纺南城基础大体积砼施工方案(木模).doc

咸阳市新兴纺织工业园纺南城棚户区改造项目5#、8#、9#楼基础大体积砼施工方案批 准: 。审 核: 。编 制: 。编制单位: 九冶建设有限公司编制时间:二一六年四月十九日目 录第一章、工程概况2第二章、编制依据2第三章、施工部署及准备33.1施工部署33.2施工准备4第四章、主要施工方法及技术措施64.1主要施工方法64.2大体积混凝土温度控制技术措施84.3质量标准及需注意的质量问题94.4成品保护104.5文明施工及安全环保措施104.6质量保证措施11 第一章、工程概况咸阳市新兴纺织工业园纺南城棚户区改造项目位于兴平市科技大道与纺织四路交叉口东南侧，由咸阳市新兴投资建设集团有限公司投资建设，九冶建设有限公司承建。建设单位咸阳市新兴投资建设集团有限公司设计单位湖南城市学院规划建筑设计研究院勘察单位陕西中天岩土工程勘测有限公司监理单位陕西鼎正项目管理有限公司施工单位九冶建设有限公司本工程为咸阳市新兴纺织工业园纺南城棚户区改造项目一期工程，主要包括14栋住宅楼(1#-14#)及整体地下车库（一层）。本方案仅适用于5#、8#、9#楼筏板基础的大体积砼施工技术及管理工作。三栋楼的主体结构为剪力墙结构，基础形式均为筏板基础，基础砼强度等级C35、抗渗等级P6,筏板顶面标高-6.9m,筏板底设C15砼垫层170mm厚（含防水层）。本工程5#楼，为两个单元，每梯四户，地下2层，地上26层，结构高度75.85m，总建筑面积23780.16m2，筏板基础厚度1200mm,内配22200双层双向钢筋网片。8#、9#楼均为一个单元，一梯六户，地下2层，地上28层，结构高度81.65m，筏板基础厚度1300mm,内配22180双层双向钢筋网片，8#楼建筑面积16684.69m2，9#楼建筑面积16788.68m2。本工程结构设计使用年限50年，结构安全等级2级，抗震设防烈度7度。地勘报告显示施工场地地下水及土质混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性，基底土质为轻微中等湿陷性，施工过程中按非自重湿陷性场地考虑即可。基础施工时若发现地基实际情况与设计要求不符时须通知有关单位共同研究处理。侧墙施工缝留在底板面以上300mm处,用钢板止水带。由于筏板基础厚度及面积均较大，为保证其施工质量，需对筏板的混凝土材料、混凝土配合比、混凝土浇捣、混凝土养护等工序作出适当部署，特别要处理好混凝土浇筑、硬化过程中产生的水化热对混凝土结构的不利影响。第二章、编制依据1.咸阳市新兴纺织工业园纺南城棚户区改造项目5#、8#、9#楼施工图纸2.混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20153.高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ 3-20024.建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；5.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013；6.混凝土工程施工工艺规程Q/GJZ05-2005；7.建筑施工安全检查标准JGJ59-99；第三章、施工部署及准备本工程筏基为厚度大于1m的混凝土结构物，为大体积混凝土。与普通混凝土相比，大体积混凝土具有结构厚、体积大、钢筋密、工程条件复杂和施工技术要求高等特点，因此要从技术上、材料上做好充分的准备工作，才能确保混凝土质量。除了满足强度、刚度、整体性和耐久性等要求外，主要应解决好控制温度变形的发生和开展；必须采取表面保温潮湿养护，塑料布加棉毡全封闭养护，使混凝土内水份保持一定的湿度又要使确保混凝土内外温差控制在25。混凝土温度裂缝产生的主要原因是由于混凝土的导热性能差，其外部的水化热量散失较快，而积聚在结构内部的水化热则不易散失，造成混凝土各部位之间的温度差和温度应力，当表面拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生温度裂缝。 大体积混凝土结构在内外约束作用下，混凝土的降温和收缩是产生裂缝的主要原因。