3月份至今各部异常统计明细.doc

胜 宏 科 技（惠 州）有 限 公 司 VICTORY GIANT TECHNOLOGY （HUI ZHOU）CO.，LTD呈：张总监 杨经理 罗主任 CC：制造/工程/维护FROM：品管 郑正喜 DATE: 2011/5/21 3月份至今各部异常统计一、 背景：为了有效地提升制程良率及确保产品的品质，故针对3月份至今直属生产单位违规汇总及辅助单位工程部设计异常与维护部设备异常作一次统计，便于制程改善.二、 各单位异常汇总：1. 维护部设备异常导致产品报废汇总：序号日期故障说明报废明细改善效果验证12011-3-13C压机液压油中有杂质，导致压力阀堵塞致压力阀堵塞.压机失压受影响料号S04604PY342A1信赖度验证切片报废0.149064m2.液压油已过滤OK.22011-3-23B压机因真空阀异常导致真空度偏小压机受影响料号S04606PY199B3信赖度验证切片报废0.25854m2.真空阀已维修OK.32011-3-25CUI前处理滚轮不转动S09604PN354A1料号卡板报废2.36m2.已更换滚轮维修OK42011-4-3压合A压机因真空阀异常导致掉真空压机受影响料号S01804PY102A1信赖度验证切片报废0.370242m2.真空阀已维修OK.52011-4-9CNC大船机台生产S10802GN038C1料号因机台无法识别程式导致420PCS批量多捞报废.S10802GN038C1料号多捞报废6.22188m2,已要求厂商索赔.已通知厂商程式调整OK.62011-4-13CUI铜槽天车马达过载，导致掉飞靶S10802PN010B2料号报废2.18624m2维护已检修OK72011-4-16电镀二铜蚀刻线蚀刻段滚轮不转动H18108HN005A1料号卡板报废2.6136m2.维护已检修OK82011-4-18CUI铜槽天车马达过载，导致掉飞靶S10802PN010B2料号板损报废4.37248m2维护已检修OK92011-4-20因天气异常导致压机锅炉温度供应不上出现掉温现象.压机受影响料号S04604PY345B1信赖度验证切片报废0.266384m2.维护已检修OK102011-4-22CUI铜槽天车马达过载，导致掉飞靶S10802PN010B2料号板损报废2.18624m2.维护已检修OK112011-4-27电镀二铜蚀刻槽马达故障S04604PY370A1料号卡板报废1.14345维护已检修OK小结：3月份至今设备异常报废共11起，请责任单位加强自检，维护加强预防重视设备的保养及维护.2. 工程设计异常及工具异常汇总：序号日期异常描叙不良原因处理方式改善措施12011-3-4OQC检验S046-342A1料号，发现有V-CUT漏铜不良，不良板共400SET,不良率100%.CAM资料人员在制作外层线路时将V-CUT间距削铜不足，导致成品V-CUT漏铜.特采下线CAM资料已做更改22011-3-8内层生产H057-046B1料号IPQC蚀刻首件发现实物板版本与批量管制卡版本不一致（实物板为A1版本，MI为B1版本）. 工程未及时回收旧版本资料，导致在线的发料单、WIP及底片资料均为A1版本；以致产线误用A1版本资料重工处理旧资料已作回收并有建立资料回收机制32011-3-9先冠客户端上线我司H155-021A1,插件完成后测试工序发现我司PCB两点间短路，上线125pcs，均出现固定点短路，客户量测我司库存PCB均为同一位置短路。经厂内查证不良原因为工程设计人为失误导致内层底片错误，造成批量性短路异常，测试单位由于管理失察，在已发生情况下还是将不良板流失致客户.，不良5204PNL.钻孔重工（将此Via Hole与L3层钻成隔离);资料已作更改，后续资料制作完成后必须交由CAM组级以上人员审核后方可发至产线.42011-3-19IPQC抽检S096-629A1料号用CMI700测量发现有铜厚偏厚，（ MI要求为面铜1.5-1.8MIL，孔铜MIN：0.71MiL实测分别为2.44MIL/1.25MIL）,不良266PNL.经至工程确认此料号MI图形镀铜电镀面积计算有误，MI要求C/S面为81%，正确的图电面积应为61%；原因为CAM人员计算有误，MI人员及EQA人员均未发现，导致错误的MI在产线使用.蚀刻不净进行微蚀重工后修补处理，无法修补的挑出报废处理资料已作更改，后续资料制作完成后必须交由CAM组级以上人员审核后方可发至产线.52011-3-20内层IPQC制作N026-096B1料号蚀刻首件检验发现此料号用错版本，批管卡与MI要求为B1版本，实物板为A1版本. 工程资料变更不及时导致产线误用.退洗重工旧资料已作回收并有建立资料回收机制62011-3-22钻孔51号机生产S096-293A1料号时，IPQC首件发现有严重孔偏位；不良板共24PNL. 