炼焦车间考核9.7.doc

经济责任制考核方案 徐州腾达焦化有限公司 1 徐州腾达焦化有限公司徐州腾达焦化有限公司 炼炼 焦焦 车车 间间 绩绩 效效 考考 核核 方方 案案 二零一二年七月十八日二零一二年七月十八日 经济责任制考核方案 徐州腾达焦化有限公司 2 目目 录录 徐州腾达焦化有限公司生产系统绩效工资考核方案徐州腾达焦化有限公司生产系统绩效工资考核方案 3 3 1 1 炼焦车间绩效工资考核金额明细炼焦车间绩效工资考核金额明细 5 5 2 2 炼焦车间绩效工资考核办法炼焦车间绩效工资考核办法 5 5 3 3 徐州腾达焦化有限公司炼焦车间考核细则徐州腾达焦化有限公司炼焦车间考核细则 7 7 一一 生产任务生产任务 7 7 二二 安全生产安全生产 8 8 三三 质量管理质量管理 9 9 四四 设备管理设备管理 9 9 五五 工艺技术指标工艺技术指标 1313 六六 生产操作生产操作 1414 七七 劳动纪律劳动纪律 1717 八八 文明清洁生产文明清洁生产 1818 经济责任制考核方案 徐州腾达焦化有限公司 3 徐州腾达焦化有限公司生产系统绩效工资考核方案徐州腾达焦化有限公司生产系统绩效工资考核方案 第一条 为加强生产系统的全面管理 确保公司各项生产指标的全面完 成 发挥效益导向 建立有效的激励约束机制 充分调动职工的积极性 提高经济效益 结合公司实际 制定本方案 第二条 本方案适用于生产管理系统的所有职能部门及生产车间 第三条 所属各职能部门及生产车间要依据本方案 制定出相应的实施 细则 第四条 各生产车间经济责任制绩效考核实行 工资总额 30 的八考核 即工资总额的 30 作为绩效考核资金 从生产任务 安全生产 质量管理 设备管理 工艺指标 生产操作 劳动纪律 文明生产等八个方面进行 考核 其中生产任务完成情况考核占考核总额的 55 安全生产考核占考 核总额的 10 质量管理考核占考核总额的 10 设备管理考核占考核总 额的 10 工艺指标完成情况考核占考核总额的 5 生产操作执行情况 考核占考核总额的 5 劳动纪律执行情况考核占考核总额的 2 文明清 洁生产执行情况考核占考核总额的 3 第五条 八考核 中各单项考核均采用百分制考核 单项考核分值 考 核总金额 单项考核比例 100 第六条 由公司领导及相关职能部门组成考评小组 采用定期和不定期 的方式按下发的考核办法和细则对各车间进行考核 计算出各项实得分 数和金额并汇总出考核总金额 由公司领导对各职能部门的工作进行考 核 结合群众意见 得出该部门的考核分数及金额 对各部门 车间的 考核实行当月考核 当月工资兑现 经济责任制考核方案 徐州腾达焦化有限公司 4 第七条 生产部门绩效考核办理流程 每月 6 号前各车间 部门的绩 效考核分数汇总至人力资源部 人力资源部审核确认分数后 经生产厂 长 总工程师 监督董事审核签字后下发到各车间 部门 各车间 部门根据考核绩效分数及金额对车间 部门具体人员进行考核评分后 将实得绩效工资报至人力资源部 人力资源部核对各车间 部门的绩 效考核工资后 分别报至生产厂长 总工程师 监督董事签字审核 人力资源部将绩效考核明细报予各车间 部门 厂长室和生产指挥中心 备存 人力资源部根据绩效考核明细和得分整合为工资 第八条 各部门对指标的真实性负责 凡弄虚作假一经发现加倍处罚 并对部门领导实行责任追究 第九条 坚持考核公平 公开 及时 坚持经济责任目标的刚性 严格 按照公司下达的各项指标进行控制和实施 第十条 各车间绩效工资考核金额明细 附后 第十一条 本方案自 2012 年 8 月 1 日起执行 