量水堰土方施工方案.doc

国网新源控股XXX公司下库坝后 量水堰截水墙大修工程施工方案 编制: 校核： 审核： 批准: XXXX建设有限公司2016年7月2日XXX抽水蓄能有限公司审批： 目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况1第三章 工程施工重点31.工程施工的重点32.施工顺序43.主要管理人员设备44.施工人员及主要机械设备5第四章 施工进度计划51.施工进度计划52.施工工艺63.基坑降水、排水94.土方开挖措施9第五章 施工质量保证措施121.质量标准122.成品保护123.质量控制问题13第六章 施工安全保证措施141.安全生产目标142.安全生产管理原则143.土方施工安全措施154.用电安全保证措施165.机械安全保证措施176.雨季施工安全保证措施177.截水墙裂缝的预防188.处理裂缝的方法199.质量控制措施2110.安全施工措施2211.施工监测2312.应急措施23第七章 结束语23第1章 编制依据(1) 现场实际勘探情况；(2) 工程测量规范(GBJ50026-2007)；(3) 机械挖土方工艺标准（GY102-2004）；(4) 人工挖土方工艺标准（GY101-1996）；(5) 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2013）；(6) 建筑边坡工程技术规范GB50330-2013；(7) 建筑地基处理技术规范JGJ79-2012；(8) 混凝土结构工程施工规范GB50666-2011；(9) 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015；(10) 其它的现行国家、电力规范、规程和标准。第2章 工程概况1、 工程概况由XXXX抽水蓄能有限公司投资兴建的XXX公司下库量水堰座落于XXX市XXXX村下库大坝坝后左侧区域，整个量水堰由堰板、混凝土挡墙，量水堰自动化采集装置等构成，下库量水堰于2008年建成并投入使用，主要功能是对下库大坝坝基渗水量进行监测，及时掌握大坝的渗漏情况。本工程主要工作内容：1）对下库大坝坝后长约300m、深约5m的截水墙进行全面开挖，查找裂缝部位，并进行灌浆处理或局部重筑。 2）对下库坝后量水堰基础进行开挖，并重新浇筑混凝土基座和堰体。 3）购置与原设备同型号精密量水堰及渗流自动化采集装置，并进行安装。第3章 工程施工重点一、施工的重点1 基坑土方开挖与放坡修整施工同时进行，土方开挖过程的开挖步距及每次完成的挖土深度必须与边坡坡度施工标高为准，基坑内支撑结构等的施工紧密配合，分层交叉流水施工，直到设计基坑底。2 本工程土方开挖关键是控制好分层开挖的标高，严禁超挖，并及时做好每层的临时降水、排水工作。3 由于本工程涉及到雨季施工每层挖土都要进行覆盖，且施工现场应根据地形对场地内排水系统进行疏通，以保证水流畅通，不积水，防止地面水倒流进入基坑内要做疏导工作。4 由于本工程场地窄小，施工全过程应严格按照施工部署方案进行，控制好出土临时运输道路的位置及坡度，并根据挖土进深及每层次挖土的标高、平面情况及时调整，确保安全和土方运输顺畅。5 每层开挖时做好支护体、支撑结构及护坡的放线标识，做好保护措施，土方开挖过程必须派专人跟踪，严禁超挖及碰撞支付结构。2、 施工顺序 1.基坑土方开挖分为先开挖基础土层23m，再开挖12m平台部位.基坑第二个挖土施工段挖至基坑底部，留置200300mm采用人工清理，以免扰动地基土质。 2.第一施工段：深基坑各层随土方开挖分层进行交叉施工。 3.第二施工段：做好运土坡道、基坑支护体系中-5.00m深基坑各层随土方开挖分层进行交叉施工。