大体积混凝土筏板浇注时，需采用掺加活性掺合料技术，尽可能降低施工中混凝土水化热，避免温度应力产生裂缝的可能，掺加活性掺合料不但能有效的降低混凝土胶凝材料中Ca3的含量，还能在混凝土中进行二次水化反应，使混凝土更密实，抗渗性能得到了进一步提高。从而保证了混凝土强度及耐久性设计指标。高效缓凝减水剂可减缓水泥水化速度，从而使水化热分散释放，避免过于集中，达到控制温升的目的。3.1施工部署工程量大、质量要求高是本工程的特点。为此，必须投入大量的人力、物力，以合理的施工工艺和足够的机具设备，确保筏板基础混凝土浇捣施工的顺利进行，保证工程质量。本工程筏板基础底板采用商品混凝土浇筑。筏板基础模板原则上全部采用散拼木模施工，局部支设木模困难的部位预先砌筑砖胎模，砖墙厚度240mm,根据现场情况考虑砖胎模挡墙每隔2000mm设置砖垛，砖模采用MU10实心砖、M7.5水泥砂浆砌筑。砖模外围的空隙应采用砂质土分层夯实。混凝土泵采用汽车式砼输送泵，现场设两台汽车泵，一台备用。现场安排专人负责指挥车辆进出。车辆进出需做好交通、城管协调工作。因本工程砼浇筑强度高，施工车辆进出频繁，所以要做好交通、城管部门的协调。特别解决工地门口的交通和搅拌车的停、等问题。夜间施工对周边居民有一定的影响，由项目办公室负责做好周边居民的工作，取得周边居民的谅解。预先查询天气预报，保证浇筑、初期养护期间没有下雨、寒潮。为避免因停电、停水对本施工造成严重影响，所以必须预先向供电、供水部门咨询，如市政供电、水系统有停电、水检修时，则不应进行浇筑施工。3.2施工准备人员及组织准备：混凝土浇捣期间现场与搅拌站密切联系，随时沟通信息、协调浇捣、运输和供料等情况。项目部内部成立以项目经理为组长的领导小组，负责底板大体积混凝土的浇筑的质量，总工程师对大体积混凝土技术及质量负责,现场经理对施工组织、人员、物资负责，其他人员分工根据项目部安排。序号姓名职务负 责 内 容1王清勇项目经理整个工程施工总负责2李顺江生平经理现场总负责、总协调、对外交通、对外关系协调3高红斌技术负责现场技术总负责5施文辉质量员砼浇筑、抹面、养护的质量检查6唐峰材料主管物资供应，砼供应联系7齐锁军电工负责现场用电管理8李志鹏试验工负责试块制作、测温工作根据本工程大体积混凝土施工需要，施工队成立2个班组，按8小时轮流施工值班，明确人员分工，各行其责，每个班组人员组织如下组长由项目经理部按排。交通指挥1人，收料记录2人，振捣手4人，后台放料2人，布料2人，抹压、覆盖5人，看模2人，调钢筋2人，临电1人。每一班次作业人员不可避免的中间停歇时间（如吃饭等）应相互错开，由值班施工负责人安排就餐次序，未经安排，不得擅自将混凝土施工停顿。测温、记录、养护要安排专人负责。技术准备：1、本工程地下室底板混凝土设计强度等级为C35、抗渗等级为P6。2、施工前必须做好混凝土的试配工作，确定配合比及各外加剂的掺量。3、编制专题施工方案，并对操作人员进行技术交底。施工人员必须熟悉既定的施工方案及有关要求。4、测温工作准备：本分项工程混凝土一次浇捣工程量较大，为防止混凝土水化热影响混凝土施工质量，必须对混凝土水化期间进行测温，以指导混凝土的养护。5、做好交接检、专检及技术复核工作，对模板工程、钢筋工程必须认真做好交接检、专检、技术复核检查工作。对墙柱插筋、预埋件、集水井等做好技术复核工作，确保符合设计及施工规范要求。材料、机具准备：1、经混凝土搅拌站进行试配，本工程筏板基础混凝土原材料拟采用：水泥：42.5矿渣硅酸盐水泥，或42.5低热普通硅酸盐水泥（但一旦确定后，水泥品种要保持一致，中途不得改变）。粉煤灰：采用一级粉煤灰。碎石：选用540mm连续级配的花岗岩碎石，其针、片状颗粒含量不大于15%，含泥量不大于1%。砂子：采用细度模数2.63.0的中粗砂，含泥量不大于1%。混凝土用外加剂采用泵送剂、缓凝剂。要求砼到场后初凝时间要达5小时。以上各混凝土的原材料根据配合比及本分项工程混凝土量由混凝土搅拌站一次准备齐全。混凝土供应量要求：供应量确保每小时不小于100立方米。混凝土输送泵用汽车式砼输送泵2台，其中一台备用。混凝土运输车辆不少于5台振动棒：直径50毫米混凝土振动棒8台，磨浆机1台。混凝土测温仪器及有关配套用品由采购部门负责落实。