福田科技广场施工组织设计.doc

福田科技广场桩基础工程施工组织设计第一章本施工组织设计的依据一、深圳市勘察研究院有限公司2007年7月版的关于本场地的岩土工程勘察报告；二、深圳市华阳国际工程设计有限公司2008年10月25日版图纸GS-1-01、GS-1-02、GS-1-03；三、建筑桩基技术规范（JG94-2008）；四、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）；五、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；六、深圳市标准建筑基桩检测规程（SJG09-2007）。第二章工程概况第一节工程简介深圳市福田区建筑工务局、深圳市金地房地产项目管理有限公司联合开发的福田科技广场工程场地位于深圳市福田区深南路皇岗立交的西侧、深圳电子技校的南侧，总建筑面积约为26.70万m2，该工程公用建筑结构层数为28、35、43层，采用框架-筒体结构，有3层地下室，拟采用桩基础。裙房有510层，采用框架结构，有3层地下室，拟采用桩基或筏板基础。设计单位为深圳市华阳国际工程设计有限公司；监理单位为深圳市京圳监理有限公司；总承包施工单位为中铁建工集团深圳分公司；桩基分包单位：深圳市湛联基础建筑工程有限公司。四、承包范围：施工本项目的钻孔（旋挖）扩底桩及桩后灌浆。包工、包料、包质量、包安全、包工期。五、合同工期：90日历天（不包括桩检测时间）。第二节设计要求一、本工程相对标高0.000相当于绝对标高：7.600。抗浮设计水位相对标高：-5.000-5.600。二、钻孔扩底灌注桩基础。1、强风化粗粒花岗岩层(I)时，桩端阻力特征值为1600Kpa；2、强风化粗粒花岗岩层()时，桩端阻力特征值为2800Kpa。3、桩身纵筋混凝土保护层厚度为60。4、场地地下水对砼有腐蚀性，要求桩身砼按工业建筑防腐蚀设计规范GB50046以及建筑防腐工程施工及验收规范GB50212进行防护，并采用强度等级不低于52.5Mpa的普通硅酸盐水泥，水灰比不大于0.45，水泥用量不小于300kg/m3。5、水下灌注的砼要求：坍落度宜为180220，水泥用量不小于300kg/m3，含砂率宜为40%50%，并宜选用中粗砂，粗骨料的最大粒径不应大于40，且不大于钢筋净距的1/3，宜掺外加剂。6、要确保桩头部分混凝土质量，桩顶设计标高以上混凝土超浇高度应500，宜8001000。7、相邻桩的桩底高差值不应大于相邻桩扩大头之间的净距，不满足时应调整较浅桩底的深度。8、灌注砼前的孔底沉渣厚度不应大于50。9、桩中纵筋间距应50，当不满足要求时，可放在第二排。10、本工程可采用钻(冲)孔扩底灌注桩与旋挖桩相结合的施工方式。63钻(冲)孔扩底灌注桩设计表桩编号桩受力类型桩端持力岩层H桩端入持力岩层深度桩身砼强度等级d桩身直径D扩大头直径通长纵筋非通长纵筋螺旋箍筋环形加强箍筋竖向抗拔承载力特征值(KN)桩根数ZKZ-1抗压桩强风化花岗岩(I)1600C3080016006166168142000-58ZKZ-2抗压桩强风化花岗岩(I)1800C3090018007167168142000-21ZKZ-3抗压桩强风化花岗岩(I)2000C30100020008168168142000-13ZKZ-3a抗压兼抗拔桩强风化花岗岩(I)2000C30100020001225-8142000100011ZKZ-3b抗压兼抗拔桩强风化花岗岩(I)2000C30100020001825-8142000150026ZKZ-3c抗压兼抗拔桩强风化花岗岩(I)2000C30100020002725-814200020004ZKZ-4抗压桩强风化花岗岩(I)2200C30110022009169168162000-19ZKZ-4a抗压兼抗拔桩强风化花岗岩(I)2500C30110022002232-8162000250015ZKZ-4b抗压兼抗拔桩强风化花岗岩(I)4500C30110022003232-8162000350029ZKZ-4c抗压兼抗拔桩强风化花岗岩(I)7500C30110022004632-8162000500087ZKZ-4d抗压兼抗拔桩强风化花岗岩(I)8000C30110022005032-8162000550020ZKZ-5抗压桩强风化花岗岩(I)2400C3012002400121612168162000-29ZKZ-5a抗压兼抗拔桩强风化花岗岩(I)3000C30120024002932-8162000320012ZKZ-6a抗压兼抗拔桩强风化花岗岩