4T高炉煤气安装使用说明书.doc

安装使用说明书 共18页 第 页 DZS4-1.25-T 单锅筒纵置式燃焦炉煤气锅炉 安装使用说明书 18/24-XD03800-0 唐山巴高克锅炉有限公司 目 录一、 结构简介二、 性能特点三、 出厂简况四、 安装前的准备工作五、 锅炉大件的安装六、 引风机的安装七、 烟囱的安装八、 省煤器的安装九、 鼓风机的安装十、 电控箱的主要功能及安装十一、 管道、阀门、仪表及附件的安装十二、 水压试验十三、 煤气部分十四、 烘炉和煮炉前的检查十五、 烘炉和煮炉十六、 升火十七、 调整安全阀十八、 供汽十九、 正常运行二十、 排污二十一、 停炉二十二、 维护保养一、 结构简介本锅炉必须由持有质量技术监督部门许可证的安装、修理,并由持有质量技术监督部门许可证的司炉工操作。本说明书适用于DZS4-1.25-T型锅炉。用户应按此说明书制定相应的操作规程。DZS4-1.25-T型锅炉是卧式三回程水火管锅壳式快装锅炉，在炉膛左右二侧装有光管水冷壁、锅炉左侧还布置了由三排管子组成的对流管束，锅筒内部装有67个管子组成的螺纹烟管束。本锅炉燃用焦炉工业煤气，配有鼓、引风机进行通风，焦炉煤气经燃烧器喷燃。入炉膛燃烧后，烟气向左通过对流管束到前烟箱，再由前烟箱折回到螺纹烟管束、后烟箱、引风机，最后通过烟囱排向大气。二、 性能特点DZS4-1.25-T型锅炉具有以下特点：1、本锅炉采用了国内先进的螺纹烟管技术，传热量高，节省了大量钢材。每台锅炉受压件比其它4吨/时的锅炉节省钢材达2吨左右。2、采用了拱形管板，安全性强，寿命长。3、节能效果显著。锅炉热效率可达85.01%。4、燃烧给水自动控制，操作方便，减少司炉工劳动强度。5、快装出厂，安装移动方便，基建投资省。6、主要参数：1）额定蒸发量：4吨/时 2）工作压力：1.25MPa 3）蒸汽温度：194（饱和） 4）给水温度：20 5）燃料：焦炉煤气三、 出厂简况DZS4-1.25-T型锅炉出厂时，分件包装如下：1、锅炉大件包括锅炉本体、保温层、炉门、烟箱。2、燃烧器。3、省煤器。4、鼓、引风机及电动机，包括风量调节装置。5、电控箱及电器元件。6、水泵、仪表、阀门。7、平台扶梯。8、技术文件：锅炉安装图纸、易损件图纸、受压元件强度计算书、安装使用说明书及产品质量证明书等。9、以上应参照合同。 安 装 说 明四、 安装前的准备工作锅炉运到使用现场后，为了能迅速安装、运行起见，安装前必须做好下列准备工作。1、人员配备锅炉安装必须有专人负责，司炉工参加，并配备管工、钳工、起重工、冷作工、电焊工及辅助工。2、组织有关人员学习资料组织有关人员熟悉锅炉图纸，安装使用说明书及技术文件，以了解和掌握安装起重运行操作等事项。3、确定安装地点（1）安装地点最好接近用汽地点，以便缩短输汽管路，降低基本建设费用，减少管路散热损失。（2）给水和排水方便（3）燃料有保障（4）锅炉房的布置应符合劳动人事部颁布的“蒸汽锅炉安全技术监察规程”第八章锅炉房的规定。光线充足，通风良好，地面不应积水，为了保证运行操作和检修方便，炉前空余45米，炉后空余2.53米，左右空余不小于0.8米，锅炉房高度不低于6米。4、地基准备参考地基图，划好锅炉大件的安装基准线。