3、 主要管理人员配备主要投入的管理人员汇总表序号姓名在本项目任职职责1徐林波项目负责人项目管理2项目技术负责人技术管理3现场主管现场协调4施工员生产管理、安排5安全员施工协调、安排6质检员试验检测7架子工验收管理8电工、机械员临电临水机械管理4、 施工人员及主要机械配备 投入主要劳动力表序号工 种计划人数备注1挖掘机机手12土方工班组33泥工班组64抽水工班组25运土班组26杂工班组3 本工程计划投入的主要机械设备见下表序号名 称单位数量存放地点状态1PC350型挖掘机台1良好2推土机台1良好3水泵台3良好4工具车辆2良好5全站仪台1良好6水准仪台1良好注：以上机具作初步计划，根据现场实际需要由甲乙双方商定再作调整，保证按质按量完成任务。第4章 施工进度计划一、施工进度计划 1.本工程基坑土方开挖与边坡修整等紧密配合分层交叉流水施工，计划工作时间：2016年8月1日2016年11月15日。 2.基于本工程的工期紧，施工过程中组织好施工队进行合理的流水施工。 3.根据本工程的实际情况，调配性能优越的施工机械和具有丰富施工经验的队伍进场施工。二、根据目前坝后截水墙防渗施工计划安排如下： 1.截水墙基础开挖：2016年8月1日2016年9月20日： 2.截水墙混凝土防渗施工2016年9月21日2016年10月20日 3.截水墙侧回填2016年10月21日2016年11月5日 4.量水堰混凝土防渗施工2016年11月6日2016年11月15日 5.截水墙（含量水堰）施工的主要内容包括立模、钢筋绑扎和混凝土浇筑等，混凝土浇筑总约量960m3，标号：C20。具体工程量如下： 工程量表序号项目名称单位工程量备 注1截水墙混凝土C20m39602651橡胶止水 m353钢筋16t0.3量水堰4钢筋12t0.15量水堰二、施工工艺及方法 1.截水墙及量水堰混凝土强度等级C20，采用二级配混凝土，骨料最大粒径40cm，采用强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥。缝面凿毛处理，连续浇筑。量水堰整块连续浇筑。截水墙混凝土施工在基础开挖完成后进行。截水墙下游坝料回填时要均衡上升，并在墙两侧用小型振动碾YSZ08DB进行碾压。 2.截水墙和量水堰混凝土浇筑施工的一般工艺流程见如下框图： 3.坡度的确定应按表1： 表1：各类土的挖方边坡坡度项目土的类别边坡坡高（高：宽）坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载1中密的砂土11.0011.2511.502中密的碎石类土（充填物为砂土）10.7511.0011.253硬塑的轻亚粘土10.6710.7511.004中密的碎石类土（充填物为粘性土）10.5010.6710.755硬塑的亚粘土、粘土10.3310.5010.676老黄土10.1010.2510.337软土（经井点降水后）11.00 4.使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地同类上体的稳定坡度值确定。如地质条件好，土（岩）质较均匀，高度在10m 以内的临时性挖方边坡坡度应按表2确定：表2：各类土的挖方边坡坡度项目土 的 类 别边坡坡度（高宽）1砂土（不包括细砂、粉砂）11.2511.252一般粘性土坚 硬10.7511.00硬 塑11.2511.253碎石类土充填坚硬、硬塑性粘土10.5011.00充填砂土11.0011.50 5.挖方经过不同类别上（岩）层或深度其边坡可做成折线形或台阶形。 6.开挖基坑（槽）或管沟时，内的顺序进行施工。应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。沿马道方向形成边坡开口，然后自上而下分层开挖。同一层面开挖施工，按照“先土方开挖，后石方开挖，再边坡支护”的顺序进行，使开挖面同步下降。开挖土料翻落至下部集渣平台或直接装车。 7.土方边坡开挖接近设计坡面时，按设计边坡预留0.2m0.3m厚度的削坡余量，再人工整修。 8.雨天施工时，施工台阶略向外倾斜，以利于部位排水。定时观测边坡变形情况，如出现异常，立即向监理工程师和业主报告并采取应急处理措施。 9.土方开挖采用自上而下分层开挖的方式进行。 1）采用反铲机开挖基坑（槽）或管沟时，其施工方法有两种： 端头挖土法：挖上机从基坑（槽）或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。 