(I)2600C30130026002325-10162000200016ZKZ-7抗压桩强风化花岗岩(I)2800C30140028001616161610162000-15ZKZ-8抗压桩强风化花岗岩(I)3000C30150030001816181610162000-13ZKZ-9抗压桩强风化花岗岩(I)3200C30180036002216221610182000-4ZKZ-10抗压桩强风化花岗岩(I)3600C30220044002616261610182000-4ZKZ-11抗压桩强风化花岗岩()500C40120024001216121610162000-5ZKZ-12抗压桩强风化花岗岩()500C40150030001816181610162000-6ZKZ-13抗压桩强风化花岗岩()500C40160032002016201610182000-18ZKZ-14抗压桩强风化花岗岩()500C40190038002916291610182000-7ZKZ-15抗压桩强风化花岗岩()500C40220044003816381610182000-34ZKZ-16抗压桩强风化花岗岩()500C40230046004216421610182000-41ZKZ-17抗压桩强风化花岗岩()500C40240048004516451610182000-8总数515三、桩后注浆当桩端持力岩层为强风化粗粒花岗岩层()时，应采用后注浆灌注桩，后注浆灌注桩应满足下列要求：(1)后注浆采用桩端、桩侧复式注浆，竖向增强段从桩端算起以上20m；(2)后注浆导管应采用钢管(钢管参考规格：外径50，壁厚3.5)，且应与钢筋笼加劲筋绑扎固定或焊接；(3)桩端后注浆导管数量为3根，对称均匀设置；(4)桩侧后注浆导管数量为3根，位置设于离桩端以上10m处，对称均匀设置；(5)浆液水灰比为0.6；(6)桩端注浆终止注浆压力为3Mpa；(7)注浆流量不宜超过75L/min；(8)单桩注浆量(以水泥质量计)根据计算需要9t，应根据现场实验后确定最终注浆量。第三节工程地质条件一、地形地貌场地原地貌为残丘坡地及低洼的冲沟地带。残丘位于场地的西侧，地形由西向东逐渐降低到冲沟地带。钻探点地面标高4.848.75m，高差3.91m。二、地层岩性1、杂填土。 2、含有机质粉砂：灰黑黑色，砂为石英质，分选性较差，不均匀含粘性土30%左右，层顶面埋深2.608.00m，层顶标高-0.163.94m。该层局部位置相变为软塑状态的有机质粉质粘土。3、含粘性土中砂：灰灰白、浅黄色，砂为石英质，次圆圆状，分选性较差，不均匀混杂粘性土20%左右，局部含粘性土薄夹层，层厚0.705.50m，层顶面埋深1.809.50m，层顶标高-3.234.19m。可塑-硬塑。4、含砾粘土：顶部浅黄、下部褐红杂浅黄色，不均匀含石英砾15%左右。湿，可塑硬塑状态。层厚1.006.50m，层顶面埋深0.604.00m，层顶标高2.637.50m。该层下部粗砂含量较多相变为含粘性土粗砂，呈灰白色，饱和，稍密状态。5、砾质粉质粘土：褐黄、褐红杂灰白色，局部层顶为灰白色。含石英质砾砂10%30%左右，湿，可塑硬塑状态。层厚2.7023.90m，层顶面埋深0.6012.10m，层顶标高-5.336.88m。6、全风化粗粒花岗岩（）：褐黄、褐灰色，岩石完全风化解体，层厚1.1012.00m，层顶面埋深12.7028.50m，层顶标高-22.74-6.64m。7、强风化粗粒花岗岩（）：褐黄色，岩石风化强烈而解体，除石英和钾长石外，大部分矿物已风化成土，岩芯上部呈土状、下部砂土状、底部碎块状，岩块手可折断，干钻不易钻进。该层厚度1.7534.60m，层顶面埋深16.0032.40m，层顶标高-26.64-9.44m。8、中风化粗粒花岗岩（）：深黄、灰黄色，岩石风化痕迹明显，岩石结构部分破坏，风化裂隙发育，裂面铁染呈褐黄色。岩芯呈块状、碎块状、短柱状，较坚硬，手折不断，合金钻进较难。场地中各钻孔均见此层，厚度0.408.00m，层顶面埋深18.6059.10m，层顶标高-52.77-12.06m。9、微风化粗粒花岗岩（）：灰白、浅红、肉红色，岩石矿物新鲜、坚硬，节理、裂隙发育，部分裂面铁染呈褐红色，岩芯呈柱状、块状，合金难以钻进，需金刚石钻进。场地中除15、16、49、125号钻孔外，其它各钻孔均揭露此层，揭露厚度0.506.60m，层顶面埋深25.6061.50m，层顶标高-55.17-19.06m。