徐州腾达焦化有限公司 二 O 一二年七月十八日 经济责任制考核方案 徐州腾达焦化有限公司 5 1 炼焦车间绩效工资考核金额明细炼焦车间绩效工资考核金额明细 定员 273 人 工资总额 628240 元 考核工资总额 188472 元 生产任务 103660 元 安全生产 18847 元 质量管理 18847 元 设备管理 18847 元 工艺指标 9424 元 生产操作 9424 元 劳动纪律 3769 元 文明生产 5654 元 合计 188472 元 2 炼焦车间绩效工资考核办法炼焦车间绩效工资考核办法 考核考核 项目项目 考核内容标准考核内容标准每项次说明每项次说明考核部门考核部门 生产生产 任务任务 完成完成 情况情况 按按 产量考核产量考核 细则细则 考核考核 1 1 产量任务考核实行百分制 分值按考核细则计 产量任务考核实行百分制 分值按考核细则计 算方法得出 月底按完成孔数计发产量考核工资 算方法得出 月底按完成孔数计发产量考核工资 2 2 以生产技术部下达的当月产量任务为依据 以生产技术部下达的当月产量任务为依据 3 3 完成上级领导布置的其他任务 完成上级领导布置的其他任务 考核小组考核小组 调度中心调度中心 生产技术部生产技术部 安全安全 生产生产 执行执行 情况情况 按按 安全生产安全生产 考核细则考核细则 考考 核核 1 1 安全生产考核实行百分制 分值为 安全生产考核实行百分制 分值为 188 47188 47 元 元 月底按得分计发安全考核工资 月底按得分计发安全考核工资 2 2 每月对考核得分进行汇总 得分在 每月对考核得分进行汇总 得分在 9898 分 每增分 每增 0 10 1 分 奖分 奖 2525 元 元 3 3 具体对个人的定量罚款 如安全帽 工作服等 具体对个人的定量罚款 如安全帽 工作服等 按厂有关规定办理 不计算在考核分数内 按厂有关规定办理 不计算在考核分数内 4 4 发生安全事故 另行处理 发生安全事故 另行处理 考核小组考核小组 安环部安环部 质量质量 管理管理 执行执行 情况情况 按按 质量管理质量管理 考核细则考核细则 考考 核核 1 1 质量管理考核实行百分制 分值为 质量管理考核实行百分制 分值为 188 47188 47 元 元 月底按得分计发质量考核工资 月底按得分计发质量考核工资 2 2 每月对考核得分进行汇总 得分在 每月对考核得分进行汇总 得分在 9696 分 每增分 每增 0 10 1 分 奖分 奖 2020 元 元 3 3 考核依据为化验室数据 考核依据为化验室数据 4 4 因配煤等原因造成的焦炭质量偏差不予考核 因配煤等原因造成的焦炭质量偏差不予考核 硫分不予考核 硫分不予考核 5 5 发生质量管理事故 另行处理 发生质量管理事故 另行处理 考核小组考核小组 质检中心质检中心 经济责任制考核方案 徐州腾达焦化有限公司 6 设备设备 管理管理 执行执行 情况情况 按按 设备管理设备管理 考核细则考核细则 考考 核核 1 1 设备管理考核实行百分制 分值为 设备管理考核实行百分制 分值为 188 47188 47 元 元 月底按得分计发设备考核工资 月底按得分计发设备考核工资 2 2 每月对考核得分进行汇总 得分在 每月对考核得分进行汇总 得分在 9595 分 每增分 每增 0 10 1 分 奖分 奖 2020 元 元 3 3 以下情况不进行考核 以下情况不进行考核 在修设备在修设备 原设计 原设计 制作中存在的问题制作中存在的问题 备品备件不到位 无法检修 备品备件不到位 无法检修 更换更换 因系统运行而无法检修 更换 