侧向挖上法：挖上机一面沿着基坑（槽）或管沟的一侧移动。 2）挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）或管沟深度的12。10.土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。三、施工准备1.砂、水泥进场后及时送经业主或监理确认的试验室进行复验，并出具砂浆配合比报告。2.基槽底按设计要求置于稳定土层中，如基底为岩石层，可将墙身置于岩石上，但必须将表层风化层凿除，如岩石为斜坡，须把岩石打成阶梯形确保墙基稳定；3.施工前、后做好疏、排水工作。4.基槽完成后进行验槽，检查地基是否符合设计要求，及时填写地基验槽记录，并报现场监理确认。四、基槽清理1.在浇筑前，要进行基础面清理，清除岩石基础面的杂物、废渣及松动泥土、岩石，并用压力水冲洗干净，保持清洁、湿润。2.浇筑了混凝土的部分要进行人工凿毛，要求把上节点混凝土的浮浆、杂物全部清除干净，并用压力水清洗整个仓面。处理施工缝时，需要清除缝面上所有浮浆，松散物料及污染体，用压力水冲洗干净，保持清洁、湿润。此外对于清碴的废水和渗水等要排除干净，以便浇筑。最后由现场监理工程师进行基础面验收，验收合格后，再进行下一道工序。五、施工道路布置 1.根据施工总进度计划要求、开挖程序及开挖工作面数量的布置，结合各弃渣场的容量和土石方平衡调配计划，主要的开挖施工道路有：L1施工道路：生态园出口及进口，为一条施工道路，作为土方开挖出渣的主要道路，长度约为0.5km。L2施工道路：现有施工道路至大坝坝基的延伸段，作为坝后范围内开挖出渣的主要道路，长度约为0.3km。 2.在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m 时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。 3.开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，暂留土层：挖土机用反铲挖上时，为30cm 左右为宜。以便在抄平后，由人工挖出。 4.在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用人工把土转运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。 5.槽底修理铲平后，进行质量检查验收。 6.开挖基坑（槽）的上方，土方运至指定场地，厂区内不得存有残土，带回填时按设计要求回填土。 六、雨季施工1.土方开挖在雨期施工。如必须在雨期施工时，其施工方法应按雨季施工方案进行。2.采用雨季开挖土方时，可在下雨天来临前，将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气温条件确定。一般不小于30cm。3.开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下基土受雨水浸泡。应在基底标高以上预留适当厚度的松上。如遇开挖土方引起邻近构筑物的地基和基础暴露时，应采取防水措施。七、基坑降水、排水 1.明排水法是在基坑开挖过程中，在坑底设置集水井，并沿坑底的周围或中央开挖排水沟，使水流入集水井中，然后用水泵抽走。抽出的水应予引开，以防倒流。 2.雨季施工时应在基坑四周或水的上游，开挖截水沟或修筑土堤，以防地面水流入坑内。集水井应设置在基础范围以外、地下水走向的上游。根据地下水量大小、基坑平面形状及水泵能力，集水井每隔 2040m设置一个。 3.集水井的直径或宽度，一般为 0.60.8m。集水井井底深度随着挖土的加深而加深，要经常低于挖土面 0.71.0m。井壁可用竹、木等简易加固。当基坑挖至设计标高后，井底铺设碎石滤水层，以免在抽水时间较长时将泥砂抽出，并防止井底的土被搅动。八、土方开挖措施 1.