耀州区照金验票站改建基础设施工程施工组织设计.doc

耀州区照金验票站改建基础设施工程施工组织设计陕西耀州建筑工程有限责任公司目 录第一章、工程概况及编制依据- 1 -第一节、工程概况- 1 -第二节 、编制依据- 1 -第二章、项目经理部组成情况- 1 -第一节、项目管理组织机构- 1 -第二节、项目管理人员配备- 2 -第三节、主要成员岗位职责- 3 -第四节、项目管理措施- 6 -第三章、施工方案和施工技术措施- 6 -第一节、施工前准备- 6 -第二节、工程测量方案- 7 -第三节、土方工程施工- 11 -第四节、基础施工方案- 17 -第五节、主体施工方案- 18 -第六节、脚手架搭设方案- 27 -第七节、屋面及保温工程施工- 32 -第八节、装饰装修施工方案- 45 -第九节、给排水工程施工方案- 56 -第十节、电气工程施工方案- 68 -第四章、施工机械设备配备计划及劳动力安排- 78 -第一节、设备的选择- 78 -第二节、设备配置保证措施- 78 -第三节、材料、构件采购流程- 80 -第四节、设备、构件采购及验收- 81 -第五节、材料供应计划- 83 -第六节、材料运输- 84 -第七节、对各专业工人技术水平控制- 84 -第八节、保证节假日正常施工措施- 84 -第九节、劳务分包情况- 85 -第五章、工程质量保证措施- 85 -第一节、质量目标- 85 -第二节、质量管理系统- 85 -第三节、工程质量控制的原则- 88 -第四节、工作质量及工序质量的控制- 88 -第五节、质量管理的内容- 92 -第六章、安全生产保证措施- 102 -第一节、安全目标- 102 -第二节、安全保证体系- 102 -第三节、安全生产管理内容- 103 -第四节、安全生产的检查、检验控制- 104 -第五节、动火作业管理- 105 -第六节、安全管理- 105 -第七节、脚手架检查制度- 106 -第七章、文明施工与环境保护措施- 106 -第一节、创建文明工地的目的与意义- 106 -第二节、文明施工- 107 -第三节、文明施工措施- 109 -第四节、管理及技术措施- 114 -第五节、控制扬尘措施- 115 -第六节、防止水污染措施- 116 -第七节、预防传染病专项措施- 116 -第八章、工期保证措施- 117 -第一节、对工程进度的计划- 117 -第二节、施工进度计划的可行性分析- 118 -第三节、主要分部分项工作的进度保证措施- 119 -第四节、影响土建施工进度的因素分析- 121 -第五节、可能影响安装进度的因素- 122 -第六节、雨期施工技术组织措施- 122 -第七节、夏季高温施工技术组织措施- 125 -第九章、施工现场总平面布置图- 126 -第一节、施工组织安排- 126 -第二节、施工总平面布置原则- 127 -第三节、施工总平面布置- 127 -第十章、新技术、新产品、新工艺、新材料应用- 128 -第一节、本工程计划推广和应用的新技术项目- 128 -第二节、应用新技术项目的可行性- 128 -第三节、应用新材料、新技术、新工艺的措施- 129 -第一章、工程概况及编制依据第一节、工程概况项目名称：耀州区照金验票站改建基础设施工程建设地点：耀州区照金镇煤矿出口建设单位：铜川市耀州区煤炭经费统一征收办公室监理单位：设计单位：陕西秦都工程设计咨询有限公司施工单位：陕西耀州建筑工程有限责任公司质量标准：合格。工程概况：本工程为陕西省铜川市耀州区照金验票站改建基础设施工程，本项目包括宿舍楼、磅房、引线。其中宿舍楼建筑面积345.76m2，占地面积172.88m2，地上2层，建筑高度7.5m，建筑结构为砖混结构；磅房建筑面积45.18m2，地上1层，建筑结构为砖混结构；引线南北长76米；南边：东西长34米；北边：东西长13米；采用C30混凝土路面。第2节 、编制依据1、“耀州区照金验票站改建基础设施工程”施工图纸；2、国家及铜川市现行有效的相关标准、规范和规程、法律、法规及政府授权管理部门的规定及要求；3、国家GB/19001-2000标准。4、本公司QC质量体系。第二章、项目经理部组成情况第一节、项目管理组织机构根据本工程特点，项目管理机构由二个层次组成。（1）项目管理层项目经理部实行项目经理负责制，对工程进度、质量、安全、文明施工、合同履约全面发包的协调，并协调各专业分包之间的工序搭接和进度、场地、交叉作业的相互配合。确保工程按照既定质量、工期目标交付使用。项目经理部由项目经理、项目总工程师、项目副经理等组成。下设施工技术、质量安全、计划成本、材料供应及施工管理等实施部门，具体行使项目部各部门的职能。（2）施工作业层直接参与施工的作业班组精选曾施工过多项优质工程并有过施工同类型工程经验的各专业班组。为实现本公司工期承诺，施工安排上采取分阶段施工，同时依据各施工段的不同情况，分段流水施工。并根据工期要求按实际情况采取双班作业，参战的作业公司实行竞争上岗。项目管理机构组织图项目副经理项目经理工程技术部物资设备部工程施工部核算部质量安全部水电工程组砌筑工程组土建工程组技术负责人第二节、项目管理人员配备本公司高度重视本工程的建设，并将其列为重点工程，组建由公司总经理为首的工程领导小组，并委派工程负责人一名代表领导小组对该工程质量、安全及进度等各方面进行全方位监督管理。为公司创造良好社会效益和经济效益。