催化余热锅炉操作规程.doc

一、概 述1、概述湛江东兴石油企业有限公司催化装置现为一套50万吨/年催化装置，由于各方面原因，没有配套余热锅炉回收高温烟气的物理显热，使得从烟机做功后的高温烟气直接排入烟囱，造成催化装置的能耗居高不下。为降低能耗，2006年公司新上一台余热锅炉并委托中船重工集团公司第七一一研究所进行工程设计。工程主要内容如下：1.1 新建1台新设计的立式余热锅炉，其中包括：汽包、一级蒸发段、二级蒸发段、高温省煤器、水热煤低温省煤器、锅炉钢结构、平台扶梯及相应的锅炉附件等。1.2 增设1台给水预热器，以满足提高水热煤低温省煤器的管壁温度，避免省煤器露点腐蚀的要求。1.3 增设激波吹灰器系统，用于有效防止催化剂粉尘静电吸附在余热锅炉受热面上，确保余热锅炉长周期高效运行。1.4 增设取样装置。根据新设计余热锅炉运行需要，新增1套四联汽水取样装置。加药装置利旧。1.5 恢复一组烧焦罐的过热器盘管及其管系，并入中压蒸汽管网。1.6 增设高温蝶阀、低温蝶阀和烟气水封罐。根据新设计余热锅炉汽水系统的要求，安装布置新设计的高、低温烟道。1.7 设计汽水系统管道。根据新设计余热锅炉汽水系统的要求，安装布置新设计的给水、蒸汽、吹灰、加药、排污等管路系统。1.8 仪表系统设计。根据新设计余热锅炉工艺流程及控制需要，安装布置新设计的控制，显示热控制点，进入DCS系统。1.9 电气系统设计。根据新设计余热锅炉电气设备控制及区域照明需要，安装布置新设计的配电、控制及区域照明。1.10 土建、根据余热锅炉本体、给水预热器、烟气水封罐、高温烟道等设备土建设计要求，进行土建工程安装。2、设备结构及参数2.1 余热锅炉新设计的余热锅炉是50万吨/年催化装置用于回收催化装置再生烟气的高温余热，自产中压饱和蒸汽，然后进入恢复的一组烧焦罐过热器盘管加热产生过热蒸汽；同时向外取热器和油浆蒸发器提供热水。锅炉为中压中温，自然循环，单汽包，正压余热锅炉。锅炉采用立式布置，分两级蒸发段，汽包，高温省煤器及水热媒低温省煤器，支撑在由4个钢柱构成的钢架结构上。锅炉承压受热面两级蒸发段和两极省煤器均采用积木式模块化箱体结构设计，换热管组，集箱连同壳体等均在制造厂组装完成，运至安装现场后，只需支撑在钢结构横梁上，用烟道护板（或膨胀节）将其连接和进行外保温即可，可大大缩短现场安装时间。汽包支撑于横梁上，通过上升管，下降管与两级蒸发段的进，出口集箱相联。锅炉的烟气流程为：高温再生烟气（430）从水封罐顶部进口进入水封罐，通过水封从水封罐的侧面烟道出来后，由下而上一次通过一级蒸发段，二级蒸发段，高温省煤器和水热媒低温省煤器受热面，最后排除炉外（180），进入低温烟道，由烟囱排入大气。烟气流程呈倒“L”形，以有效减小其受热面机会。锅炉给水流程为：中压除氧水（经柴油换热器加热后达110）进入给水预热器管程加热，给水温度被加热到135后，进入水热媒低温省煤器，水热媒省煤器的出口水温为170，进入给水预热器壳程加热给水，其出口水温为145，再进入高温省煤器，高温省煤器的出口水温为200。高温水分为二路：一路进入锅炉汽包自产饱和蒸汽，另一路热水外供到外取热器和油浆蒸发器汽包。 锅炉蒸汽流程为：汽包通过下降管，上升管和两级蒸发段受热面连接，组成自然循环蒸发系统，产出饱和蒸汽，饱和蒸汽经汽包的汽水分离装置后由蒸汽引出管引出，进入恢复的一组烧焦罐过热器盘管，产出的合格中压过热蒸汽进入工厂中压蒸汽管网。2.2 给水预热器 本工程增设1台给水预热器。给水预热器的作用是利用省煤器出口高温热水自加热锅炉给水，使进入低温省煤器的给水温度达到135 以上（可调节），以有效防止省煤器低温腐蚀。给水预热器为常用的U形管管式结构。2.3 加药装置（利旧）加药装置由一台加药泵，一台带搅拌器的磷酸盐溶液箱及有关阀门，管道附件组成，使用时用除氧水和一定量的磷酸盐加入加药箱，经充分搅拌混合后，定时启动加药泵，向锅炉汽包内注入磷酸盐溶液，使炉水维持一定的碱度，防止汽包中产生水垢。 2.4 取样装置由4台取样冷却器组成一套整体框架结构的取样装置：1台为锅炉给水取样冷却器；1台为过热蒸汽取样冷却器；1台为饱和蒸汽取样冷却器；1台为炉水取样冷却器。3、工艺系统流程简介工艺流程按专业分为烟风系统，汽水系统二大部分，各专业根据相关的技术要求再分为若干各子系统。3.1 烟风系统 高温烟气接自水封罐的出口，经向下转弯，从底部引入余热锅炉后，经蒸发段、高温省煤器、水热煤省煤器，最后进入低温烟道，排入烟囱。