（1）纵向基准中心线自炉前至炉后沿锅筒中心。（2）横向基准线前拱面板外侧。地基用混凝土捣制，并预先浇好鼓风机基础及地脚螺栓孔。5、设备验收（1）锅炉运到后，按制造厂的出厂清单，对零部件进行清点根据锅炉安装图复核设备的完整性，检查锅炉大件在运输途中是否有损坏变形情况。（2）锅炉大件在卸车时，可在底座两侧铁板下放置810根管子，用钢丝绳拉动，让锅炉的大件在滚动的管子上缓慢移动，穿扎钢丝绳的位置，应在前拱下方的二块有圆孔拖拉板下，不可损坏锅炉大件的任何部分。（3）锅炉大件如须起吊，其起重设备能力不小于30吨，可在炉顶的四个支耳进行起吊或缓缓顶起，切勿在其他位置上任意吊起和顶高。五、 锅炉大件的安装 锅炉大件在地基上就位后，底座左、右两侧要保持水平，允许倾斜不大于5毫米。左右二侧的水位表标高偏差不应超过5毫米。六、 引风机的安装 锅炉大件安装完毕后，将引风机、电动机、烟道按图纸要求装配于锅炉本体后方，各法兰连接处应嵌石棉绳保证严密防止漏气。引风机装妥后轴承加入润滑油。 再检查有无卡住，漏气等缺陷，然后接通电流试车，检查电动机转向是否正确有无磨擦振动现象。电动机温度是否正常。引风机冷态试运转以及冷炉起动时，电动机负荷会几倍增加，对电动机有烧坏的可能，所以运转时间最多不得超过5分钟。七、 烟囱的安装 锅炉的烟囱由用户自备，可以砖砌或钢制。 钢制烟囱高度不小于14米，直径不小于500毫米。本锅炉在额定负荷下的排烟温度为165左右。八、 省煤器的安装 省煤器系组件出厂，安装前应检查省煤器管周围嵌填的石棉绳是否严密。九、 鼓风机的安装 先将鼓风机安装在预先浇好的基础上，再安装鼓风机的吸风管。在鼓风机未启动之前检查鼓风机的连接部分是否牢固严密，调风门启闭是否灵活定位是否可靠，然后接通电源试车。 检查电动机转向是否正确，有无磨损或振动现象，振动不大于0.1毫米。十、 电控箱的主要功能及安装 电控箱上汇集锅炉所有电动机的开关按钮，用户可先把电线接到各自电动机上并接通水位控制仪等，然后接通外来总电源，箱壳应保护性接地。 电控箱应装在锅炉的前方，靠近墙壁处，以利监察锅炉上的各个仪表，并保证操作方便。 十一、管道、阀门、仪表及附件安装 1、按照管道、阀门、仪表图纸进行安装，电动泵固定在适当的位置上，并应浇制好基础、接通电源后试运转。 2、安全阀应在水压试验后安装，安全阀应接装排汽管，并将排汽管导向锅炉房外安全处。 3、排污管接至排污箱或者其它安全之处，管道应固定，防止排污时移位或发生反击烫伤事故。 4、总汽阀以外的蒸汽管道由使用单位配装，在总汽阀管道上至少有一个弯头，否则加装伸缩管，管道外壁应予保温。 5、安装压力表时，应使刻度盘面与视线垂直，压力表刻度盘上应画出红线，以示锅炉最高许可工作压力，压力表考克旋转灵活不得漏水，输水应畅通，压力表管禁止保温。 6、平台扶梯在锅炉定位后，安装在锅炉本体上，栏杆按图纸要求在安装现场连接。7、左右两侧水位表标高偏差不应超过5毫米，在表面上应正确标明“最高水位”、“最低水位”和“正常水位”的标记，水位表下部漏水管必须接入安全之处，水位表考克旋转灵活，不得漏水。水位表处必须安装照明装置，便于观察。 十二、水压试验 锅炉管道、阀门、仪表、安装完毕后，检查和清理锅炉内部，关闭人孔、然后按蒸汽锅炉安全技术监察规程及JB/T1612规定进行水压试验。 