混凝土块制作.doc

（6）混凝土块制作1）施工准备六棱块预制之前，需要做好三通一平工作，预制场要用混凝土硬化，水泥要搭棚存放，水泥离地高度不小于30cm，砂石料要分堆存放整齐，搅拌机及振捣器等小型机具设备要确保正常工作，模板尺寸符合设计，不能变形。按照试验室提供的配合比进场各种原材料，材料进场后及时通知试验室进行现场取样检测，确保原材料符合规范要求，对于不合格的材料严格清理出场。现场必须有材料和施工配合比的标志牌，做好规范化施工。2）施工工艺施工工艺流程：配料拌合、检测及运输入模振捣脱模养生堆码并养生配料：拌制混凝土配料时，各种计量设备应保持准确，每一工作班正式称量前，需要对计量设备进行重点校核。严格按照施工配合比通知单施工，对每车材料进行过磅计量，对骨料的含水率应经常进行检测，雨天施工增加测定次数，以调整骨料和水的用量。拌合、检测及运输：全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短搅拌时间不低于2min时间。搅拌机装料数量不大于搅拌机标定容量；搅拌后的混凝土，检查混凝土拌合物的均匀性。混凝土拌合物拌合均匀，颜色一致，没有离析和泌水现象。混凝土拌合物的坍落度，在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班不少于两次。评定时以浇筑地点的测值为准。如混凝土拌合物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15min时，其坍落度可仅在搅拌地点取样检测。在检测坍落度时，观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。混合料运输：运送混凝土距离较近，采用不漏浆、不吸水、能直接混凝土倾入浇筑位置的人工手推车。混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，进行第二次搅拌。二次搅拌时不任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。如二次搅拌仍不符合要求，则不使用。入模：浇筑混凝土前，对模板进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑，同时需要对模板涂刷脱模剂。模板内的杂物、积水和污垢清理干净。浇筑混凝土前，检查混凝土的均与性和坍落度。振捣：浇筑混凝土，混凝土振捣采用将模具放置在振动台上振捣密实。振捣密实的标志是：混凝土表面泛浆且混凝土不再下沉为止。混凝土振捣密实后采用抹子对预制块顶面进行初次抹平，根据混凝土凝结情况，在混凝土初凝前采用抹子对预制块顶面进行二次收光，保证预制块顶面光滑平整。养生：混凝土浇筑完成后，在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。混凝土养护用水的条件与拌合用水相同。混凝土的洒水养护时间一般为7d，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。脱模：混凝土浇筑24小时后并且混凝土强度达到2.5Mpa时，方可脱模，随机找一块混凝土时浇筑的预制块来做拆模试验，当拆模时混凝土不产生掉角、缺边等现象时即表示混凝土强度达2.5Mpa，可以进行大面积拆模，拆模时将预制块底模翻转过来进行拆模，预制块拆除后采取轻拿轻放，防止预制块出现损坏现象。堆码：混凝土强度达到2.5Mpa前，不能使其承受行人、运输工具、模板等荷载。当达到2.5Mpa后，方可码垛堆放。预制块拆模后，人工将预制块搬运至堆码场地进行堆码，堆码分层进行，最先预制的预制块放置在下层，最后预制的预制块放置在上层，每排预制块的堆码高度不大于人体高度，最大时码垛层数不超过6层，方便今后预制块装卸方便和保证堆码安全。因预制块拆模后不够7天的养生时间，预制块堆码到预制场后需要进行洒水并覆盖养生处理。3）质量保证措施严格按照施工配合比施工，每天混凝土浇筑前由试验室开出施工配合比后方可施工。为确保工程质量，每道工序经自检和监理工程师检查合格后，方可进行下道工序施工。严格控制预制块施工厚度，保证预制块厚度符合设计及规范要求。严格控制砂石料质量，每批砂石料及水泥进场后通知试验室进行原材料抽样检测合格后方可使用。预制块表面必须进行二次收光，保证预制块表面平整。加强混凝土振捣，保证预制块密实。搅拌混凝土时每盘混凝土所用的砂、石、水均过磅。保证混凝土强度符合设计及规范要求。预制块拆模后需要轻拿轻放，防止损伤预制块。预制块堆放时按照预制时间的先后顺序从下向上依次堆码，防止压坏最新预制的预制块。加强混凝土养生制度，保证混凝土养生不得小于7d，拆模后堆放在预制场的预制块采取覆盖洒水养生。4）安全保证措施在施工生产中要注意安全，尤其是用电安全和机械操作安全。操作手上岗经过培训，用电机具线路上要安装漏电保护器。预制块堆码要整齐并堆码稳固，同时堆码高度不大于6层，防止堆码过高或堆码不稳造成倒塌引起安全事故