包头市老北梁棚户区综合管廊工程施工组织设计.doc

目 录第一章 工程概况1第二章 施工部署及现场管理机构4第三章 主要施工方法7第四章 工期保证措施44第五章 质保体系、确保工程质量的技术组织措施45第六章 确保安全生产、文明施工的技术组织措施61第七章 确保工期的技术组织措施102第八章 针对质量通病的治理措施及施工难点所采取的技术措施105第九章 防止环境污染措施；季节性施工技术组织措施109第十章 施工总平面图120第十一章 关键工序、复杂环节的技术措施126第一章 工程概况1.编制依据1.1、施工蓝图1.2、国家标准国家标准一览表序号名 称代 号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20133工程测量规范GB50026-20074砼结构工程施工质量验收规范GB50204-20115建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20106砌体工程施工质量验收规范GB50203-20117地下工程防水技术规范GB50108-20088砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-19城市综合管廊工程技术规范GB50838-20152.工程概况2.1工程名称：包头市老北梁棚户区综合管廊工程。2.2建设地点：包头市青山路与外环路。2.3工程情况概述：2.3.1、工程情况概述包头市老北梁棚户区综合管廊青山路段工程芳草路至外环路，全长约1.7km，位置为距外环路规划道路中心线以南26m；包头市老北梁棚户区综合管廊外环路段工程青山路至北梁十一路，全长约3.9km，位置为距外环路规划道路中心线以南24m；包头市老北梁棚户区综合管廊外环路段工程北梁十一路至东河村北路，全长0.9km，位置为距外环路规划道路中心线以南23m。管廊总宽度为7.9m、8.8m、5.9m和9.8m，高度为5.4m、5.5m和5.1m。管廊内纳入电力电缆、通信光纤、给水管线、中水管线和热力管线等，本工程还包括30个投料口、30个通风口、51个引出口、6个分变电所、3个变电所连接段、5个过河倒虹段、6个倒虹。管廊底板厚度为400mm;墙壁厚度为400mm和300mm；顶板厚度为400mm和300mm。2.3.2、地质情况概述：管廊沿线区域属山麓斜坡堆积地形，维地貌属山平原。地势较高，后期由于青山路建设整平，现状地势中间低两侧高，地面高程为1059.16-1072.94m，地形起伏一般较小，地形坡度一般25，局部起伏较大，起伏坡度为85。场地属于中等复杂地貌。2.3.3、地基岩土单元分层为：单元层-杂填土单元层-1-素土夯实（单元层属人工堆积，土黄色，土灰色等杂色，松散，稍湿，物质组成以粉土，细砂，建筑垃圾等混合物，堆积时间为1年左右，该层在管廊沿线分部范围较少。杂填土厚度在0.7-1.5米，最大可达3.8米。单元层-1属夯填土属于青山路施工时路基填筑，底层厚度一般较小，局部较大，变化较大，底层厚度一般为0.6-1.2米，最大可达4.5米）单元层-第4系全新统冲击粉土（该层厚0.2-0.345米，夹层稍密、稍湿状态，呈晶体遍布。分布范围较大，地层厚度一般较小，局部较大，变化较大，地层厚度为0.8-2.0米，最大可达6.7米）单元层-第4系全新统冲洪积粗砂（含矿物成分长石，石英，云母颗粒呈园粒状，少为棱角粒状，磨圆较好，级配一般。含砾及卵石。地层厚度为3.0-5.2米，最小紧为0.5米。单元层-全新统冲洪积粉土（含矿物质，云母，氧化铁，层状结构，韧性较低，干强度高，该层夹粗砂，及粉质粘土薄层1-2层，厚0.2-0.4米，夹层呈中密及硬塑、稍湿状态。呈晶体展布。地层厚0.7-3.5米。单元层-1-全新统冲洪积粉砂细砂（含矿物成分长石，石英，云母颗粒呈园粒状多呈次圆状，磨圆较好，级配较好。地层厚度一般为3.0-5.2米，最小仅为0.5米）单元层-太古界花岗片麻岩（强风化，褐黄色、灰绿色，主要矿物成分，长石，石英，其次有云母、角闪石、辉石等，片麻状结构，岩体破碎，碎裂状结构，风化裂隙发育，连通性差，裂缝多为张裂缝，裂缝多为粘性土填充。地层变化较小，强度高，厚度大，勘探孔未穿见底，揭露厚度为15.6-24.4米）地下水情况：在地勘报告显示GK8-GK16及GK27-GK47地段见地下水。地下水属于松散岩类孔隙潜水，含水单元-粉土夹层，单元层-粗砂及单元层-1-粗砂-细砂，因粉土相对隔水性好，地下水具微承压性。水位标高在1054.66-1059.51米及1055.66-1060.51米。2.3.4、结构情况概述设计中规定混凝土等级采用C30防水混凝土，抗渗等级为p6,(对于综合管廊避让管线倒红段、过河段等埋深大于10米时抗渗等级为P8),抗冻等级为F200，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，管廊内部找坡及垫层采用C20素混凝土。水泥用量取280-350Kg/m，水胶比不大于0.5。钢筋采用HPB300级、HRB400级钢筋。埋件及钢板采用Q235B级钢。焊条HPB300级钢焊条采用E43型焊条，HRB400钢焊条采用E55型焊条。