高、低温烟道及蒸发段、省煤器前后的烟道上布置相应测温点、测压点，用于监测各段的烟气温度和烟气压力。3.2 汽水系统3.2.1给水系统 柴油换热器来的中压除氧水先进入水热媒系统加热，然后进入高温省媒器，再进入汽包，其给水流程如下：中压除氧水给水预热器管程水热媒省煤器给水预热器壳程高温省煤器锅炉汽包通过上述的给水流程，确保各级省煤器的进水温度达到135以上，防止省煤器产生低温腐蚀现象。为便于锅炉运行的变工况调节，给水预热器设置旁路调节管道：为了防止省煤器因长时间运行可能存在的腐蚀损坏，锅炉给水设置了旁路管道，以便于故障时切除省煤器，给水直接进入汽包。 由于各级省煤器均为分式省煤器，根据余热锅炉安全计算监察规程，各级省煤器出口管道上均需布置一只安全阀，安全阀出口排放至就近地沟。3.2.2蒸汽系统预热锅炉产出的饱和蒸汽进入烧焦罐过热盘管，经过热器加热后，由过热器出口管道引出，进入工厂中压蒸汽管网。过热蒸汽出口管道上布置一只主蒸汽阀、一只安全阀、一只启动放气阀及温度计、压力表等3.2.3加药、取样系统加药系统（利旧）由磷酸盐溶液罐、计量泵、控制箱和相应阀组等组成。日常生产中根据汽包炉水和蒸汽取样情况，定期向汽包内加药，保证汽水品质。取样系统包括给水取样、炉水取样、饱和蒸汽取样和过热蒸汽取样。给水取样1根，接自给水母管；炉水取样1根，接自汽包的连续排污管；饱和蒸汽取样1根，接自饱和蒸汽母管；过热蒸汽取样1根，接自烧焦罐过热蒸汽出口管道。3.2.4排污、疏水系统连续排污：锅炉连续排污接自汽包连续排污接口。锅炉紧急放水：锅炉紧急放水接自上汽包紧急放水接口。省煤器设备放水：锅炉省煤器设备放水接自省煤器下集箱。蒸发段设备放水：锅炉蒸发段设备放水接自蒸发段下集箱。上述排污、疏水管道接至原有排污扩容器。给水系统管道和给水预热器最低点放水分别排至就近排水管道。3.2.5压缩空气系统3.2.5.1工业风（非净化压缩空气）：工业风参数为常温、压力：0.350.6MPa，工业风为激波吹灰器提供氧。3.2.5.2 仪表风（净化压缩空气）：仪表参数为常温、压力：0.350.7MPa，用于气动仪表的操作（气动调节阀及气动球阀）及吹灰器控制柜的正压防爆密封。仪表风接自就近仪表风母管，分别接入各个用风点。3.2.6排汽系统锅炉排汽点为：汽包安全阀排汽点2点；过热蒸汽管道安全阀排汽点1点；过热蒸汽管道启动排汽1点；汽包出口蒸汽管道最高点排汽1点；蒸发段、省煤器及给水管路最高点排汽6点。排汽系统除了过热蒸汽管道的启动排汽接入消声器外，其他排汽点接至附近安全位置。4、工艺设计参数及计算4.1 余热锅炉的设计性能参数如下： 锅炉形式 中压中温，单汽包，自然循环锅炉 锅炉型号 BQ65/430-5.9-3.82 额定蒸发量 5.9t/h 额定蒸汽压力 3.82MPa 额定蒸汽温度 420（余热锅炉自产饱和蒸汽进恢复烧焦罐盘管过热后的蒸汽温度） 给水温度 110 排烟温度 180 排污率 3% 高温烟气量 64680Nm3/h 高温烟气温度 430 4.2 锅炉热力学计算表1、锅炉热力计算汇总表名称单位设计工况校核工况蒸发段高温省煤器水热媒省煤器蒸发段高温省煤器水热媒省煤器烟气流量Nm3/h646806468064680646806468064680烟气入口温度430310230620360254烟气出口温度310230180361254186介质流量t/h5.930.030.013.338.038.0介质压力Mpa4.35.35.54.35.35.5介质入口温度255145134255148135介质出口温度255200170255208173烟气平均速度m/s9.858.987.9111.689.598.15换热面积1340944107813409441078换热量kW315020071258707727601715烟气阻力Pa300200220420230240烟气总阻力Pa7203904.3 给水预热器设计主要结构参数为： 型号： QIN600-6.4/6.4/-70-3/19-2 设计压力： 6.4 Mpa 设计温度： 200 U形管： 192筒体： 63216总长度： 5150mm传热面积： 70 4.4 给水预热器性能参数表2：给水预热器性能参数名称单位给水预热器（设计工况）给水预热器（校核工况）高温给水流量t/h30.038.0高温给水入口温度170173高温给水出口温度145148给水流量t/h30.038.0给水入口温度110110给水出口温度135135换热面积6565换热量kW88511104.5 