使 用 说 明 十三、煤气部分 、简述： 1、燃烧器燃用的是焦炉煤气，燃烧热值38004000KcaL/Nm3，燃气量800 Nm3/h左右，燃烧器前焦炉煤气压力不低于300mmH20，燃烧器安装时需有刚性支架支承，支架由用户自理。 2、燃烧器风量由调风门调节。 3、燃烧器点火时，给风与煤气同时供；停炉时，先切断全部煤气供应，再停鼓风机，最后停引风机。 4、煤气管路中应设有一防止燃烧时回火的装置。煤气管路由用户自理。 5、燃烧器，防爆门等处，保温层和炉墙发生相应变化，由制造安装现场解决。 6、为保证燃气时锅炉安全运行，在一侧（对流管束侧）放置一个防爆门。使用时，防爆门处禁止站人。 煤气系统的安装及气压试验。 （1）鼓风机的位置和与风管连接方式用户也可具实际情况自定。 （2）煤气系统中所有联接处须保证密封，不得有煤气泄漏。 （3）煤气系统安装完成后，应做气压试验以检查煤气管道的强度和严密性，气压试验介质，一般是空气或惰性气体，气压强度试验压力为设计压力的1.15倍。 气压强度试验时压力应逐级缓升，首先升至试验压力的50%进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直至强度试验压力，每一级稳压3分钟，达到试验压力后，稳压5分钟，以无泄漏，目测不变形等为合格。 强度试验合格后，降至设计压力，用涂刷肥皂水方法检查，如无泄漏，稳压半小时，压力不降，则严密性试验为合格。煤气燃烧器的使用：（请先阅读燃烧器的使用说明书）1、点火（1）打开引风机，并运行一段时间（不少于4分钟），使炉膛内无残余煤气。（2）将点燃的油棉丝或点火枪经点火孔伸至燃烧器口。（3）打开煤气调节阀，慢慢增加煤气量至燃烧正常。（4）鼓风机与煤气阀同时打开，由风管上阀门调节给风的大小，使之与煤气量相配，保证燃烧完全不脱火。（5）若一次点火失败，须停止点火，重复上述步骤。2、运行：（1）运行时须加强火焰监视，脱火时，须适当减少煤气和空气供应，一旦灭火，须立即切断煤气供应，停止鼓风机，引风机继续运行。（2）燃烧器需加强维护，燃烧器内煤气管须定期清污，防止积污、堵塞。（3）熄火：熄火时，煤气调节阀及风量调节阀慢慢关闭，鼓风机停止运行，引风机继续运转一段时间。 十四、烘炉和煮炉前的检查在烘炉和煮炉前，必须详细检查锅炉的各零部件，检查项目如下：1、 鼓风机、引风机、给水设备试运转要正常。2、 人孔、手孔、是否严密，附属零件是否齐全。3、 炉墙是否正常，烟箱是否严密。4、 供汽管路，给水管路，排污管路是否完整，畅通。十五、烘炉和煮炉 锅炉各零部件安装完毕经检查和试运转后，证实各部件有安全起动的条件，即可开始烘炉和煮炉，烘炉时间不少于四天，其中两天结合煮炉一起进行。 1、烘炉目的在于使锅炉砖墙能够缓慢地干燥起来，在使用时不致损坏裂缝，煮炉主要目的为清除锅炉内部的杂质和油垢，煮炉时，锅筒内需加入适当药品，使炉水成为碱性炉水，去掉油垢等物。 2、关闭前部人孔、手孔、打开上部人孔，将已处理的水通过省煤器注入锅炉内，进水温度一般不高于40，让锅内水位升至水位表2/3处，关闭给水阀门。