公司采用全新的管理模式，成立工程总承包项目经理部，实行公司法人代表授权的项目经理负责制，建立以项目经理为主的项目管理层，选派思想好、业务精、能力强、能融洽、合作好的具有丰富施工经验的管理人员进入项目管理班子，对外适应雇主管理的要求，充分发挥公司的经济技术优势和精诚合作的诚意，对内建立项目经理、项目总工程师、项目副经理、施工员、内业、材料员、机械员、质量员、安全员、试验员、预算员、计划统计员等岗位责任制，由工程项目经理部定期对各专业进行考核，确保预定目标的最终实现。第三节、主要成员岗位职责（1）项目经理的职责负责项目部的全面工作，是本工程的产品质量、安全文明、工期、成本的第一责任人。负责协调与业主、监理单位的关系，及时接受业主、监理单位和质检部门的相关指令，并全力组织资源完成。有权对本项目部的机构设置以及项目管理人员的岗位职责作调整。有权在公司内部聘用管理人员以及解雇不称职人员。有权根据公司相关管理要求建立本项目部的奖励和惩罚制度，并严格执行。（2）质量、安全工程师的职责代表公司总部对本工程的质量和安全进行垂直监督和控制。协助项目经理搞好本工程的质量安全管理工作。定期或不定期的组织质量安全检查，督促质量安全措施的落实，保证施工正常进行。有权对查处的质量和安全隐患进行处罚并责令其整改。（3）项目总工程师的职责负责项目部的技术工作，包括部分永久工程方案的编制及实施监督、施工过程的技术监督、新技术的运用、检验试验的计划及实施组织，技术复核监控，纠正预防措施的制定及实施。协助项目作好与业主、监理、设计等单位技术信息交流与沟通工作。对分包方的施工安全和质量进行过程控制。组织质检人员对分包方的工程质量进行监督。（4）项目副经理的职责直接负责各专业及重点部位的施工措施的实施。负责各专业的质量控制。协调各工种的穿插和交叉流水作业。负责项目上各项安全、保卫措施的完善与落实。负责整个项目的文明施工管理。参与各阶段的工期及总工期的控制。（5）技术部设有内业技术员、测量员、试验计量员，其职能是：负责与设计院进行联系；按合同的约定进行部份永久性的设计；对业主的要求或资料、文件中可能出现的任何错误、失误或其它缺陷及时通知监督工程师和业主，并提出解决办法。应用计算机管理技术、对统计汇总、报表和文字处理、工程造价、网络计划编制、财务和会计管理、计划统计、劳动力管理、工程质量管理和文档资料管理等采用专业单项应用软件进行控制和管理。对钢筋优化下料、模板及脚手架CAD设计、混泥土搅拌站的自动计量、混泥土成熟度测量、深基坑支撑结构设计以及试验室数据的自动采集等采用专项施工工艺控制软件。做到计算机资料管理现代化；工作流程标准化；技术管理规范化。参与图纸会审、技术交底、编写施工方案；专业班组按施工图纸施工，按规范操作并执行标准进行验收；测量工程师负责整个工程的测量工作；试验计量员负责本工程的计量器具送检、管理和材料的取样送检。（6）质量安全部设有专职质检员、专职安全员，其职能是：编制质量、安全教育计划；对工人进行质量、安全操作规程培训；督促劳务层按照质量、安全操作规程施工；检查现场质量、安全并制定、落实整改措施，消除和处理质量、安全隐患和事故；执行材料、设备、工程产品的质量检验工作，对检验产品负直接责任。（7）计划成本部设预算员、计划统计员其部门职能是：项目成本管理；项目预（结）算；工程量月、季清单统计，进度网络图调整。（8）材料设备部由材料员组成，其职能是：负责材料进场时登记、清点及验收；负责堆码标识以及材料发入和保管；负责机械的进出场和维护保养。（9）施工管理部由各责任工长组成，其职能是：在项目副经理的领导下，直接负责本工程施工计划落实，并在质量、工期安全等方面负责接受上级主管部门的监督、检查，使生产顺利进行。认真熟悉图纸，严格按设计图要求，施工组织设计和规范、规程组织施工，搞好劳动力、材料机具设备的合理安排和使用，杜绝返工、浪费，保证工程质量，合同工期的实现，提高工程综合经济效益。搞好安全生产现场管理，争创省级标准化文明工地。坚持按规定填写施工日志。第四节、项目管理措施为适应市场竞争的要求，兑现公司对雇主和社会的承诺，改变传统的项目承包机制，建立全新项目管理模式：项目经理部直接隶属于公司，公司各职能部门服务于项目经理部，公司法人代表授权项目经理负责对工程中各生产要素进行优化配置。项目经理部所需的人、财、物等生产要素，优先得到公司的有力保障和大力支持，并以公司内部的生产要素市场为基础，保证项目部的生产需要。（1）引入择优竞争上岗机制选择劳务队伍本项目引入择优竞争上岗机制，优胜劣汰。本项目部的管理人员、施工作业人员均受聘于项目经理。劳务作业队伍由本公司施工公司和项目共同进行综合评估，项目经理择优录用，与其签订工作合同，规定其工期、质量、安全要求，明确承包任务、奖惩的措施。项目经理部还对劳务队伍引进激励机制，推行优质优价管理办法。（2）对材料选择最佳供应方式的竞争机制对于大批材料，由公司物资部和项目经理部负责供应，项目部负责自行采购工程所需的原材料、半成品、周转材料及其它辅助材料的施工用具，材料供应商由项目择优选用。增加大批材料采购供应的透明度，引入了质优价廉的原则，以材料部门和项目共同认可为基础，选择最佳供应方式的竞争机制。（3）保证项目大型机械设备配置的需求项目部所需的机械设备，全面实行内部租赁，有偿使用。在机械租赁合同中，明确项目部根据需要向公司设备部提供设备租赁计划，设备部按合同要求组织设备进退场并对设备进行管理。