省煤器安全阀计算表3：省煤器安全阀计算序号名 称参数或计算公式符号单位数值水热媒低省高省1安全阀型式设计选取全启弹簧全启弹簧2省煤汽吸热量热力计算QkW12582007104KJ/h4527223安全阀始启压力压力PKgf/cm260.560.54安全阀排放系数设计取值C70705安全阀喉口直径dCm3.23.26安全阀提升高度hcm0.80.87最高允许压力饱和汽焓IkJ/kg2782.52782.58进入省煤器水焓ikJ/kg565.2607.19安全阀计算数量Q/CP(I-i)dhn个0.180.3010安全阀设置数量n个11选择安全阀型号：A44Y-100 DN50二、锅炉投用1、烘炉内保温段的高温烟道及炉墙在正常养护后进行烘炉。 烘炉前必须具备下列条件：（1） 锅炉本体的安装，连接烟道及保温工作已结束；（2） 烘炉用的各系统已安装调试结束，能随时投用；（3） 烘炉用的热工和电气仪表已安装和校验完毕； 烘炉时的温控点及烘炉用时间按升温曲线进行。 1.1 缓慢从管网处倒引蒸汽从过热器到省煤器出口，在省煤器出口处放空，按升温曲线缓慢暧炉(注意在低点、锅炉定排处脱水)。 1.2 按不大于15/h升温速度逐渐开大蒸汽，升温至1505并恒温24小时。 1.3 150恒温结束后，停蒸汽入锅炉，让其自然冷却至100后，引水入锅炉， 控制50%液面，改通蒸汽至放空，把锅炉入口水封水放尽，引烟气入锅炉，按不大于15/h的升温速度升至3155并恒温24小时，注意升温时适当调整锅炉出口压力和关小烟道旁路蝶阀的开度，控制好炉内温度。 1.4 315恒温结束后，继续关小旁路蝶阀，按不大于25/h的升温速度升温至5505并恒温24小时，温度通过调整蒸汽去放空的开度，控制锅炉蒸汽出口压力至1.0MPa和旁路蝶阀全关。 1.5 5505恒温结束后，逐渐开大旁路蝶阀，按不大于15/h逐渐降温，降至300后，按不大于25/h的降温速度降温。 1.6 旁路蝶阀全开后，把锅炉正线水封封好，蒸汽逐渐关死，锅炉继续降温至100。降温的同时控好汽包液面，为下一步煮炉工作做好准备。2、煮炉本锅炉的煮炉采用NaOH和磷酸三钠（Na3PO412H2O）等药品，其加药量以每立方米水容积计，前者为3kg，后者为3kg。2.1 改通流程，引水入锅炉汽包，汽包液面控50%；2.2 把磷酸三钠（Na3PO412H2O）和NaOH各20kg，加入加药箱内，用适量水搅拌均匀后，启动加药泵把药液注入汽包。2.3 药品加入后逐渐打开锅炉水封（烟气两路走），引烟气进锅炉进行煮炉，蒸汽改去放空。2.4 随着温度逐渐升高，锅炉水煮沸后,可稍关蒸汽去放空，逐渐升压至0.4MPa维持24小时。2.5 煮炉24小时后，开大蒸汽放空阀，把汽包压力逐渐降至0.14MPa，然后从汽包下部各排污点轮流排污换水，直至水质达到试运行标准为止。2.6煮炉及正常投入初始阶段，若给水泵停止上水，应打开上汽包与省煤器间的循环阀，以保护省煤器，给水泵恢复上水时及时关闭此阀，停炉时亦然。2.7 煮炉结束后，正线水封罐给上水，按锅炉正常停炉，锅炉停炉放水后应检查汽包内部，彻底清扫内部附着物和残渣。2.8 注意煮炉时药液不得进入过热器。3、管道冲洗和吹洗锅炉范围内的给水系统、过热器及管道，在投入供水和供汽前必须进行冲洗和吹洗，以清除杂物和锈垢。3.1 给水系统用水进行冲洗。冲洗水量应大于10t/h，当出口水质与入口水质相近时为合格（约6小时）。3.2 过热器和蒸汽管道用蒸汽吹洗。3.2.1引1.0MPa蒸汽进过热器，吹至接蒸汽管网法兰处(拆开法兰)，吹管前应对过热器炉管先预热，以免发生膨胀不均，损坏设备。3.2.2吹洗管系数应大于1（最大蒸汽压，关小手阀用手阀憋）。吹洗质量以打靶为准，靶板可用铝板。在保证吹洗管系数的前提下，连续二次换板检查，靶板上冲击斑痕粒度小于1mm，且肉眼可见斑痕不多于10点时为合格。4、锅炉投用4.1 再生烟气进入余热锅炉以前，所有管道应水压试验合格并按有关规范进行清洗和吹扫。4.2 检查管线上的气动调节阀系统，应处于自动状态，若自控系统失常，应检查并消除故障。4.3 除旁路阀门以外，主管线上的所有阀门应该全开。4.4 安全阀前的闸阀要全开，并将手轮用铁线绑住，以防误操作。4.5 引水进锅炉，控制50%的液面,注意系统上水时定期打开高点放空阀，以排除系统内所积的空气。4.6 锅炉入口水封罐放尽水，引烟气入锅炉，随着余热锅炉启动和升负荷，烟气温度逐渐升高，给水温度也相应上升(蒸汽先改放空)。