网带炉产品生产工艺规范.doc

网带炉热处理工艺规范网带炉热处理工艺规范1 适用范围本标准规定了GCr15、GCr15SiMn、65Mn等钢制轴承零件的淬回火及SPCC、St14、SCM415、20#、10#、08F、20CrMo、20Cr、15CrMo等低碳钢制轴承零件的渗碳淬回火工艺规范。本标准适用于上述钢制轴承零件的热处理。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。所引用标准的最新版本适用于本标准。GB/T338-1992 工业甲醇 SHO553-1993 工业丙烷GB/T536-1998 液氨3 要求3.1 进入托辊炉内的各类零件应清洁、干燥（即无锈、无水、无油、及其它污物、杂物）。3.2 GCr15钢制套圈和滚针（子）淬火后硬度不小于HRC63，GCr15SiMn钢制套圈和滚针（子）淬火后硬度不小于HRC62；回火后硬度应符合产品图要求；3.3 65Mn钢制推力垫片淬火后硬度不小于HRC62；回火后硬度应符合产品图要求；内径20mm以上的推力垫片，必须用专用夹具夹平整后回火。3.4 低碳钢制轴承零件渗碳淬火后硬度应不小于HV700；回火后硬度应符合产品图要求。4 工艺过程4.1 准备工作4.1.1 每周一生产作业前，用直流电子电位差计校验炉温；停炉或大修后开炉时必须校验。4.1.2每周一生产作业前，检查炉顶甲醇汽化装置罐内是否需要添加52#汽缸油。4.1.3 每半年清理炉膛一次。4.1.4 每天每班检查下列项目：4.1.4.1 四个区三相电流表读数是否平衡。4.1.4.2 各电机运行是否正常。4.1.4.3 链传动机构运行是否正常。4.1.4.4 淬火油槽内油面高度是否合适（能封住落料口为合适）。4.1.4.5 淬火油温度是否正常（正常使用温度80100）4.1.4.6 氧探头、碳控仪工作是否正常。4.1.4.7 前、后循环风机冷却水供应是否正常。4.1.4.8 甲醇滴管、丙烷滴管是否堵塞。4.1.4.9 从各仪表至记录仪的通信是否畅通。4.1.4.10 查看交班记录，了解上班次生产运转情况。4.1.4.11 变频器工作是否正常。4.2 温度设定根据不同材料、不同的零件、不同的热处理方式，参照炉温校验记录，进行炉温设定（详见表1）表1 网带炉温度设定工艺材料1区（C）2区（C）3区（C）4区（C）淬 火GCr15、GCr15SiMn84515845158451584515淬 火65Mn82515825158251582515冲压圈渗碳SPCC、St14、10#、08F86020860208602086020冲压圈渗碳SCM415、20#、20CrMo、15CrMo86020860208602086020保持架渗碳SPCC、St14、10#、08F780-820780-820780-820780-820保持架渗碳20CrMo、20#800-850800-850800-850800-850推力片渗碳SCM415860208602086020860204.3 气氛流量（详见表2）表2 通入网带炉炉内的气氛流量工 艺甲醇(ml/min)*2丙烷(L/min)*2氨气(L/h)*2空气(L/h)*2淬 火407038自动控制冲压圈、保持架渗碳407038自动控制注1. 炉温低于750时，不得将甲醇、丙烷通入炉内。注2. 只有当工艺需要时才能通入氨气。注3. 淬火时，甲醇的通入量以火焰能有效封住炉口为最佳。4.4 碳势设定：4.4.1套圈滚针淬火时，碳势设定为0.08-1.00C%4.4.2垫片淬火65Mo碳势设定为0.07-0.08C%4.4.3 冲压圈渗碳时，碳势设定为1.05-1.35C%4.4.4 保持架渗碳时，碳势设定为0.91.15C%4.5 加热时间设定：根据不同零件、不同的热处理要求调整加热时间。