第三章、施工方案和施工技术措施第一节、施工前准备施工前的准备工作对工程以后的开展及进行有着不可忽视的作用，首先由公司质量管理人员对本工程的施工人员进行技术交底，同时由项目经理对各参加施工的各人员明确本工程的质量目标，明确各人的责任；组织人员学习熟悉施工图纸，由设计人员对施工人员进行技术交底，对施工图纸进行会审，提出以后工作中的难点及以后如何来控制这些难点的质量，做到心中有数，不盲目施工；对施工图中未明或不妥当的地方让有关人员进行答复，避免施工中出现返工现象；由甲方人员对工程的建筑红线、轴线、以及标高基准点等进行交底并做好记录。检查施工机具、设备使其有良好的工作性能，让有关仪器检测部门校正测量仪器以保证完好和精度。第二节、工程测量方案一、平面控制网的布网原则先整体，后局部，高精度控制低精度；控制点要选在安全、易保护的位置，通视条件良好，分布均匀。二、平面控制测量定位测量根据甲方提供的施工坐标，进行建筑物定位，作导线及定位仪器采用全站仪，角度测量采用一测回法，边长采用两测回测边，取其平均值，然后自检定位是否符合规范要求，若符合规范要求，报请甲方、监理进行定位校核，校核符合精度要求后，定位成果可用。平面控制网布设1.平面控制网的布设该工程平面控制拟采用内控接力法进行轴线投测，平面控制点埋设在结构板面上，由于该建筑结构基本规则，设置八个点进行控制。2.预埋件的埋设在结构板面上按平面控制点布置图，埋设3块预埋铁件，以后在各层施工浇筑混凝土时，在垂直对应控制点位置上，预留出200200孔洞，以便轴线向上投测。3.预埋件作法预埋件由10010010钢板制作而成，在孔洞下面焊接410的钢筋作为锚爪，且与楼板钢筋焊接后浇筑砼。4.控制点的设置待预埋件埋设完毕后，由测量员负责将各控制点分别投测到预埋铁件上，经校核无误后在每块埋件控制点相应位置用冲击钻打一个2，深度4mm左右的孔，孔芯即为控制点平面位置 5.激光接收靶激光接收靶用作接收投测后的激光束，接收靶由3003005厚有机玻璃制作而成，接收靶上由不同半径的同心圆及正交坐标线组成。 6.轴线投测方法每层楼板浇筑后，将激光经纬仪安置在已作好的控制点上，对中整平后，开启电源，使仪器发射光束，并穿过楼板预留洞口而直射到激光接收靶上，然后用对讲机通知上面操作接收靶人员，操作接收靶人员见光后移动接收靶，使靶交点与光点重合，此时固定靶位，用同样方法将其余各点投测在同一施工层上，投测后将电子经纬仪分别置于各点上，检查相邻点间夹角是否与相应控制点间夹角相符，然后用检定过的50m钢尺，施加拉力，经过尺长改正后，校测每相邻两点间水平距离是否与相对应的控制点间距离相等，分析边、角是否相匹配，若边、角相匹配，证明投测的控制点无误，否则说明投测有误，应重新投测，直至正确。控制点投测正确后，再用电子经纬仪，根据控制点施测出各条轴线，并墨线于楼板面上，以后各层轴线竖向投测方法均相同，最后根据各条轴线放出结构线、门、窗洞口线。三、竖向控制测量施工用水准点埋设在施工现场需设置一组（3个点）施工用水准点，施工用水准点在施工阶段供结构施工用，以后作为该建筑物沉降观测用水准点。标高固定标志的设置首层柱浇筑后，将建筑物+500mm标高线抄在混凝土墙上，然后用红色油漆涂抹三角，作为以后施工标高传递用的固定标志，标志形式为红色“”。标高向上传递方法用检定过的钢尺，经尺长改正后，将始端“0”位对准固定三角标志，垂直向上丈量出施工层所需标高值（注意丈量时须在同一铅直面上），丈量后再用检定过的自动安平水准仪检查丈量过的三点是否在同一水平面上，若在同一水平面上，说明丈量无误，可作为施工用标高，否则需重新校核，以后各层的竖向控制均用同样方法从固定标志点丈量，以免造成误差的积累。施工测量各项技术指标建筑物平面控制主要技术指标等级测角中误差（）边长相对中误差二级121/15000轴线竖向投测允许误差项目允许误差（mm）每层2总高（H）H30m330mH60m860mH90m1290mH18水准观测主要技术要求等级视线长度（m）视线高度（m）前后视距差（m）前后视距累计差（m）基、辅分划读数较差（mm）基、辅分测高差之差（mm）三等750.3252.03.0四等1000.23103.05.0标高竖向传递允许误差项目允许误差（mm）每层3总高（H）H30m530mH60m1060mH90m1590mH20各部位放线允许误差项目允许误差（mm）外轮廓主轴线长度（L）L30m530mL60m1060mL90m1590mL20细部轴线2承重墙、梁、柱边线3非承重墙边线3门窗洞口线3沉降观测该建筑物是否均匀下沉是一个不可忽视的重要问题，也是工程验收规范中所要求的，因此必须对该工程进行沉降观测，沉降观测单位应由建设单位委托有相应资质的单位进行。第三节、土方工程施工(一)土方开挖1、土方开挖工艺1.1土方工程必须遵循先深后浅的开挖原则。在开挖前先进行测量定位，抄平放线，定出开挖深度，按放线分块（段）分层挖土。放坡系数1：0.5。1.2整个土方采用机械开挖，基坑尺寸为基础尺寸四周加800mm工作面。1.3开挖应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。本工程采用挖掘机配合堆土机进行开挖，土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。在开挖过程中，应随时检查边坡的状态。开挖基坑，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层挖土机用反铲挖土时，为50cm左右为宜。(二)素土回填施工方案1、施工顺序施工顺序：槽底清理检验土料质量素土回填分层铺土夯打密实找平验收。