注意90（正常值为110）给水经给水预热器后温度应保持在135左右。4.7 蒸汽升压过程中要平稳缓慢，随时注意汽包水位，当汽包压力升到0.050.10Mpa时，稳压10分钟，并进行液面计的第一次冲洗，在锅炉进入额定参数运行前,进行第二次冲洗。4.8 当汽包压力长至0.250.35Mpa时，稳压20分钟，并缓慢进行定期排污。排污前，汽包液面控制在60%以上，排污时注意水位不低于最低允许液面。4.9 当汽包压力上升至与系统蒸汽压力相差0.050.10Mpa时，进行蒸汽密封性试验检查，注意检查锅炉各焊口、人孔和法兰等处的严密性；锅炉附件和全部汽水阀门等处的严密性；汽包、各箱体和锅炉范围内的汽水管道的膨胀及支座、支吊架的受力移位情况是否正常。4.10 蒸汽密封性试验检查无问题，联系化验做水、汽化验合格后，与调度联系，准备把蒸汽并系统管网。4.11 并汽时应注意蒸汽不能带水，出现水击时，应立即停止并汽，加强蒸汽的排凝脱水（注意汽包出口至系统管网段蒸汽管充分疏水，暖管）。4.12 并汽完毕，注意检查锅炉运行是否正常。投入正常运行后定期检查系统的工作情况并严格做好各项记录。三、 停止运行正常停炉1.1 接到停炉通知后，与调度联系，保证蒸汽供应。1.2 将水封罐存水放掉，关闭上水阀。1.3 逐渐关闭与系统蒸汽联通阀，将锅炉蒸汽切出系统，通过控制放空阀使锅炉蒸汽压力逐步降低。当压力降至0.60MPa时，稳压30分钟，然后将压力降至0.30MPa，稳压20分钟。1.4 向锅炉入口水封罐加水到溢流为止。1.5 汽压开始下降时，冲洗水位液面计，并且切断给水，打开汽包与省煤器间的循环阀。1.6 停炉4小时后，炉水温度不超过7080时，打开各排水阀，将炉水完全放出，完成停炉工作。1.7 停炉后必须进行防腐保养，短期停炉用湿法保护，可将系统蒸汽引入锅炉内。四、工艺卡片主要操作指标项目名称单位指标排烟温度180汽包液位%3070排污率%23炉水碱度mmol/L10炉水磷酸根mg/L515炉水PH值9113.5MPa蒸汽含钠量g/kg153.5MPa蒸汽含SiO2量g/kg203.5MPa蒸汽温度4004503.5MPa蒸汽压力MPa3.33.6五、正常操作1、汽包水位液面控制1.1 影响因素（1）烟气进锅炉流量大幅度变化；（2）再生器压力和温度大幅度变化；（3）汽包液面失灵；（4）定期排污或连续排污量大幅度变化；（5）给水泵故障，流量、压力不稳。1.2 操作方法（1）正常时，汽包液面是用除氧水流量调节控制的，液面控制在4560；（2）汽包液面上升时，可定期排污；（3）仪表失灵而液面变化时，将“自动”改“手动”控制；（4）调节伐不灵敏或伐卡住时，可用付线手伐调节；（5）由于反应操作引起液面波动，联系反应及时处理；（6）在定期排污前汽包液面应控制在60以上，然后进行排污，当液面下降至35以下时应停止排污；（7）给水泵故障，联系调度解决。2、锅炉的排污2.1 排污是为了保护炉水的清洁，避免炉水发生泡沫和防止蒸汽质量变坏。2.2 排污有两种：（1）连续排污（表面放水）。自上汽包水表面放出，放水多少根据化验结果调整，以维持一定的含盐量；（2）定期排污（间断排污）。自下汽包最低处放水，排除汽包内沉淀物，定期排污除了排除沉淀物外，还可用来调节汽包液面。一般情况下每班次排污一次。2.3 排污程序：（1）先全开离汽包近的第一道放水伐，再开第二道放水伐；（2）关时相反，即先关第二道伐，后关第一道伐。2.4 排污时应控制高水位（60以上），在水位低于35时，应立即关闭放水伐。2.5 排污时应特别注意汽包水位，有不正常情况应立即停止排污（满水例外）。2.6 各联箱的排污每日白班进行一次。六、非正常操作1、紧急停炉1.1 锅炉在下列情况下紧急停炉：（1）锅炉蒸汽压力超过规定值，采取放空泄压无效时；（2） 锅炉严重缺水，经叫水法仍见不到水位时（此时严禁向锅炉紧急上水）；（3）给水系统故障，停水，并无法在锅炉运行中排除时；（4）锅炉系统漏水，漏汽严重，无法消除时；（5）对流管束发生爆管时；（6）锅炉工作中出现严重异常现象，严重噪音、撞击声，振动等；（7）护板开裂，烟气大量外泄，可切断烟气，按正常停炉处理；（8）省煤器发生故障时，可以把该省煤器的进出口阀门关闭，并打开旁路阀门,将该段省煤器切出,注意将该省煤器的放空打开,避免省煤器内的水汽化,憋坏设备,最后将该省煤器的水放尽以进行检修,不影响其它设备的正常运行。（9）当其中任意一台换热设备发生故障时,应将全部再生烟气通过旁路直接排烟囱,停炉检修。