至工程确认为工程设计人员更改靶孔资料时将坐标移动错误，造成Y轴整体下移1mm导致孔严重偏移报废处理工程资料下发前EQA审核后交由组级以上人员确认后方可下发.72011-4-15底片IPQC检验S030-013C1料号发现文字底片UL Logo错误（MI要求为SH1 94V-0 实物板为SH1 94V-0 E248779）.工程MI作业员书写错误.重绘底片工程资料员资料制作完成后必须交由组级以上人员审核.84月3日底片IPQC检验文字底片S184-011A1料号发现C1面及C2面少字符工程CAM资料错误重绘底片工程资料员资料制作完成后必须交由组级以上人员审核.94月4日底片IPQC检验线路底片S184-011A1料号发现L4面线距不足工程CAM资料错误重绘底片工程资料员资料制作完成后必须交由组级以上人员审核.104月4日底片IPQC检验线路底片S042-210A1料号发现L1面线距不足工程CAM资料错误重绘底片工程资料员资料制作完成后必须交由组级以上人员审核.114月4日底片IPQC检验文字底片S097-040A1料号发现C2面周期错误.工程CAM资料错误重绘底片工程资料员资料制作完成后必须交由组级以上人员审核.124月6日底片IPQC检验S046-352A1料号防焊底片发现M2面开窗错误工程CAM资料错误重绘底片工程资料员资料制作完成后必须交由组级以上人员审核.134月7日底片IPQC检验S046-337B1料号线路底片发现L4面线距不足工程CAM资料错误重绘底片工程资料员资料制作完成后必须交由组级以上人员审核.144月8日底片IPQC检验S184-006A1料号文字底片发现C1面周期错误工程CAM资料错误重绘底片工程资料员资料制作完成后必须交由组级以上人员审核.154月11日底片IPQC检验S141-013A1料号线路底片发现L1面多加UL LOgo工程CAM资料错误重绘底片工程资料员资料制作完成后必须交由组级以上人员审核.164月11日底片IPQC检验S046-367A1料号挡点底片显影不净工程CAM资料错误重绘底片工程资料员资料制作完成后必须交由组级以上人员审核.174月14日底片IPQC检验H192-014A1料号线路底片发现L2面多PAD.工程CAM资料错误重绘底片工程资料员资料制作完成后必须交由组级以上人员审核.184月15日底片IPQC检验S197-001A1料号内层底片发现L5面少PAD.工程CAM资料错误重绘底片工程资料员资料制作完成后必须交由组级以上人员审核.194月16日底片IPQC检验S050-291A1料号防焊底片发现M1面开窗错误工程CAM资料错误重绘底片工程资料员资料制作完成后必须交由组级以上人员审核.204月17日底片IPQC检验S184-010A1料号发现L6面周期错误工程CAM资料错误重绘底片工程资料员资料制作完成后必须交由组级以上人员审核.214月18日底片IPQC检验S004-035A2料号发现C2面周期错误工程CAM资料错误重绘底片工程资料员资料制作完成后必须交由组级以上人员审核.224月19日底片IPQC检验S003-046A1料号内层底片发现测试线绘到成型线内底片室光绘错误重绘底片工程资料员资料制作完成后必须交由组级以上人员审核.232011-5-2底片IPQC检验S004-181A1料号发现防焊底片资料错误，m1与m2上面原稿与MI都是要求单面开窗半塞制作，而工作底片却是单面开窗掏孔作全塞工程CAM资料错误重绘底片工程资料员资料制作完成后必须交由组级以上人员审核.242011-5-10底片IPQC检验H181-038A1料号发现C1面周期下识别点加错位置，MI要求先周后年，周期右上角加一个15mil的识别点，实际加在周期右下角.工程CAM资料错误重绘底片工程资料员资料制作完成后必须交由组级以上人员审核.252011-5-10压合IPQC首件发现S199-002A1料号压合板厚设计1.460.1mm 成品板厚设计1.430.13mm 工程MI资料书写错误已更改MIMI资料必须由EQA审核后方可下发262011-5-17底片IPQC检验防焊底片H155-037A1料号发现M1面MI要求IC间间距小于8mil的开通窗制作，底片上开了，但是没有全部开，还留了几个没开工程CAM资料错误重绘底片工程资料员资料制作完成后必须交由组级以上人员审核.272011-5-18干膜IPQC检验S153-014A1料号发现UL Logo错误（Mi要求为SH 94V-O E248779 实物板为SH6 94V-0 E248779）工程CAM资料错误重绘底片工程资料员资料制作完成后必须交由组级以上人员审核.282011-5-19底片IPQC检验H050-290B1料号发现L3层有两个独立PAD未去除.工程CAM资料错误重绘底片工程资料员资料制作完成后必须交由组级以上人员审核.292011-5-20钻孔IPQC首件检验S042-223A3料号发现MI刀序排列错误，第17把刀应为2.05，实际无第17把刀.