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塑料模
成本核算
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摘 要本文主要以塑料模具的成本核算为主题，利用对注塑模的主要零件制造期间的成本，借由标准数据与调查对比来进行简单的核算与分析，来说明成本核算的重要性，以减少对资源的损耗，提高产品的价值。关键词：注塑模；成本；数据目 录前 言 .11 成本核算的简单概述 .21.1 定义 .21.2 内容 .21.3 意义 .21.4 方法 .22 模具制造工艺 .32.1 采用工艺卡的理由 .32.2 零件图与工艺卡 .32.3 工时定额标准 .72.3.1 工时定额 .72.3.2 工时定额的作用 .72.4 工时定额标准表 .83 原材料消耗定额标准 .14 报价单 .25 核算 .35.1 收费标准方法 .35.2 核算成本 .4总 结 .5致 谢 .6附 录 .7参考文献 .80前 言模具是制造业的重要工艺基础，中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。直到 20 世纪 80 年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。中国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很大进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍很大。而从现在来看加入 WTO 给塑料模具产业带来了巨大的挑战，同时带来更多的机会。由于中国塑料模具以中低档产品为主，产品价格优势明显，有些甚至只有国外产品价格的 1/51/3，加入 WTO 后，国外同类产品对国内冲击不大，而中国中低档模具的出口量则加大；在高精模具方面，加入 WTO 前本来就主要依靠进口，加入 WTO 后，不仅为高精尖产品的进口带来了更多的便利，同时还促使更多外资来中国建厂，带来国外先进的模具技术和管理经验，对培养中国的专业模具人才起到了推动作用中国塑料模具制造水平已有较大提高。大型塑料模具已能生产单套重量达到 50t 以上的注塑模，精密塑料模具的精度已达到 2m，制件精度很高的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产，多腔塑料模具已能生产一模 7800腔的塑封模，高速模具方面已能生产挤出速度达 6m/min 以上的高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。在生产手段上，模具企业设备数控化率已有较大提高，CAD/CAE/CAM 技术的应用面已大为扩展，高速加工及 RP/RT 等先进技术的采用已越来越多，模具标准件使用覆盖率及模具商品化率都有较大幅度的提高，热流道模具的比例也有较大提高。另外，三资企业的蓬勃发展进一步促进了塑料模具设计制造水平及企业管理水平的提高，有些企业已实现信息化管理和全数字化无图制造。一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。然而在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。这就需要成本的控制，使模具的制造水平提升，达到工艺要求。11 成本核算的简单概述1.1 定义成本核算，是指对生产费用的发生和产品成本形成所进行的会计核算，是成本管理的基础环节，为成本管理分析和管理控制提供信息基础。1.2 内容进行成本核算，首先审核生产经营管理费用，看其已否发生，是否应当发生，已发生的是否应当计入产品成本，实现对生产管理费用和产品成本直接的管理和控制。其次对已发生的费用按照用途进行分配和归集，计算各种产品的总成本和单位成本，为成本管理提供真实的成本随着市场经济的不断发展，企业逐渐成为是自负盈亏、自主经营的经济实体。但市场经济又是一种法制经济，企业必须按时按质进行纳税，此外，企业还需支付生产过程中的成本消费，如何管理好企业成本对于企业来说是生产大计。企业成本核算是企业管理和财务决策中重要的一环，在市场经济条件下，企业想要在竞争中立于不败之地，就必须降低生产成本，做好成本核算工作。1.3 意义正确计算生产成本，及时提供成本信息。优化成本决策，确立目标成本。加强成本控制，促进成本责任制的巩固与发展，增强企业活力。1.4 方法根据企业的生产特点和管理要求，选择适当的成本计算方法，确定成本计算对象、费用的归集与计入产品成本的程序、成本计算期、产品成本在产成品与在产品之间的划分方法等。