管廊外壁及顶板顶面涂刷聚合物防水砂浆两道，厚度不小于10mm。投料口井盖为自动液压井盖。2.3.5、前期条件概述资金来源: 自筹。 质量要求: 符合国家工程验收标准。安全要求: 符合国家工程安全标准。工期要求：计划工期：365日历天计划开工日期：2016年4月1日计划主体竣工时间：2016年11月20日（达到使用条件） 计划竣工日期：2017年4月1日第二章 施工部署及现场管理机构1.施工总体目标1.1工程质量目标质量目标：争创包头金鹿杯。针对该工程规模、特点，我公司将从抓施工现场管理入手，组织强有力的施工班子，从进场至竣工的整个施工过程中至竣工。严格按照施工图纸及验收规范和质量评定标准进行施工。认真贯彻执行建设部推广应用的十项新技术，整个工程确保符合国家工程验收标准。1.2施工工期目标根据建设单位要求，结合我公司自身的施工力量，确保在2017年4月1日前完成全部合同内容。由于工程体量大，施工环节多，涉面广，地质条件较复杂，为了确保工期，我们所采取的措施以强化管理，周密运筹为根本，合理的配置劳动力、周转材料、机械设备等施工要素，根据各施工阶段的客观要求，对人、财、物三位一体由工程项目部统一调度，按总进度网络的要求落实到各班组，定期地进行协调会制度及月计划的检查，确保按期按质完成全部投标工程内容。1.3安全生产目标安全生产目标：争创内蒙古自治区建筑施工安全标准化工地。本工程体量大，施工周期长，安全生产必须作为一项长期的任务来抓，我们将落实安全生产责任制，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，健全安全生产保证体系、强化安全生产标准化管理，把治标与治本很好的重视和结合起来，确保无重大安全事故、创安全标准化工地。成本目标 结合现场实际情况和施工图纸，管廊截面呈矩形、长度较长。根据此特点，杜绝浪费。管廊内外模采用定型钢模板，支撑体系采用型钢取代脚手架管。墙体采用对拉螺丝拉结。提高模板重复使用率，型钢支撑体系按施工图进行设计，做定尺支撑，提高重复使用率，缩短使用周期。2.4.2 环境措施准备定位后随即进行基础施工及施工现场的排水系统，做好周边围护，确保施工安全。技术难点：A 地质情况较复杂，含有地下水，管廊埋深较深，基坑边缘存在已经施工完毕的青山路，对土方开挖带来极大的困难。B 管廊施工完毕后，管廊主体大部分长期处于地下水包围状态，管廊的防水、防腐是本工程最大的技术难点。2.施工部署2.1部署原则施工部署是指导本工程整个施工阶段的纲领性文件，是指导整个施工的规范性条款。其主要由总体部署、施工组织部署、施工准备部署等三大部分组成，而在考虑这些问题时，必须综合分析公司实力、当地情况、工程特点等综合因素，进行科学合理的安排，才能完美地完成本工程的施工任务。同时，在本工程施工过程中将按项目法全面组织施工，按ISO9001质量体系进行质量管理。我们将遵循“确保地下室施工安全，合理加快结构施工，穿插设备管线安装，科学搭接施工工序，全面完成质量、安全、进度、文明施工目标”。施工准备与主要资源配置计划2.2.1 施工总体部署根据工期紧、施工难度大及施工现场开阔的特点，采取分区段同时施工，每个施工区段组织流水施工。确保11月10日管廊结构全部完成。（达到使用条件）回填土在每个结构段施工后期穿插安排施工，见缝插针。劳动力、施工机具、工程材料、周转材料等资源按施工区段配置。同时请业主要做好障碍物拆迁、地下各种管线的确认工作。 2.3施工组织部署2.3.1 建立完善的管理体制根据该工程的使用功能、结构特点、现场条件、工期状况，确保高速、优质的完成本工程的关键因素是挑选优秀的项目经理，为此公司经过慎重考虑，选派具有强烈创优意识的建造师担任该工程的项目经理。2.3.2 组建强大的管理班子针对工程结构复杂的特点，本工程配备项目经理一名，项目副经理一名，技术负责人一名，安装负责人一名，土建施工员，质量员，安全员，材料员，资料员，预算员等管理人员的安排，以满足现场的实际要求为随时进场。2.4项目组织机构图2.4.3 定位测量项目部施工管理人员进场，按总平面图中的坐标基准点、高程，定出角桩、轴线、标高，在场内稳定地、合适地位置设置轴线控制点及标高控制点，在施工过程中注意保护，免受损坏。2.4.4 图纸会审项目部施工管理人员认真熟悉图纸，并组织图纸自审，再组织由建设单位、设计单位、监理单位等参加的图纸会审。2.4.5 施工机械准备根据本工程长、地形复杂情况，施工难度大，工期短的特点，进行施工机械配置，施工设备进场计划见附页。2.4.6. 劳动力计划根据施工进度计划要求编制劳动力计划，及时选择质量意识强、技术操作水平好的施工班组进场，并且安排好职工地食宿，做好进场工人的教育，增强安全、防火、防盗、文明施工等意识。劳动力使用计划见附表2.4.7 材料准备根据工程预算、施工总进度计划，编制出材料的总需要量及月度需要量，根据计划组织货源，钢筋、水泥等大宗材料选用大厂产品，签订供货合同，保证工程所需的材料都能保质、保量、按时进场，根据各个施工阶段按各个施工平面图分类堆放，并且做好各种材料的检查、试验工作，杜绝不合格材料进场。2.4.10 施工现场用水、用电准备根据不同施工阶段的施工要求，按规定架设施工用电线路，敷设施工用水管道，施工用水管道穿越道路时，应穿套管保护，并且应有一定地埋设深度。