岩石点荷载试验成果统计汇总表 项 目地层名称统计个数范围值（MPa）算术平均值（MPa）标准差（MPa）变异系数标准值（MPa）中风化粗粒花岗岩68.5619.2512.504.100.32615.9微风化粗粒花岗岩833.982.856.014.70.26346.1 三、 风化夹层现象。表现为残积土层、全风化层中夹有强风化岩块和强风化层中夹有中风化岩块等二种形式，如表4所示：108号钻孔残积土层中夹有土状强风化岩块或块状强风化岩碎块，在18号钻孔全风化粗粒花岗岩中局部夹有块状强风化岩碎块；在42、75、109号钻孔强风化岩层中局部夹有中风化岩碎块。四、 风化孤石现象。表现为在强风化岩层中夹有中风化岩孤石。在123、124号钻孔的强风化层中夹有中风化孤石。场地风化孤石及风化夹层分布一览表 孔号类型分布深度（m）厚度（m）分布层位18强风化岩碎块24.826.92.10全风化层42中风化岩碎块25.025.50.50强风化层75中风化岩碎块23.224.71.50强风化层108强风化岩碎块15.618.12.50残积土层109中风化岩碎块55.059.14.10强风化层123中风化夹层39.841.21.40强风化层124中风化夹层46.548.11.60强风化层五、地下水钻探期间测得钻孔综合水位埋深0.403.80m，标高3.346.33m。第三章施工准备工作计划第一节技术经济准备一、技术准备、会同有关单位搞好现场接收工作； 现场交接的重点是施工测量控制点的确认，仔细复核有关红线点，确定现场临时用电、 临时用水管线和其它的临时设施的设置及位置。、 熟悉和会审施工图纸：组织工程技术人员认真熟悉施工图纸，理解施工图纸设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容； 参加图纸会审，提出改进设计便于施工的合理化建议， 图纸会审中的有关问题及时形成技术文件归档。、编制施工组织设计：由公司牵头，项目经理主持， 组织项目技术负责人、各专业负责人编制工程施工组织设计， 具体阐明施工工艺和施工方法、劳动力组织和工程进度、质量和安全的保证措施， 收集以往施工的各种经验性的资料，针对本工程的特点和难点， 编制切实可行的施工方案，施工组织设计报监理审批后严格执行。、技术交底：在工程开工前， 项目技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底，结合具体关键工序和施工难点的质量要求， 操作要点及注意事项进行交底。技术交底采取“双层三级”制， 即技术负责人同班组长和质检员交底， 班组长接受交底后组织工人进行反复学习贯彻执行。、编制施工预算书，为工程提供经济保证；、按规范和设计要求选择和采购原材料， 并送质检站检测中心进行试验和试配。第二节 人力、物力准备一、组建项目经理部项目管理机构图二、劳动力安排施工班组有：钻机班16个、压浆班1个、钢筋班个，泥浆外运车队个，杂工班个，电工班个，吊车、钩机个，共约214人。人员配备情况一览表岗 位人 数岗 位人 数项目经理116台钻机手128项目副经理1电工班2技术负责人1钢筋班18施工员4电焊工8安全员2杂工班8材料员2泥浆外运车队12质检员1吊机、勾机司机6资料员1机修4设备员1炊事3测量工程师3压浆班6保卫2合计214三、主要材料计划品名规格单位数量备注商品混凝土C30m3商品混凝土C40m3钢筋t42.5MPa水泥t四、机械设备配套主要设备机具配套一览表序号设备名称规格型号数量单位备 注1工程钻机GPS-20、37kw4台钻进成孔2工程钻机GPS-15、30kw8台钻进成孔3旋挖机YTR220及SR250，柴油3台土层成孔4冲孔机CJ-8，75kw2台冲孤石5空压机55kw1台气举反循环6泥浆泵3PNL、22kw18台正循环用7电焊机BX2-200，12.5KW18台制作钢筋笼8泥浆车10m34辆废浆外运9自卸车12t2辆渣土外运10吊车16t25t2台钻机移位、吊装11挖掘机1m31台清渣12钢筋切割机QJ401-11台钢筋笼制作13排污泵1PNL、7.5kw6台排污14气焊设备1套维修15注浆泵BW-150型，12.5kw1台高压注浆16水泥搅拌机YJ-1200型，4.0kw1台高压注浆13灌注导管250150米水下灌注混凝土14全站仪拓普康6021台测量放线15水准仪S31台16坍落度仪1套测定砼坍度值17泥浆比重计NB-11套测定泥浆比重以上设备接到监理通知后立即全部进场。第三节施工现场准备一、“三通一平”准备（一）施工现场场地平整要先了解地下管线分布情况， 必要时与有关单位联系进行改道，场地保持平整，遇地下障碍物及时处理。（二）施工用电根据电气标准规范及安全需要，临时用电采用TN-S 重复接零保护系统（三相五线制）。