方法有品种法、分批法和分步法，此外还有分类法、定额法等多种。22 模具制造工艺2.1 采用工艺卡的理由模具制造工艺常采用简明工艺卡片标准形式的理由有：1）模具属于单件、少量生产类型，按有关技术标准，规定适用简明工艺过程卡片为工艺规程文件形式。2）模具生产在大、中企业中一般安排在工模车间，因品种多、数量少、任务重、要求高，且工艺设计工作量非常大，所以简明工艺是最实用的方法。较为适应生产组多变性。3）制定以工序链为形式的简明工艺卡既作为制定工时定额的依据，又简化了工艺编制的工作量。2.2 零件图与工艺卡图 2-1 定模模板表 2-1 定模模板工艺卡数量 工装图号 零件名称 定模模板简明工艺卡片1 产品图号 材料牌号 C45U工时定额序号 工序 工艺技术要求准备 单件1 车 按尺寸车 4 个端面 153图 2-2 定模模芯表 2-2 定模模芯工艺卡2 磨 磨 2 个平面 253 钳 划线 打孔 54 钻 按要求钻孔 15数量 工装图号 零件名称 定模模芯简明工艺卡片1 产品图号 材料牌号 34CrALMO5-10工时定额序号 工序 工艺技术要求准备 单件1 车 车外圆 152 铣 铣四边形 253 钳 划线 打孔 104 钻 按要求钻孔 154图 2-3 连接杆表 2-3 连接杆工艺卡数量 工装图号 零件名称 定模模仁简明工艺卡片1 产品图号 材料牌号 C45U工时定额序号 工序 工艺技术要求准备 单件1 铣 铣平面 252 钳 划线打孔 53 钻 按要求打孔 105图 2-4 导柱表 2-4 导柱工艺卡数量 工装图号 零件名称 导柱简明工艺卡片1 产品图号 材料牌号 C45U工时定额序号 工序 工艺技术要求准备 单件1 车 车内外圆 252 淬火处理按要求淬火 3062.3 工时定额标准2.3.1 工时定额工时定额一般是指零件产品完成加工和装配时所需要的必要的劳动时间。零件加工工时定额=基本时间（机动工时）+ 检测等辅助时间+ 人体生理需求时间+生产准备时间2.3.2 工时定额的作用工时定额是设计零件制造工艺的重要内容，绝对不容缺失。工时定额是企业与生产车间组织与指挥生产经营工作的基本资料。工时定额是核算生产成本的原始依据。模具生产的基本价格= 工时定额小时费用率+ 材料消耗定额单价+管理费为简化计算，经统计与经验数据，有的企业采取设计费与运输等管理费以制作工时定额费用和材料消耗费用的和，即实际基本成本价乘以 40%。因而模具生产的制作成本=（ 工时定额费用+ 材料消耗费用）1.4 显然模具成本的报价准确性，取决于定额人员对制作工时定额核定的准确性。这是由于原材料的价格是随行就市浮动的，而车间的平均小时费用率是相对固定的常数。目前，一般模具企业或模具生产车间均设置有一定实际操作经验的高技能素质的人，担任专职定额员和价格核算员。工时定额水平体现了生产企业的技术工艺水准，对提高企业劳动生产率起促进作用。年工时定额是企业年产能的原始数据，是企业进行技术改进、新建模具车间等设计规划的原始依据。工时定额是劳动定额管理的基础工作，是实际按劳取酬的基本依据之一。工时定额标准由四个部分组成，即标准工时定额=作业时间( 基本时间）+ 准备结束时间（辅助时间） +（布置工作场地时间+ 生理需要时间）宽裕时间72.4 工时定额标准表表 3-1 车外圆时间定额标准节选注：1.本表工时以碳钢为准合金钢乘系数 1.2。2.加工要求为精度 4 级粗糙度 3.2，精度 3 级，粗糙度 0.4 乘系数 1.2，粗车时乘系数 0.9。3.车 10 以内的锥度时，按大头直径的时间乘系数 1.1-1.3，小于 2 不乘系数。表 3-2 车床钻孔时间定额标准节选表 3-3 车床铰孔时间定额标准节选LT(min)d10 20 40 60 80 100 120 140 160 180 20020 5 6 7 8 10 11 13 15 17 19 2140 6 7 9 10 12 14 16 18 20 22 2460 8 9 11 12 16 18 20 22 24 25 2880 10 10 13 15 19 20 23 25 27 29 31LT(min)d5 10 15 20 25 30 35 40 45 5020 6 1.5 1.8 2 2.5 3.5 4.5 5.5 6 730 9 3 4 5 6 7 8 9 10 1140 15 5 6.5 7.5 8.5 9.5 10.5 11 13 1550 18 7 9 11 13 15 17 19 20 21LT(min)d5 10 15 20 25 30 3510 2 2 2 2 3 3 320 3 3 3 3 3 4 430 3 3 3 4 4 4 58表 3-4 钻中心孔时间定额标准表 3-5 平模相对平面时间定额标准节选表 3-6 圆磨外圆时间定额标准节选注：1.