光纤端面检验资料.doc

用光纤放大镜检查光纤连接器端面1目的 1.1 介绍采用光纤放大镜检查光纤连接器的方法并对各种检查结果作出分 析，提出相应的改进措施。 1.2 使用光纤放大镜来检查光纤连接器的插针端面是否符合产品等级要求。2检测用器材及物料 2.1 200倍或400倍的光纤放大器(根据检验规范确定)。 2.2 根据要检查的连接器类型选配适当的适配器。 2.3 纯酒精(酒精含量不低于98)。 2.4 无尘纸(无毛软纸)。 2.5 光源3操作重点 3.1 如果在放大镜视野内不能看到插针端面，则调整放大镜的位置调整旋钮，直到插针端面的图形全部进入视野内并使得插针的端面图形达到最清晰。 3.1.1 插针端面调整到最清晰状态后应最少观察端面1秒钟以上，以便有足够的时间对于所看到的图像进行分析，防止出现漏看现象。当端面上有异常现象时一定要进行确认，不可盲目的流向下工序。 纤芯(62.5) 包层(125) 纤芯(9) 包层(125) 3.2 检查插针端面，对于研磨效果很好的连接器。其端面应该是圆形的，很光洁，光纤芯与插针的端面齐平，并呈现同心圆环形状； 3.2.1 在连接头放入到检测设备之前应先在干的无尘纸上擦拭端面，如果端面有污物（或斑点），则用无尘纸沾纯酒精擦拭，直到表面没有污物（或可以看到清晰的斑点）。不允许一开始就采用沾有酒精的无尘纸擦拭端面。 3.2.1 擦拭端面时应注意选用无尘纸上没有擦拭过的干净区域擦拭的时候应该以插芯端面垂直于无尘纸朝一个方向划过去约10mm左右力度不可太大绝对不允许在同一地点来回擦拭,或是作曲线、折线运动。 3.2.2 当有难以去除的污渍时可在无尘纸的小块区域内沾上少许酒精再擦拭插芯端面在用酒精擦拭过后一定要在干的无尘纸上擦拭后再看端面。 3.2.3 切记不可用力压住连接头进行擦拭。 3.2.4 连接头插入适配器时要用手拿住连接头的尾部，不可只拿住光缆将连接头送入到适配器中，以免当连接头在适配器内受力时尾部产生光纤的折损。 3.3 若端面纤芯不是很清晰则从另一端射入一束光再观察端面有无纤芯亮点以及纤芯是否完整有无损伤,若纤芯无亮点或是只有细微的亮点则表明已断纤或是光纤已受到严重损伤。 3.4 做好返修产品的记录A表示划痕B表示斑点C表示缺口D月芽。然后根据端面缺陷的程度集中归类决定返磨程序。 3.5 用标签标出存在问题的连接器端，有端面瑕疵的需重新研磨。不通光的需重新装配连接头。 3.6 检查合格的产品戴上防尘帽转入到下一工序。4端面缺陷定义 4.1 划痕划痕一般出现在光纤和插芯端面上呈白色或黑色直线主要是因为某道研磨工序不彻底或是研磨过程中研磨片上有脏物造成。一般由研磨过程脏物造成的划痕比较单一比较粗这一类划痕都较深消除比较困难。 4.2 裂纹裂纹的形状不规则呈黑色当该图像变得不清晰时黑色裂纹依然可见。这 种现象实际上是光纤整个端面从某处开裂已将光纤沿裂纹划分为两个区域。 4.3 缺口切去光纤包层上的大块石英玻璃(直径宽度大于8um)一般发生在包层边缘 附近主要的产生原因也是在割纤时因为光纤刀的力度和角度没有调整好或是插芯端面的余纤根本就是因为其它意外情况碰断的而造成的光纤崩裂当其深度较大时正常的研磨工序根本无法消除当这种深度达到了一定量的时候就会造成插芯的磨短从而使产品报废。 缺口端面图 缺口解析图 4.4 纤芯月芽指多模连接头端在端面观察时纤芯上有淡淡一轮弯月形状的黑影这种现象大多是因为固化时温度太高或固化时间过长造成的纤芯膨胀受压太大而以致局部受损。 