、施工高峰期用电量计算(钻孔桩与挖孔桩分期施工,所以未包括挖孔桩施工用电) 。 GPS-20型钻机 4套37KW4148KW（2）GPS-15型钻机 8套30KW8240KW（3）CJ-8冲孔机 2套 75KW2150KW（4）泥浆泵 18台 22KW18396KW（5）排污泵 6台 7.5KW6=45KW（6）空压机 1台 55KW（7）注浆泵 1台 12.5kw（8）水泥搅拌机 1台 4 kw P1=1050.5KW电焊机18台 P2=23.5KVA18=423 KVA(5)照明用电P3=30KW需用系数K1取0.6、K2取0.6、K3取1，电动机平均功率因素COS取0.75,功率损失系数取1.05。施工用电总量P=1.05(K1P1/COS+K2P1+ K3P3) =1.05(0.61050.5/0.75+0.6423+30) =1180.41 (KVA)、配电线路设计 配电线路采用放射式与树干式配线相结合，聚氯乙烯绝缘五芯电力电缆（设置TN-S接零保护系统。其敷设方式为外围采用架空方式。由于用电量大，为减小主电缆直径，从变压器处分6路主干线。 按允许电流选择各主干导线 线KP/3u线COS0.61000 /33800.75239.13 A。查表得主干线选择三路70 mm2铜芯电线。 钻机各支干线选择50 mm2铜芯电缆。 、配电箱与开关箱设计 配电箱与开关箱按采用JGJ46-88，TN-S保护系统标准配置，专业加工厂家加工的电箱，配一、二、三级电箱。做到设备一机一阐一漏，三级漏电保护，三级接地接零。 、接地设计 本工程接地主要为工作接地，重复保护接地。每处接地采用根以上的钢管体打入土体2.5m以上。且保护零线每一重复接地电阻的测量工作。并做好设置的保护接地工作。 （三）现场用水如采用商品砼不考虑砼搅拌用水，只考虑泥浆循环用水水管接驳口为76mm即可。 二、施工现场平面布置 （一）、总体布置 1、在施工场地南侧已搭设临时建筑,我司需面积：职工宿舍2142=428m2，办公室57=35m2，食堂78=56m2，厕所410=40m2，冲凉房410=40m2,其材料为活动板房。2、围墙封闭及出入口：业主已按现场平面布置图所示进行施工现场砖墙封闭。在场地东北角和西南角各设一大门，供车辆进出。3、施工工作面及施工道路：（1）平整场地时要考虑到桩边距的问题，桩机转盘中心（桩位中心）距基坑坡底边线最小距离1.5m。（2）钻扩桩待基坑开挖到标高区0.5m、区-3.4m，区、区、区-7.8m再开始施工，考虑到基坑内汽车坡道，钻扩桩施工时汽车坡道要能满足材料进场，商品砼车下入基坑的要求。下入基坑的汽车坡道坡度1：6，路面宽4m，边坡1：1放坡,路面铺垫0.5m砖渣，坡道设置见平面图。（3）先施工区、区、区和的桩，再施工、区塔楼处的桩。待区和区新筑坡道后再施工、区的桩。此阶段可利用现场目前预留的区的坡道。（4）待大部分桩施工完，再将现场目前预留的区的坡道移至区已施工的桩位上，然后施工和区的桩。4、施工场地硬地化：基坑开挖至坑底可先铺垫0.4m0.5m厚砖渣。5、施工区：主要利用空档来布置施工机具、材料堆场。材料加工区和半成品堆场。6、泥浆沟、池的布置：每台钻机旁挖一个5m6m2m的泥浆池，每个泥浆池可满足5-6根桩施工，泥浆池修筑在现场原有的垫层面以上，不得向下开挖，若确实需向下开挖的，必须征得有关工程师同意，并修筑在后续承台施工的位置，对承台底岩土有扰动的应换填级配砂石，压实系数不小于0.95，泥浆池可堆砂包或用铁箱。泥浆沟断面尺寸0.5m0.5m。在已施工的桩位上可砌筑3个蓄浆池，单个尺寸18m8m1.5m。蓄浆池尽可能砌高以利滤水，用砖砌墙厚240mm，1：1水泥砂浆抹面，位置分别在：一号池在168、189、210号桩位上，二号池在117、118号桩位上，三号池在266、267号桩位上，大慨位置见施工现场平面布置图。7、洗车台设置为防止运输车辆进出施工现场，污染市政道路，在2个大门出口处各设置冲洗台宽米，长8米，铺C20砼0.20m厚，中间留沟槽沉淀泥渣。（详见施工总平面布置图附后）8、钢筋笼制作场钢筋笼制作场要合理布置，充分利用空余场地，必要时可作调整。三、机具进场组装试车设备安装须遵守以下规定：1、设备吊装须平稳，做到轻起轻落，吊装时须有专人指挥、 非作业人员应撤离作业范围。、设备安装就位后，要精心调平。天车、 转盘中心与桩位中心在一条直线上，将钻机走轨轮前后固定，确保施工中不发生偏斜和移位。、所有电缆和压力管线在处于运输道路上和易产生磨擦部位， 应外套管道保护或架空或挖沟埋设。