本标准为淬火钢制定的工时，未淬火钢及铸铁系数 1.1，合金钢系数 1.2。2.加工要求为加工精度 3 级、粗糙度 0.4 时乘以系数 1.2。3.要靠端面，按端面大小和要求增加工时。40 4 4 4 4 5 5 6d 0.5 1 1.5 2 2.5 3 4 5 620 1 0.75 0.5 0.6 0.8 1 1.5 2.5 430 1.5 1.2 1 1.1 1.2 1.4 2 3.5 6BT(min)L50 100 150 200 250 300 35010 6 7 8 9 11 12 320 6 7 9 11 12 14 430 7 8 10 12 14 15 540 7 9 11 12 14 17 6LT(min)D4 10 20 30 40 50 6010 6 4 4 5 6 7 820 9 6 5 8 10 12 1430 13 8 6 13 15 18 2140 18 11 8 17 21 24 279表 3-7 钳工攻丝时间定额标准节选(通、不通、方便、不方便）表 3-8 准备结束时间和宽裕时间标准节选5 10 15 20 25 30 35DT(min)H 通 不通通 不通通 不通通 不通通 不通通 不通通 不通方便 3.5 4.7 5.8 7.6 7.2 9.6 10.313,.812 16 13.6186不方便 4.1 4.5 6.8 9.1 8.6 11.512.516.814.419.215.419.2方便 3.2 4.2 5.2 6.8 6.4 8.5 8.8 11.610.313.812.216.28不方便 3.8 5 6.1 8.2 7.7 10.210.515 12.516.814.619.4方便 4.4 5.9 5.5 7.2 7.2 9.6 8.6 11.59.7 13.111.3510不方便 5.4 7.1 6.6 8.6 8,6 11.510.413.811.615.613.618.1方便 11 4.1 5.4 5.2 6.8 6.5 8.5 7.4 10 8.9 11.89.7 13.112不方便 4.9 6.5 6.1 8.2 7.7 10.29 12 10.614.211.615.6序号 设备类型 准结时间（min) 宽裕时间占作业时间%1 普通车床 20 92 铣床 20 93 磨床 10 84 钳工 30 703 原材料消耗定额标准3.1 加工余量加工余量是指零件加工前后被加工尺寸与加工完成的尺寸之差，即相邻两道工序尺寸之差。各道工序的加工余量必须选择适中。加工余量过大会造成材料的浪费，增加加工成本，更不符合低碳消费经济的时代要求；加工余量过小，工人加工难度增加，往往会因去除的多余金属量不足而造成达不到加工精度要求，产生不合格零件将对产品质量影响很大，造成因小失大，很划不来。根据工人长期积累的实践经验和必要的科学实验，制定了不同的加工余量表，供设计工艺时参考，加工余量表可查阅相关的工艺手册或企业标准。3.2 计算材料消耗量工艺标准零件原材料是要花钱外购的，所以核算材料定额必须精打细算。各加工工序合理的加工余量现已规范化，可查表获悉，造成的浪费几乎为零，显然，关键在于毛坯的下料尺寸。现若需要钢板料厚 20mm，要下料 200mm 的圆形零件毛坯件，核定的材料消耗定额应如何计算。显然只有两种算法：一种是按圆柱形体积计算；另一种是按长方形体积计算。它们的体积计算公式为 hba21按照精打细算的原则计算方法无可非议，但是圆柱板料胚件下完后，在钢板上剩下的是一个挨一个的圆弧边料余量，每个圆柱下料后剩下的四个周圆弧料修订是无法利用的，应计入本次毛坯下料的工艺废料。这些不可避免的工艺边角废料是必需的，也是正常的，列入生产成本的费用当然合理的。因此上例中的 200mm 毛坯料的消耗定额应从长方体的计算方法为准。200mm 厚 20 的零件毛坯钢材消耗量：=abh=0.20.27.851.1=6.9087kg2公式末尾乘上 1.1 系数，是因为考虑到下料加工所必须消耗的切削废碴量，通常适用于型材下料的胚件。若零件毛坯为铸件，则由铸件制造的工艺人员根据铸造工艺的制造要求确定胚件重量，即零件的材料消耗定额，若零件和毛坯为锻件，同样是由锻造工艺人员确定其材料消耗1量。 4 报价单表 4-1 劳保用品报价单名称 规格 单位 数量 单价 金额 备注安全鞋 双 1 56 56安全帽 顶 1 20 20安全服 件 1 55 55护目镜 副 1 18 18手套 耐磨 副 1 3.8 3.8口罩 轻薄 副 1 11.8 11.8洗手液 瓶 1 38 38抹布 块 2 1 2扫把簸箕 把 1 19.8 19.8总计 216.3表 4-2 原料报价单序号 材料名称 规格 数量 单价 备注1 聚乙烯 25kg/袋 1 8.62 34CrALMO5-10 10KG 圆杆 1 1003 C45U 20KG 圆杆、圆板1 36025 核算5.1 收费标准方法1）以工时记价办法。