具体布置详见施工平面布置图。2.4.1 搭设临时设施按进度计划和场地部署方案，布置临时施工用电、用水路线、搭设各类临时设施，现场施工办公室、仓库等生产及生活设施。，以免现场泥砂带出场外，污染环境。 2.4.2现场标化准备工作根据场地特点、工程情况、各阶段施工平面布置图，结合公司的CI企业形象手册内容，合理做好现场内及现场周边的宣传、布置工作。2.4.3施工总进度计划根据业主方要求工期，及当季实际气温进行总体施工部署，按段落施工，第一段以芳草路到铁路段，第二段为铁路到北梁二路，第三段为北梁二路到外环路。进度安排见附页进度计划。 第三章 主要施工方法 1.测量工程1.1施工控制网以甲方提供的测量资料及桩点为施工依据进行建筑物的主线放样工作。1.2施工加密控制网以甲方提供的的测量资料为基础，在场区内部设满足综合管廊工程施工放样要求的施工控制网。考虑施工阻挡视线及个别控制点被破坏的可能性的因素；控制点尽量能布设在施工降水影响区以外，点间距100m左右，点位埋设稳固，满足施工放样的需求。管廊施工控制点布设原则：A.要求保证至少2点通视。B.点与点之间距离不允许超出规范规定值。C 测量点远离基坑边缘，及降水施工区域。D 控制点不允许设置在震动较大区域。E 控制点要用混凝土浇筑，并混凝土中预埋钢筋做为坐标或高程桩。1.3高程控制测量高程控制桩不另埋设，全部利用首级及施工加密控制网点桩位。以四等水准的精度指标进行测量，每Km高差中误差小于10mm，线路全长闭合差小于20mm(L-以Km为单位)，以满足施工放样的需求。1.4施工放样在加密施工控制网或施工轴线、中线控制桩的基础上，由测量组测设施工位置、施工加密测量点、开挖线、结构加密轴线等，并进行检核测量，以保证放样的准确及精度，放样精度相对于起算点的误差不大于10mm，放样实测数据与设计数据较差不大于10mm。1.5测量控制流程图测量控制流程图见下图 控制管理层控制 （总指）甲方提供的测量依据施工加密控制网中线、轴线控制点加密轴线点、中线点等放样 1.6 测量管理职责 (1) 符合业主方提供的坐标点和高程点。符合完毕后进行坐标点和高程点加密，或做施工控制测量控制网。并编制测量成果表。2. 土方工程2.1土方开挖土方开挖以变形缝为开挖单元，每个单元由一端向另一端方向按顺序进行开挖，挖土采用1.6m反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土；土方采用分层开挖，每层开挖深度为4m，并在基坑两侧分别设运输坡道，坡道两侧坡比为1：0.75，坡道坡度为1：6，基坑四周加宽1.2m(含有地下水情况，基坑四周工作面加宽为2米)，作为土建施工工作面；粉土层土方边坡坡度为1：1.25，花岗片麻岩放坡坡度为1:0.5。对较深基坑边坡应预留缓坡台1米宽，根据深度进行现场实际情况调整。挖至距基底标高300mm停止机械挖土，机械施工不到的地方可配合人工修整。在土方开挖前要进行现场实际现场勘查并结合图纸、地勘报告做专项施工可行性开挖方案、及降水方案、边坡支护方案。对大于5米超深基坑要做土方开挖、降水、边坡支护具体施工方法见专项方案并进行专家论证完后方可施工。根据地勘报告中给出地质条件，我单位在土方开挖时采用探坑挖掘方式，进行地质土层条件确认。并确立最终开挖方案。土方开挖时采用先井点降水，井点布置在土方开挖边坡边缘1米处，并请专业降水公司进行设降水方案，并负责降水的施工。基坑在挖至基地时管廊底板两侧必须各预留2米工作面，以备井点降水达不到预期理想效果，采用明排方式进行排水。并进行分段排水。管廊中心距青山道路边缘 15 米，在土方开挖时，一基坑侧面放坡坡度达不到要求，采用土钉（喷锚）加固。基坑开挖完及时通知甲方及质检部验槽，并做好记录。根据基坑回填量和现场实际场地情况留置一部分回填用的土方量，其余土方由自卸汽车运到场外指定地点。挖土达到设计标高时请地质勘察部门、设计院等有关单位进行验槽，合格后方可进行基础施工，同时做好验槽记录。（2）基坑排水为防止雨水及地表水入基坑,在基坑四周设置排水沟,每隔30m设一集水井,用潜水泵抽水排到坑外排水沟内及时排走。并在基坑边缘设置围堰以防雨水回灌基坑。2.3土方回填2.3.1 回填土土料选择采用素土回填, 严格按设计和规范要求选料，前进行回填土样的选择，并送到实验室做干密度、含水率、检测。2.3.2 回填条件基槽回填在地下外墙施工工作完成之后进行。回填前先将基底清理干净，清除积水杂物及其它不利于回填的材料，并采取截水措施防止表面滞水或施工用水流入填方区。以免浸泡地基，造成基土下陷。2.3.3 回填方法基槽回填采用分层填土、压实的方法。结构外侧0.5m和顶板以上1m厚范围内的回填以人工及蛙式打夯机填筑夯实，范围以外采用15T以下非振动性空载碾压机进行夯实，保护结构及防水层、人防出入口等部位的回填。控制每层回填厚度在1520cm范围内，以保证回填压实效果符合施工技术规范和检验标准的要求。2.4.4 回填质量控制(1) 每层铺土厚度（250mm）及压实遍数根据土料及施工机具设备条件，通过试压经试验检测确定。(2) 回填过程中根据设计或规范要求，对每层回填土密实度及其它要求进行检验，待检查合格报现场监理验收后再进行下一层回填。