、钻机对位采用十字交叉法， 钻机转盘底座调平调节四个走轨轮的高度，用水平尺校正。、所用设备在使用前必须加注机油黄油。并检查磨损情况， 转动是否灵活，然后空转动试运行分钟。第四章施工主要方案及进度计划第一节施工主要方案及施工顺序一、钻扩桩待基坑开挖后再开始施工。基坑开挖时要考虑不要一次挖到底，施工工作面以高于垫层2m为宜。二、此工程原则上先按业主安排的先施工的片区施工。总体上先施工南侧桩后施工北侧桩。先施工区、区、区和的桩，再施工、区塔楼处的桩。待区和区新筑坡道后再施工、区的桩。此阶段可利用现场目前预留的区的坡道。待大部分桩施工完，再将现场目前预留的区的坡道移至区已施工的桩位上，然后施工和区的桩。各机台在项目部指定的片区施工时可按桩布置顺序施工， 如遇桩间距太近时（最小中心距扩大头直径D1m）要考虑跳钻。三、为文明施工减少泥浆污染，桩基施工中可采用旋挖机成孔及扩底的工艺。如果确因地质原因，无法采用旋挖机施工，经有关工程师书面确认后才允许采用钻机施工。若遇孤石则用冲孔机冲孔穿过孤石再钻孔、扩底。四、桩孔用双腰带硬质合金钻头钻进。五、扩底用硬质合金钻头。六、清孔采用泵吸反循环清孔工艺。七、混凝土灌注钻孔桩采用导管水下灌注，砼车开到孔口。八、较长的钢筋笼在地面分段制作，用吊车吊起安装焊接。九、选用优质泥浆护壁，废浆用密闭的罐车运往弃土场。十、桩芯混凝土采用商品混凝土。十一、桩底注浆工作待施工了5根桩后逐步实施。第二节施工进度计划桩施工计划90日历天（包括桩底压浆，不包括检测时间）。 遇不可抗力自然灾害或其他特殊情况工期顺延。（详见施工进度横道图即附图二）第五章钻（冲）孔扩底灌注桩的施工方法第一节施工测量桩基工程的施工测量工作是一个重要的环节，其要求精度高，本工程桩数多，部分桩单桩单柱，那么对测量工作的要求更高。一、熟读图纸，组织工程技术人员认真熟悉施工图纸，理解施工图纸设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容，参加图纸会审，提出改进设计便于施工的合理化建议，图纸会审中的有关问题及时形成技术文件归档。二、会同有关单位搞好现场接收工作：现场交接的重点是施工测量控制点的确认，详细复核有关红线点，平面控制基准点必须有三个，高程控制基准点一个。三、控制点的保护：控制点应设在牢固、坚硬、尽可能不让车辗的地点。并用混凝土固定加以保护，轴线网点的控制在施工期间必须能牢固准确地保留至竣工，因此所用仪器和施工方法都要适应结构类型和场地情况。四、制定测量方案：为保证工序间的相互配合衔接，测量工作应与现场密切配合，了解施工布置和流程，做好各项准备工作，制定切实可行的与施工同步的测量方案。五、测量网点的布设按设计图纸中给定的座标点进行整体控制网点，然后以各幢楼相对的轴线控制网细部控制，在建立方格网的过程中，点位布置要考虑便于方格网测量和施工定线需要，布设在建筑物周围。考虑方格点的标桩能长期保存，方格点不要落在开挖的基础上，埋设管线的范围内或太靠近建筑物处。六、标桩的制作：挖一400400400m坑浇筑C30混凝土。插一根直径12螺纹钢筋，钢筋露出混凝土1，钢筋顶锯十字线，十字线中心即为中心点，涂上红油漆。七、复线：根据各控制点，测定建筑物各轴线，边界线，桩位点，标高控制点，放线后应汇同业主，监理对施测的轴线进行复测，验线无误后才可施工，注意做好记录，办理好签证手续以存档。验线允许偏差如下：长度 允许偏差L30m 530mL60m 1060m90m 20八、轴线引测轴线引测用全站仪引测，测量仪器为“拓普康GTS-602”电子全站仪。使用极坐标法进行测设。具体方法：1.根据业主提供的控制点（提供三个控制点），检查各边的夹角及边长是否满足桩基测设要求，误差在允许范围内后，对控制点加以保护，并办理相应移交手续。2.根据总平面布置图及各桩位平面布置图情况，以控制点为依据，采用闭合导线法对控制点予以加密，以满足桩位测设需要。3.加密点测设符合要求，后，测量组必须根据现场整体布置情况，拟定测量方法，测设前组织测量人员认真阅图，对设计院提供的坐标点反复计算，并对各轴线间距进行复核检查，若尺寸标注，坐标有矛盾应及时报告设计院予以更正。4.根据设计院提供坐标计算出角点坐标无误后，采用测距仪测设各角点，再以各角点设站，根据桩位布置图施测各轴线，并将轴线引测到四周。5.根据相应轴线，采用钢尺施测各承台桩位。6.在控制点上设站，抽查桩位是否满足设计要求。7.自检合格后，作好各种测设数据记录，及成果报告，通知监理复核并办理相关签字手续。九、竖向高程引测用S2水准仪测量，先定出桩中心线，再定出每根桩标高。