需在混凝土浇筑前埋设的热电偶及测温线应按规定埋设好。拟采用的测温仪器为JDC-2建筑电子测温仪，配套的预埋式测温线长度有为0.9米。现场准备：底板钢筋绑扎完成，预埋件及避雷接地焊接完成。底板钢筋绑扎工序应经：班组自检-项目质量检查员专检-监理及建设单位隐蔽验收检查完成。各专业工序复核检查完成。墙、柱插筋的位置确定必须在底板钢筋上层筋上根据测量控制网放出墙、柱边线，并在钢筋上用红油漆标注。墙、柱插筋绑扎完成，剪力墙板插筋用梯字筋固定好，柱子插筋用柱子定位框固定好，特别强调墙柱插筋定位箍检查和框架柱插筋垂直度检查(最好设定位箍筋+点焊固定)。墙、柱插筋上根据标高控制点标出底板浇筑标高，在上层钢筋网上加设标高控制点，标高控制点用短钢筋头点焊于底板上层马凳支架钢筋上。标高控制点的间距不得大于2米。为防止混凝土浇筑施工中标高控制点移动，由项目专业施工技术人员在浇筑过程中用水准仪跟踪复核混凝土浇筑标高。墙、柱插筋放线、绑扎及标高控制由项目专业施工技术员和项目质检员进行复核，经复核验收确认无误后方可开盘浇拌混凝土。为便于混凝土输送过程运输车辆场内畅通，提前一天清理现场，将场内占道材料移至场外，材料部门提前计划好施工所需材料，在筏板混凝土浇筑期间不得安排其他大宗材料进出场。确保混凝土运输场内通畅。混凝土输送泵输送管道湿润。混凝土输送泵输送混凝土之前用水泥砂浆润湿管道，从管道出口流出的水泥砂浆必须用集料斗收集，用塔吊吊出基坑，不得放入基坑或基础内。清除筏板基础内杂物。筏板基础混凝土浇筑前将基础内杂物清理干净，由于基础高度较大，绑扎钢筋时可留出一个进出口，人工用空压机吹出基础内灰尘或清出基础内小型杂物，钢筋绑扎上层底板筋前需将杂物预先清除一遍。洒水湿润模板和基层。为使基层与混凝土、钢筋与混凝土结合良好，遇天气干燥时应先将浇筑部位的基层和周边模板（砖胎模或胶合板模）洒水湿润，但不得有积水。安全检查。混凝土浇筑前由专职安全员和工地值班电工对整个工程的照明系统、供电系统进行一次检查，确保施工期间供电、照明正常。测量员进行边坡监测。检查基坑围护情况、马道支架等。对每一振捣器、混凝土输送泵配置的专用开关箱进行检查。第四章、主要施工方法及技术措施4.1主要施工方法砼拌制及运输：混凝土采用商混凝土，要求商混厂家严格控制原材料及配合比，以便满足现场施工技术需要。混凝土配合比设计中充分考虑大体积、大厚度混凝土的特点，既要保证混凝土的强度和抗渗要求，又要降低混凝土内部水泥水化产生的水化热。考虑推迟和分散水化热，混凝土的初凝时间控制在68小时，保证混凝土接合面不留冷缝。同时较长初凝时间对应付一些突发事件（如设备故障、拆卸泵管等）造成的临时停工也是有利的。混凝土开盘浇筑前由搅拌站提供试配混凝土抗压强度试验报告和抗渗试验报告以及混凝土碱含量报告。混凝土搅拌站相关技术人员必须认真核对混凝土原材料试验报告、混凝土试配试验报告及混凝土配合比，进行开盘鉴定，核实后填写开盘鉴定记录，并留取开盘试件。混凝土搅拌坍落度的控制。本分项工程采用泵送混凝土，泵送时混凝土坍落度控制在140180mm，搅拌站负责混凝土出厂坍落度检验及控制；现场试验员对混凝土进行现场抽查检验，测定入泵混凝土的坍落度。对不符合要求的砼，必须作退货处理。混凝土入模时间控制。混凝土必须保证从混凝土搅拌站出料至入模最长时间不得超过2小时；搅拌站必须与现场保持密切联系，以控制供料时间。现场设置2台汽车泵，根据泵送能力及现场实际情况，每小时泵送混凝土按3040m3/h，搅拌站共需配备8m3/h的罐车不少于5辆。砼浇筑及震捣：浇筑混凝土采用全面分层，共分三层浇筑”的方法进行浇筑，筏板基础厚度控制采用水准仪定点测平，用水平线绳严格控制板面标高和表面平整，混凝土浇筑使用50振捣棒，振捣时要做到“快插慢拔”，振捣延续时间以混凝土表面呈现浮浆和不再沉落、气泡不再上浮来控制，避免振捣时间过短和过长。50振捣棒有效半径R按40cm考虑，则振捣棒插点的移动距离不能大于其作用半径的1.5倍，插点方式选用行列式或边格式，振捣时注意振捣棒与模板的距离，不准大于0.5R，并避免碰撞钢筋、模板、预埋管；为使分层浇筑的上下层混凝土结合为整体，振捣时振捣棒要求插入下一层混凝土不少于5cm，使上、下混凝土完全融合。混凝土浇筑过程中表面的泌水及时排入电梯井坑或集水坑内，用潜水泵抽走；混凝土浇筑过程中，钢筋工经常检查钢筋位置，如有移位，必须立即调整到位。