《冲压工艺及模具设计》实验指导书.doc

冲压工艺及模具设计实验指导书 实验一 模具的安装与调试一、实验目的 1熟悉典型模具的结构特点、工作原理及拆装工艺过程。2了解模具上主要零件的功用、相互间的装配关系以及加工要求。3掌握模具在压力机中的安装与调整方法。二、实验仪器1模具：单工序模；复合冲模；连续冲模若干套。2工具及量具：游标卡尺；直尺；板手；螺丝刀；内六角搬手；手锤；铜棒等常用工具。3.设备：适当吨位的曲柄压力机。三、实验内容1测量冲模的主要安装尺寸，选定适用的冲床类型与规格。2检查设备与模具能否正常工作。3将连杆调至最短的位置。4将上下模闭合，推至压力机工作台中心，使模柄对准滑块中心的模柄孔。5用手搬动飞轮，使滑块至下死点，然后调整连杆长度，使滑块底面与模具上平面接触，并用压板等紧固件固定好上下模。6小心地使压力机寸动，注意模具有无障碍（尤其要注意下死点附近），用手搬动飞轮，用厚纸试冲一次，检查模具间隙等是否合理。7开动空车23次，仍无异常，即可完全锁紧连杆，送入坯料试冲。四、实验报告1画出冲模的结构简图，并注明各零件的名称。2简述模具的工作原理及各主要零件的作用。3简要说明冲模拆卸、装配、安装和调整的方法、步骤与注意事项。实验二 冲裁模刃口尺寸计算实例1、 实验目的 1熟悉工作零件刃口计算方法; 2培养查询相关手册的能力.二、实验仪器与设备如图.所示零件：托扳生产批量：大批量材料：08F t=2mm，计算该零件的落料或冲孔的凸模、凹模刃口尺寸及精度。 图. 托扳零件图3、 分析方法与步骤在计算工件外形落料时，应以凹模为基准，凸模尺寸按相应的凹模实际尺寸配制，保证双面间隙为0.250.36mm。为了保证R8与尺寸为16的轮廓线相切，R8的凹模尺寸，取16的凹模尺寸的一半，公差也取一半。在计算冲孔模刃口尺寸时，应以凸模为基准，凹模尺寸按凸模实际尺寸配制，保证双面间隙为0.250.36mm。表 冲模刃口尺寸冲裁性质工件尺寸计算公式凹模尺寸标注法凸模尺寸标注法落料580-0.74380-0.62300-0.52160-0.44R8凹模计算d=0.25凸模尺寸按凹模实际尺寸配置，保证双边间隙0.250.36mm冲孔3.5+0.3凸模计算p=0.25凹模尺寸按凸模刃口实际尺寸配置，保证双边间隙0.250.36mm中心距尺寸： L14=L17=注： 在计算模具中心距尺寸时，制造偏差值取工件公差的1/8。 4、 实验报告要求 要求画出凸模和凹模零件图。实验三 排样设计、压力中心确定一、实验目的 1根据不同形状冲裁安排合适的排样方案； 2熟悉不同形状冲裁的压力中心的位置的确定方法。2、 实验仪器与设备 电脑每人一台，不低于AUTOCAD2008系统软件。3、 实验内容（1） （2）4、 实验方法与步骤 1.零件排样和搭边值的确定; 2.条料宽度的确定; 3.条料利用率的计算; 4.压力中心的确定5、 实验报告要求 1.画出两种冲件的排样图; 2.找出压力中心的位置. 实验四 弯曲件的回弹及回弹值的确定实验一、实验目的1观察试件在V形弯曲时的回弹现象，并掌握测定弯曲回弹角的方法。2研究弯曲材质和弯曲变形程度对回弹值的影响。3分析控制弯曲回弹量的方法。二、实验仪器与设备1试样：A3钢板，08钢板，黄铜板，厚度分别为0.5mm，1mm。2模具：弯曲模具一副。3工具；角度尺，螺丝刀。4设备：YD32-200四柱液压机。三、实验内容弯坯料在模具内进行弯曲时，靠近凸模的内层金属和远离凸模的外层金属产生了弹塑形变。