基坑施工顺序： 顶部土方开挖及放坡开挖段的土方施工密切配合，施工时应平面上分段、竖向分层进行流水作业。竖向分层深度即为每层相临边坡施工段之间应交错施工。后方可进行该段边坡的土方开挖。出土口、坑内便道及出土车道设置由现场及业主复核后确定。 2.土方开挖流程对地下管线处理基坑开挖前准备基坑周边降排水基坑周边监测布置基坑开挖土层约至-2.0-2.5m宽1.m平台处第二步挖至-5.00m,工作面200mm 基坑开挖全过程监测 井点降水开挖至基础底标高预留300mm人工清底300mm人工修整至原标高 3.开挖土方措施 本工程土方量约5000m，暂定土方开挖约为30d,降水约至10天，剩余土方约至20天。我方现场拟定投入1台挖掘机施工，1台运土车，后续根据实际情况增加机械设备。 土方开挖的总体原则：其开挖的顺序方法必须与设计要求一致，分层分段，严禁超挖的原则。 基坑深度约5m，每层平挖深度控制在2.5m以内。同时，必须配合边坡施工。土方开挖深度由上至下，需分段分台阶开挖。每层之间按具体以土质情况进行放坡。放坡的坡度必须确保安全。 挖至基坑底标高时应即组织人员找平，垫层施工、避免积水或裸露时间长造成坑底土方软化或受冻，要及时覆盖。 4.土方开挖措施 基坑土石方按“竖向分层，勾机挖掘，坑内归堆。第一层土采用勾机直接挖掘装载，采用退挖法施工，第二层土方采用台阶式反铲挖掘机接力开挖出土的方法。最后土方出土采用预留土堆作为中间传接点，利用长臂挖掘机或汽车吊传递出土。 大部分土方采用反铲接力开挖，直接将土方转至地表，挖土方随挖随出，堆放坝脚附近。采用长臂的反铲挖掘机开挖，基坑开挖共计划配备1台挖土机。 5.模板安装 截水墙和量水堰采用板模，支撑和加固均采用脚手架钢管，并且在结构内埋设拉条，以保证模板的稳定性。 橡胶止水安装采用651型橡胶止水，长度为35cm。 橡胶止水安装就位后，将止水牢靠固定在模板上。在混凝土浇筑时；止水片附近混凝土应加强振捣，防止周围形成气泡、水泡等空洞。混凝土浇筑前，派专人再次检查止水的安装是否满足设计要求。九、施工布置 1.混凝土浇捣截水墙量水堰施工用混凝土均采用商品砼进行浇捣。 2.施工用水工程用水利用已建的高位水池供水；浇筑后的混凝土养护用水从下游围堰侧任何沟渠内直接抽取使用。 3.施工用电截水墙施工用电，从我方布置在生态园内的400V配电箱低压侧100A三相开关出口端接入使用。第5章 施工质量保证措施一、质量标准 1.保证项目： 基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合原设计要求，并严禁扰动。 2.允许偏差项目，见表3。表3：土方工程的挖方和场地平整允许偏差值表序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面标高+0，-50用水准仪检查2长度、宽度300100用经纬仪、拉线和尺量检查3边坡偏陡不允许观察或用坡度尺检查二、成品保护 1.对已完成的各种基坑内结构支护坡等成品做好保护，每层开挖时做好基坑内基准点的放线标识，开挖时派专人跟踪，定位基准点，并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。 2.土方开挖时，应防止邻近构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与业主协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。 3.施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行上方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。三、质量控制问题 1.基底超挖：开挖基坑（槽）管沟不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得业主的同意，不得私自处理。 2.