1.2 紧急停炉步骤：（1）立即放掉安全水封罐存水，让再生烟气走旁路。（2）关闭锅炉出口烟道挡板，同时向锅炉入口水封罐快速加水至溢流。（3）将蒸汽切出系统放空,冷207蒸汽切出锅炉改为直接进蒸汽管网。（4）汽包压力下降后，减少给水，直至停炉。（5）停炉后的处理同正常停炉。2、汽包液面满2.1 原因（1）烟气流量突然大幅度下降，液面跟不上调节；（2）液控调节伐全开位置卡，或液面假指示操作人员没及时发现，或误操作。2.2 现象（1）汽包液面上升，高液位报警；（2）过热蒸汽温度下降；（3）给水量大于蒸汽流量；（4）严重时蒸汽含盐量上升，蒸汽管内发生水击现象。2.3 处理方法（1）仪表假指示造成液面高时，液控表由自动改手动调节，降低给水量；（2）液控调节伐卡住时，关上、下游伐，改用付线伐调节；（3）打开定期排污伐或加大连续排污量；（4）过热器温度较低时，应打开过热出口联箱放水伐排水，温度下降较严重时，应打开入口联箱放水伐排水；（5）与内操联系，调整两器操作平稳；（6）当汽包液面过高、过热器入口联箱大量见水时，为了避免系统蒸汽管线发生水击，应停止给水，停炉。3、汽包液面低3.1 原因（1）给水泵故障，流量突然下降；（2）排水伐门大量泄漏；（3）仪表假指示而误操作；（4）液控调节伐在关的位置上卡住；（5）蒸发段或省煤器泄漏；（6）再生烟气温度突然升高而没及时调节。3.2 现象（1）汽包液面下降，低液位报警；（2）过热蒸汽温度上升；（3）给水量低于蒸汽流量；（4）若省煤器或锅炉内大量漏水，烟囱冒蒸汽；（5）锅炉的烟气出口温度上升。3.3 处理方法（1）玻璃液面计看不到液面时，应立即进行玻璃液面计水部分的冲洗和进行叫水法： 打开放水伐，进行汽水部分的冲洗，同时视其有无水流现象，若看见有水流现象，则为满水； 若看不见水流现象，应关闭来汽伐再次冲洗水部分； 缓慢关闭放水伐，看玻璃液面计是否出现水位。（2）若玻璃液面计重新出现水位，则为缺水，应加强给水，至正常水位为止。（3）用叫水法仍看不到液面，此时为锅炉严重缺水，应采取紧急停炉，严禁向锅炉给水，防止锅炉爆炸。（4）给水泵故障，切换备用泵。（5）仪表假指示，由自动改手动调节，加大给水量，逐渐提高液面。（6）液控调节伐卡住，但能看到液面时，用付线伐加大给水量，并用付线伐控制液面。（7）省煤器泄漏较大，可开旁路给水伐，关省煤器给水伐。（8）检查所有放水伐是否关闭，有无严重泄漏现象，如发现无法制止跑水时，立即停炉。4、汽包内汽水共沸4.1 原因（1）炉水质量不合格（含盐、碱量过多，含油）；（2）定期排污次数少，排量小；（3）连续排污量小；（4）长时间使用新鲜水，同时排污量过小。4.2 现象（1）汽包内水位发生急剧的波动，液面看不清；（2）炉水含盐，含碱量高，蒸汽质量不合格；（3）过热蒸汽温度急剧下降，过热器出入口联箱放水伐大量见水；（4）严重时蒸汽管线发生水击，法兰处向外冒汽。4.3 处理方法（1）发生共沸时定期排污伐打开，加大连续排污，同时加强给水，防止水位过低；（2）打开过热器出入口联箱放水伐和蒸汽管线上排凝伐排水；（3）若软化水质量不合格，与调度联系，提高水质，并增加炉水、蒸汽质量分析次数，不合格加大排污量。5、省煤器管泄漏5.1 原因（1）锅炉给水温度低,原料油含硫高,烟气含SOX、NOX多，造成炉管露点腐蚀；（2）烟气的温度时高时低；（3）除氧水质量差，水中含有的氧及酸性气体较多，管线被腐蚀；（4）停锅炉时水没放净，省煤器管线氧化腐蚀。5.2 现象（1）省煤器泄漏量较大时，汽包液面下降，同时发生的蒸汽量与给水量相差较大，给水压力也下降；（2）省煤器及蒸发段烟气进出口温度相差较大；（3）省煤器及蒸发段附近有杂音；（4）烟囱冒大量蒸汽。5.3 处理方法（1）运行过程中发现省煤器泄漏,应把泄漏的省煤器单独切出，打开旁路给水伐，关省煤器入口伐，此时注意蒸汽的温度、压力和汽包液面变化；（2）注意将该省煤器的放空打开,避免省煤器内的水汽化,憋坏设备, （3）最后将该省煤器的水放尽以进行检修,不影响其它设备的正常运行；6、炉管的损坏6.1 原因（1）蒸汽品质不合格，使炉管内结盐垢；（2）炉管材质不好或安装不合格。6.2 现象（1）炉管附近有不正常的响声；（2）蒸汽流量突然下降，蒸汽流量不正常小于给水流量；（3）饱和蒸汽压力和过热蒸汽压力差值增大；（4）烟囱冒蒸汽。6.3 处理方法（1）炉管损坏，泄漏量较小时，继续维持生产，泄漏量大时应停炉；（2）联系调度，提高软化水质量，炉水不合格，加强排污；（3）再生烟气温度过高，联系内操处理。