3.钢筋工程施工3.1工程概述施工工艺流程：钢筋计划钢筋进场检验合格证、分规格复试、见证试验审核按单下料、成型分规格、尺寸、形状、品种，按部位进行编号、码放熟悉施工部位、规范要求、进行技术交底弹钢筋位置线按顺序绑扎、焊接其它工种安装、管盒、预留洞、预埋整理、检验评定、隐蔽检查转下道工序。3.3.施工方法3.3.1.原材料要求1)进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标牌。2)对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验或化学分析，合格后方可使用。3)进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的地垄壁板上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。并用篷布覆盖以免雨水侵泡，造成钢筋生锈。3.3.2.钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。3.3.3.钢筋的下料与加工1)钢筋除污钢筋的表面应洁净，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理，对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。3)钢筋切断钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差10mm。4)弯曲成型a.钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲来完成。b.弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。c.质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长10mm；箍筋的边长3mm。3.3.4.结构技术要求及方法结构说明中规定钢筋接头优先采用焊接接头。根据现场实际变化情况确定，在基坑边坡稳定性较小时，或是特殊情况下，局部采用机械套筒连接，并在改变钢筋接头形式时需要设计及监理、业主现场确认认可同意后方可实施。焊接接头，墙壁竖向钢筋为直径14、16、18mm等，宜采用气压焊。墙壁水平分布筋直径14、16mm宜采用电弧焊（单双面焊）.底板横纵水平钢筋最大直径在25mm，考虑到施工中存在一些对钢筋接头破坏的不利因数，底板钢筋采用单（双）面搭接焊或单（双）面帮条焊。在特殊情况下（工期短，或基坑内存在少量地下水，基坑边坡稳定性较差,安全系数极低时），采用机械套筒连接。钢筋焊条电弧焊焊接工艺：工艺参数包括：焊接电流， 极性，电弧电压（弧长），焊接速度，焊丝伸长度，焊枪角度，焊接位置，焊丝直径。采用电弧焊焊接时，应符合下列规定;1、应根据钢筋牌号，直径，接头形式，和焊接位置，选择焊接材料，确定焊接工艺和焊接参数。2、焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。3、焊接地线与钢筋应接触良好。4、焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过度，弧坑应填满。5、帮条焊时，宜采用双面焊，不能进行双面焊时采用单面焊。帮条长度符合（钢筋焊接及验收规程）表4.5.4规定。当帮条直径与主筋相同时帮条直径与主筋相同或小一规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或低于一个牌号。6、采用搭接焊时，宜采用双面焊，当不 能采用双面焊时，可采用单面焊。搭接长度可与（钢筋焊接及验收规程）表4.5.4规定相同。7、帮条焊和搭接焊接头焊缝有效厚度不应小于钢筋直径30%;焊缝宽度b不应小于主筋直径的80%。8、帮条焊时，两主筋端面的间隙应为2-5mm.9、搭接时，焊接端钢筋应预弯，并应两钢筋的轴线在同一直线上。10、帮条焊时，应在帮条焊或主筋之间应用四点定位焊固定，搭接焊时，应两点固定，定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜大于或等于20mm。11、焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应埋弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。气压焊应符合规定：1、气压焊可采用于钢筋在垂直位置，水平位置，或倾斜位置的对接焊。2、本工程气压焊采用氧气乙炔气压焊（固态气压焊）。3、气压焊设备规定如下： 供气装置包括氧气瓶，溶解乙炔瓶，减压器，胶管，在气瓶出口出安装干式回火器。焊接夹具应能夹紧钢筋，当钢筋承受最大的轴向压力时，钢筋与夹头之间不得产生相对滑移，应便于钢筋安装定位，并焊接过程中保持钢度，动夹头应与定夹头同心，并且不同直径焊接时，亦保持同心。动夹头的位移应大于或等于现场最大直径钢筋焊接时所需要的压缩长度。