因系统运行而无法检修 更换 4 4 发生中等以上设备事故 另行处理 发生中等以上设备事故 另行处理 5 5 设备技改按厂有关规定执行 设备技改按厂有关规定执行 考核小组考核小组 设备部设备部 工艺工艺 技术技术 指标指标 完成完成 情况情况 按按 工艺指标工艺指标 考核细则考核细则 考考 核核 1 1 工艺指标考核实行百分制 分值为 工艺指标考核实行百分制 分值为 92 9492 94 元 元 月底按得分计发工艺考核工资 月底按得分计发工艺考核工资 2 2 每月对考核得分进行汇总 得分在 每月对考核得分进行汇总 得分在 9696 分 每增分 每增 0 10 1 分 奖分 奖 2020 元 元 3 3 发生工艺事故 另行处理 发生工艺事故 另行处理 4 4 在考核细则以外的项目 视具体情况酌情奖罚 在考核细则以外的项目 视具体情况酌情奖罚 考核小组考核小组 生产技术部生产技术部 生产生产 操作操作 执行执行 情况情况 按按 生产操作生产操作 考核细则考核细则 考考 核核 1 1 生产操作考核实行百分制 分值为 生产操作考核实行百分制 分值为 92 9492 94 元 元 月底按得分计发生产操作考核工资 月底按得分计发生产操作考核工资 2 2 每月对考核得分进行汇总 得分在 每月对考核得分进行汇总 得分在 9595 分 每增分 每增 0 10 1 分 奖分 奖 2020 元 元 3 3 发生生产操作事故 另行处理 发生生产操作事故 另行处理 4 4 在考核细则以外的项目 视具体情况酌情奖罚 在考核细则以外的项目 视具体情况酌情奖罚 考核小组考核小组 调度中心调度中心 生产技术部生产技术部 劳动劳动 纪律纪律 执行执行 情况情况 按按 劳动纪律劳动纪律 考核细则考核细则 考考 核核 1 1 劳动纪律考核实行百分制 分值为 劳动纪律考核实行百分制 分值为 37 6937 69 元 元 月底按得分计发劳动纪律考核工资 月底按得分计发劳动纪律考核工资 2 2 每月对考核得分进行汇总 得分在 每月对考核得分进行汇总 得分在 9696 分 每增分 每增 0 10 1 分 奖分 奖 2020 元 元 3 3 在考核细则以外的项目 视具体情况酌情奖罚 在考核细则以外的项目 视具体情况酌情奖罚 考核小组考核小组 人力资源部人力资源部 文明文明 生产生产 执行执行 情况情况 按按 文明生产文明生产 考核细则考核细则 考考 核核 1 1 文明生产考核实行百分制 分值为 文明生产考核实行百分制 分值为 56 5456 54 元 元 月底按得分计发文明生产考核工资 月底按得分计发文明生产考核工资 2 2 每月对考核得分进行汇总 得分在 每月对考核得分进行汇总 得分在 9696 分 每增分 每增 0 10 1 分 奖分 奖 2020 元 元 3 3 在考核细则以外的项目 视具体情况酌情奖罚 在考核细则以外的项目 视具体情况酌情奖罚 考核小组考核小组 企管部企管部 经济责任制考核方案 徐州腾达焦化有限公司 7 3 徐州腾达焦化有限公司炼焦车间考核细则徐州腾达焦化有限公司炼焦车间考核细则 一一 生产任务生产任务 1 1 单孔金额 单孔金额 产量考核金额产量考核金额 当月满负荷生产炉数 当月满负荷生产炉数 月考核炉数 月考核炉数 2 2 在下达生产任务的基础上 每增减一孔的奖罚计算方法 在下达生产任务的基础上 每增减一孔的奖罚计算方法 1 15 1 15 孔之间 每增一孔 奖 单孔金额孔之间 每增一孔 奖 单孔金额 0 9 0 9 增加孔数 每减一增加孔数 每减一 孔 罚 单孔金额孔 罚 单孔金额 减少孔数 减少孔数 16 25 16 