7、给水管路中冲击及振动7.1 原因（1）开炉未将给水管路内的空气赶净；（2）除氧水温度高，产生蒸汽。7.2 处理方法（1）打开给水管路排凝伐排汽；（2）控制好除氧水温度不超高。8、炉管内水击8.1 原因（1）开炉时管线内存水未放净；（2）由于锅炉满水，蒸汽温度过低，蒸汽大量带水。8.2 处理方法（1）打开蒸发段、省煤器出口入口联箱放水伐和管线排凝伐脱水；（2）注意控制好汽包液面；（3）发生水击后，检查蒸汽管线有无损坏。七、自控回路说明1、 蒸汽压力控制方案。蒸汽出口压力由于受汽包压力影响会产生波动，为稳定蒸汽出口压力，在蒸汽出口管路上安装有压力传感器PT9104，在蒸汽出口分支管路安装有调节阀PV9104，组成单回路控制，通过调节PV9104的开度保证稳定蒸汽出口压力保持在3.82MPa。2、 汽包液位控制方案。鉴于工艺运行中负荷变化不大，给水对稳定，此设计中汽包液位的控制采用单冲量控制，由安装在汽包上的液位传感器LT9101直接控制给水管道上的调节阀LV9101开度从而稳定汽包液位。3、 给水预热器给水温度控制方案。现场给水100进入给水预热器，给水预热器保证低温省煤器入口水温在135，若水温TI9101高于135，则将调节阀TV9101开大以减少进入给水预热器的加热水，若水温TI9101低于135，则将TV9101关小。八. 吹灰系统使用激波吹灰操作说明检查电器柜内各空气开关确已合好，各保险完好，柜内无杂物，打开钥匙开关，PLC开关拨到RUN（运行）位置，触摸屏显示如下画面：激波吹灰控制操作系统 年 月 日 时 分 秒 初始状态检测 （一）初始状态检测：此画面只在PLC由STOP（停止）到RUN（运行）时显示一次。系统上电后，长条逐渐变黑，上边显示“初始状态检测”，若初始状态不正常，则报警显示异常的具体情况；若初始状态正常，则显示“初始状态正常”。检测完毕，系统自动跳转到如下画面： 主菜单 操作方式 参数设置 阀门状态 计时状态 报警状态 触摸“操作方式”键，选择自动运行或手动运行。触摸 “参数设置”键，设置各项参数。触摸“阀门状态”键，查看各个阀门的状态。触摸“计时状态”键，查看运行阶段与运行时间。（在未运行时，计时状态不能进入。）触摸“报警状态”键，查看报警内容或进行各项操作。（二）参数设置：系统运行前应先检查参数，触摸“参数设置”键，显示如下画面：参数设置一层参数 二层参数 三层参数 四层参数 五层参数 六层参数 主菜单触摸“一层参数”键，触摸屏显示画面如下：一层参数设置 请设置吹灰周期 # 天 请设置吹灰次数 # 次请设置吹灰时间 # 时 # 分操作方式 参数设置触摸“请设置吹灰周期”键，在触摸屏上方显示16*2键盘，可以通过键盘上的数字键设置数值，设置完毕按键盘上的ENT键，完成设置。取消按键盘上的CLR键。吹灰周期的设定范围是130天， 若参数设置超出设定范围，则系统提示“设定值不对”。出现如下画面 ：设定值不对触摸 键，该画面消失，重新设置数值。触摸“请设置吹灰次数”键，设定每次运行时须吹扫次数，吹灰次数的设定范围是160次，设定方法同上。触摸“请设置吹灰时间”键，设定自动吹灰的开始时间，吹灰时间中的“时”设置方法同上。吹灰时间中的“时”设置范围是023时，设置“分”，请再次按“请设置吹灰时间”键，显示键盘后点击“”键，光标跳转到“分”的数值处，点击数字键更改数值，完成按键盘上的ENT键，取消按键盘上的CLR键。吹灰时间中的“分”范围是059分钟。吹灰时间为时钟时间。设备运行时，“请设置吹灰周期”、“请设置吹灰次数”、“请设置吹灰时间”将分别变为“运行中禁止更改吹灰周期” “运行中禁止更改吹灰次数”、“运行中禁止更改吹灰时间”。触摸“参数设置”键，返回参数设置画面。26层参数的设置方法与一层相同。更改参数的方法可参考设置参数方法。（三）系统操作：若参数设置完毕，可以进行系统操作，触摸“操作方式”键，显示如下画面 操作方式 手动运行 OFF 停止运行自动运行 OFF 计时停止 主菜单此画面可以进行手动，自动运行的选择。触摸“停止运行”键后，所有运行中设备退出运行。触摸“计时停止”键后，系统退出自动运行计时状态，不能自动运行。（1）若手动运行按“手动运行OFF”键，此键将变为“手动运行ON”，同时跳转到如下画面：手动运行 运行前请先查看球阀状态 一层 OFF 二层 OFF 三层 OFF四层 OFF 五层 OFF 六层 OFF 球阀状态 主菜单根据设备实际需要，选择要吹灰的层数（手动运行每次只能选择一层），例如运行一层，则触摸“一层OFF”键，“一层OFF”显示为“一层ON”，画面自动跳转到球阀状态，同时设备开始运行，打开一层球阀。