进行预压，充分消除挂篮产生的非弹性变形。 悬臂浇注施工过程中，将挂篮的弹性变形量纳入梁段施工预拱度计算中，具体安装步骤如下主桁结构拼装在已施工完毕的0#、1#段梁面上将走行轨中线及关键里程点标记线标出，并作出明确标识，以便于施工人员使用。 塔吊将走行轨分节按设计要求吊装就位，对于梁面不平整的，可通过钢枕将轨道垫到同一标高；走行轨就位后检查中线，合格后通过连接器或螺帽锚固。 利用塔吊将拼组好的单片主桁安装就位，并采取临时固定措施，保证四个主桁片稳定。 安装主桁后锚处的锚固梁、千斤顶、后锚杆等，将主桁后结点与锚固梁连接并通过锚固筋与顶板预留孔锚固。 安装横向平联，安装前上横梁、安装吊杆。 底篮拼装主桁架系统安装完毕，检查锚固、连接，按设计要求到位后进行底平台系统安装。 挂篮底篮采用在地面整体拼装，整体吊装。 在地面安装底篮前、后托梁并找平，安装纵梁、底模；在主桁及箱梁底板预留孔下穿前后吊杆并锚固，同时用倒链悬挂在前后托梁上，缓慢起吊至吊带位置，通过倒链对位后进行连接；解除临时锁定倒链，最后安装底平台前、后工作平台。 侧模、内模拼装底平台拼装完毕，经检查各部连接与设计吻合，且稳定牢固后，进行侧模拼装。 利用侧模前、后吊杆将侧模滑道吊起，侧模骨架悬挂在侧模滑道上，然后用倒链调整侧模位置使其准确就位，最后安装侧向工作平台。 箱室内模则先加工好，然后等箱梁底、腹板钢筋骨架安装后，再安装箱室内模。 张拉工作平台拼装在桥下将工作平台组装成一个整体，用倒链悬挂于主桁系统上，以便随施工需要进行升降。 6. 3、挂篮预压挂篮安装完毕，在桥位进行预压和静载试验，以验证挂篮系统的强度、刚度和稳定性，消除挂篮的非弹性变形，针对挂篮前端挠度及引起主桁架变形的原因，并测出力与位移的关系，作为施工时底模板立模和调整标高的依据。 根据现场施工条件和实际情况，采用堆码沙袋法并按0%、60%、100%、120%的梯度分级加载，模拟施工中受力情况。 每级加载应测量变形和主要构件的应力。 变形测量时，基准标高设在0#块的顶部，在前、后下横梁布置测点以测量出各级荷载下挂篮的下沉量，并计算出挂篮前后支点在各个节段施工时产生的竖向荷载。 每一级加载后，必须及时检查各杆件的连接情况和工作情况，及时作出是否继续加载的判断，根据试验结果出加载测试报告，将弹性变形值及非弹性变形值的测量结果用于指导施工。 6. 4、挂篮走行前段砼浇筑完毕，预应力张拉结束后，拆除内、外对拉螺杆，放松挂在前横梁上的吊杆，松开后部悬吊轮、悬吊架内吊杆固定螺栓，并使得内、外滑梁落在悬吊轮上。 利用2只10t葫芦分别钩住后下横梁两端正对外滑梁的部位，上部挂在外滑梁上，然后再拆除后下横梁上所有之吊杆。 顶起前滑座，用10t葫芦牵引四片承重架前端，同步移动挂篮承重架、内外滑梁、外模系统及底模至下一节段。 固定底篮前、后横梁之吊杆，拆除或放松吊底篮的手拉葫芦，安装悬吊架，待箱梁钢筋绑扎完，预应力套管就位后，安装内模。 6. 5、挂篮拆除箱梁悬臂浇注梁段施工完毕后，进行挂篮结构拆除。 边跨合拢段直接在桥位处拆除。 主墩合拢段利用塔吊按拼装时的相反顺序拆除挂篮的底篮及侧模板系统，然后再将挂篮主桁按拼装时的相反顺序拆除。 