2、施工方法2.1素土回土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：对素土的含水量进行试验，要求达到或接近最佳含水量；现场的检验方法是：用手将素土紧握成团，两指紧捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。2.2素土回土施工时，土中不得有较大石块，以免滚落砸坏防水保护墙。2.3基坑（槽）底或基土表面应清理干净。并不得有模板、pvc管、塑料制品及水等垃圾杂物。2.4素土回填大面积采用蛙式打夯机，边角处可采用冲击夯。2.5分层铺素土：每层的素土铺摊厚度为250300mm，在外墙防水保护墙侧壁做好记号，控制回土夯实厚度。2.6夯打密实：夯打的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。2.7素土分段施工时，上下两层素土的接槎距离不得小于500mm。2.8素土回填每层夯实后，基坑每层按20-50米、车库顶板按100-500m2为一点进行环刀取样，测出素土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层素土的平铺摊。2.9找平与验收：素土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打素土。2.10必须配备足够的照明设施。3、质量标准3.1保证项目：土质必须符合设计要求,素土每层压实系数0.97。素土的干土质量密度必须符合设计要求及试验室击实报告要求。3.2基本项目分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、起皮。留槎和接槎。分层留槎接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。允许偏差项目，见下页表素土允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1顶面标高0-50用水平仪或拉线和尺量检查2表面平整度15用2m靠尺和楔形塞尺量检查4、应注意的质量问题4.1未按要求测定干土质量密度：素土回填施工时，切记每层素土夯实后都得测定干土的质量密度，符合要求后，才能铺摊上层的素土。并且在试验报告中，注明土料种类、配合比、试验日期、层数（步数）、结论、试验人员签字等。密实度未达到设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果。4.2留、接槎不符合规定：素土施工时严格执行留接槎的规定。上下层得素土接槎距离不得小于500mm。接槎的槎子应垂直切齐。5、质量记录本基础素土工程应具备以下质量记录：5.1地基隐蔽验收记录。5.2素土的试验报告。6、安全措施6.1技术员在施工作业前向班组下达技术交底及安全技术交底，并履行签字手续。6.2临时电路采用“三相五线制”由专业电工负责接、拆，用电严格按“一机一闸一保护”原则执行。6.3行夯的操作人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。(三)灰土回填施工方案1、工艺流程：检验土料和石灰粉的质量并过筛灰土拌合槽底清理分层铺灰土夯打密实找平验收2、首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如果是块灰闷制的熟石灰，要用610mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用1620mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。3、灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，应按37灰土配比拌合。基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。4、灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。5、基坑（槽）底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。6、分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按规定选用。灰土最大虚铺厚度项次夯具的种类重量(kg)虚铺厚度(mm)备注1木夯4080200250人力打夯，落高400500mm,一夯压半夯2轻型夯实工具250300蛙式打夯机，柴油打夯机3压路机机重18t300500双轮各层铺摊后均应用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木橛或地坪上的标准木桩对应检查。7、夯打密实：夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。夯实应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。8、灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎。上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。