触摸“主菜单”键，回到主菜单画面，选择“阀门状态”或“计时状态”。可以查看运行情况。 触摸“一层OFF”，显示如下画面： 球阀状态 一层球阀关 二层球阀关 三层球阀关 四层球阀关 五层球阀关 六层球阀关主菜单 停止运行 阀门状态 此页画面为16层球阀的实际工作状态，例如选择的是一层运行，则此时“一层球阀关”显示为“一层球阀开”，前面显示一黑色方块。表示正在运行一层。退出运行，既关闭球阀，触摸“停止运行”。开始运行，既打开球阀，触摸“主菜单”，选择“操作方式”，选择“手动运行 OFF”，选择画面中的选层键。触摸“阀门状态”键，显示如下画面： 阀门状态 空压机关 空气阀关放水阀关 燃气阀关 点火器等待计时状态 停止运行 球阀状态设备运行后，“空压机关”显示为“空压机开”，同时前面显示一黑色方块，表示空压机工作正常。空气阀在空压机工作二十秒后打开， “空气阀关”显示为“空气阀开”，前面显示一黑色方块，开始吹扫；同时放水阀打开，“放水阀关”显示为“放水阀开”，前面显示一黑色方块。开始放水，时间到后，放水阀关闭。显示恢复为“放水阀关”状态。吹扫完毕后开始混合气体，此时燃气阀打开，混合完毕空气阀和燃气阀同时关闭，显示方式同上。三秒后点火变压器工作，开始点火。若此次点火未成功，可以连续点三次，若三次点火未成功则报警。若成功则根据吹灰设置次数重新开始下一个吹灰过程。在画面触摸“计时状态”键，则显示如下画面： 手动运行计时状态吹扫第 # 分钟放水第 # 次混合第 # 秒点火第 # 秒吹灰第 # 次 阀门状态 停止运行 操作方式 若为手动运行，则最上边一行显示为“手动运行计时状态”。若为自动运行，则最上边一行显示为“自动运行计时状态”。吹扫、放水、混合、点火进行时前面分别显示“正在吹扫”、“正在放水”、“正在混合”、“正在点火”。画面中的数字表示运行中的实际时间或运行次数。运行过程中若发生紧急情况，需要紧急停止运行，按“停止运行”键，可以终止系统运行。但若无紧急情况请不要按动此键，因紧急停止可能造成各种阀门的状态异常，影响下一次的运行。运行到设定次数时，将跳转到如下画面：运行完毕 一层运行完毕，正在关一层球阀 主菜单一层运行完毕，设备准备结束运行，上边的圆圈逆时针开始变黑，表示球阀的实际关闭过程。同时圆圈下边显示“一层运行完毕，正在关一层球阀”；若26层运行完毕，则显示“*层运行完毕，正在关*层球阀”。所选层球阀确已关闭后，此次运行完全结束。画面跳转到“主菜单”画面，可以选择各项操作。（四）自动运行：设备运行完毕后，如果在两分钟内不操作任何键，系统自动显示如下画面：激波吹灰控制操作系统未进入自动计时状态停止中 距一层运行还有 # 天停止中 距二层运行还有 # 天停止中 距三层运行还有 # 天操作方式 产品简介 转下一页 年 月 日 时 分 若未选择“自动计时OFF”键，则第二行显示“未进入自动计时状态”，不能自动运行。若选择“自动计时OFF”键，则显示“进入自动计时状态”，选择的第一层，第二层显示为“计时中，距第一层运行还有#天”，“计时中，距第二层运行还有#天”。此数值为倒计时时间，天数显示为零时，则为设定的吹灰周期天数到了，待设定的吹灰时间到后，系统开始自动运行。二十秒后自动跳转到“阀门状态”画面。触摸“产品简介”，了解激波吹灰产品功能。触摸“转下一页”，显示46层的自动运行情况。在“操作方式”画面若选择“自动计时OFF”键，则此键显示为“自动计时ON”，表示已进入自动运行状态，可以进行选层。自动显示如下画面： 自动运行计时一层 OFF 二层 OFF 三层 OFF 四层 OFF 五层 OFF 六层 OFF参数设置 操作方式 自动运行可以同时选择多层。如选择一层、二层，则“一层OFF”显示为“一层ON”，“二层OFF”显示为“二层ON”。“ON”表示选中层可以自动运行。并开始计时。二十四小时为一天。“OFF”表示此层为进入计时状态，不能自动运行。 设备自动运行的过程与手动运行相同。但是，在自动运行时出现故障报警，将不能自动运行，如想继续运行，请选择手动。或触摸“停止运行”键退出运行。（五）报警状态：在PLC运行时初始状态报警和设备运行过程中发生的报警可在报警状态中查看：报警状态显示报警清单 清除报警记录显示报警记录 显示报警频率 主菜单 触摸“显示报警清单”键，画面中显示故障点。 