连续梁的两悬臂端对称拆除，使连续梁平衡受力，保证施工安全。 6. 6、悬臂浇筑工艺悬臂灌注施工工艺如图3悬臂灌注施工工艺框图。 混凝土拌制、输强度达设计要图3悬臂灌注施工工艺框图挂篮锚固、底篮提升检查签证绑扎顶板钢筋，安装预应力、预埋件安装内模绑扎底板、腹板钢筋及预应力管道、竖向筋外侧模就位原材料检验挂篮前移挂篮前移节段施工验收管道压浆预应力张拉养护浇筑混凝土配合比审查原材料检验成品加工模板修整张拉设备校强度评定混凝土试件6. 7、施工控制重点 （1）挂篮在厂内加工时，严格按图纸及钢结构施工规范要求进行施工；各杆件中心线及其外形尺寸必须符合设计要求，特别是承重架、前上横梁及内、外模外形尺寸必须准确；组合构件应先焊接成形，然后组装。 （2）挂篮的安装、行走、混凝土入模及拆除过程均系高空作业，必须有安全护栏、护网，使作业在安全封闭环境下进行。 （3）挂篮模板应与已浇注好混凝土搭接15cm-20cm。 （4）挂篮设计中要求梁体预留的孔位，预埋位置必须准确。 （5）在前移时，轨道表面检查清理，前行时应同时受力，保证挂篮两片主构架达到能够同步行走。 （6）主构架前支点处受力集中，故应在混凝土完全养护好在进行下一梁段的浇注，以免压坏已浇注好的混凝土。 （7）走行悬挂处的钢丝绳位置，要有弧形板，防止刻绳。 （8）使用的机械设备随时检查，及时维修保养；千斤顶、倒链、钢丝绳、精扎螺纹钢筋必须具有足够的使用强度和安全系数，动力和照明必须达到作业安全要求。 （9）挂篮行进中途停止时，应采取一定的防滑措施，保证主构架与轨道固定，避免挂篮发生滑动。 （10）对挂篮位置、前后吊带、吊杆、吊架及后锚杆等关键部位，及时检查，及时解决问题，不得留有隐患。 （11）由于精轧螺纹钢筋物理性能受温度影响较大，因此，焊接时应尽量远离吊杆等受力精扎螺纹钢 （12）按规定时间、部位、工况及时进行测量，收集标高，中轴线及挠度的信息数据，并做好记录； （13）由于挂篮本身结构呈悬臂状态的时间较长，稳定性较差，因此在有风的天气施工时，应用倒链或钢丝绳与两侧轨道固定，避免对结构杆件造成破坏，风力超过6级时时不宜施工，以免发生危险。 7、安全措施 （1）对于挂篮施工，挂篮的拼组、安装、平移及拆卸均应有专人负责；上岗前，应组织所有参加人员进行挂篮性能学习，使人人心中有数；同时、挂篮的施工应设专门的技术人员进行现场指导，并分步编制详尽的施工方案，对操作班组进行交底；挂篮连接件及吊杆也应定期进行检查，防止意外发生。 （2）挂篮底模、顶面、前横梁处增设施工作业平台及作业人员上下走行梯。 挂篮施工平台前端、外侧模和已施工梁段侧端均设置栏杆和安全网，对梁部实行全封闭防护。 （3）为了防止滑行梁前端吊点使用的倒链在长期反复使用过程中突然损坏引起安全事故，在每一倒链吊点处设保险钢丝绳。 （4）挂篮每施工一个节段，均仔细检查主构架联合螺栓的松紧情况，保证各螺栓均匀受力。 （5）混凝土灌筑前，用千斤顶均匀打紧前后吊杆，使其均匀受力。 设专人对后锚点、前后吊杆、内外滑行梁等关键受力部位进行详细检查，填写检查记录。 （6）挂篮走行时，保证两端走行速度一致。 为防止走行速度过快引