工程MI资料错误已更改MIMI资料必须由EQA审核后方可下发302011-5-20压合IPQC首件发现S083-P14A1料号靶距标准值有误（MI要求备用靶为512.999 实测备用靶为521.999）.工程MI资料错误已更改MIMI资料必须由EQA审核后方可下发312011-5-20底片IPQC检验S088-040A1料号线路底片发现L2面 MI要求添加厂内料号，实际未添加.工程MI资料错误已更改MIMI资料必须由EQA审核后方可下发小结：3月份至今工程资料错误及底片工具异常共31起，针对此不良请工程主管重视并检讨改善.3. 制程重大品质违规：序号日期责任单位问题描述备注12011-4-24镀金镀金生产S046-410B1时IPQC做首件不合格，镀金私自量产且将不良板转入成型已提报处罚22011-4-27镀金镀金私自将S04604PY410B1金手指发白板转入成型已提报处罚32011-4-28防焊防焊生产H17302PN009B1时IPQC做未首件，防焊私自量产.已提报处罚42011-4-28钻孔钻孔生产S04604PY240C2时IPQC做未首件，钻孔私自量产.已提报处罚52011-5-8钻孔钻孔多个料号未做首件私自量产已提报处罚62011-5-18防焊防焊显影B线生产S03706GN168B1时显影机未开水洗，违规操作.已提报处罚72011-5-17CNCIPQC 点检发现洗板机海绵滚轮未按SOP要求清洗已提报处罚82011-5-17防焊防焊将样品S04604PY342A1当作清线尾数生产，未给IPQC做首件。已提报处罚4. IPQC制程巡检违规汇总：序号日期责任单位问题点描叙处理方式12011-3-2防焊防焊搬板员未戴手套拿板.开立制程违规单22011-3-3板电前处理清洗机要求为4.50.5M/MIL，实际点检为5.09M/MIL.开立制程违规单32011-3-5干膜S046-300A2首件未过私自量产.已提报处罚42011-3-5内层N096004PN602A1未做首件私自量产.已提报处罚52011-3-7防焊酸洗压力SOP规定1.5-3.0KG，实际点检为1.2KG.开立制程违规单62011-3-11文字S096-617S037-077未做首件私自量产.已提报处罚72011-3-12钻孔私自拿IPQC印章盖批量管制卡.已提报处罚82011-3-14文字防焊后烤隧道炉超出SOP规定.开立制程违规单92011-4-4成型S01804PY118A1未做首件私自量产。开立制程违规单102011-4-4钻孔S04604PY207C1首件两次孔偏，要求改善的同时私自量产。已提报处罚112011-4-6文字S05204PY075B2未做首件私自量产。已提报处罚122011-4-6防焊防焊搬板员违犯基板十禁止（扔基板）。开立制程违规单132011-4-7镀金S05204PY105A1未做首件私自量产。开立制程违规单142011-4-9防焊S10804GN037B2不良板品管未同意下线，私自转板。开立制程违规单152011-4-9钻孔生产S13910PY028A1点检发现0.275min转速。开立制程违规单162011-4-14板电会议规定A级客户不允许在新线生产，发现有S050-254B1新料号生产。已提报处罚172011-4-15防焊S12404GI032A1未做首件私自量产。已提报处罚182011-4-20钻孔S00304PY103A1未做首件私自量产。已提报处罚192011-4-23干膜S124-003A3磨刷电流故障，无磨刷试验，无化验单。开立制程违规单小结：3月份至今，制程重大品质违规及现场巡查违规共达27起，针对此类制程违规请各单位检讨并予以改善.5. 制程重大品质异常汇总：序号日期责任单位品质异常现象不良处理方式12011-3-21防焊IPQC Q检S13904PY023A2 时发现黑片刮伤不良板120PNL.刮除下线22011-3-23工程S09604PN293A1孔严重偏移，不良100%.特采下线，严重报废处理32011-3-25品检IPQC Q检H02704PY178A1时有防焊脱落、冒油不良.修补下线42011-3-25防焊IPQC Q检H02704PY178A2时有防焊脱落、冒油不良.修补下线52011-3-28压合S04606PY199B3经切片分析PP偏薄.特采下线62011-3-29防焊IPQC Q检S02704PY206A1 时发现冒油不良率68.42%.刮除下线72011-3-29品检IPQC Q检S02704PY206A1 时发现冒油不良率68.42%.刮除下线82011-4-4钻孔S04604PY207C1因孔偏首件连续批退三次.给钻带生产92011-6-6钻孔H17302PN009A1 Q 检时有折断边凹位不良.