Z25 钻床，CA6140 车床 刨床 插床 锯床 以每小时 15 元记费。立铣，卧铣，线切割，大车床，龙门铣以每小时 20 元记费。钳工一般维修以每小时 15 元记记时单位 从接手加工开始至加工完成验收合格结束费。2）以根据零件，数量，精度要求收费办法。钻孔加工 一般材料，深径比不大于 2.5 倍的直径 25MM 以下按钻头直径*0.05 直径 25-60的按钻头直径*0.12（最 小孔不低于 0.5 元）。深径比大于 2.5 的一般材料收费基价*深径比*0.4 收取。对孔径精度要求小于 0.1MM 或对中心距要求小于 0.1MM 的按基价*5 收费。对攻丝收费标准按丝锥直径*0.2 收费（以铸铁为标准，钢件另*1.2）。在批量加工时以标准基价*0.2-0.8 收取（根据批量大小与加工难易程度）。2 车床加工类一般精度光轴加工 长径比不大与 10 的按加工件毛坯尺寸*0.2 收费（最底 5 元。长径比大于 10 的按一般光轴基价*长径比数*0.15。精度要求在 0.05MM 以内的或要求带锥度的以一般光轴基价*2 收取。一般阶梯轴（风机轴，泵轴，减速器轴，砂轮轴，电机轴，主轴等）。以一般精度光轴加工 基价*2 收取。阶梯轴如有带锥度，内外罗纹，的按一般精度光轴加工 基价*3 收取。一般用途丝杠按一般精度光轴加工 基价*4 收取。一般兰盘类零件收费标准按材料直径*0.07 收取，直径大于 430MM 的按材料直径*0.12 收取。一般圆螺母零件按直径*0.25 收费（包括材料）一般梯形，三角螺母零件按直径*0.3（不包材料）。一般轴套类零件（直径小于 100 径长比小于 2）按材料外径*0.2 收取，径长比超过 2的按径长比*基价*0.6。一般修补轴承台类零件磨损量小于 2MM 的直径小于 40MM 宽度小于 25MM 的每个35 元，需要上中心架，或长度大于 1.7 米的基价*2 收取。直径大于 40MM 的按直径*0.2收取。一般键槽加工（长宽比小于 10 的）按键槽宽度*0.5 收取（最低 5 元）。长宽比超过10 的按长宽比*基价*0.1 收取。如有严格位置度要求的按基价*2 收取。硬度大于 HRC40的材料加工按基价*2 收取。一般花键加工（长径比小于 5 的）按花键轴外径*0.8 收取（最低 15 元）。一般齿轮类加工按模数*齿数*0.5 元收取。蜗轮按基数*1.2 收取。斜齿轮，伞齿轮，变位齿轮按基价*2 收取。一般平面加工类按每平方分米 1.5 元收取（最低 5 元）。一般镗孔加工按孔直径*0.25 收取。上面两种方法各有千秋，第一种是以时间为标准收费减少了各种不必要的麻烦，节省时间。第二种是以零件本身要求为准，适合高精度、大批量、复杂的零件。能够提高零件的技术水平。因本次设计的工件精度低、结构简单，所以将采用第一种计算费用的方法。5.2 核算成本定模模板：1 小时 12 分定模模芯：49 分连接杆：36 分导柱：15 分费用：总工时20=54 元总费用：54+216.3+468.6=738.9 元管理费用：738.920%=147.78 元4总 结在本次课题中，我借助了常用的计算方法，从工艺、工时定额、原材料消耗的方面入手。分析工艺设计、查询工时定额标准表、参考书籍资料、请教老师等，解决了工艺工序、工时定额、原材料消耗量等关键问题。一些如尺寸精度，粗糙度等小问题也通过自己的努力克服了。锻炼了我的能力，使我对知识的了解更深刻。产品成品关系着产品的价值，再好的产品需要花费高成本，也没有什么人会吃这个“亏”。如何让产品更有价值呢？那就是成本核算出的最低成本。成本核算能够减少企业的成本支出，提高企业的经济效益，企业应加强对会计成本核算的认识和重视程度，树立正确的成本核算理念，明确成本核算的内容以及方法，强化核算人员的素质能力，使企业的成本核算落实到具体的工作中，保证企业经济效益的实现，强化企业竞争力。并完成税务申报与缴纳，以及往来银行间的业务和各种日常费用的缴纳及时、正确地进行成本核算，开展成本分析。制定公司成本核算规程，及时准确的核算成本。在完成成本核算基础工作后，认真、全面地开展成本分析工作。通过成本分析，分析出影响成本升降的各种因素及其影响程度，正确评价公司内部各有关单位在成本管理工作中的成绩和公司成本管理工作中的问题，从而促进成本管理工作的改善，提高企业的经济效益。 严格审核和控制各项费用支出，努力节约开支，不断降低成本。在审核公司报销单据过程中，
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