YDK93+420沥青路面技术交底难点.doc

成昆线成峨段扩能改造工程施工技术交底工程名称成峨扩能改造工程一分部单位/分部/分项工程名称YDK93+420道路改移交底内容沥青路面交底日期一、工程概况本道路改移工程路面结构分为三层，底基层为15cm级配碎石，基层为18cm水泥稳定层，面层为沥青砼路面。沥青砼面层共分为上中下三层：从下至上分别为1、下面层密级配粗粒式沥青砼8cmATB25，3、中面层密级配中粒式沥青砼下面层6cmAC20，4、上面层密级配细粒式沥青砼上面层4cmAC16。采用自拌沥青砼，委托专业沥青施工队进行施工。二、施工工艺及技术要求（一）、开工前进行下承层顶面的透层施工、下封层施工和粘层施工。1、透层施工：用强力清刷机对基层表面浮灰及泥砂进行清刷，然后用水清刷干净，使基层表面达到粗糙并露出砾石表面，有利于透层油渗透到基层。洒布沥青时，气温不应低于10，风速合适。撒布前用水车将基层表面湿润，然后采用沥青洒布车均匀洒布，并按要求检测沥青用量，每次检测不少于3次。透层用高渗透乳化沥青，透层沥青的用量初步定为0.7Kg/m2。喷洒后通过钻孔或挖坑确认透层油渗透入基层的深度是否达到5mm。2、下封层施工：下封层使用专用的洒布车和碎石撒布车。下封层必须在透层油完全渗透入基层后方可铺筑，一般透层做完3天后进行封层施工。洒布沥青时，气温不应低于10，风速合适，严禁在雨天施工。下封层用SBS改型乳化沥青，下封层的沥青用量初步定为1.8Kg/m2。沥青洒布后，紧跟着碎石洒布车洒4.75-9.5mm的碎石，洒布数量为11kg/m2。用扫帚将碎石洒布不均匀的地方进行扫匀。每一段洒布长度大约控制到300m左右，全幅沥青和碎石洒完后用12t胶轮压路机进行碾压使碎石充分与沥青粘结。施工时，应注意几点：为保证雾状喷洒而形成均匀、等厚度的沥青膜，必须保证SBS改性沥青洒布温度在170以上。洒布SBS改性沥青封层的施工气温不应低于10，大风、浓雾或下雨天不得施工。喷油嘴高度不同沥青膜厚度不同，通过调整喷嘴高度使得沥青膜厚度适宜和均匀。碎石车和封层车应以适宜的速度匀速行驶，在此前提下石料和粘结料两者的撒布率必须匹配。改性沥青与碎石洒布后，应立即进行人工修补或补撒，修补的重点是起点、终点、纵向接缝、过厚、过薄或不平处。派专人手拿竹扫帚紧跟同步碎石封层车后边，及时把弹出摊铺宽度(即沥青洒布宽度)外的碎石扫到摊铺宽度内；或加工挡板防止碎石弹出摊铺宽度。3、粘层施工 浇洒粘层前，先要清扫下承层，确保下承层表面干净无杂物；对路缘石及构造物适当防护，以防污染。 粘层宜表面稍干后浇洒。 通过试洒确定粘层沥青的稠度和用量。 沥青洒布车洒布时要保持稳定的速度和喷洒量，在整个洒布宽度内必须喷洒均匀。 粘层沥青洒布后应不致流淌，不得在表面形成油膜。 施工中按设计的沥青用量 0.4 kg/m2一次浇洒均匀，当有遗漏时用人工补洒。 粘层洒布后要尽早铺筑沥青面层。 注意事项1、浇洒粘层沥青后，严禁车辆、行人通过。2、如遇大风或即将降雨时，不宜浇洒粘层沥青。3、气温低于10时，不宜浇洒粘层沥青。（二）、混合料的拌和1、粗、细集料应分区堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放，应对每个料源的材料进行抽样试验，并报监理工程师批准。2、按目标配合比设计，生产配合比设计，生产配合比验证三个阶段进行试拌、试铺后，进行大批生产。3、每种规格的集料、矿料和沥青都必须分别按要求的比例进行配料，在施工生产中不得随意改动。4、沥青材料采用导热油加热，普通沥青混合料的矿料温度为175-185，沥青温度为160-170，混合料出厂温度为160-170，超过190者废弃。摊铺温度不低于145，低于135作为废料。初碾温度不低于140，终压温度：钢轮压路机不低于100。改性沥青混合料的矿料温度190-210，沥青温度为165-175，混合料出厂温度为175-185，超过195者废弃。混合料到现场温度不低于165，摊铺温度不低于155，低于145作为废料。初碾温度不低于150，终压温度：钢轮压路机不低于110。废料温度控制：普通沥青混合料出料温度高于190应废弃，改性沥青混合料温度高于195应废弃。中、下沥青面层用胶轮进行收压。5、热料筛分用最大筛孔应合适选定，避免产生超尺寸颗粒。6、沥青混合料的拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗料全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定，间歇式拌和机每锅拌和时间宜为30-50s（其中干拌时间不得小于5s）。7、拌好的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗料分离现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整。8、出厂沥青混合料应按现行试验方法测量运料车中混合料的温度。9、拌和沥青混合料不立即铺筑时，可放成品贮料仓贮存，贮料仓无保温设备时，允许的贮存时间应符合摊铺温度要求为准，有保温设备的储料仓储料时间不宜超过6小时。（三）、混合料的运输1、从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。