而在板料中性层附近的一定范围内，却仍处于纯弹性变形阶段。因此，弯曲变形一结束，弯曲件由模中取出的同时几乎伴随着内外层纤维的弹性恢复。这一弹性恢复使它的弯曲角与弯曲半径发生了改变。因而弯曲件的形状的尺寸总是和弯曲模的形状尺寸不一致。两者形状尺寸上的差异用回弹角的来表示。本实验主要研究影响回弹角大小的各因素。自由弯曲时的回弹角的计算公式：=2msR/Et，m硬化模数，s屈服强度，E弹性模量，R/t相对弯曲半径，弯曲中心角。即影响回弹的因素有：1材料的机械性能；2相对弯曲半径；3弯曲中心角。通过对实验数据的分析，可以了解材料机械性能和变形程度对弯曲回弹的影响情况，并找出各材料在弯曲回弹值最小时的最佳变形程度。四、实验方法与步骤1检查实验设备和模具；2调整压力机连杆长度，使凸模和凹模间的间隙为0.5mm；3依次更换不同R的凸模进行实验。每更换一个凸模，对厚度为0.5mm的A3钢板、08钢板和黄铜板进行冲样，并用角度尺测量弯曲件的弯曲角，计算回弹角的值，记录实验数据表中的相应位置。4调整压力机连杆长度，使凸模和凹模间的间隙为1mm；5依次更换不同R的凸模进行实验。每更换一个凸模，对厚度为1mm的A3钢板、08钢板和黄铜板进行冲样，并用角度尺测量弯曲件的弯曲角，计算回弹角的值，记录实验数据表中的相应位置。表4-1实验数据表弯曲半径/回弹角板厚/材质凸模0.5mmA3钢板08钢板黄铜板1mmA3钢板08钢板黄铜板五、实验报告要求1分析产生弯曲回弹的机理，阐明正负回弹产生的原因；2根据实验所得数据，作出不同材料的R/t曲线；3分析实验中反映出的材质s/E和变形程度R/t对回弹值的影响情况；4根据影响回弹值的诸因素，简述减少回弹的措施。实验五 冲模拆装实验一、实验目的1了解冲模的类型、结构、工作原理以及各零件的名称和作用。2了解冲模各零件之间的装配关系及装配过程。二、实验仪器与设备（1）冲压模六副；（2）装拆工具：手锤、内六角板手、活动板手及螺丝刀等；（3）测量工具：游标卡尺、卷尺。3、 实验内容冲压工艺是通过冲压模具来实现的。冲压模由上、下模组成，用压铁、螺栓等固定在压力机上的工作台面上的称为下模，一般固定在压力机的滑块上的称为上模，上模随着滑块作上、下往复运动，从而进行冲压工作。板料冲压(stamping)是金属塑性加工的基本方法之一,它是通过装在压力机上的模具对板料施压,使之产生分离或变形,从而获得一定形状、尺寸和性能的零件或毛坯的加工方法。1、冲压模具的分类；A按工序性质分类，可分为冲裁模、拉深模、弯曲模和成形模等。B按工序组合方式分类，可分为单工序模、级进模、复合模等。2、冲压模结构：冲裁模总体结构的零部件可分为五个类型的零件：（1）工作零件：凹模、凸模、凸凹模等。（2）定位零件：挡料销、始用挡料销、导正销；定位板、定位销；导料板、导料销；侧刃、侧刃挡块；承料板等。（3）卸料与出件零件：卸料装置、推件装置、顶件装置等。（4）导向零件：导柱、导套、导板等。（5）安装与固定零件：上下模座、模柄、凸凹模固定板、垫板、螺钉、销钉、斜锲块等。4、 实验方法与步骤（一）模具拆装的一般规则在拆装模具时可一手将冲压模具的上模托住，另一手用木锤或铜棒轻轻地敲击冲压模具下模底板，从而使模具分开。决不可用很大的力来锤击模具的其他工作面，或使模具左右摆动而对模具的牢固性及精度产生不良影响。然后用小铜棒顶住销钉，用手锤将销钉卸除，再用内六角扳手卸下紧固螺钉和其他紧固零件。