预制桩则应定出桩的准确位置后，每一桩位打一小木桩，并测出每个桩位的实际标高，场外设23个水准点，以便随时检查用。工程测量质量标准见下表项目名称轴 线标 高测距角度控制网精度1/1000020闭合差20/L钻孔灌注桩2020第二节护壁泥浆制作本工程护壁采用泥浆护壁，根据反循环工艺特点和施工场地条件，泥浆循环方式采用自流回灌式循环系统。 多余泥浆、泥渣及时用车外运。泥浆制备材料由于本场地地层中有自然造浆的粘土层无需另购。泥浆性能要求。粘度：1822s相对密度：1.11.3含砂率 8值 成孔期间注意保持孔内水头高度，防止垮孔。为配合旋挖成孔现场需备蓄浆池以及时补浆，现场砌筑3个蓄浆池，单个尺寸18m8m1.5m。第三节护筒埋设护筒用68mm钢板卷制焊接而成，护筒直径比桩径大200mm上部开一个溢浆口。护筒埋设时先开挖比护筒直径大0.20.3m，深2m左右的基坑，吊入护筒，按桩位中心线找正后四周倒入粘土锤实， 并认真进行复测以确保护筒中心与桩位中心一致， 要求护筒中心与设计桩位中心偏差控制在50mm以内，护筒顶端应高于地面0.5m。第四节 旋挖机成孔及扩底为提高工效和文明施工，本项目以旋挖成孔为主。一、钻机安装就位要求地基承载力不小于100kPa，履盘座落的位置应平整，坡度不大于30，避免因场地不平整，产生功率损失及倾斜位移，重心高还易引发安全事故。二、拴桩桩位置确定后，用两根互相垂直的直线相交于桩点，并定出十字控制点，做好标识并妥加保护。三、对准桩位首先调整旋挖钻机的桅杆，使之处于铅垂状态，让钻头或螺旋钻头对正桩位。四、旋挖钻进成孔（1）钻头着地，旋转，钻进。以钻具钻头自重和加压油缸的压力作为钻进压力，每一回次的钻进量应以深度仪表为参考，以说明书钻速、钻压扭矩为指导，进尺量适当，不多钻，也不少钻。钻多，辅助时间加长，钻少，回次进尺小，效率降低。（2）当钻斗内装满土、砂后，将其提升上来，注意地下水位变化情况，并灌注泥浆。防止从开始钻进到混凝土灌注结束整个过程的孔壁坍塌。因此，必须使钻孔内充满泥浆；泥浆液面标高比地下水位高，保持压力差；泥浆浸入不同土层中的空隙渗填密实，形成泥膜，使孔内漏水减少到最低限度。由于旋挖成孔将孔内的粘土中可造浆的矿物成分成块挖出，造浆不易，自然造浆条件差，因此要从蓄浆池中用泵向孔内输入优质泥浆。（3）旋转钻机，将钻斗内的土卸出，用铲车及时运走，运至不影响施工作业为止。（4）关闭钻斗活门，将钻机转回孔口，降落钻斗，继续钻进。（5）钻进和提升钻斗的过程中，应始终使钻斗的底层铁门保持关闭状态，以防止钻斗内的土渣落到孔内而使护壁泥浆性质变坏或沉淀到孔底。（6）为保证孔壁稳定，应视表土松散层厚度，孔口下入长度适当的护筒，并保持泥浆液面高度，随泥浆损耗及孔深增加，应及时向孔内补充泥浆，以维持孔内压力平衡。（7）钻遇软层，特别是黏性土层，应选用较长斗齿及齿间距较大的钻斗以免糊钻，提钻后应经常检查底部切削齿，及时清理齿间黏泥，更换已磨钝的斗齿。（8）钻遇硬土层，如发现每回次钻进深度太小，钻斗内碎渣量太少，可换一个较小直径钻斗，先钻一小孔，然后再用直径适宜钻斗扩孔。（9）钻砂卵砾石层，为加固孔壁和便于取出砂卵砾石，可事先向孔内投入适量黏土球，采用双层底板捞砂钻斗，以防提钻过程中砂卵砾石从底部漏掉。（10）提升钻头过快，易产生负压，造成孔壁坍塌， （11）施工中动力头旋转速度应控制在（515）r/min，速度过高会对钻杆产生较大的冲击，速度过低则工作效率低。在一般情况下，采取低速旋转慢钻进方式进行施工。在遇到泥沙等易坍塌地层，应采用高速旋转慢钻进方式，使孔的护壁性能好，不易坍塌。（12）动力头内键与钻杆第一节键配合间隙应在1.52.5mm之间，如间隙过大，应及时修复或更换动力头内键。（13）在桩端持力层钻进时，可能会由于钻斗的提升引起持力层的松弛，因此在接近孔底标高时应注意减少钻斗的提升速度。（14）钻至设计终孔标高后换扩底钻头扩底。五、清孔因旋挖钻用泥浆不循环，在保障泥浆稳定的情况下，清除孔底沉渣，一般用双层底捞砂钻斗，在不进尺的情况下，回转钻斗使沉渣尽可能地进入斗内，反转，封闭斗门，即可达到清孔的目的。在钻至设计标高后，用2台3PNL泵正循环清孔。灌注混凝土前用气举反循环清孔。第五节钻进成孔在旋挖机成孔困难的情况下才用钻机钻孔。反循环钻孔扩底灌注桩施工流程一、设备安装轨道铺设须遵守以下规定：、轨道的铺设，连接须按桩孔中心线平行摆放， 枕木的摆设要牢固，不沉陷。、轨道中心线与桩位中心线一致。、轨道连接处用鱼尾板（夹板）将钢轨固定， 钢轨两侧用轨道钉固定。、开钻前要全面检查钻机的各运转部位是否灵活可靠，润滑油是否够量，钻机安装是否平稳水平。