浅谈蒸压加气混凝土砌块墙体裂缝的施工控制措施.doc

浅谈蒸压加气混凝土砌块墙体裂缝的施工控制措施【摘要】蒸压加气混凝土砌块具有密度小、保温隔热性能好、隔音等优点，近几年正逐渐成为了替代粘土砖砌筑填充墙的主要材料，现在工程上已得到了广泛的推广与应用。然而加气混凝土砌块砌筑的墙体若施工质量控制不好则极易产生裂缝，影响美观及使用功能。本文结合工程实例对墙体裂缝产生的主要原因作简要分析，提出减少墙体裂缝产生的施工防控措施。【关键词】蒸压加气混凝土；墙体裂缝；防控措施 1、前言蒸压加气混凝土砌块作为一种轻质隔声、保温隔热的环保新型墙体材料，能综合利用工业废渣，治理环境污染，有利于保护耕地，获得较好的环境、社会和经济效益，正逐步替代了粘土砖，在厦门市近几年得到了广泛的推广与应用。众所周知，蒸压加气混凝土砌块本身具有干缩变形较大和吸水性强的特点，再加上墙体砌筑施工工艺缺陷以及施工过程管控不到位等原因，就极容易造成内外墙体的开裂。经实践表明蒸压加气混凝土砌块墙体裂缝的出现一般具有一定的规律性，主要表现为水平、竖向、斜向及粉刷层空鼓等四种形式。本文结合厦门海沧保税港区生产调度中心工程施工实例，主要着手从原材料、施工工艺、过程管控等方面进行有效控制，改进砌筑施工工艺，做到了尽可能更大程度地减少墙体裂缝的产生。2、工程实例厦门海沧保税港区生产调度中心工程，建设规模为13层（含二次装修，办公写字楼）带地下室，桩基为PHC预制管桩，总建筑面积为15000 m2，建筑总高度55.2m，一层为接待大厅，二十三层为办公写字楼，建筑设计等级二级，主体耐火等级二级，框架剪力墙结构体系。本工程墙体的设计具体要求为：外墙面、楼梯间、电梯井（机房）、消控室、设备房为200mm厚、房间隔墙、管道井及烟道（砌筑并通至屋面，内壁1:2水泥砂浆随砌随抹平）为100 mm厚加气砼砌块，地下室墙体为100mm厚砼小型空心砌块。管道井、防火墙(隔墙)砌筑至结构板底或梁底，不燃材料填塞缝隙，烟窗、立管在穿越非本功能空间的室内时，用碎砖水泥砂浆包砌，最薄处30mm厚。其它设备专业预埋件、预留空洞位置及尺寸详见各相关专业图纸，施工中土建与各工种应密切配合，设置预埋件及预留空洞，不得事后敲打。二次装修不得破坏原有承重结构，改建或新增内隔墙应采用轻质隔墙。此外，使用的材料应有具备法律效力的质量合格检验证明，且品种、规格、性能等应满足国家、行业相关质量标准规定要求，严禁施工自行构造组合。工程自2011年2月开工，至2012年8月完成全部合同项目内容。3、 防治蒸压加气混凝土砌块墙体裂缝的措施（1）、材料质量控制措施蒸压加气混凝土在混凝土龄期28天以内时，由于混凝土水化等作用，其干燥收缩较大，使用龄期较短的砌块容易产生干缩裂缝。干缩是造成墙体开裂（竖向裂缝）的主要原因。在砌块进场前，检验其产品合格证、产品性能检验报告等资料符合要求，且做到现场复验其外观质量、尺寸偏差等。对开裂、表面被污染、破损严重的砌块立即作无条件退货处理，蒸压加气混凝土砌块进场后，进行规范管理，选择一块平坦无积水的场地（周边能排水），现场搭设简易棚架（遮盖防雨）并明示标志，堆放的高度不超过1.5米，同时装卸砌块时严禁翻斗倾卸和丢掷。砌筑前先将砌块砌筑面用毛刷简要清除浮灰，适度洒水湿润，表面湿水深度控制在5-10 mm左右即可。如果砌筑墙体前未对砌块表层的粉尘等进行清理，就会使得砂浆和砌块之间形成隔离层，这样固然会影响到砂浆与砌块之间的粘结力，从而造成粉刷层的空鼓和开裂。