尽量缩小贮料仓下落的落距。采用数字显示插入式电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度。插入深度要大于150mm。2、装车时要清扫车辆，使车厢清洁干净并涂防粘剂，车厢内防粘剂不准有余液。3、运输车辆均要严密覆盖蓬布，防止混合料温度损失和防止雨淋及污染环境，不盖篷布的严禁运到施工现场。4、连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺推动前进。摊铺机前方应有五辆运料车等候卸料。5、已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃，不得用于摊铺。（四）、混合料的摊铺1、根据本段沥青面层宽度，采用1台粒料摊铺机成阶梯状铺筑。2、在铺筑混合料之前，必须对下层进行检查，特别应注意下层的污染情况，不符合要求的要进行处理，否则不准铺筑沥青砼。3、摊铺机的摊铺速度应根据拌和机的产量，施工机械配套情况及摊铺厚度，摊铺宽度，按1.5-3.5m/min予以调整选择。双机联合摊铺，摊铺机两侧配置8.6M自动找平平衡梁。 4、正常施工，普通沥青混合料摊铺温度不低于145；改性沥青混合料不低于155。摊铺前要对每车的沥青混合料进行检验，发现超温料、花白料、不合格材料要拒绝摊铺，退回废弃。5、摊铺机一定要保持摊铺的连续性，有专人指挥，一车卸完下一车要立即跟上，应以均匀的速度行驶，以保证混合料均匀、不间断地摊铺，摊铺机螺旋布料器内混合料表面略高于螺旋布料器2/3为度，摊铺机前要经常保持5辆车以上，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。摊铺室内料要饱料，送料应均匀。6、摊铺机的操作应不使混合料沿着受料斗的两侧堆积，任何原因使冷却到规定温度以下的混合料应予除去。 7、对外形不规则路面、厚度不同、空间受限制等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准可以采用人工铺筑混合料。 8、在雨天或表面存有积水、施工气温低于10时，都不得摊铺混料。9、混合料遇到水，一定不能使用，必须报废，雨季施工时千万注意。（五）、混合料的压实1、在混合料完成摊铺和刮平后立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行调整，随后进行充分均匀地压实。2、压实工作应按试验路确定的压实设备的组合及程序进行。3、压实分初压、复压和终压三个阶段。A、初压：摊铺之后立即进行（高温碾压），用静态二轮压路机完成（2遍），初压温度控制在140-160C。初压应采用轻型钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，碾压速度以1.5-2km/h适宜,碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不突然改变而导致混合料产生推移，初压后检查平整度和路拱，必要时予以修整。B、复压：复压紧接在初压后进行，复压用振动压路机和轮胎压路机完成，碾压速度；震动压路机以4-5km/h适宜、轮胎压路机以3.5-4.5km/h适宜。一般是先用振动压路机碾压3-4遍，再用轮胎压路机碾压4-6遍，使其达到要求的压实度，并无显著轮迹。C：终压：终压紧接在复压后进行，终压采用双轮钢筒式压路机关闭振动的振动压路机碾压两遍以上，消除轮迹（终了温度大于100）。 4、初压和振动碾压要低速进行，以免对热料产生推移、发裂。碾压应尽量在摊铺后较高温度下先进，一般初压不得低于140，温度越高越容易提高路面平整度和压实度。5、碾压工作应按试验路确定的试验结果进行。6、在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。7、压路机不得停留在温度高于70的已经压过的混合料上，同时，应采取有效措施，防止油料、润滑指、汽车或其它有机杂质在压路机操作或停放期间洒落在路面上。8、在压实时，如接缝处（包括纵缝、横缝或因其他原因而形成的施工缝）的混合料温度已不能满足压实温度要求，应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。9、摊铺和碾压过程中，要组织专人进行质量检测控制和缺陷修复。压实度检查要及时进行，发现不够时在规定的温度内及时补压。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。施工压实度检测可采用灌砂法。10、另外还要注意以下几点：1)在钢轮碾压时，严格控制洒水量，使洒水量减小到最小，以免温度降低过快，导致碾压温度不满足要求。2)碾压段落设专人管理，保证碾压做到不过压和不漏压。压路机进行编号，严格按碾压工艺进行碾压，路缘石边侧尽量碾压到位，并及时检测混合料碾压温度，确定碾压长度。3)设专人在现场摆放和移动标志牌，使压路机司机明确碾压范围。（六）、接缝的处理1、纵、横向两种接缝边应垂直拼缝。2、在纵缝上的混合料，应在摊铺机的后面立即有一台静力钢轮压路机以静力进行碾压。碾压工作应连续进行，直至接缝平顺而密实。3、纵向接缝上下层间的错位至少应为15cm。