焊接前钢筋端面应切平，打磨，使其露出金属光泽，钢筋安装夹牢，预压顶紧后，两钢筋端面局部间隙不得大于3mm。气压焊加热开始至钢筋端面密合前，应采用碳化焰集中加热，钢筋端面密合厚可采用中性焰宽幅加热，钢筋端面合适加热温度应为1150-1250钢筋镦粗区表面的加热温度应稍高于该温度，并随直径增大而适当提高。气压焊顶压时，对钢筋施加的顶压应为30mpa-40mpa。三次加压法的工艺过程应包括：预压、密合和成型3个阶段。应使用钢筋常温直角切断机断料，两钢筋端面间隙应控制在1-2mm，钢筋端面应平滑，可直接焊。电弧焊适用范围在钢筋直径10-40mm。气压焊适用范围在钢筋直径12-40mm。非焊接的搭接接头应设置在构件受力较小处，接头位置应相互错开。并应符合规范（混凝土结构设计规范）。当受力钢筋直径大于等于22mm时，不宜采用非焊接的绑扎接头。纵向受力 钢筋的最小搭接长度按设计结构说明第18条施工，且任何情况下，接头必须大于300mm。钢筋的强度标准值应具备不小于95%的保证率，纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与屈服强度的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。钢筋保护层底板下层为50mm，壁板外侧为50mm，顶板上层为50mm，其余为30mm。钢筋遇见洞口和预埋件时尽量绕过，如需要截断，应与洞口或预埋件加固钢筋锚固和焊接。受力钢筋的锚固长度及搭接长度按结构说明第18条施工。直螺纹套头施工工艺： 1、准备工作（1）熟读设计图纸、规范和技术标准，对加工及施工人员进行技术交底。（2）所有钢筋必须有出厂合格证及复验报告，连接套筒应有出厂合格证，两端有保护套进行丝扣保护，进场时质检员应复检合格后方可用到工程上，钢筋直螺纹加工必须有检验记录。2、技术要求：（1）钢筋先调直再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。 3、钢筋下料时必须符合下列规定：a.设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。同一截面接头百分率不应超过50%。b.接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度。c.钢筋连接套的砼保护层厚度应满足混凝土结构设计规范中受力钢筋砼保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm，连接套之间的横向净距不宜小于25mm。4、施工程序与工艺流程4.1施工程序原材检测钢筋下料丝头加工钢筋连接（制安）。4.2钢筋丝头加工工艺流程（1）钢筋端部平头使用钢筋切割机进行切割；（2）按照钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸；（3）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋加工尺寸：（4）调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P；（5）丝头加工时应用水性润滑液，不得使用油性润滑液;（6）钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头；5.施工要求（1）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。（2）必须用力矩扳手拧紧接头。 （3）力矩扳手的精度为5%，要求每半年用扭力仪检定一次。 （4）连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。接头拧紧值应满足表一规定的力矩值，不得超拧，拧紧后的接头应作上标记，防止钢筋接头漏拧。（5）钢筋连接前要根据所连接钢筋直径的需要将力矩扳手上的游动标尺刻度调定在相应的位置上。即按规定的力矩值使力矩板手钳头垂直钢筋轴线均匀加力。当听到力矩扳手发出“咔嗒”声响时即停止加力（否则会损坏扳手）。 （6）连接水平钢筋时必须依次连接，从一头往另一头，不得从两边往中间连接，连接时一定两人面对站定，一人用扳手管钳卡住已连接好的钢筋，另一人用力矩扳手拧紧待连接钢筋，按规定的力矩值进行连接，这样可避免弄坏已连接好的钢筋接头。（7）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。（8）使用扳手对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可，拧紧后按下列力矩值检查：滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径/16182022252832拧紧力矩值/（Nm）100200260360注：当钢筋直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。6.质量控制及检验6.1检查钢筋连接质量（1）检查接头外观质量应外露不超过2扣，钢筋与连接套筒之间无缝隙；（2）用力矩扳手检查接头拧紧程度。