在拆卸时要特别小心，决不可碰伤模具工作力的零件的表面。拆卸下来的零件应放在指定的容器中，以防生锈或遗失。在拆卸模具时，一般应遵照下列原则。1.模具的拆卸工作，应按照各模具的具体结构，预先考虑好拆装程序。如果先后倒置或贪图省事而猛拆猛敲，就极易造成零件损伤或变形，严重时还将导致模具难以装配复原。2.模具的拆卸程序一般应先拆外部附件，然后再拆主体部件。在拆卸部件或组合件时，应按从外部拆到内部，从上部拆到下部的顺序，依次拆卸组合件或零件。3.拆卸时，使用的工具必须保证对合格零件不会发生损伤，应尽量使用专用工具，严禁用钢锤直接在零件的工作表面上敲击。4.拆卸时，对容易产生位移而又无定位的零件，应做好标记；各零件的安装方向也需辨别清楚，并做好相应的标记，以免在装配复原时浪费时间。5.对于精密零件，如凸模、凹模等，应放在专用的盘内或单独存放，以防碰伤工作部分。6.拆下的零件应尽快清洗，以免生锈腐蚀，最好要涂上润滑油。（二）模具测绘的基本内容模具测绘在模具拆装之后进行。通过模具测绘有助于进一步认识模具零件，了解模具相关零件之间的装配关系。模具测绘最终要完成所拆卸模具的装配图和重要零件图的测绘。由于模具测绘时主要采用游标卡尺与直尺等普通测量工具，而且，原先的模具经过拆装后其精度要降低，由此产生的测量误差相应较大，因此需要对测量结果按技术资料上的理论数据进行必要的圆整。只有用圆整后的数据来绘制模具装配图，才能较好地反映模具结构的实际情况。模具测绘可按下列步骤进行第一步：模具拆装之前，勾画本模具的总装结构草图；第二步：对照实样，勾画各模具零件的结构草图；第三步：选择基准，设计各模具零件的尺寸标注方案。对于相关零件的相关尺寸，建议用彩笔标出，以便测量时引起重视；第四步：根据设计好的尺寸标注方案，测量所需尺寸数据，并做好记录。在查阅有关技术资料的基础上，再进行尺寸数据的圆整工作；第五步：完成所拆卸模具的装配图；第六步：根据指导教师的具体要求，完成重要模具零件的工作图。表5-1列出了模具配合零件间的配合要求，测绘者可根据测绘过程中的实感及实测数据填写有关栏目，为完成所测绘模具的装配图作准备。表5-1冲压模零件配合关系测绘表序号相关配合零件配合松紧程度配合要求配合尺寸测量值配合尺寸调整值1凸模与凹模凸模实体小于凹模洞口一间隙2凸模与凸模固定板H7/m6H7/n63上模座与模柄H7/r6H7/s64导柱与导套H6/h5H7/h65卸料板与凸模卸料板孔大于凸模实体0.20.6。6销钉与待定位模板H7/m6H7/n6（三）模具装配复原的一般程序模具装配复原程序主要取决于模具的类型和结构，基本上与模具拆卸的程序相反。模具认识实习中的模具装配复原应在模具测绘所形成的模具装配图的基础上进行，并且在模具装配复原过程中，要不断地修正模具装配图上的错误。一般模具装配复原程序大致如下：1.先装模具的工作零件（如凸模、凹模等）。一般情况下，冷冲模先装下模部分比较方便；2.装配推料或卸料部件；3.装好螺钉销钉；4.总装其它零部件；5.指导教师进行模具装配复原考评。五、实验报告要求1、整理测绘的图纸与整理实验数据2、按比例绘出你所拆装的冲模结构图并标出模具各个零件的名称。3、回答思考题：冷冲模架一般由哪些零件组成？它的作用是什么？该模具的卸料装置由哪些零件组成？实验六 冲压工艺规程的制定一、实验目的1熟悉冲压工艺制定步骤。2绘出冲压规程过程卡片.。二、实验仪器与设备 图6.1 弯