蒸压加气混凝土砌块自身另外一个显著特点是早期吸水快，后期吸水慢，且吸水时间相对较长。此时若采用的砌筑砂浆保水性能及和易性不好，则水分易被砌块吸收，从而引起砂浆失水，造成砂浆强度降低、灰缝不饱满，导致局部砌块受力不均衡，使得砌块墙体开裂。所以砂浆的选择也显得重要，不使用普通砂浆，本工程使用具有较好保水性、粘结性的专用砂浆。（2）、砌筑施工前的控制措施考虑到砌筑工人砌筑水平的高低直接影响到墙体砌块的砌筑质量，因此专门组织对砌筑工人进行砌块砌筑施工技术书面交底，使工人操作更加规范，确保砌筑质量。除此之外，本工程还从以下几个方面着手：、编制砌块排列图：砌筑前按砌块尺寸计算其皮数和排数，编制排列图，保证砌体尺寸符合设计要求，采用主规格砌块砌筑，按设计图纸的门、窗、过梁、暗线、暗管等的要求，在排列图上具体标明主砌块、辅助砌块、特殊砌块以及预埋件等，这样显得清晰明了。、砌块砌筑前，通常做法是在放好墨线的位置上，从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，我们要求做到将楼地面清扫干净，根据已编制的砌块排列图在墙体阴阳角处立好皮数杆，杆间距控制在15米以内，杆上标出皮数、门窗洞口、过梁以及预埋件等部位的标高，在框架柱、墙砌体侧面定出砌体高度控制线，预留出顶砖位置（距梁板底200mm）。在内外墙底部按照厦门市加气混凝土砌块砌筑规定的要求，采用浇筑200mm高的C20素砼作为砌体基础（增强防潮及防渗漏功能）。、凡属厨、厕、卫生间部位的墙体采用防水、防渗漏措施处理。烟道、排气管现场采用预制专用管道，未采用砌块砌筑。（3）、砌筑施工过程的控制措施、每日砌筑高度的控制：在砌筑过程中，若砌筑速度过快，就会导致蒸压加气混凝土砌块成型后，灰缝砂浆在上层砌块自重压力下沉缩，从而造成墙体产生水平裂缝。此外，还有一些因素（譬如温度应力、环境湿度、设计上的缺陷、砌筑时受外界作用力的扰动等等）影响墙体裂缝的产生。我们实际能做到的应对措施是对砌筑过程加强监管，现场规定每天砌筑高度控制在1.4米左右，雨天不超过1.2米。、组砌方式的控制：在砌筑时，严格检查工人对砌块砌筑满足“对孔、错缝、反砌”的原则，及时进行过程跟踪控制，控制上下皮搭接长度保证达到150mm和砌块长度的1/3值，尤其注意在墙体转角处和内外墙交接处同时砌筑时，做到相互交错搭接（临时间断处砌成斜槎），水平长度不小于高度的2/3。在“L”“T”字形接头处一律做到咬砌，以确保砌体的整体稳定性。一旦发现有不符合要求的部位及时按相关规范要求整改到位。、构造措施的控制：对构造柱的间距及数量按设计、规范要求进行隐蔽验收，起抗剪作用的墙体拉结筋满足26，间距为500600mm，伸入墙内至少为墙长的15且不小于700mm。另外，保证做到转角处和纵横交接处沿墙高按每500600mm设26拉结筋，每边长度为1000mm。因施工需要设置的临时施工洞口，填砌时用的砌筑砂浆等级相应提高一级。在楼面装卸堆放砌块时，禁止倾倒、抛掷和撞击楼板，砌块分散堆放平稳。砌体内不得留置脚手架眼。按设计、规范要求在窗台处沿墙通长设置60mm厚的配筋混凝土条带以抵抗变形，配210纵筋和6的分布筋，用C20混凝土进行浇筑。