4.5.1 套圈和滚动体加热时间（详见表3）表3 套圈、滚动体淬火加热时间套圈壁厚、滚子直径（mm）加热时间（Min）装料方式 （堆料厚度、层）1.5 230401.52 535451.55 104050110 154555115 25506514.5.2 65Mn钢制推力片加热时间（详见表4）表4 65Mn钢制垫片淬火加热时间厚度(mm)加热时间(Min)装料方式（层）0.52025230.81.02535234.5.3 低碳钢制冲压圈渗碳加热时间（详见表5）表5 低碳钢制冲压圈渗碳加热时间壁厚(mm)加热时间(Min)装料方式（层）0.50.8354510.81.0456011.060901注：特殊产品，则按工艺卡来调整。4.5.4 低碳钢制保持架加热时间（详见表6）表6 低碳钢制保持架渗碳加热时间壁厚(mm)加热时间(Min)装料方式（层）0.62530230.630-35234.6 清洗、烘干被加工零件在网带炉连线清洗机、烘干机内清洗、烘干。清洗剂采用金属清洗剂，防锈介质采用亚硝酸钠溶液，各班在生产时应根据清洗、防锈效果定时、定量添加介质。4.7 回火表8 一般淬火零件回火温度与回火时间材料硬度（HRC）温度(C)时间（h）回火设备装料方式GCr15GCr15SiMn60-65160-1803-4连线回火炉连续式60-63180-2003-4连线回火炉连续式59-62190-2203-4连线回火炉连续式58-62210-2403-4连线回火炉连续式57-61240-2553-4连线回火炉连续式55-60265-2953-4连线回火炉连续式54-58280-3103-4连线回火炉连续式52340-3603-4连线回火炉连续式48390-4103-4连线回火炉连续式24-34640-6803-4连线回火炉连续式65Mn58-61190-2102-2.5连线回火炉连续式42-50300-3802-2.5连线回火炉连续式40-45380-4502-2.5连线回火炉连续式表9 渗碳淬火零件回火温度与回火时间材 料零 件类 型硬 度 （HV）温 度(C)时 间 （h）回 火设 备装 料方 式SPCCSt14SCM415冲压圈700-850160-1701.5-2网带回火炉连续式664-856155-2101.5-2网带回火炉连续式653-800200-2501.5-2网带回火炉连续式SCM415座圈轴圈653-800220-2803-4网带回火炉连续式SPC、St14保持架550-650220-2601.5-2网带回火炉连续式20CrMo480-620360-3801.5-2网带回火炉连续式SPC、St14410-550280-3601.5-2网带回火炉连续式10#、20#410-550320-4001.5-2网带回火炉连续式4.8.3 应定期检查套圈和滚子的回火稳定性。5. 淬火油网带炉淬火油槽内系4等温淬火油，不允许水、盐和其它杂物混入油槽内；应定期对淬火油的性能进行分析、测试及调整（每季度送检一次）6. 检查与记录6.1 质量检查过程按热处理检验作业指导书进行。6.2 做好质量检查记录，以备查证和参考。6.3由于突然停电、机械故障等原因导致工件在炉内停留时间超过了下限加热时间的1.5倍时，需隔离并作明显标识，加倍抽样检查，质量指标符合要求才能转入下道工序。6.4当班调整工应严格执行工艺规范，并做好每一规格产品热处理时的各项工艺参数记录。附录A（资料性附录）托辊网带炉主要工艺原料技术要求A1. 甲醇（CH3OH）选用GB/T338-1992标准中的一级品A1.1 含水量（H2O） 0.08%A1.2 游离酸（重量） 0.003%A1.3 游离碱（重量） 0.001%A2. 工业丙烷（C3H8）符合SHO553-1993标准A2.1 纯度（C3H8） 98%A2.2 含氧量（O2） 0.1%A2.3 含二氧化碳量（CO2） 0.2%A3. 液氨（NH3）选用GB/T536-1998标准中的一级品A