分开特采下线102011-4-6压合H18106GN020A1切片分析PP6.15mil/5.75mil，要求5.10.51mil.特采下线112011-4-6镀AS01804PY102A1因电流超出SOP要求导致金偏厚.加镀处理下线122011-4-6镀AS01804PY046A1固定一排金手指为62.3U-75U,MI要求为100-200U.加镀处理下线132011-4-7压合S00404PY051A3切片分析3.53mil，要求3.10.3mil.特采下线142011-4-7钻孔H13304PN013B1钻孔孔大 MI要求1.7mm0.08mm，实测为2.00mm.报废处理152011-4-8镀AS04606PY297B1 Q检时小金手指镍偏薄.特采下线162011-4-8镀AS04606PY297B1 Q检时小金手指镍偏薄.特采下线172011-4-9防焊S10804GN037B3 Q检时发现色差不良，不良率达50%.特采下线182011-4-9防焊H18106SY031A1 Q检时发现压痕不良，不良率达100%.特采下线192011-4-11防焊S04606PY199B3Q检时PAD尺寸偏小，MI要求10.4mil,实测8.8mil.特采下线202011-4-11防焊N09606PN617A1Q检时固定黑片刮伤，不良率33.3%刮除下线212011-4-11压合S09604PN644A1pp偏厚，MI要求2.70.3miL,实测3.35mil.特采下线222011-4-11压合S03706PN161A1pp偏厚，MI要求2.70.3mil,实测3.12mil.特采下线232011-4-11板电S17604GI002A1面铜偏薄，要求1.2-1.6u，实际为1.00，1.04，0.91.加镀处理下线242011-4-11板电S10804GN037B2100%板面针点，凹陷不良。特采到外层AOI挑选下线252011-4-11图电S04204PY193B1/B2孔铜偏薄不良，MI要求0.71mil,实际为0.62mil加镀下线262011-4-11镀金H18106SY013A1Q检发现金手指52.7%的严重脱金。100%挑选后重工下线272011-4-12图电S003-068A1Q检发现线细，要求为3.5mil,实测2.2mil.特采下线282011-4-13干膜S108-047C2IPQC巡检发现蚀刻不净及毛边过大.调整蚀刻参数292011-4-13G/FS13904PY042A1做首件发现镍偏厚230u以上,MI要求100-200u,不良率为70.18%。特采下线302011-4-14防焊S00404PY0173A1Q检发现有黑片脏点A4、A2套不良板200PNL,不良率70.18%。刮除下线312011-4-16防焊S01804PY115A1Q检发现有冒油不良，不良率100%.刮除下线322011-4-16干膜S108-047C1Q检发现线细，MI要求为3.97+/-20%mm,实为1.9-2.0mil.特采下线332011-4-17压合S03204GN029A1切片分析pp偏厚，要求7.60.8mil,实际为8.82mil,8.96mil.特采下线342011-4-19压合H18106GN020A1pp偏厚，要求5.10.5mil,实际5.66-5.88mil.特采下线352011-4-19成型S13904PY025A1槽口偏大伤金手指，不良板28set,不良率2%。报废处理362011-4-20干膜S108-042C1蚀刻线细，MI要求3.97+/-20%mm,实际2.56mil.特采下线372011-4-20钻孔H01504PN068A1孔大不良，MI要求0.6mm+/-0.08MM,实际0.75mm.报废处理392011-4-22成型S04606PY199B3有断导角不良，不良率3%。特采下线402011-4-23成型S03706PN161A1料号作业员放反基板导致板内卡槽处漏铜。报废处理412011-4-23电镀S12404GN003A3料号光学点烧焦，不良板8PNL,不良率8%。修补下线422011-4-4钻孔S04604PY207C1因孔偏首件连续批退三次.修改钻带432011-6-6钻孔H17302PN009A1 OQC检验时发现有折断边凹位不良.分开特采下线442011-4-6压合H18106GN020A1切片分析PP6.15mil/5.75mil，要求5.10.51mil.特采下线452011-4-6镀AS01804PY102A1因电流超出SOP要求导致金偏厚.特采下线462011-4-6镀AS01804PY046A1固定一排金手指为62.3U-75U,MI要求为100-200U.加镀处理下线482011-4-25压合生产H18110GN011A2pp偏厚.特采下线492011-4-25镀金生产S04604PY410