底面层施工组织方案.doc

细粒式沥青砼上面层试验段施工组织方案细粒式沥青砼面层试验段的施工，是为全线上面层施工探索一套标准的施工方法，确定适合上面层施工的施工组织，验证机械设备的工作效率，优化施工参数，用以指导上面层的全面施工。现机械设备和人员全部到位，配合比设计已批准，按合同要求，特编制细粒式沥青砼面层试验段施工的施工组织方案。一、 试验目的1、 验证用于施工的沥青混合料配合比。2、 确定上面层施工的标准施工方法：（1） 沥青拌和楼设备与运输车辆、摊铺能力协调性组合；（2） 摊铺机的生产效率；（3） 确定松铺系数及虚铺厚度；（4） 压路机具的组合和有效压实遍数；二、 试验路段地点 K46+813.5-K47+130右半幅，长度为316.5m，面积为3719m2。三、 试验段所用材料 沥青：进口加德士AH70重交通道路石油沥青 碎石：济南章丘十九廊玄武岩碎石； 石屑：济南章丘十九廊玄武岩石屑 砂：汶河河砂 矿粉：平邑水泥厂球磨矿粉四、机械设备与人员组合1、 机械设备组合机械名称型 号数量性 能NBD-120ABD拌和站NBD-120ABD1台每小时120T自卸汽车15T10辆载重15T摊铺机ABG-4231台最大摊铺宽度12m振动压路机DD-1101台自重11 T最大激振力29 T振动压路机 CC-211台自重7.2T最大激振力18 T振动压路机YZC-101台自重9T最大激振力24T轮胎压路机SAKAI1台自重16T装载机966F、ZL503台斗容量3m32、 劳动力组合施工组织管理人员 二人施工现场负责人 一人测量放样 三人检测试验 六人机械操作司机 八人生产辅助人员 十五人五、 主要施工方法及施工工艺流程图沥青砼面层均采用NBD-120ABD拌和楼生产混合料，自卸车运输，一台ABG-423摊铺机单幅一次性摊铺。工艺流程如下：拌和取样运输摊铺接缝处理检查标高平整度碾压成型检测压实度碾压检查标高测量放样清理中面层 六、 主要施工工艺控制1、 施工准备对用于该工程的沥青、石料、砂等分别取样试验，检验结果符合规范要求，对用于施工的拌合、摊铺、碾压设备及运输车辆等机械进行全面的检查的调试，使其保持良好的工作状态。对用于铺筑试验段的中面层表面尘土等杂物进行高压吹风，特殊地段可洒少量的粘层油，以便于上下层粘结。施工前，对参加施工的人员进行详细的技术交底，组织学习，让每一位职工都知道应该遵循的操作规范程序，应达到的质量标准。特别是拌和、摊铺、碾压等关键工序，分别由有经验的技术员和司机来操作施工。2、 测量放样在已完成的中面层上，检查标高后采用滑楔进行标高和厚度控制。用粉笔画出导向线，使摊铺机指示杆沿粉笔线行走，确保方向正确。3、 混合料拌和 拌和采用日本产的NBD-120ABD型拌和楼，生产能力为120t/h，应用先进的计算机技术自动控制计量。4、 沥青混合料 每种规格的集料、矿粉和沥青按要求的比例进行配料，施工配合比为：1.0-2.0cm碎石:0.5-1.0cm碎石:石屑：玄武岩人工砂：砂：矿粉= 28 : 28: 8 : 18: 13：5 油石比： 5% 沥青混合料的施工温度（）沥青加热温度混合料出厂温度混合料到场温度摊铺温度碾压温度碾压终了温度150170140160130-150130-150130-14090 拌和时间：每锅30-50秒（其中干拌不得少于5秒）； 拌和完后抽样试验，检查沥青含量和矿料级配； 混合料外观检查，均匀、无花纹料、无离析、无结团、结块、无沥青过热等现象发生。 测量运料车中混合料温度。（用电子显示测温仪或插入试温度计）5、 混合料运输 运输车辆清洗干净，车辆侧板的底板涂一薄层柴油混合液（油水比约为1：3）； 从拌和楼向运料车放料时，每卸一锅挪动一下汽车，以减少粗细料的离析； 填写运料单，实行一车一单，摊铺现场凭运料单进行验收，检查混合料的温度、质量，然后签认； 运输时用蓬布遮盖； 运料车向摊铺机斗倒料时，由专人指挥、协调； 已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料应废弃。 倒料时，运输车严禁主动碰撞摊铺机。6、 混合料摊铺 至少在混合料铺筑前4小时，对下承层进行检查，是否有污染积水等情况，不符合要求的进行处理后再摊铺；潮湿处用喷灯烘干。 摊铺机作好摊铺前的技术调整和保养、检查、清洗、预热工作，料斗喷柴油，不允许有任何杂物混入混合料中工地准备就绪后再通知拌料； 摊铺前要对每车混合料进行检查，如发现有超温料、花料等不合格料要拒绝摊铺； 摊铺速度可用计算求得，根据拌和楼的能力，采用最小速度1m/min； 为保证上面层的平整度，一定要保持摊铺的连续性，尽量使摊铺不停顿；摊铺完2-3车混合料后，应关一次受料门，不使混合料沿着受料门两侧堆积，冷却到规定温度以下者不得摊铺； 7、松铺系数的控制 根据规范要求的压实度和集料组成，以1.18为虚铺系数，虚铺厚度控制在4.7CM8、 混合料压实 压实分初压、复压、终压三个阶段。压路机应以均匀速度行驶，禁止压路机在未成型路面上拐弯、刹车，轮迹须平行线路中心线。速度（Km/h）以及遍数见下表: 碾压阶段压路机类型初 压复 压终 压速度遍数速度遍数速度遍数DD-110振动压路机振动3.0不振4-5.01轮胎压路机3.01YZC-10压路机232 复压开始后，由专人检查平整度和路拱度，必要时进行修补；每压一遍用核子密度仪检查压实度，达到要求后进行终压，并作好压实遍数与压实关系记录。 有关注意事项：A、 初压要低速进行，尽量在温度高时进行；B、 由外侧向中心碾压，相邻碾压带应叠轮1/31/2；C、 碾压期间压路机不得中途停留、转向或制动；D、 压路机不得停在高于70的已碾压好的混合料上；E、 应防止油料、润滑脂或其它有机物在压路机操作时或停放时洒在路面上；F、 压实机械工作轮要进行喷水，为保持碾压温度，前进时喷水，后退时可不喷水；G、 压路机的主动轮面向摊铺机进行碾压。9、 接缝、接头边角处理 为便于清理接头，应在预定结束的端头放置与压实厚度等厚的木板挡块，木板外撒一层细砂。 待压实后撤走挡板和外部的混合料。接缝垂直线路中心线或法线方向，接缝面呈90。 下次摊铺前用高压风将接缝处吹干净，涂上粘接沥青并预热后方可进行摊铺。 碾压时，先用人工对接缝进行初步处理，对不理想的接缝压路机可用正压、横压、斜压等进行反复碾压，并随时测量平整度，低的部分进行补料，高的部分进行反复碾压，直到合符要求为止。 接缝处理速度应快，防止料冷后碾压形成裂纹。 10、在沥青砼底面层施工结束后进行封闭交通，进行质量检查验收，等路面冷却后方