9、灰土回填每层夯（压）后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。用贯入度仪检查灰土质量时，应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求。环刀取土的压实系数用dy鉴定，一般为0.930.95;也可按照下表的规定执行。灰土质量密度标准项次土料种类灰土最小质量密度（b/cm3）1轻亚粘土1.552亚粘土1.503粘土1.4510、找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。11、冬期施工：11.1冬期土方回填的每层铺土厚度应比常温时减少2025%，即虚铺厚度为20cm。11.2对肥槽外的大面积素土回填可采用含有冻土块的回填土，但冻土块的粒径不得超过15cm，其含量（按体积计）不得超过30%，并且铺填时冻土块应分散开，并应逐层夯实。11.3回填区域严禁存有积水及结冰。11.4回填土施工前应清楚基底上的冰雪和其它建筑垃圾等杂物，填方边坡的表面1m以内不得采用含有冻块的回填土。11.5回填土施工应连续进行，以防止基土或已填土层受冻，并采取必要的防冻覆盖措施。12、质量标准12.1保证项目：1）、基底的土质必须符合设计要求。2）、灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。12.2基本项目1）、配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散，起皮。2）、留槎和接槎。分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。3）、允许偏差项目，见下表灰土地基允许偏差表项次项目允许偏差（mm）检验方法12顶面标高表面平整度1515用水平仪或拉线和尺量检查用2m靠尺和楔形塞尺检查13、成品保护13.1施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰撞位移，并应经常复测。13.2对基础、基础墙或地下防水层、保护层以及从基础墙伸出的种种管线，均应妥善保护，防止回填灰土时碰撞或损坏。13.3夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。13.4灰土地基打完后，应及时进行基础的施工和地坪面层的施工，否则应临时遮盖，防止日晒雨淋。14、应注意的质量问题14.1未按要求测定干土的质量密度：灰土回填施工时，切记每层灰土夯实后都得测定干土的质量密度，符合要求后，才能铺摊上层的灰土。并且在试验报告中，注明土料种类、配合比、试验日期、层数（步数）、结论、试验人员签字等。密实度未达到设计要求的部位，均应有自理方法和复验结果。14.2留、接槎不符合规定：灰土施工时严格执行留接槎的规定。当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形，上下层的灰土接槎距离不得小于500mm。接槎的槎子应垂直切齐。14.3生石灰块熟化不良：没有认真过筛，颗粒过大，造成颗粒遇水熟体积膨胀，会将上层垫层、基础拱裂。务必认真对待熟石灰的过筛要求。14.4灰土配合比不准确：土料和熟石灰没有认真过标准斗，或将石灰粉花洒在土的表面，拌合也不均匀，均会造成灰土地基软硬不一致，干土质量密度也相差过大。应认真做好计量工作。4.5灰土表面平整偏差过大，致使地面混凝土垫层过厚或过薄，造成地面开裂、空鼓。认真检查灰土表面的标高及平整度。14.6雨期不宜做灰土工程，适当考虑修改设计。否则应编好分项雨季施工方案；施工时严格执行施工方案中的技术措施，防止造成灰土水泡、冻胀等质量返工事故。15、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：1）施工区域内建筑场地的工程地质勘察报告。2）地基钎探记录。3）地基隐蔽验收记录。4）灰土的试验报告。第四节、基础施工方案1施工顺序施工放线基槽开挖检查轴线、标高浇垫层砼养护砌条石基础地圈梁2施工工艺(1)地槽开挖采用人力开挖方式进行，开挖过程中其土石方应及时运至现场指定位置放置，严禁场内土石方乱弃。(2)地槽开挖施工应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟道，开挖某处地槽前应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工，以免造成现场排水不畅。(3)垫层砼浇好后，在垫层上抄平并弹好中心线，经检查合格，做好隐蔽验收资料，再砌条石基础、关模扎筋浇地圈梁。条石基础的组砌要严格按规范和设计图纸的要求施工，施工时，砂浆打座灌缝应密实，组砌得当，收阶合理，不得有松动、通缝，漏灌砂浆等现象。(4)基础完成后，应及时进行土方回填。基础工程完成后，用经纬仪放出各条轴线墨线，用水平仪侧出基础设计表面标高，经建设、质检、监理、设计等有关单位共同对基础进行全面验收，作出鉴定并签字后，才能进行主体施工。主体施工前应将开挖基槽剩下的土外运出场，以免影响主体的砌筑。第五节、主体施工方案一、砖砌体工程1、砖砌体工程的施工工艺流程2、施工方法1）组砌方法：组砌方法应符合规范的规定，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形成，并不得有通缝。