混凝土振捣应特别注意混凝土输送泵交接处的振捣，结合部位防止漏振。要求每一混凝土输送泵振捣控制范围振至结合处以外500mm以上，现场值班施工技术人员和质检人员应加强该部位检查，以防漏振，确保整个筏板振捣密实。为确保砼的密实度、减少裂缝产生，混凝土浇筑采用二次振捣工艺，二次振捣在砼初凝前实施（具体时间由现场掌握）。二次插振完成后，表面采用平板振动器振动一次，浇筑后根据所测标高初步用长刮尺刮平，再用木抹子反复搓平压实,混凝土硬化后表面不得有可见有害裂缝（因此要认真做好混凝土初凝前的搓面处理）。在砼表面找平、抹压完毕，表面完全硬化时，即应进行保湿、保温养护。底板和外墙之间的施工缝按设计要求留设。控温与养护：大体积混凝土由于混凝土的导热能力低，混凝土浇筑后，水泥产生的水化热不易散发，引起混凝土内部温度升高，如混凝土的中心与表面温差达到一定的极限则可能出现裂缝。同时混凝土降温阶段可能出现收缩性贯穿裂缝。为了防止裂缝的产生，就必须控制大体积混凝土养护阶段的内、外温差及延缓混凝土的降温速率，保证大体积混凝土的质量。根据大体积混凝土施工规范（GB50496-2009）的要求，应对大体积混凝土的温度应力及收缩应力进行控制，确定控制指标，制定技术措施。混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50；混凝土浇筑块体的里表温差(不含混凝土收缩的当量温度)不大于25；混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0/d。混凝土浇筑体表面与大气环境温差不大于20。本工程基础底板养护采用综合蓄热法，选用塑料布和保温棉毡。待砼用木抹子反复搓平压实、压光、扫毛后覆盖一层塑料布，上盖保温棉毡；保温的厚度根据测温情况而定，若内外温差较大（接近25），覆盖双层塑料布和双层棉毡片保温，塑料布和沥棉毡间隔铺设，顺着砼浇覆盖筑方向，混凝土干硬后，洒水养护，养护时间不少于14d。根据砼温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使砼产生裂缝控制指标，砼里外温差不大于25。加掺合料及附加剂，减少水泥用量，降低水化热，掺粉煤灰，膨胀剂，替换部份水泥，掺减水剂，减少水灰比减到0.5以后，以达到水泥用量最少的目的，减少水化热总量。混凝土测温：测温点埋设：温度监测布点要兼顾“均匀布点”与“重点布点”的原则。基础在钢筋绑扎完成、浇筑混凝土之前，设置测点。监测点布置在筏板基础垂直方向高度的中部。测温点间距6000mm*6000mm，所有测温传感器必须事先编号，并绘制测温点布置图。传感器接线口要用透明胶带保护好、并编号，防止混凝土浇筑时污染金属接口。测温探头埋设时要避开钢筋、水管等金属构件300mm以上。在砼的浇筑中及浇筑后进行温度的测定，一般要求内部温度与表面温度，表面温度与环境温度之差均不超过25，在测温过程中，当发现温度超过25，应及时加强保温工作，以防止砼产生温度差应力和裂缝。测温方法：在砼浇筑完后8h开始覆盖保养，随即开始对砼内、表、大气温度进行监控，开始3d5d内每2h测温一次，测温计取出和读数要快，6d14d内每4h测温一次，以后每8h测温一次，着重测砼内与表面、砼表面与大气温差，作好原始记录，画出温度变化曲线图，发现异常情况应及时向技术部门汇报。测温记录：现场安排测温人员4名，白天2人，夜间2人，用配套的测温仪与埋设在新浇砼内的测温探头连接后进行砼内部温度测定，测温人员应24小时现场值班，随时进行测温，并做好测温记录及日报。试块取样，留置方法：试块应在浇筑现场见证随机抽取留置，根据GB502042002中要求，当一次连续浇筑超过1000m3同一配合比砼每200m3取样不得少于一次，抗渗砼试件按要求留置。试块养护：现场设有标养室，该工程所有标养试块均在现场标养室养护。4.2大体积混凝土温度控制技术措施为了降低C35大体积混凝土的最高温度，使中心温度与表面温度之差不大于25，最主要的措施是降低混凝土的水化热，为此会同搅拌站制订以下措施（1）水泥尽量选用水化热较低和安定性好的普通水泥，其特点是水化热较低，水泥用量为360 Kg/m3左右。