天车、 转盘和桩位中心三者应在同一铅锤垂线上。二、钻机成孔1、根据桩基设计及场地地层和设备性能，采用双腰带笼式合金钻头。2、根据土层岩性、孔径、孔深和泥浆消耗量来确定钻速。3、为保证钻孔的垂直度，钻具要同心，导正性能要好；4、开钻时，应稍提钻杆，开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后以低档慢速开始钻进，钻进过程中必须保证钻孔的垂直。5、在钻进过程中，应注意地层变化，对不同的土层， 采用不同的钻进方法，在粘土中钻进，中等转速，大泵量稀泥浆，进尺不得太快。在砂土或软土层中，钻进时要控制进尺，低档慢速大泵量，稠泥浆钻进，防止泥浆排量不足，钻渣来不及排除而造成埋钻事故。 在土夹砾（卵）石层中钻进时，宜采用低档、慢速、良好的泥浆，大泵量。6、钻进过程中，要随时观察孔内水位及进尺变化情况， 钻机的负荷情况，以便判断坍孔或漏浆。7、钻进过程中，对于地层交界处软硬不均，卵石粒径大小悬殊，采用低速慢钻，上下反复扫孔，并随时注意钻杆垂直度检测。8、在松软土层中钻进，根据泥浆补给情况控制钻进速度， 在硬层中或岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准；9、为了保证钻孔的垂直度，经常观察钻机平台是否平稳， 转盘是否水平，若平台、转盘不成水平状态，发生倾斜， 立即利用水平尺纠正；防止斜孔。10、钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆时，即停钻，待采用相应措施后再行钻进。11、钻速不要太快，在孔深4米以内不要超过2m/h，往后也不要超过3m/h。12、钻进过程中，经常注意泥浆指标变化情况， 并掌握好孔内泥浆面高度，发现变化后及时调整。13、经常检查机具的运转是否正常， 发现异状应立即向当班班长和技术员报告，需润滑部位是否加油，每班必须检查一次。14、小工具如板手、榔头、橇棍、垫叉等应放在离孔口较远处,防止掉入孔内。15、上下钻时发现阻力大的易缩径孔段， 应采取上、下来回反复划圆扫孔以保证孔径达到要求。16、若钻孔遇孤石可换冲孔机冲孔。17、操作人员要严格执行操作规程， 注意钻进中每一环节的细小变化，并详细记录。三、入岩判断与终孔入岩的判断方法主要是参考设计桩长、地质资料所反映持力层的埋深以及钻机的钻进速度，结合孔底返渣取样鉴定进行综合判断。在钻进接近设计参考深度时开始观察返渣情况，取样验证。监理、工勘部门确认已进入持力层后，再继续钻进达设计的入持力层深度。再取样，并结合钻进时效确定能否终孔。终孔条件标准的确定，如钻进速度、终孔岩样由设计、甲方、监理、地勘、质检和施工单位根据试桩共同商定。由现场监理、工勘单位工程师确认终孔。每孔留取适量岩样备查。四、扩底当笼式钻头钻至桩持力层、经确认终孔并清孔后， 即换入扩底钻头进行扩底。、强风化岩层扩底采用合金扩底钻头。合金扩底钻头基本结构为三翼下开式，刀齿为硬质合金，主要部份包括扩底翼、加压翼、底盘、连杆等，该系列钻头结构简单，使用方便、操作灵活、扩底直径准确、可靠，检测方便，其扩孔原理是：将扩底钻头下入孔底， 钻杆下降时，由钻杆的自重压缩上、下回转杆， 继而通过连杆加压翼支撑开刮土合金扩底翼，当驱动回转钻杆时便实现切削岩土实现扩孔功能。、使用前在地面检查钻头收缩和张开是否灵活（张、 收试验）。将钻头用吊车或钻机的卷扬机提起，然后缓缓放下， 扩底钻头的扩底翼将随之收缩和张开，如此反复数次，使钻头动作灵活。、地面进行张、收试验时，准确测量以下数据：根据工程所需要的扩底直径，选择与桩身孔径相适应的扩底钻头，在地面试验确定其行程。具体方法为：用吊车吊起扩底钻头，然后下放于地面使扩底翼片扩张达到设计扩底直径时量取钻头总长H1，缓慢上提扩底钻头，使上下回转杆之间通过一定的行程扩底翼片收缩达到设计桩身直径，再量取钻头总长度H2，（H2-H1）即为扩底钻头扩底行程。每一定距离的扩底行程所对应的扩底直径，做到在扩底时心中有数，一旦孔内发生事故，造成扩底工作无法进行时， 可以确定已完成的扩底直径。、扩底钻头入孔前，在地表进行整体强度检验， 其主要内容为焊接部位是否牢固，销轴联结是否安全可靠，收张是否灵活， 检查无问题后下入孔内。、当扩底钻头下入孔底后， 在主动钻杆上用粉笔记号或在扩底钻头固定好相应的行程限位器，以便确定扩底终点。 、扩底前，将扩底钻头提离孔底，使其处于悬吊状态， 起动钻机和水泵，待钻机和水泵工作正常后即可开始扩底。 扩底采用低速回转的技术参数，钻速按不大于0.01m/min进行控制。