砌体宜采用一顺丁、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用包心砌法。2）排砖撂底：按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线。采用千砖排砖撂底，以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖撂底，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。排砖时应严格核对门窗洞口的位置、窗间墙、垛、构造柱的尺寸是否符合排砖的模数。在保证砖砌体灰缝810mm的前题下全盘考虑排砖撂底。排砖时要注意卫生主管道及门窗的开启不受影响，在其洞口处砌体的边缘必须用砖的合理模数，不得出现破活。3）选砖：砌砖前应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。4）盘角：砌筑砖砌体前应先进行盘角，每次盘角高度应以35层砖为宜，盘角要及时、准确地用吊线及靠尺检查。若有偏差应随时修整。盘角应严格对照底盘线、皮数杆的竖向标高，水平灰缝要均匀一致。盘角应坚持及时检查和修整，保持新盘角的平整和垂直必须完全符合验评标准规定的允许偏差值，方可挂线砌砖。5）挂线：砌筑一砖半及其以上厚墙体时，应及时双面挂线进行砌筑。砌一砖厚清水墙与混水墙体的时候。应挂外手线进行砌筑。如果工作面长，几个人使用一根通线时，工作面的中间应设挑线点；此挑线点应以两端盘角点或“起墙”点贯通穿线看齐；水平灰缝应均匀一致，平直通顺。6）构造柱马牙搓设置：砌体留置马牙搓要求先退后进，应于每层往脚开始先退五皮砖、后挑出五皮砖做马牙搓，搓宽为60mm，搓高为300mm，以保证柱脚为大断面。7）砌砖：砖砌体的砌筑，应上下错缝，内外搭砌。砌筑时上口拉线采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三、一”砌砖法进行作业。操作方法：砌筑时，首先应将灰打匀打平，砖要放平，垒砌时一定要跟线，左、右相邻要对平，注意做到：“准确的尺码边角正，浆满缝直墙面平。”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在10mm，但不应小于8mm。砌筑墙时混水墙严禁半分头集中砌筑出现三皮砖及其三皮砖以上的通缝砖墙中砖缝搭接不得少于14砖长，组砌形式，应根据砌筑部位的受力性能而定18砖和12砖厚墙砌体严禁使用分头砖。8）留搓：砌体的转角处和交接处及其楼梯间应同时砌筑如不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜援实心砖砌体的斜搓长度不应小于高度的23。临时间断处加留置斜搓确有困难时，除转角处外，也可设置直搓，但必须留置阳搓，并应设置拉结筋拉结筋的数量为每120mm墙厚设置1根中6钢筋，间距沿墙高不于超过500mm；埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于500m，末端应有90度弯钩洞口顶部宜设置过梁。9）预埋件：预埋件的品种、规格、数量、位置和间距均应符合设计要求。预埋件设置之前应作防腐处理，并必须根据洞口尺寸、构件需要，按要求正确设置，严禁事后剔凿。10）过梁安装：在砌体中安装过梁时，必需严格控制其位置、标高及型号等的准确性。支承处座浆应饱满，如座浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端的支承高度应相同、长度应相等。3、构造柱、圈梁施工圈梁用工具式模板，构造柱两侧砖墙每米高留60X60mm洞口，穿48的钢管夹具。板缝用木模拉吊。钢筋规格、数量、位置及搭接长度，均应符合设计要求，浇筑混凝土前搁好保护层垫块。对构造柱，砌筑前先调整竖筋插铁，绑扎钢筋骨架，砌筑时加支方木斜撑，封闭构造柱模板前彻底清除柱根杂物，并调整钢筋位置；浇筑圈梁砼以前，再次校正伸向上层的竖筋位置。浇筑时用振捣棒捣实。构造柱应分层下料，振捣适度防止挤动外模。二、钢筋混凝土工程1、砼质量保证措施(1)原材料的质量控制进场材料必须有出厂合格证或试验报告。各种材料：水泥、砂、石、水、粉煤灰、外加剂，均应达到试验所用材料的材性指标，由配合比负责人签字认可。(2)原材料储备与供应保证生产前必须有一定的储备。本公司砼供应站砂、石堆场大、储备充足；粉煤灰及外加剂用量相对较小，容易备足料与水泥厂随时保持联系，保证供应。(3)砼配合比设计试配砼的施工配合比设计试配由总工负责试配时采用工程中实际使用的材料，严格计量，机械搅拌测定拌合物性能指标：容重、凝结时间、坍落度、粘聚性、保水性、坍落度损失制作砼立方体强度试件，根据测得的性能指标确定使用配合比。(4)搅拌设备正常运转的保证机械设备在生产运行过程中有可能出故障，所以每次生产都设电工、机修工值班，负责保证设备的正常运转。(5)严格按配合比计量下料搅拌站由专人操作，计量必须准确可靠。(6)拌合物取样检测按规定规定的取样频率和数量取样，测其坍落度、容重、凝结时间、坍落度损失率及砼试件各龄期的强度，作为砼质量检查和积累技术资料用。2、钢筋施工钢筋工程是砼工程中的主要骨架，是承受荷载的主要材料，因此在施工中一定要按照施工图纸、会审纪要及有关操作规程，认真施工及检查工程质量。本工程的钢筋加工，系在钢筋外加工场统一加工，采用焊接头绑扎接头。