待锅内水位稳定后，观察水位有否降低，并检查锅炉和省煤器的手孔盖，法兰接合面及排污阀等是否有漏水现象，如有漏水应拧紧螺栓，并关闭阀门。 3、开启点火门，在适当粗细的铁丝端部绕上棉丝，缠绕长度10厘米左右，粉笔粗细，然后浸满柴油，点燃后（或使用点火枪），伸入炉膛燃烧器前部，同时慢慢开启煤气及空气调节装置，待煤气点燃后，再逐步加大煤气及空气供气量，直至合适，与此同时，适当调节引风量直至合适。 火焰要逐渐地加强，避免骤然加热，在这两天内锅内应经常保持不起压力，如压力升高到一个大气压以上，应立即将安全阀开大放水。 4、最后二天烘炉结合煮炉 煮炉可采用纯碱（Na2CO3）或磷酸三钠（Na3PO412H2O）等药品，其用量，以锅筒容积每立方米计，前者为5公斤，后者为3公斤，本锅炉用纯碱40公斤或磷酸三钠（纯度100%）24公斤。 煮炉所用上述药物应配制成浓度为20%的均匀溶液，不得将固体药品直接加入锅筒内。 暂停燃烧，打开上部人孔，此时锅内无压力，把配好的药物溶液，一次注入锅筒内，关闭人孔及安全阀，按操作程序继续运行。 锅炉压力逐渐升高至4个大气压时维持约24小时，然后停止燃烧让压力逐渐降低至一个表大气压以下，水温度低于70后，开启排污阀，将炉水全部放出。 5、待锅炉冷却后，开启人孔、手孔，用清水冲洗锅筒及集箱内部并进行检查，如发现仍有油垢时，应按上述办法，再进行煮炉，直至锅筒内部没有油污为止。 十六、升 火 1、锅炉升火前进行全面检查（包括有关附件、管道），而后进行给水工作，未进水前必须关闭排污阀，开启一只安全阀让锅筒内空气可以排出。 2、将已处理的水通过省煤器缓缓注入锅筒内，进水温度不高于40，当锅内水位升至水位表最低水位时，即关闭给水阀门。待锅内水位稳定后，观察水位有否降低。 3、升火时温度增加不宜太快，避免各部分因受热不同而产生过大的的热应力，影响锅炉寿命，初次升火从冷炉到锅内压升至工作压力的时间以34小时为宜，以后升火时冷炉到锅内不短于2小时，热炉不短于1小时。 4、升火后应随时注意锅内水位，因为加热后水位会上升，如超过最高水位线时可进行排污。 5、当开启的一只安全阀内冒水时，即应关闭安全阀，并冲洗压力表弯管和水位表，当气压升到23个大气压时，检查人孔、手孔盖是否有渗漏现象，如有渗漏现象应拧紧人孔及手孔盖螺栓，同时检查排污阀是否严密无漏。6、锅炉升火期间应监察省煤器的出口温度，该水温应比工作压力下饱和温度低40如超过所规定的温度时，可关闭省煤器通往锅炉管道上的阀门，开启省煤器通往水箱的再循环阀门。 十七、调整安全阀安全阀应在初次升火时进行调整。锅炉的工作压力为1.25MPa，安全阀的开启压力一只调到1.3MPa,另一只调到1.325MPa。省煤器上的安全阀调整到1.375MPa。安全阀调整办法：1、所有安全阀经校正后禁止随便拧动调整螺栓。2、切勿敲击安全阀上的任何部分，开启安全阀只能用阀上的提升手柄。3、在校验安全阀时汽包内水位应较平常水位略低，并预备在安全阀开启后能随时进水。4、在安全阀未校正前锅炉绝对禁止参加运行。 十八、供汽 当锅炉内汽压接近工作压力，准备向外供汽，供汽前锅内水位不宜超过正常水位。供汽时炉膛内燃烧稳定。供汽时应将总汽阀微微开启，让微量蒸汽进行暖管，同时将管路上的泄水阀开启，泄出冷凝水，暖管时间根据管道长度、直径、蒸汽温度情况决定。