6.2 钢筋笼质量要求 （1）钢筋笼桩顶6m范围内不能有套筒接头，可用闪光对焊。6.3丝头加工尺寸控制18 ：丝头长度 ：25 完整丝扣圈数:9扣20 ：丝头长度 ：27.5 完整丝扣圈数:10扣 22 ：丝头长度 ：30 完整丝扣圈数:11扣 6.4 成品保护（1）成型钢筋应垫方木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀，油污。（2）仰拱、边墙竖筋在浇筑混凝土前套好塑料管保护或用彩条布、塑料布包裹严密；浇注完毕后用钢丝刷将被污染的钢筋刷干净。6.5丝头现场检验（1）加工的丝头应逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工；（2）自检合格的丝头，应有现场质检员随机抽样检验，以一个工作班加工的丝头为一个检验批，抽检10%，且不少于10个；现场丝头的抽检合格率不应小于95%，当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验，当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品合格。当合格率仍小于95%时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。6.6钢筋接头的现场检验（1）外观质量自检合格的钢筋连接接头，应由现场质检员随机抽样进行检验。同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计算。（2）对每一检验批的钢筋连接接头，于正在施工的工程结构中随机抽取15%，且不少于75个接头，检查其外观质量及拧紧力矩。（3）现场钢筋连接接头的抽检合格率不应小于95%。当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的接头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时，该批接头合格。若合格率仍小于95%时，则应对全部接头进行逐个检验。6.7直螺纹接头试验（1）同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计算。每一批取3个试件做单向拉伸试验。（2）当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。复检中仍有一个不符合要求时，该验收批判定为不合格。7.安全及环保要求（1）钢筋加工机械设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现磨损的必须更换，现场加工的成品、半成品堆放整齐，合格品挂牌区分；（2）钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作；（3）打磨钢筋的砂轮机在使用前要检查砂轮罩，砂轮片是否完好，旋转方向是否正确，对有裂纹的砂轮严禁使用。（4）钢筋原材、加工后的成品或半成品钢筋堆放时应注意遮盖；（5）直螺纹套丝的铁屑装入口袋送废品回收站回收再利用。（6）定期把施工现场的废料或杂物清理到指定地点，做到工完料净场地清。 3.3.5.钢筋的堆放与运输1)钢筋的堆放本工程所有钢筋在钢筋加工场加工成型后放在规定的位置堆放，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。3.3.6.钢筋的绑扎1)准备工作钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；钢筋绑扎先划钢筋位置线。根据本工程的具体情况，壁板水平筋在其竖向筋上划点；板筋在模板上划线；进行绑扎。2)钢筋绑扎1）底板钢筋的安装A.管廊钢筋需要接长，根据现场及安装需要的实际情况及图纸要求，采用相对应的搭接方式。B.根据钢筋翻样配料单，在钢筋制作场将每一施工段底板钢筋做成三段或四段，在安装现场进行绑扎连接。C.底板、顶板钢筋分成上下二层钢筋网片，为保证上下两层钢筋网的位置准确性，两层网片中间设 18钢筋设马凳支撑，横间距500mm纵间距1500mm，马凳下设砼垫块保护层；下层钢筋设细石砼垫块保护层，纵横间距1500mm。具体见下图： D.底板钢筋量大且复杂，是整个钢筋工程的重点与难点，施工中必须明确绑扎顺序，避免错绑、漏绑。E.底板绑扎的顺序为：积水坑等局部低落处底筋绑扎底板底筋绑扎低落处面筋绑扎底板面筋绑扎壁板钢筋。 F.施工中应把握好以下几个环节：a.本工程管廊底板钢筋较多，绑扎时应特别注意将大直径钢筋绑在受力面，严禁将钢筋网片中小直径钢筋绑在受力面。b.保证各部位的锚固与搭接长度，对不符合要求的，能换的便换，不能换下来的，要采取焊接或其它方法进行加固，然后才能进行下步工序。c.本工程管廊底板钢筋较多，绑扎时应特别注意将大直径钢筋绑在受力面，严禁将钢筋网片中小直径钢筋绑在受力面。d.保证各部位的锚固与搭接长度，对不符合要求的，能换的便换，不能换下来的，要采取焊接或其它方法进行加固，然后才能进行下步工序。e.