基底未保护：基坑（糟）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm 土层不挖，待做基础时再挖。 3.施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。 4.施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机一般需要在地下水位0.5m 以上推铲土；挖土机一般需要在地下水位0.8m 以上挖土，以防机械自重下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2 倍。 5.开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。 6.雨季施工时，基槽、坑底应预留30cm土层，在浇捣混凝土垫层前再挖至没计标高。第6章 施工安全保证措施一、安全生产目标本工程土方开挖深度大，因此对施工安全应引起足够重视。本工程的安全生产目标：实现工程施工全过程“六无”：即无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无爆炸、无重大机械交通事故；施工期间施工人员负伤控制不发生八级及以上人身事件。二、安全生产管理原则 1.“预防为主、综合考虑”的原则从施工开始就把人力、物力综合加以考虑，防患于蔚然，着眼于事先控制，特别是交通的安全，要有专门人员负责指挥行车，并要相应地设置安全设备和必要的安全设施。 2.“安全管理贯穿项目施工全过程”的原则现场开工前要做充分的调查研究，针对现场的实际情况，对施工中可能出现的安全问题、不安全因素加以认真分析，制定相应的施工方案，采取正确的对策措施。 3.“全员管理，安全第一”的原则树立安全第一的思想，“生产必须安全、安全促进生产” 。在整个安全管理中，使全体参与施工的人员自觉地共同努力，保证安全施工。 4.健全安全生产责任制：明确各管理人员、施工技术人员和生产工人在本工程中的安全责任。健全安全生产管理制度。 5.强化安全教育：坚持“三级安全教育”，规范“三级安全交底”制度，施工中坚持“班组安全活动”制度。防护工程安全技术措施三、土方施工安全措施 1.挖土方应由上而下分层进行，禁止采用挖空底脚的方法。人工挖基坑槽时，应根据土壤性质、湿度及挖掘深度等因素，设置安全边线或土壁支撑，在沟、坑侧边堆积泥土、材料，至少距离坑边80cm，高度不超过1.5m，对边坡和支撑应随时检查。 2.土壁支撑宜选用松木和杉木，不宜采用质脆的杂木。 3.发现支撑变形应及时加固，加固办法是打紧受力较小部分的木楔或增加立木及横撑木等。如换支撑时，应先加新撑，后拆旧撑。拆除垂直支撑时应按立木或直衬板分段逐步进行。拆除下一段并经回填夯实后再拆上一段。拆除支撑时应由工程技术人员在场指导。 4.搭设脚手架平台：岸坡超过2.5m高时，灌浆施工难度增大，需要搭设脚手架和工作平台。脚手架用48钢管搭设，高宽度为2mx2m，脚手架上铺设4cm厚的楠竹跳板作施工平台。 5.开挖基础、基坑时，深度超过1.5m，不加支撑时，应按土质和深度放坡。不放坡时应采取支撑措施。 6.基坑开挖时，两个操作间距应大于2.5m，挖土方不得在巨石的边坡下或贴近未加固的危险基脚下进行。 7.土坡的保护：重物距坑槽边的安全距离重物名称与槽边距离说 明载重汽车不小于3m塔式起重机及振动大机械不小于4m土方堆放不小于1m堆土高度不超过1.5m工期较长的工程，为保护坡度的稳定，可用五彩布罩面保护。 8.上下基坑应先挖好阶梯，铺设防滑物或支撑靠梯。 9.机械吊运泥土时，应检查工具，绳长是否牢靠。吊钩下不得有人。卸土堆应尽量离开坑边，以免造成塌方。 10.当采用自卸车运土方时，其道路宽度不少于下列规定：.单车道和循环车道宽度3.5m； .双车道宽度7m； .单车道会车处宽度不小于7m，长度不小于10m； .载重汽车的弯道半径，一般应该不小于15m，特殊情况应该不小于10m； 11.拆除固壁支撑时，应按回填顺序，从下而上逐步拆除。 12.工地上的沟坑应设有防护，跨过沟槽的道路应有渡桥，渡桥应有牢固的桥板和扶手拉杆，夜间有灯火照明。 