一般不少于10分钟。暖管时注意管道的膨胀和管道支架的情况，如发现不正常的情况应停止暖管并消除故障和缺陷，待管路已热，管路上冷凝水逐渐减少后，方可全开启总汽阀，开启时宜缓进行，同时注意锅炉各部件有否特殊响声，如有应立即检查，必要时停炉检查。总汽阀完全开启后，应将总汽阀手轮退回半圈，以防热胀后不能转动等缺点，锅炉供汽后，应再一次检查附属零件阀门、仪表有无漏风、漏汽现象，工作是否正常。为了防止蒸汽带水，在任何情况下，勿使水位没过玻璃板，同时总汽阀不应开得过大，一般控制在 11/22圈之间，在燃烧工况正常下，即可达到额定出力。 十九、正常运行 锅炉正常运行时要求做到锅内水位正常，蒸汽压力稳定，保持锅炉的整洁，做好交接班的工作，加强对各机械设备和仪表监察，确保安全可集，防止，事故发生，注意节约燃料，司炉工应定期总结操作经验，不断提高运行水平。 1、给水要求 锅炉给水需进行处理，给水总硬度不大于0.04毫克当量/升。 2、锅内水位 经常注意锅内水位变化，使其保持在正常水位30毫米范围内，不得高于最高或低于最低水位，水位表内的水位一般有轻微晃动现象，如水面静止不动，则水位表内可能有堵塞现象，应立即进行冲洗。 3、每班至少应冲洗水位表一次，使水位表玻璃板经常性清洁，确保水位清晰正确可靠，如发现玻璃板垫圈漏水、漏汽时，应上紧垫料；如玻璃板模糊不清或水位线看不明确，虽经冲洗仍没效果时，应予更换，每台锅炉装有两只水位表，若其中一只发现损坏，应立即进行修理如两只同时损坏应立即临时停炉，直至一只水位表恢复正常后方可继续运行。 4、给水设备： 所有给水泵是否正常，应在交班时开车检查，如有故障立即进行修理。 5、蒸汽压力： 经常注意压力变化，尽可能优质锅内压力稳定，勿使汽压超过最高许可工作压力。 6、压力表：压力表弯管每班应冲洗一次，检查压力表是否正常，如发现压力表损坏立即停炉修理或更换。为了保证压力表的正确性，每半年至少校验一次，如读数相差一个表大气压，应进行修理或更换。7、安全阀注意安全阀的作用是否正常，为了防止安全阀的阀盘和阀座粘住，定期拉动安全阀提升手柄，作排汽试验，每隔24星期应升高汽压一次，作排汽试验以校验安全阀作用。8、排污阀：定期排污（参阅第二十条排污）9、正常操作：（1）炉膛内正常的燃烧工况是：火焰稳定，炉膛充满度好。炉膛负压保持在23毫米水柱。（2）必须不间断地根据用汽情况来调整锅炉负荷和调整燃烧室的运行，控制燃烧所需风量，保证锅炉汽压的稳定，用汽部门与锅炉房间加强联系，用汽量有变化时，最好能提前半小时通知锅炉房，当锅炉负荷增加时，先增加引风，再增加送风，煤气的供应随后适量增加。当锅炉负荷减少时，适当减少给气量，然后减少送风，再减少引风。增、减鼓引风量主要是通过开大或关小鼓、引风调节门达到，调节完毕应保持炉膛负压23mmH2O。10、锅炉本体及管道的保温：为了减少锅炉的散热损失，应定期保养与维修锅炉及蒸汽管道的保温状况，使之达到良好的保温效果。11、消除水垢积灰：应定期检查锅炉传热零件的积垢和积灰情况，如烟管、锅面，水墙管及省煤器管使之保持最佳传热条件以利提高传热系数，增加热效率。12、锅炉的维修保养：应经常检查锅炉的大部件运行是否正常，发现漏风、漏汽、漏烟等现象应立即堵住，使锅炉经常保持良好状态。