门窗洞口宽度在900mm以上的设置钢筋混凝土过梁，应伸入两边墙体不少于300mm，门窗洞口宽度在900mm以下的采用30mm厚，M10水泥砂浆内设28钢筋过梁，钢筋锚入两边墙体250mm，以加强整体性。 、砌块切割和开槽的控制：砌块切割也作为影响裂缝产生的因素之一，我们认为切割得好坏尤其重要。如果工具使用不当，则会造成砌块本身产生微小裂缝甚至是明显的破损，破坏砌块的内部结构，造成断面的不规则、不平整。为此，项目部极其重视，砌块切割时杜绝用斧子、灰刀等随意劈砍，规定必须使用锯片厚、齿锯大的手锯进行切割。由于装饰分部工程水电后埋暗管（管径25mm）、暗盒安装等预埋件相对比较多，为了防止砌块松动和开裂，特别要求施工班组人员用专用电动机械进行开槽、钻孔，且要求开槽深度不得超过砌体壁厚的1/4（在日常施工过程检查）。另外规定不得在墙体两面的同一位置开槽，埋设管线。槽洞口周边抹灰时现场用宽100mm的钢丝网覆盖增强。、砌筑质量控制：铺设砌筑砂浆的长度一次不超过800mm,铺浆后一次摆正放平砌块。检查砂浆饱满度应达到水平灰缝90%，垂直灰缝80%的要求。灰缝厚度不宜超过15mm，垂直灰缝不出现透明缝和瞎缝；砌筑墙面做到平整干净。随时检查墙体表面平整度、垂直度及砂浆饱满度等，及时矫正所发现的偏差，不合格项及时整改或返工处理。 内外墙斜顶砖砌筑是施工控制相对薄弱环节，质量往往做不到位，导致极易造成裂缝产生和渗水现象。为此，我们要求现场顶砖砌筑必须做到：砌筑至距梁（板）底200 mm时，当墙高在3米以下时，间隔3天后补砌；墙高在3米以上时，间隔5天后补砌，且补砌用辅助实心小砌块倾斜顶紧砌筑，倾斜度控制在60度左右。顶砖过程梁板底部难免会有空隙存在，此时我们的要求做法是顶砌完7天后，在墙体的内外侧同时采用细石混凝土进行对称浇灌密实（抹灰前挂设钢丝网片同样比不可少），这点对裂缝的产生可以起到很好的控制效果。（4）、抹灰工序的控制措施、按设计、规范要求，在不同材料基体结合处（如砌体与混凝土梁、柱、剪力墙等相交接处）及暗埋管线的孔槽处等，沿缝长用镀锌钢丝网（规格为1mm10mm10mm）加强。在框架梁柱与墙体接缝处双侧钉通长300mm宽（接缝界面两侧各为150mm，混凝土墙、柱、梁面光滑部位采用凿毛处理）。门窗洞口四角处外墙面钉45度200mm宽、长400mm，同时在内墙面四角改用相同尺寸的耐碱网格布，以减少裂缝的产生。内墙消火栓箱背面满钉镀锌钢丝网，经隐蔽检查验收合格后方可抹灰。抹基层灰时须用力，并使表面粗糙，以利于面层砂浆的粘结。、墙体粉刷前事先在墙面上刷1-2mm的界面处理剂（即用于改善砂浆层与加气混凝土表面粘结性能的水泥基界面处理浆料）。抹灰层厚度的控制，内墙为15mm，外墙为25mm，分层抹灰厚度控制在5-7mm，待前一层终凝7-8成干，方可涂抹后一层，当总厚度大于35mm时，采用玻纤网格布加强控制。抹灰工程按照相关规范要求检查验收，不合格项及时整改或返工处理。、在外墙第一遍专用腻子施工完成，第二遍腻子施工的同时压入玻纤网格布，检查是否符合设计和施工方案要求，这样对减少外墙面裂缝的产生也起到一定的控制效果。4、工程实施效果厦门海沧保税港区生产调度中心工程严格依据上述砌体施工控制措施，结合设计图纸及相关规范标准要求认真施工，并顺利通过验收，评定合格。经过一年多的风吹日晒雨淋，墙体无出现裂缝、渗漏等质量问题，达到预期的质量效果。5、结语 综上所述，通过厦门海沧保税港区生产调度中心工程的实践，表明按照上述一序列管理控制措施、工艺流程