13.使用机械挖土前，应先发出信号，在挖土机推杆旋转范围内，不许进行其他工作。挖掘机装土时，汽车驾驶员必须离开驾驶室，车上不得有人装土。 14.推土机推土时，禁止驶至边坡和山坡边缘，以防下滑翻车。推土机上坡推土的最大坡度不得大于25，下坡时不能超过35。四、用电安全保证措施 1.所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。 2.配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色（标），统一编号；其安装形式、内设必须符合有关规定；箱内电器可靠、完好、选型、定值符合规定并标明用途。 3.现场内支搭架空线路的线杆底部要牢固，不得倾斜下沉，与临近建筑应有一定安全距离，且必须采用绝缘导线，不得成束架空敷设，达不到要求必须采取有效保护措施。 4.所有电路均采用三相五线制，所有电器设备及金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护。 5.施工现场所有用电设备必须按规定设置漏电保护装置，做到“一机、一闸、一漏、一箱”，并成立专人小组进行定期检查，发现问题立即加以解决。五、机械安全保证措施 1.各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤人。 2.机械使用时操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问题及时停电关机处理，不得擅离职守、隐瞒不报。 3.机械安装其基础必须平衡、牢固，机体的锚固、支撑措施齐全，固定机械不得使用临时支撑，高大机械在多风季节应设缆风绳。 4.各种机械视其工作性质、机械性能的不同搭设防尘、防雨、防砸或防噪音工作棚，机械设备附近设标志牌，并在操作位置附近悬挂使用规则牌。 5.小范围内机械与机械、机械与人同时工作时应协调配合，相互保持安全距离。六、雨季施工安全保证措施 1.向气象部门搜集本地区历年来的气象资料，根据资料合理安排施工生产，尽量避免在雨天、气温低进行影响工程质量的分部分项工程的施工。 2.派专人监听天气预报，雨季施工时，加强对质量和安全等主要施工指标的监控。 3.挖土施工前，坡顶设截水沟，坡面用彩条布防护，及时截住坡面雨水，将其顺坡排向基底排水沟再往外抽出基坑。 4.基坑开挖施工过程中，坑内、坑外排水很关键，设置坑顶排水沟和集水坑，土方开挖至坑底后，挖出坑底排水沟，形成一个完好的排水系统，施工过程中经常疏通排水沟，清理集水坑内沉渣，保证施工过程排水顺畅。 5.对截水墙底部，应做好基础面周围的排水沟，避免外围雨水侵入基础内，并根据实际情况配备一定数量的水泵。对有必要而又具备搭接雨棚的施工部位，可搭建雨棚防雨。 6.工地应配备有足够数量的排水泵，以便将水抽排到排水沟。 7.雨天安排专人值班，负责检查工地防雨措施，负责抽水，雨天出现的险情。 8.主要作业设备要搭设活动防雨设施。 9.暴雨过后要检查所有电动设备。七、截水墙裂缝的预防 1.截水墙应特别注意分缝和止水处理措施，一般分缝部位采用紫铜片止水或橡胶止水，这样不仅有利于坝体与刚性建筑物的结合，还可以防止建筑物的渗漏，从而减少坝体的不均匀沉陷。 2.对截水墙与其它岸坡的结合处，应将结合面污物冲洗干净，清除松动岩石，在结合面洒水湿润，同时涂刷一层厚约5mm左右的浓粘土浆或浓水泥粘土浆，其目的是为了提高浆体凝固后的强度，防止产生危险的接触冲刷和渗透，同时应适当加厚粘土防渗体，防止裂缝贯穿防渗体，还应适当增加防渗体反滤层的厚度，以防止因反滤层破坏而导致土坝渗流破坏等。 3.对岩基接触面，应首先把局部凹凸不平的岩石修理平整，封闭岩基表面节理裂隙、裂缝，防止渗水冲蚀防渗体。若岩基干燥可适当洒水，并使用含水量略高的土料，以便容易与岩基或混凝土紧密结合。碾压前，对岩基凹陷处，应用人工填土夯实。对基础部位的填土，一般用薄层、轻碾的方法，在填筑厚度小于2m时，不允许用重型碾或重型夯，以免破坏基础，造成渗漏。 