开始时不随意加压，当运转平稳后， 依据钻机的能力和孔内的反映情况，适当调整压力。、正常扩底时，无异常情况下不无故提动钻具。、在扩底完成行程后，在原位继续回转至清孔完毕后即迅速提钻。提钻时轻轻地、渐渐地提动钻具，使之产生一定的向上收缩力， 在径向和轴向的双重作用下，收拢钻头，提出孔外， 如果出现提钻受阻现象，不急躁、不强提猛拉，采取上下窜动钻具，并在钻头脱离孔底的情况下，轻轻旋转，使钻头慢慢收拢。、扩底钻头提出孔外后，及时冲洗干净，并进行检查， 发现问题及时修理，以备下次使用。四、清孔清孔方式：采用气举反循环清孔。 利用气举反循环钻进成孔及清孔，具有泥皮薄、沉渣少、桩孔质量优等优点。 清孔次数：第一次清孔：钻进达到设计深度后，先将钻头提离孔底约50cm， 进行换浆正循环清孔，回流泥浆比重控制在1.20左右。第二次清孔：扩底完成后， 即进行第二次正循环清孔。第三次清孔：在下入钢筋笼、下入灌注导管后，灌注砼前换泥浆， 进行第三次气举反循环清孔确保沉渣厚度满足设计要求。即不大于50mm。采用气举反循环清孔时，防止冲洗液给量不足，孔内水位下降导致垮孔； 返回孔内冲洗液的比重控制在1.15-1.25，孔内水头高度保持不小于1.5m。清孔过程中，不断测量孔底沉渣厚度、泥浆比重， 泥浆性能满足规范要求立即停止清孔，以防吸坍孔壁。 孔底沉渣厚度用标准测绳量测，泥浆比重用比重计测定，粘度用粘度计测定。在第三次清孔过程中，不断置换泥浆，直到商品砼运输车进入现场，孔底沉渣、泥浆性能满足要求后，即刻开始进行灌注准备， 浇灌水下混凝土；浇灌混凝土前，孔底500mm以内的泥浆相对密度小于1. 20，含砂率6，粘度25s。一般（18-22秒）容易塌孔土层， 泥浆比重小于1.25。第六节冲孔当地层中遇孤石钻孔困难时采用冲孔方法成孔。 （1）冲击钻进前要全面检查钻机的各运转部位是否灵活可靠，润滑油是否够量，冲孔机安装是否平稳水平。 （2）合理地确定冲击钻头的重量。 （3）冲击钻进成孔施工总的原则是根据地层情况合理选择钻进技术参数，少松绳（指长度），勤松绳（指次数），勤掏渣。（4）遇孤石弧面不平或倾斜，可抛填硬度相近的片石或卵石， 使孔底表面略平，然后低锤快击使成一紧密平台后，再进行正常冲击， 同时泥浆比重可降到1.2左右，以减少粘锤阻力，但又不能过低，避免岩渣浮不上来，掏渣困难。（5）在冲击钻进阶段应注意始终保持孔内水位高过护筒底口0.5m 以上，以免水位升跌波动造成对护筒底口处的冲刷， 同时孔内水位高度应大于地下水位2m以上。（6）每掘进23深度验收一次， 在更换锤头前或容易缩径处均应验孔。（7）冲击钻进应遵守以下一般规定：应控制钢丝绳放松量，勤放少放， 防止钢丝绳放松过多减少冲程，放松过少则不能有效冲击，形成“打空锤”损坏冲击机具。用卷扬机施工时，应在钢丝绳上作记号控制冲程。 冲击钻头到底后要及时收绳提起冲击钻头，防止钢丝绳缠卷冲击钻具或反缠卷筒。必须保证泥浆补给，保持孔内浆面稳定； 护筒埋设较浅或表土层土质较差者，护筒内泥浆压头不宜过大。一般不宜多用高冲程，以免扰动孔壁而引起坍孔、 扩孔或卡钻事故。应经常检查钢丝绳磨损情况、卡扣松紧程度、 转向装置是否灵活，以免突然掉钻。每次掏渣后或因其它原因停钻后再次开钻进， 应由低冲程逐渐加大到正常冲程，以免卡钻。冲击钻头磨损较快，应经常检修补焊。大直径桩孔可分级扩孔，第一级桩孔直径为设计直径的0.60.8倍。（8）扩底冲孔穿过孤石至强风化岩的入岩深度确定终孔后，提起冲锤换GPS-15型或GPS-20型钻机就位扩底。第七节 钢筋笼制安一、材料验收、钢筋必须有出厂质检书和试验报告单， 进场时应有专人负责验收，并进行有见证送检，不合格的严禁使用。、对进口钢筋，必须核对实物技术资料规定数据是否相符，并要进行材质分析及强度试验，不合格的不准使用。、对有损伤或锈蚀严重的钢筋不得使用。、对不同厂家产品、不同规格、品种的钢筋， 应标明分别堆放，不得混杂。二、钢筋笼制作、钢筋笼制作必须按照设计图件加工，对配筋的种类级别、直径、根数、间距等不得任意变更。、钢筋笼制作必须在制作台架上成型，保持钢筋笼的平直度， 防止局部弯曲和变形。、钢筋笼每隔米需有6个保护层耳形钢片支架， 以保证钢筋笼和钻孔的同心度。、钢筋笼焊接部位必须先行洗刷干净，搭接长度应符合设计要求，绑扎焊点必须牢固，焊缝表面应光滑平整，接头处不准有裂缝。、钢筋笼的制作偏差按下表控制：项 次项 目允许偏差(mm) 1主筋间距 2箍筋间距或螺旋螺距钢筋笼直径钢筋笼长度10、钢筋骨架焊接规定：单面焊缝长度不小于10倍钢筋直径， 焊缝高度大于0.3倍钢筋直径，并不少于4mm；焊缝宽大于0.8