4.5 凹陷/污损消除纤芯端面上的小块玻璃(宽度小于2um),是因为端面上有的凹陷位置没有完全消除或是因为在研磨过程中有脱落的砂粒陷入到光纤端面。 4.6 游离污物可清除的任何游离或漂浮的污物如尘埃切削残留物等。 4.7 固定微粒清洁后仍不能消除的污物这一类污物一般都吸附在光纤端面的凹陷区并与之产生了强大的吸附力以空气中的带静电荷微粒为主。 4.8 胶环当插芯的孔径偏大或是包层的孔径偏小时在光纤与插芯的结合部就会有明显的胶环出现如果胶环的分布比较均匀则对整个端 面的同心度 崩缺影响不大如果胶环较大又明显的偏向一边则对光学测试数据的影响会比较大。 4.9 插芯端面崩缺：是指插芯的端面部分有崩缺的现象，有的是来料问题集中在孔径的边缘。有的是人为因素造成分布在端面除孔径周围外的其它任何地方。 胶环5端面检测规范 5.1 按检查项目的可接受性能指针划分为ABCDE五个等级。 5.2 光学端面检验区域划分标准。 5.2.1 纤芯95062.5。 5.2.2 光纤包层A区纤芯-80。 5.2.3 光纤包层B区80-125。 5.2.4 插芯区域C区125-250。 5.3 端面等级检收标准 区域 级别 纤芯 ( 95062.5)光纤包层A区 (纤芯-80)光纤包层B区 (80-125)插芯区域C区 (125-250)A不允许有任何缺陷400倍检查。不允许有任何缺陷。宽度不超过1的划痕缺陷1胶环可接受(特殊情况2也可)黑色胶环长4允许有三处无其它任何缺陷。针孔缺口超过3视为缺陷(未触及插芯孔或光纤边缘则直径超过了3针孔缺口可接受如果未引起表面粗糙小于2可不考虑)不允许有裂纹。B不允许有任何缺陷400倍检查。可允许有1条宽度1划痕(白色)长度不限无其它任何缺陷。1划痕可接受1缺陷可接受1胶环可接受(特殊情况2也可)6长黑色胶环允许有三处无其它任何缺陷。针孔缺口超过5视为缺陷(未触及插芯孔或光纤边缘则直径超过了5针孔缺口可接受如果未引起表面粗糙小于2可不考虑)不允许有裂纹。C不允许有任何缺陷过程400倍检查出货200倍检查可允许有2条宽度1划痕(白色)长度不限无其它任何缺陷。1划痕可接受数量不限2缺陷可接受2胶环可接受8长黑色胶环允许有5处允许光纤边缘有1缺口一处无其它任何缺陷。针孔缺口超过8视为缺陷(未触及插芯孔或光纤边缘则直径超过了8针孔缺口可接受如果未引起表面粗糙小于2可不考虑)不允许有裂纹。D (国内)不允许有任何缺陷过程200倍检查出货200倍检查。可允许有3条宽度1划痕(白色)长度不限无其它任何缺陷。1划痕可接受数量不限2缺陷可接受4胶环可接受黑色胶环可不考虑允许光纤边缘有2缺口一处无其它任何缺陷。针孔缺口超过8视为缺陷(未触及插芯孔或光纤边缘则直径超过了8针孔缺口可接受如果未引起表面粗糙小于2可不考虑)不允许有裂纹。D (海外)200倍观察端面允许1划痕1条不允许有其它任何缺陷。不超过1划痕数量不限可以成网壮无其它任何缺陷。1划痕可接受数量不限2缺陷可接受4胶环可接受黑色胶环可不考虑允许光纤边缘有2缺口一处无其它任何缺陷。针孔缺口超过8视为缺陷(未触及插芯孔或光纤边缘则直径超过了8针孔缺口可接受如果未引起表面粗糙小于2可不考虑)不允许有裂纹。E不允许有任何黑色划痕斑点等其它缺陷。光滑洁净无其它任何污染物。允许划痕过纤芯但不能超过总数量的10过程200