4.对于截水墙的防渗体中深度较大的裂缝，特别是贯穿的纵、横向裂缝等，这些裂缝非常危险，必须给予慎重和严格的处理。对于暂时不致发生险情的裂缝，一般宜等待裂缝发展稳定后再进行处理，处理方法主要有开挖回填、灌浆以及造孔回填混凝土或粘土防渗墙等方法。八.处理裂缝的方法 1.开挖回填是处理裂缝比较彻底的方法，适用于处理深度不超过3m的裂缝，进行修补加固防渗部位的裂缝。 2.裂缝的开挖为显示出裂缝，开挖时应先沿裂缝灌入少量石灰水，再沿石灰痕迹开挖，以利掌握开挖边界。开挖长度应超过裂缝两端1m以外，开挖深度应超过裂缝0.5m，开挖边坡以不致坍塌并满足新旧填土接合紧密的要求为原则，槽底宽至少0.5m，开挖结束后应避免雨淋、曝晒和冰冻，以免影响回填质量。开挖的横断面主要根据裂缝所在部位的不同而异。 1)梯形楔入法：适用于不太深的非防渗部位裂缝。开挖时采用梯形断面，或开挖成台阶形的坑槽。回填时削去台阶，保持梯形断面，便于新老土料的紧密结合。 2)梯形加盖法：适用于裂缝不太深的截水墙迎水坡面的裂缝，其开挖槽形的下部尺寸与“梯形楔入法”大致相同，唯上部因防渗的需要，适当扩大开挖范围。 3)梯形十字法：适用于处理墙体和墙端的横向裂缝，开挖时除沿缝开挖直槽外在垂直裂缝方面每隔一定距离(1m2m)，加挖结合槽与裂缝坑槽组成“十”字。 3.土料的回填根据截水墙不同裂缝性质，按以下原则选用：沉陷裂缝应选用塑性较大的土料，控制含水量大于最优含水量12。干缩和冻融裂缝可用与原来相同的土料回填，回填前，如果土料偏干，则应将其湿润，对于过湿或冰冻的土，应清除后再回填。回填前应将槽坑周围预先刨毛，回填土应分层夯实，填土层厚以10cm20cm为宜。压实工具视工作面大小，可采用人工夯实或机械碾压，并注意将槽坑的阶梯逐层挖至斜坡。 4.灌浆处理截水墙裂缝，防止渗漏的极其有效的方法之一，灌浆主要有以下两个方面的作用。 1)充填作用。合适的浆液对墙体中的裂缝、孔隙或洞穴均有良好的充填能力。浆液既能严密充填较宽的和形状简单的缝隙，也能充填缝宽1mm左右、形状复杂的细小裂缝。试验和墙体灌浆后的开挖检查结果证明，不论裂缝大小，浆液与缝壁土粒均能紧密结合。凝固以后的浆液，无论浆液本身还是浆液与缝壁的结合面均没有新裂缝产生。 2)压密作用。浆液在灌浆压力作用下，一方面可以撞开墙内土体，形成浆路，灌入浆液，同时在较高的灌浆压力作用下，可使裂缝两侧的墙内土体和不相连通的缝隙也因挤压作用而被压密和闭合。 5.灌浆孔的布置应按照“由疏到密”的施工顺序，按如下原则进行布置。 1)对于截水墙表层可见的裂缝，孔位一般布置在长裂缝的两端、转弯处、缝宽突然变化处及裂缝密集处。但应注意灌浆孔距、导渗设施和观测设备之间应有足够的距离，一般不应少于3m，以防止因串浆而影响其正常工作。 2)对于截水墙体内部的裂缝，布孔时应根据内部裂缝的分布范围、灌浆压力和坝体结构综合考虑。一般采用灌浆帷幕式布孔，在墙顶上侧布置12排，孔距由疏到密，最终孔距以0.5m0.8m为宜。孔深应超过缝深0.1m0.3m。 3)对岸坡段或墙体内部有空洞的部位，应压缩孔距，采用小于0.05mPa的低压灌注，用较稠的浆液逐孔轮流慢速灌注，并在较大裂缝的两侧增加23排梅花型副孔，用充填法灌注。 6.灌浆压力的大小是保证灌浆效果的重要关键。灌浆压力越大，浆液扩散半径也越大，可减少灌浆孔数，并将细小裂缝也充填密实；同时浆液易析水，灌浆质量也越好。但是压力过大，也往往会引起冒浆、串浆、裂缝扩展或新的裂缝，甚至造成滑坡或击穿坝壳，堵塞反滤层或排水设施。因此，灌浆压力的选择要十分慎重，一般可采取自重压力，即使浆液面保持一定高度，靠液柱的自重灌入裂缝，必要时也可施加低压。 7.在非滑动性很深的表面裂缝进行处理时，可以采用表层开挖回填，深层灌浆相结合的处理措施。 九.质量控制措施 1.做好截水墙（量水堰）混凝土的级配设计与试验工作，并报送工程师审批。对于所有进入工地的试验或生产系统使用的计量器具均应经有检验资质的计量部门进行率定，合格后方能使用，使用期间应按规定定期率定。 2.