钢筋绑扎均采用就位绑扎，绑扎前先将操作面清扫干净，认真考虑好绑扎顺序，与水电预埋管安装紧密配合，交又穿插一次绑扎就位钢筋半成品入场后，按设计图、计划检查规格、数量，并复核质量合格证，抽检报告，焊接报告资料，验收合格后才能使用。加强对钢筋成品的保护，钢筋在绑扎过程中，必须保护好预埋管件、铁件，严禁乱踩钢筋。3、混凝土施工3.1混凝土浇筑机械的选用本工程现浇混凝土采用强制式搅拌机现场搅拌混土满足施工需要，施工时注意控制噪声污染和粉尘飞扬。本工程混凝土为自拌混凝土井架运输就位。施工中使用振动低噪音的振捣设备，50插入式振捣棒使用低噪音的环保型产品，降低施工产生的音量，避免噪音污染，平板振捣器基本不产生噪音。3.2混凝土施工工艺（1）混凝土浇筑：圈梁混凝土浇筑时，先浇筑构造柱，浇筑梁混凝土时，采用赶浆法，混凝土振捣使用插入式振捣棒，振捣方法同前所述。梁浇筑至距顶板上表皮标高100mm处，再浇筑板，混凝土虚铺厚度要略大于实际板厚10mm，浇筑时使用钢插尺检查、控制混凝土虚铺的厚度。浇筑顶板要挂通线，控制好顶板上标高，用平板式振捣器振捣密实，最后要用木抹子在混凝土表面搓两遍。（2）混凝土的养护：采用浇水养护，根据规范要求，普通混凝土养护不能少于7天。3.3混凝土施工缝的留置和处理（1）砼强度试块留置常温时制作28d强度试块及备用试块、同条件试块及相应的备用试块。同条件试块置于现场带锁铁笼中做好标识。当同一工作班连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样一次。同条件养护试块放置于楼层相应结构部位。按规定留置试块，见证取样率100%，并按新规范要求分层、分阶段、分部位留置试块。（2）关键技术控制点控制原材料的质量，检查原材料合格证，坚持材料复试制度。严格执行砼浇灌申请制度，控制砼的配合比。合理规划砼的浇灌顺序，杜绝出现砼冷缝。采取有效措施控制砼浇灌分层厚度，按规范要求处理砼施工缝。现场对砼检查坍落度、入模时间、浇灌时间、浇灌部位、初凝和终凝出场时间，便于改进和追溯。严格控制上人、堆载与拆模时机，必须按方案与书面指令进行，做好成品保护。（3）砼裂纹控制措施底板砼中裂纹的产生和发展，应主要从降低砼温度应力和提高砼的极限抗拉应力强度来控制，因此确保施工过程的各个环节都是非常重要的，具体措施如下：在满足设计强度要求的基础上，控制水泥用量，以减少砼内部温度。砼中掺加减水剂。目的是减少用水量，减少砼中水化热，避免砼干燥收缩和裂纹产生。水化热作用，提供砼早期强度，减少砼收缩而产生的裂纹。（4）混凝土工程安全措施混凝土浇筑前应对振捣器进行试运行，振捣器不得挂在钢筋上，操作人员应上岗培训。浇筑混凝土时，要把料斗挂钩挂好四周清理干净，料斗下边严禁站人预防坠落。（5）混凝土允许偏差：项次项 目允许偏差检验方法1轴线位移5mm尺量检查2标高层高10mm用水准仪检查全高30mm3截面尺寸+5；-2尺量检查4表面平整4mm楔尺检查5预留洞中心线偏移15mm尺量检查4、垫层施工本工程基础总体施工程序清 槽垫层及砖胎模施工防水及保护层基础底板、承台梁钢筋墙边模（上翻250）、承台梁模板基础砼浇筑养护、弹线墙柱钢筋现场布置完成4.1垫层采用100厚C15，待垫层铺平压实好后，立即浇筑混凝土垫层。4.2混凝土由现场自拌混凝土，要求坍落度为1921cm，再利用井架将混凝土送至浇筑区段。4.3砼垫层尺寸为基础外边加100mm，垫层随捣随抹，当表面出现泌水时,可加干拌的1:2水泥和砂进行撒匀,并进行表面平整压光，外边300mm进行扫毛处理4.4垫层浇筑时，严格控制垫层面标高和平整度，并做好表面压实抹平工作,所有阴、阳角部位应做成圆角，以满足防水施工要求。4.5面层浇筑完后12h内进行浇水养护到一定的强度，然后随即砌砖胎模。4.6砖胎模的定位按设计基础尺寸外放30mm，胎模做好后用1：3的水泥砂浆抹面压光，与垫层交接处做成圆弧。4.7砖胎模完成后进行基底防水工程施工，具体方案见本章中的“防水工程施工方案”部分。4.8如果遇到冬期施工期间，还要求按冬期专项施工方案落实相关防冻措施。4.9成品保护措施要保证钢筋和垫块位置正确，不得踩踏楼板、楼梯的负筋，不碰动预埋件和插筋。不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊上登踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方准在上面进行操作和搭架立模。三、避免工程质量通病（1）蜂窝。产生原因：振捣不实、漏振、漏浆。预防措施：按规定使用和移动振动器中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的砂浆，才能使接缝严密，防止侧板吊脚。（2）露筋产生原因：主筋保护层垫块不足或垫块脱落。预防措施：在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。（3）麻面。产生原因：模板表面不光滑;模板湿润不够;漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水润湿。（4）孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位(如粱柱接头)应分次下下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。