13、锅炉房清洁：（1） 锅炉房保持清洁，锅炉房里不应堆放其它杂物。（2） 注意室内照明，对水位表、压力表尤应有良好照明，使司炉工看得清，经常巡视锅炉周围，检查锅炉用附件是否正常。14、交接班为了保证每班安全可靠经济运行，司炉工在交接班时，要切实做好以下工作：（1） 接班的司炉工，要在规定的时间前到达锅炉房，做好接班准备。（2） 交班的司炉工要做到：锅炉蒸汽压力和水位正常锅炉内燃烧稳定各机械设备运转正常锅炉各附件（包括管道、阀门、仪表 ）安全灵敏可靠。锅炉房清洁整齐，灯光明亮。（3）交接班双方要做到交的彻底，接得认真，同时将交接中的情况和问题记入运行记录薄。 二十、排污一般给水含有或多或少的矿物质，给水进入汽化后，矿物质留在锅内，浓缩到一定程度后，在锅内沉淀就越多。为了防止由于水垢水渣而引起锅炉烧坏，必须保证炉水质量，炉水碱度不超过18毫克当量/升，超过上述范围时应对炉水进行排污。一般用户在化验条件尚未完备时可根据具体情况定期进行排污，每班不少于12次。排污时应注意下列事项：1、 如二台或二台以上锅炉使用同一排污总管，排污时应注意：（1） 禁止二台锅炉同时排污。（2） 如另一台锅炉正在检修，则排污前必须将检修中的锅炉与排污管路隔断分开。 2、排污应在低负荷高水位时进行，在排污时应密切注意锅内水位，每次排污以降低锅炉水位2530毫米范围为宜。3、 排污时具体操作如下； 每处排污点串装有二只排污阀，排污时首先将第二只（离炉远的一只）全开，然后微开一只排污阀（离炉最近的一只），以便预热排污管道。待管道预热后再缓缓开大第一只排污阀，排污完毕必须先缓缓关小第一只排污阀，关闭后再关第二只排污阀，如此操作的目的是用第一只控制排污，以保持第二只的严密性，当第一只渗漏时，仍可使用第二只控制排污，排污时如发现排污管道内有冲击声，即应将第一只排污阀关小直至冲击消失为止，然后再缓缓开大，排污不宜连续长时间进行，以免影响循环。 4、排污完毕关闭排污阀后，应检查排污阀是否严密。检查方法：关闭排污阀过一些时间后，在离开第二只阀的管道上用手试摸是否冷却，如不冷却则排污阀有渗漏。 二十一、停炉 停炉时先停止高炉煤气供应，再停鼓风机，最后停引风机，熄火后应使鼓、引风机门开约10分钟，把喷嘴部分温度吹低，避免辐射热烤坏喷嘴，如炉膛温度很高，则应用小风从嘴内长久吹出，使之不至被烤坏。 完全停炉应该是有计划的，一般运行13个月停炉一次，停炉时注意安全和维护设备。待炉水冷却到70以下时，方可把炉水放出，这时须将安全阀抬起，让锅炉内部与大气相通，如需缩短冷却时间，亦可通过给水管进入冷水，同时通过排污管放出热水，但水位不得低于正常水位，炉水放出后开启人孔、手孔，用清水冲洗水垢。 锅炉运行中，遇到下列情况之一时，应采取紧急停炉，并通知有关部门。（1）在水位表玻璃内看不到水位时。（2）给水设备全部失效。 （3）所有水位表、压力表、安全阀、其中一种全部失效。（4）锅炉的主要零件上（锅筒、集箱）发现裂纹或者对流管、水冷壁管、省煤器管发生爆管。 （5）炉墙严重损坏，严重威胁锅炉运行。 紧急停炉时应注意防止事故扩大。 二十二、维护保养1、锅炉在运行期间应注意下列各点：（1） 不允许炉膛内正压燃烧。（2） 若引风机发生剧烈震动