由于底板钢筋层较多，自重大，而底板对保护层要求较高，故必须提前28天制作高标号细石砼垫块，并派专人养护，绑扎时密布。 (2）壁板插筋的安装底板钢筋安装绑扎完成后，先将壁板各边线引测至底板上，用红油漆做出标志，在底板筋基本结束时，即用线锤在网片上吊出各边线位置，定出壁板的钢筋边线后，用6通长钢筋沿壁板钢筋边线位置绑扎在钢筋网片上；随即开始插筋。为避免在施工过程中，插筋偏位移动、插筋要求用电焊点焊到钢筋网片上，并绑扎三至四道水平筋或箍筋，对插筋处松动的网片用电焊加固。对外壁板连壁板在遇止水带时，保证止水带范围内的箍筋断开但必须与止水带固定牢，止水带上下各设三道加密筋。（3）壁板钢筋安装A.立24根竖筋，将竖筋与伸出的插筋绑扎在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。B.壁板筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑“S”型拉筋或支撑筋，支撑筋为20以上钢筋头，其纵横间距不大于600mm。C.保护层采用塑料块，纵横间距不大于1000mm。D.壁板体钢筋均为双向双排钢筋，水平筋在外，竖筋在内，水平筋锚入邻壁板或暗柱、端柱内40d，绑扎接头搭接长度为45d，错开间距不小于500mm。E.门洞口加固筋与壁板体钢筋同时绑扎，钢筋位置要符合设计要求。混凝土保护层采用水泥砂浆垫块支垫，水泥砂浆垫块的厚度应等于保护层的厚度。垫块平面尺寸5050mm。（或用大理石块）F.在墙壁钢筋施工时如果采用整料配料时，由高度较高，需搭设钢筋安装脚手架，以保证钢筋的水平距离，及垂直度、间距符合图纸设计要求。3.4预埋件安装预埋件安装采用钢筋或型钢支架的方法固定。支架的生根均与钢筋焊接牢固，为保证整体性，采用系杆支撑的方法。预埋件的锚筋至少应有2根长度与砼截面尺寸相同，保证位置准确。4.模板工程施工4.1.方案的选择根据本工程管廊截面比较规则工程质量要求高的特点，模板体系全部采用新型钢模板体，4.2.模板体系的设计管廊标准段较长，采用定制钢模板，其余倒虹段，投料口，通风口、引出口、分变电所、端部井、预埋件部位等均采用木模板。4.2.1.综合管廊模板（1）底板与壁施工缝留在底板上表面300mm处：在壁中间埋设3mm厚镀锌钢板止水。（2）管廊底板、侧壁、管廊室内模板全部采用4mm厚定型钢模板，支撑采用50100的木方及48的钢管、5号槽钢相结合。（3）管廊特殊段落采用竹胶板做模板，采用48的钢管做支撑体系。4.2.2模板的支设方法4.2.2.1.支模前的准备工作1）做好定位基准工作。A、根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出结构尺寸线及中轴线。B、在钢筋上部50cm标注高程控制点，用以控制梁板模标高。C、设置模板定位基准：根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准），并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。2）按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。3）经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于10cm。4）模板安装前，向施工班组、操作工人进行技术交底；在模板表面涂刷不污染砼的脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。5）做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。6）在安装前，应先核对予埋件位置是否无误，无误后方可立模。7）事先准备好的内外侧模一起进行安装，里外都应弹壁板边线，在对拉螺杆上焊接钢筋挡块，保证里外模板的间距。钢筋之间设置梯形筋保证了壁板水平，竖向钢筋的间距，在钢筋外侧绑扎预制混凝土垫块保护层厚度。8）安装斜撑，调整模板垂直度，合格后与周边的脚手架连接。9）模板立好后，再进行加固工序。加固采用16对拉螺杆（螺杆中部设止水环），间距750。10）顶板模板，采用12厚竹胶板模板，用钢管脚手架来支撑。11）壁板上的穿墙预埋套管，加设止水环，环与管道应满焊，并将其牢固地固定在模板上或焊固在主筋上，同时加强该处局部模板的支撑，以保证标高、位置的正确。4.2.2投料口模板 4.2.3倒虹段模板 4.2.4引出口模板 4.2.5通风口模板 4.2.6标准段模板 4.3模板的拆除1）拆模时混凝土强度应达到以下要求：不承重的模板，其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受到损害时方可拆除且不早于二天；承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定的强度时拆模，所指混凝土强度应根据同条件养护试块的强度决定；虽然达到了拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑；楼梯间模板与支撑在其强度达到100%时方可拆除。