（2）掺加料混凝土中掺入适量的粉煤灰，不仅能取代部分水泥，还能改善混凝土的可泵性，降低混凝土中的水泥水化热。（3）粗、细骨料选用531.5mm的石子，石子含泥量小于1%；细骨料采用中粗砂，细度模数在2.3以上，含泥量小于2%。（4）外加剂掺入膨胀剂和减水剂，能有效地防止龟裂，提高防水性能，降低水化热。（5）混凝土的搅拌用水采用饮用水。（6）加强施工中的温度控制：在混凝土浇筑后，做好混凝土的保温与保湿养护，减低温度应力，现阶段处于雨季，天气容易变天，做好保温的准备措施；合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积较大高差。4.3质量标准及需注意的质量问题质量标准，主控项目：（1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。（2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合规范及有关规定。并检查出厂合格证和试验报告必须符合质量要求。（3）混凝土强度的试块必须按混凝土强度检验评定标准的规定取样、制作、养护、和试验，其强度必须符合施工规范的规定。质量标准，一般项目：混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣、麻面等缺陷，预埋件位置正确。允许出现偏差如下表：项次项 目允许偏差/mm检验方法1轴线位置8用经纬仪或拉线尺量检查2标高+0，-4用水准仪或拉线尺量检查3平面外型尺寸4尺量检查凸台外型尺寸+0，-5凹穴（电梯井）尺寸 +5，-04预埋件中心线位置+7，-0在根部或顶端用水准仪或拉线尺量检查中心距25预留孔洞中心线位移8尺量纵横两个方向检查深度尺寸+8，-0尺量检查6预埋螺栓标高+8，-0拉线尺量检查中心线位移2应注意的质量问题及应对措施：混凝土不密实：由于振捣不实或漏振。对策：对于振捣不实，振捣时以混凝土表面呈现浮浆和不再沉落、气泡不再上浮来控制；漏振:振捣棒插点的移动距离不能大于其作用半径的1.5倍；插点方式选用行列式或边格式。混凝土表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志线或小木撅不准，操作时未认真找平，混凝土多铺过厚、少铺过薄等原因造成。对策：采用废短钢筋头点焊在筏板主筋，然后将筏板表面高程引测在钢筋头并做好标记，间距1.5米左右，施工时不断拉线复核。露筋：钢筋的垫块漏放或位移，振捣不实、漏振，均会造成漏筋。对策:按照技术交底布设垫块并进行班组互检、交接检查。不规则裂缝：基础过大，内部由于水化热产生温度应力，养护不够等原因造成。 对策：浇水、覆盖塑料布，上铺双层麻袋片保温，养护时间不少于14d。 4.4成品保护要保护好预埋件、预埋螺栓、预留孔洞和水电管线的位置正确，不得碰撞，振捣混凝土时勿挤偏或埋入混凝土内。施工缝、止水片、支模铁件设置与构造须符合设计要求。为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得碰撞、改动模板、钢筋。保证模板的牢固和严密。侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模；在已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa（同条件养护试块测定）以上时，方可在其上来往行走和进行上部施工。4.5文明施工及安全环保措施施工前，工程技术负责人要将大体积混凝土施工方法，安全技术措施等情况向全体职工进行安全技术措施交底。建立项目经理及项目技术负责人为正、副组长的质量安全及防火管理小组，全面负责项目的质量安全防火工作。建立安全检查制度，班组要做到班前班后检查施工现场；要组织全面检查，发现隐患及时整改。进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；严禁一切违章作业，对违反操作规程人员要严肃处理。做好安全学习，包括新工人进场，班前班后安全学习，班组经常性学习，有针对性的安全技术交底，做好相应的记录，对存在的问题及时整改。开机工、机修工、电工、电（气）焊工等特殊工种