（5）缝隙及夹渣。产生原因：施工缝未按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头，施工缝，梯板脚等部位重新检查，清理杂物，泥砂，木屑。（6）钢筋混凝土柱底部缺陷(烂脚)产生原因：模板下。缝隙不严密，导致漏水泥浆；或建筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥浆。预防措施：模板缝隙宽度超过25mm应予以填塞严密。特别防止侧板吊脚。（7）粱柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施:安装粱板模板前,先安装柔柱接头模板，并检查其断面尺寸垂直度刚度，符合要求才允许接驳粱模板。（8）混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时湿润不足,水分蒸发过快或厚大构件温差收缩,没有执行有关规定。（9）缺棱掉角产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板方法不当。预防措施:指定专人监控投料,投料计准确；搅拌时间要足够；拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。（10）钢筋保护层垫块脆裂。产生的原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的粱钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。（11）混凝土缺陷的处理麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1：2或1：25水泥砂浆平。蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋孔洞处理。孔洞：凿去松软的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，先涂纯水泥浆，再用比厚混凝土高一级的细石混凝土填捣。如孔洞较深，可用压力灌浆法。裂缝：视裂缝宽度，深度不同，一般将表面凿成V型缝较严重时，可用埋管压力灌浆第六节、脚手架搭设方案一、脚手架选择结合本工程结构形式，实际施工特点，建筑物四周搭设落地式全高全封闭的扣件式双排钢管脚手架。此架为一架三用，既用于结构施工和装修施工，同时兼作安全防护。脚手架搭设采用双排单立杆。立杆离结构外墙0.3m，横距为1m，纵距为1.5m，大横杆布局为1.5m。二、脚手架的搭设1、地基处理：搭设场地必须平整。基础上底座下设置垫板，其厚度不小于50mm，布设必须平稳，不得悬空。并设置排水措施。2、立杆:脚手架采用双排单立杆，立杆顶端高出结构檐口上皮1.5m。立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm。3、大横杆：大横杆至于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧，其长度大于3跨，不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步，同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。4、小横杆:每一立杆与横杆相交处，都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧，在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆柱间距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间等间距增设小横杆。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，伸出里排大横杆在立柱处相向布置。5、纵横向扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。6、剪力撑：本脚手架采用剪力撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱纵横向水平杆同步搭设，用通长剪力撑沿架高连续布置。剪力撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45-60之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪力撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2-4个扣接点。所有固定点距主节点距离不打于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度不小于100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不小于10cm.7、脚手板：脚手板采用松木，厚5cm，宽35-45cm，长度不小于3.5m的硬木板。在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升。首层满铺一层脚手板，并设置安全网及防