做好原材料的质量控制、包括人工骨料、水泥、水、掺合料、外加剂、钢筋、等，除有厂家质保书、出厂合格证等资料外，均应按规定进行随机抽样试验，验证合格，并将资料和试验报告报工程师审核。排除一切不合格原材料产品进入施工现场。 3.在浇筑过程中质检人员值班，检查混凝土、模板支撑、钢筋等，严格控制混凝土浇筑过程中各个环节的质量，发现问题及时纠正和处理，不留质量隐患。 4.认真实行三检制，各道工序均进行施工班组、队和质检人员的“三检”检查，检查合格后，再提请监理工程师验收，合格后方可进入下一工序施工，杜绝工程质量隐患。 5.现场安排试验人员值班，随时抽查原材料及混凝土情况，发现问题及时处理。及时检测混凝土的坍落度，发现问题及时调整，严格控制混凝土坍落度。按规定取样做混凝土试验块。 6.对出模的混凝土及时地进行检查，对有缺陷的混凝土进行处理，使其达到设计要求。 7.做好混凝土的养护工作，指定专人对混凝土进行养护。 8.做好施工过程中各项技术资料填写、收集及整理，并及时报送工程师审批，按竣工资料的要求进行整理及归档。十、安全施工措施 1.严格遵守水利水电建筑安装安全技术工作规程、工程局及施工局各项安全管理和施工文件、制度、措施及要求。严格遵守投标文件制定的安全施工措施。 2.认真执行建设工程施工现场供用电安全规范、施工现场临时用电安全技术规范，严格按局施工用电安全管理规定实施。现场电源线一律按规定架空，装置固定的配电盘，随时对漏电及杂散电流进行监测，所有用电设备配置触漏电保护器，正确设置接地装置，并定期进行检查维修。 3.从事特种作业的人员,必须按国家有关规定进行专门的安全知识与操作技能培训，并经考核合格，取得特种作业资格后，方能上岗工作。在学习期间的特种作业人员，不能进行独立操作。操作人员必须遵守各种机械的安全操作规程。 4.要特别注意上、下工作面作业安全问题，上、下工作面作业时，要有专人指挥和监护，以防止施工材料、机具等下落伤人，确保施工安全。 5.注浆、喷浆等人员必须带上防护眼镜及其他有关防护用具。 6.按要求在相应位置设置醒目的安全警示牌。夜间施工要保证有足够的照明亮度。 7.混凝土从高处卸料时，其卸料口前方设置车辆限位装置，保证倒车安全。十一、施工监测 1.安全监测工作应采取有效的安全监测措施，在基坑挖水准点设置位移监测点，基础垫层施工完后立即在基坑边线上布设位移监测点，按2025米的间距设置； 2.本基坑工程基坑最大水平位移不得超过30mm； 3.水平位移预警值：累计位移15mm，昼夜位移速率3mm； 4.检测频率 .土方开挖时，每天一次； .基坑施工期间每两周通报一次，如接近警戒值时则随时通报，并改为以后每天一次； 5.基坑安全工作应列入工程管理的主要任务范畴，现场必须制定应急安全措施并配备足够的抢险加固材料。十二、应急措施 1.支护墙的渗水与漏水在基坑开挖过程中，一旦出现渗水或漏水应及时处理，常用的方法有： .对渗水量较小，不影响施工也不影响周边环境的情况，可采用坑底设沟排水的方法。 .对渗水量较大，但没有泥砂排出、造成施工困难，而对周围影响不大的情况，可采用“引流修补”方法。即在渗漏较严重的部位先在支护墙上水平（略向上）打入一根钢管，内径2030mm，使其穿透支护墙体进入墙背土体内，由此将水从该管引出，而后将管边支护墙的薄弱处用防水混凝土或砂浆修补封堵，待修补的混凝土或砂浆达到一定强度后，再将钢管出水口封住。如封住管口后出现第二处渗漏时，按上面方法再进行“引流修补”。如果引流的水为清水，周边环境较简单或出水量不大，则不作修补也行，只需将引入基坑的水设法排出。 .对渗、漏水量很大的情况，应查明原因，采取相应的措施：如漏水位置离地面不深处，可将支护墙背开挖至漏水位置下5001000mm，在支护墙后用密实的混凝土进行封堵。如漏水位置埋深较大，则可在墙后采用压密注浆方法，浆液中应掺入水玻璃，使其能尽早凝结，也可采用高压喷射注浆方法。采用压密注浆应注意对支护墙会产生一定压力，有时会引起支护墙向坑内较大的侧向位移，必要时应在坑内局部回填土后进行，待注浆达到止水效果后再重新开挖。如现场条件许可，还可在坑外增设井点降水，以降低水位、减小水头压