触摸“显示报警记录”键，画面中显示故障发生的时间和报警信息。触摸“清除报警记录”键，画面中显示是否清除记录。选择“是”，将报警记录、报警总计结果全部清除。出现“完成”信息，说明正在进行删除。选择“否”，跳转回原画面。 触摸“显示报警频率”键，画面中显示每个故障点发生的次数，按顺序显示。触摸“显示报警清单”键，画面如下： 显示状态 总计= 10 终止 确认 复位 详细有报警发生时，系统可自动跳转到此画面。同时出示报警信息。按发生的先后顺序依次排列。操作人员跟据报警信息解除故障后，触摸“确认”键，然后触摸“复位”键，报警信息从画面上消失，可以继续运行。“ ”为向上翻卷键，“ ”为向下翻卷键。触摸“终止”键，返回跳转前画面。初始状态报警只在报警清单显示，不进行外部声光报警。其他故障在报警清单显示的同时进行外部声光报警。触摸“显示报警记录”键，画面显示如下：报警记录 总计= 10 终止 2002/1/1 13：35：07燃气压力超高 确认 复位 详细 删除“ ”为向上翻卷键，“ ”为向下翻卷键。触摸“终止”键，返回跳转前画面。触摸“删除”键，删除旧的信息。画面按发生的先后顺序显示5个记录，通过“ ”与“ ”查看所有信息。记录故障的发生时间和故障内容。“显示报警频率”与“清除报警记录”画面简单，操作可参考“显示报警清单”。在“一层参数设置”画面中，触摸“操作方式”与“参数设置”的中间部位，显示“一层二级参数设置”画面。 一层二级参数设置 禁止非专业人员更改数据 请设置吹扫时间 # 分钟 请设置混合时间 # 秒请设置点火时间 # 秒请设置放水时间 # 秒一层参数此画面数据禁止随意更改。否则将无法正常运行。数据的设置方法与一层参数的设置方法相同。点火时间与放水时间各层通用。只需在任一层设置即可。九、催化裂化装置余热锅炉HSE操作规程1岗位安全责任1.1班长岗位1.1.1 遵守各项安全生产规章制度，认真履行岗位安全职责，1.1.2负责本班的安全管理工作，协助车间执行上级有关安全方针和政策。1.1.3对本班安全生产工作负责，听从车间和厂生产调度统一指挥。1.1.4负责本班日常生产的管理工作，及时反映本班生产情况。1.1.5负责落实本班安全教育，对新工人进行安全教育和培训。1.1.6认真执行班级安全活动制，组织开展班组安全活动。1.1.7负责督促岗位安全生产检查，发现不安全因素及时组织处理，做好生产设备和安全设施的检查维护工作。1.1.8负责督促本班人员正确使用劳动保护用品、消防、气防器材。1.1.9加强对本班人员安全全产的技术培训，按车间要求结合本班实际情况，组织换岗学习。1.1.10搞好班级组建设，做好职工思想工作，消除不利于安全生产的消极因素。1.1.11保持生产作业现场整齐、清洁实现清洁生产和文明主产。1.2操作岗位1.2.1内操岗位1.2.1.1遵守各项安全生产规章制度，认真履行岗位安全职责，保证岗位操作平稳，机组运行正常，执行安全技术操作规程。1.2.1.2按规定穿戴好劳保用品。1.2.1.3积极参加班组安全活动和反事故演练。1.2.1.4不带烟火进厂，不在厂内或装置区吸烟。1.2.1.5正确使用维护消防器材，保证消防器材齐全完好。1.2.1.6正确处理各种生产事故并及时向上级汇报。1.2.1.7熟练掌握本岗位安全隐患，防范措施和应急对策。1.2.2外操岗位1.2.2.1遵守各项安全生产规章制度，认真履行外操安全职责，保证装置生产操作平稳，机组运行正常，执行安全技术操作规程。1.2.2.2按规定穿戴好劳保用品。1.2.2.3积极参加班组安全活动和反事故演练。1.2.2.4不带烟火进厂，不在厂内或装置区吸烟。1.2.2.5正确使用维护消防气防器材，保证消防气防器材齐全完好。1.2.2.6正确处理各种生产事故并及时向上级汇报。1.2.2.7按章作业，有权拒绝违章作业指令，对他人违章作业加以劝助和制止。1.2.2.8严格执行安全用火、用电、进设备直接作业环节，做到“三不伤害”。1.2.2.9按时巡回检查，对特阀组运行及设备热点设备隐患心中有数，发现异常情况及时处理报告。1.2.2.10熟练掌握装置安全隐患，防范措施和应急对策。1.3操作人员必须掌握的操作1.3.1熟练掌握各种消防设施、设备的使用方法1.3.2熟练掌握进入危险区的有关规定和防范措施。1.3.3熟练掌握预防职业中毒的安全技术知识，能正确使用防毒面具。1.3.4自觉遵守装置防火防爆以及安全用火的有关规定。2装置生产危险特性2.1工艺流程简述工艺流程