氮气保护改造方案.doc

江苏华大huada 离心机改造方案说明江苏华大离心机股份有限公司离心机氮气保护技术说明1. 氮气保护原理离心机处理的物料中含有甲醇、乙醇、丙酮等有机溶剂时，因其具有易燃易爆的特性，在分离过程中必须控制分离环境中的氧气浓度低于其爆炸极限。因氮气的制备成本较为经济，因此一般采用氮气置换空气，以降低氧气浓度。常见的有机溶剂（如甲醇、乙醇等）的爆炸极限氧气含量在8%（见表1：部分气体不发生爆炸时含氧量安全限值），我们设计的氮气保护系统一般设置氧含量为5%，氧含量安全上下限一般设为：上限6%，下限4%。可燃性气体氮气稀释甲烷9.5乙烷9丙烷、丁烷9.5汽油9乙烯8丙烯9乙醚甲醇8乙醇8.5丁二醇8.5二硫化碳氢4一氧化碳4.5丙酮11苯9表1：部分气体不发生爆炸时含氧量安全限值日期：2015-05-11 共6页第6页1.1. 离心机氮气保护原理图2. 氮气保护系统工作程序2.1. 气源氮气源：洁净、干燥，压力0.2-0.3MPa(有气吹滚轮刮刀时氮气源0.5-0.6MPa)，48 m3/h。压缩压气源：洁净、干燥，压力0.6 MPa。2.2. 准备与确认：a) 液封中注入母液至规定液面高度。b) 气封中注入水至规定液面高度。c) 采样气过滤箱注水至规定液面高度。d) 确认流量反馈计数器转速：调整氮气压力0.15MPa，打开置换通道，确认流量反馈计数器转速，一般在7000-8000r/min；打开轴封通道，确认流量反馈计数器转速，一般在300-500r/min。e) 系统状态：大翻盖处于关闭、锁紧并密闭状态。开盖保护发出信号。 蝶阀处于关闭状态。机-电联锁。 刮刀处于复位状态。机-电联锁。 人孔检查盖处于关闭状态。人工确认。 主电机、布料电机处于关闭状态。机-电联锁。 进料阀处于关闭状态。机-电联锁。洗涤阀处于关闭状态。机-电联锁。2.3. 工作程序a) 置换：置换通道打开，进行大流量置换。流量反馈计数器转数（按相应机型）达到设定值，关闭置换通道。当同时配置氧含量检测装置时，则按氧含量实测值到设定下限时，关闭置换通道。b) 补充：小流量补充通道打开，进行小流量补充，以弥补系统泄漏。c) 离心机启动：小流量轴封补充通道打开后10S，即启动离心机主机。进入进料-洗涤-脱液-降速-刮料-拉袋等流程。d) 大流量脉冲补充：在进料、洗涤、脱液三个工作区间内各设置一次10S的大流量补充。在降速时设置一次15S的大流量补充。 当同时配置氧含量检测装置时，则按氧含量实测值到设定上限时，进行大流量补充，当达到下限时关闭大流量补充，同时切换至小流轴封补充。e) 刮刀卸料离心机，在一次循环完成进入下一工作循环时，系统默认重新进行置换流程。当卸料后未开启翻盖，直接进入下一循环时，操作工可以按一下已置换，系统核对距上一次蝶阀打开时间在10min内，或上次刮料转速运行未中断时，则允许直接进入升速及后续运行。反之，则应重新直入置换流程。2.4. 氮气消耗量附表2：常用离心机氮气用量参考离心机转鼓直径mm离心机内腔体积m3一次置换达到氧含量5%所需氮气m3流量反馈计数器转数rad氮气用量m3/h所需时间min16003.68-97000024+61012501.84-4.53500012+35100012.2-2.5200007+22.5表中所需的时间是在流量反馈计数器转速在7000转r/min时。（与压力、管路通径、液氮气化速率有关）；表中氮气消耗量按3次/h工作循环进行估算，前面是3次置换氮气用量，后面是小流量补充用氮气用量。流量反馈计数器每1万转=1.2m3氮气流量。表中所注氮气消耗量为参考值，相同规格不同形式的离心机氮气消耗量有所不同。2.5客户注意事项现场离心机上需要提供2.5.1充氮口：16气管快插口2.5.2压力变送器座安装口：压力变送器安装孔M20x1.5内螺纹；2.5.3排空口：DN