4.4模板施工注意事项1）混凝土浇筑前认真复核模板位置，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。2）接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处不合模数的部位用一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。3）所有模板在使用前都要清理干净并涂刷隔离剂，破损的模板必须淘汰。4）混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理。5）模板施工中一定要加强安全管理，模板施工前要有专项方案并经审批。 模板支撑体系计算一、参数信息1.基本参数次楞间距(mm):150；穿墙螺栓水平间距(mm):150；主楞间距(mm):600；穿墙螺栓竖向间距(mm):600；对拉螺栓直径(mm):M16；2.主楞信息主楞材料:槽钢槽口水平；主楞合并根数:2；截面类型:5号槽钢；截面惯性矩I(cm4):26.00；截面抵抗矩W(cm3):10.40；3.次楞信息次楞材料:木方；次楞合并根数:2；宽度(mm):37.00；高度(mm):50.00；4.面板参数面板类型:钢面板；面板厚度(mm):4.00；面板弹性模量(N/mm2):210000.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):206000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00； 墙模板设计简图二、墙模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取6.000h； T - 混凝土的入模温度，取15.000； V - 混凝土的浇筑速度，取0.500m/h；每次混凝土浇筑高度为500mm。每层混凝土衔接时间不超过混凝土初凝时间。 H - 模板计算高度，取5.000m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。分别计算得 30.914 kN/m2、120.000 kN/m2，取较小值30.914 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=30.914kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4 kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据建筑施工手册，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在次楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图1.抗弯强度验算弯矩计算公式如下:M=0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-面板计算最大弯矩(Nmm)； l-计算跨度(次楞间距): l =150.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.230.9140.6000.850=18.919kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.44.000.600.85=2.856kN/m； 其中0.85为按施工手册取的临时结构折减系数。面板的最大弯矩：M =0.118.919150.02+0.1172.856150.02= 5.01104Nmm；按以下公式进行面板抗弯强度验算： = M/W f其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯矩(Nmm)； W -面板的截面抵抗矩 : W = bh2/6 = 6004.04.0/6=1.60103 mm3； f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=205.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值： = M/W = 5.01104 / 1.60103 = 31.3N/mm2；面板截面的最大应力计算值 =31.3N/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！2.抗剪强度验算计算公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中，V-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(次楞间距): l =150.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.230.9140.6000.850=18.919kN/m； 倾倒