4、由于工作台中断，摊铺材料的末端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，就应做成一道横缝。横缝应与铺筑方面大致成直角，严禁使用斜接缝。横缝在相邻的层次和相邻的行程间均应至少错开1m。横缝应有一条垂直经碾压成良好的边缘。三、质量要求及技术措施1、铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量。当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层、黏层、铺筑下封层时，不得铺筑沥青路面。2、沥青混合料应采用两台以上摊铺机梯队作业，进行联合摊铺。相邻两幅之间应有重叠，重叠宽度应为510cm。相邻两台摊铺机应相距1030m，且不得造成前面摊铺的混合料冷却。3、摊铺机在开始受料前应在料斗内涂刷少量防止黏料用的柴油。并符合如下要求：具有自动或半自动方式调节摊铺厚度及找平的装置；具有足够的容量的受料斗，在运料车换车时能连续摊铺，并有足够的功率推动运料车；具有可加热的振动熨平板或振动夯等初步压实装置；摊铺机宽度可以调整。4、摊铺机自动找平时，应采用非接触式自动找平仪控制摊铺厚度的方式。经摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度、横坡的规定要求。5、沥青混合料的摊铺温度应符合规范的要求，并应根据沥青标号、黏度、气温、摊铺层厚度选用。气温低于10C，不应摊铺热拌沥青混合料，当需要摊铺时，应采取以下措施：提高沥青混合料的拌合温度，符合规范要求的低温施工温度要求。运料车必须采取覆盖等保温的措施；施工中应采用高密实度的摊铺机，熨平板应加热；摊铺后紧接着碾压，应缩短碾压长度。6、在施工前，应根据施工条件，细致拟定摊铺机行程示意图，按照计划行程进行。摊铺机应距路缘石或平石20cm以外操作。路边缘、雨水口和检查井附近应同时用人工摊铺补齐，以减少接缝。摊铺下一幅与上一幅纵缝要重叠10cm，以便紧密结合。7、当摊铺工作中断，已铺好的沥青混凝土降至大气温度左右时，如继续铺筑，应采取“直槎热接”方法，认真细致的处理。沥青混合料的松铺系数应根据实际的混合料类型、施工机械和施工工艺等由试铺试压方法或根据以往的实践经验确定。8、摊铺机开始启动摊铺的35m路面最容易出现波浪，应加强人工找平，在此段距离内亦可用手驱动，待混合料对熨平板施加的力达到稳定后，再改用自动装置驱动。9、摊铺工作应连续进行，摊铺速度以6m/min以下为宜，应根据摊铺厚度、宽度、拌合机的生产效率等适当调整摊铺厚度，应保持摊铺机料斗中有足够数量的混合料，以保持连续作业，来料中断或当天收工前应将纵槎找齐或压实不留纵槎。10、机械摊铺后不准行人踩踏，原则上不再用耙子找平，对个别表面空洞、沟槽、大料等，可局部进行点补，但需在初压后进行。为防止细粒式表面出现大料或因细料中混有大料，熨平时拉出沟槽，应采取以下措施：A、沥青混合料加工时，不得发生串仓现象。B、换盘时拌合缸清理干净，应指派专人将运输车辆的车厢黏附大料清理干净，并涂抹油水混合液。摊铺细料前应将浮料、杂物清扫干净。C、沥青混凝土摊铺机的边角外，一般不准用人工摊铺，因人工摊铺的厚度比机械摊铺厚一些。11、初压时，压路机应从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠1/31/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。当边缘有挡板、路缘石、路肩等支挡时，应紧靠支挡碾压。当边缘无支挡时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm以上碾压。也可在边缘先空出宽3040cm，待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实的混合料面上再压边缘，减少边缘向外推移。12、进行复压采用振动压路机时，振动频率应为3550Hz，振幅应为0.30.8mm，并应根据混合料种类、温度和层厚选用。相邻碾压带重叠宽度应为1020cm。振动压路机倒车时应先停止振动，并在向另一方向运动后再开始振动，并应避免混合料形成鼓包。13、压路机每次由两端折回的位置应阶梯形的随摊铺机向前推进，折回处不应在同一横断面上。压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉的水，严禁撒柴油。轮胎压路机在连续碾压一段时间轮胎发热后，应停止向轮胎洒水。压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等。振动压路机如若在已成型的路面上行驶时应该停止振动。四、安全保证措施1、施工现场做到布局合理，机械设备安置稳固、材料堆放整齐，用电设施安装触电保护器，场地平整，为安全生产创造良好的环境。施工现场设醒目的安全标语和安全警示标志，提示所有施工人员注意安全。2、编制详细的安全操作规程、细则，制定切实可行的安全技术措施，经有关部门审核后遵照执行。3、对施工机械经常维修保养，使其处于良好的工作状态，所有机具设备的操作人员经过严格训练，持证上岗，遵守操作规程，严禁违章作业，严禁机驾人员带病上岗，违章操作。4、在施工范围旁边