25 孔之间 每增一孔 奖 单孔金额孔之间 每增一孔 奖 单孔金额 0 8 0 8 增加孔数 每减增加孔数 每减 一孔 罚 单孔金额一孔 罚 单孔金额 1 1 1 1 减少孔数 减少孔数 26 30 26 30 孔之间 每增一孔 奖 单孔金额孔之间 每增一孔 奖 单孔金额 0 7 0 7 增加孔数 每减增加孔数 每减 一孔 罚 单孔金额一孔 罚 单孔金额 1 2 1 2 减少孔数 减少孔数 3030 孔时 每增一孔 奖 单孔金额孔时 每增一孔 奖 单孔金额 0 6 0 6 增加孔数 每减一孔 增加孔数 每减一孔 罚 单孔金额罚 单孔金额 1 3 1 3 减少孔数 减少孔数 注 如果因特殊原因欠产 即不属于炼焦车间原因 注 如果因特殊原因欠产 即不属于炼焦车间原因 根据实际情况 根据实际情况 另行确定 另行确定 3 3 单孔产量考核 二级焦干焦单孔产量 单孔产量考核 二级焦干焦单孔产量 28 4T 28 4T 一级焦干焦单孔产 一级焦干焦单孔产 量量 29 5T 29 5T 每月抽测单孔产量 每月抽测单孔产量 8 8 次 单孔产量不合格时 按照不合次 单孔产量不合格时 按照不合 格次数除以格次数除以 8 8 乘以当月实际出炉数计算不合格炉数 每炉扣罚乘以当月实际出炉数计算不合格炉数 每炉扣罚 2 2 元 元 单孔产量抽测全部合格时 平均单孔产量在单孔产量抽测全部合格时 平均单孔产量在 28 4 28 5T28 4 28 5T 时 按实时 按实 经济责任制考核方案 徐州腾达焦化有限公司 8 际出炉数每孔奖励际出炉数每孔奖励 0 30 3 元 平均单孔产量 元 平均单孔产量 28 5T28 5T 时 按实际出炉时 按实际出炉 数每孔奖励数每孔奖励 0 50 5 元 元 4 4 对上级领导布置的其他任务 视任务完成具体情况予以奖罚分数 对上级领导布置的其他任务 视任务完成具体情况予以奖罚分数 二二 安全生产安全生产 1 1 没有按照工作要求穿戴工作服 每人次扣 没有按照工作要求穿戴工作服 每人次扣 0 3 分 分 2 2 没有按照工作要求佩戴安全帽 每人次扣 没有按照工作要求佩戴安全帽 每人次扣 0 3 分 分 3 3 在厂区非吸烟区抽烟 每人次扣 在厂区非吸烟区抽烟 每人次扣 1 分 在生产区吸流动烟 每人分 在生产区吸流动烟 每人 次扣次扣 2 分 分 4 4 入厂新员工未进行车间 班组安全教育 一人次扣 入厂新员工未进行车间 班组安全教育 一人次扣 0 250 25 分 未分 未 按规定建立安全教育台账一项扣按规定建立安全教育台账一项扣 0 50 5 分 分 5 5 未按要求进行安全培训一次扣 未按要求进行安全培训一次扣 0 50 5 分 分 6 6 各种台账有虚假 一次扣 各种台账有虚假 一次扣 5 5 分 分 7 7 不按规定时间整改 每项扣 不按规定时间整改 每项扣 0 30 3 分 分 8 8 不按规定办理高空作业 设备检修 煤气动火作业票 每次扣 不按规定办理高空作业 设备检修 煤气动火作业票 每次扣 0 50 5 分 分 9 9 安全消防设备定期检查维护 否则一次扣 安全消防设备定期检查维护 否则一次扣 0 250 25 分 设备损坏丢分 设备损坏丢 失的每个次扣失的每个次扣 0 50 5 分 分 1010 灭火器用完或过期不按时更换 发现一次扣 灭火器用完或过期不按时更换 发现一次扣 0 250 25 分 分 1111 灭火器未按规定放置 每次扣 灭火器未按规定放置 每次扣 0 250 25 分 分 1212 没有特种作业证上岗 每人次扣 没有特种作业证上岗 每人次扣 0 50 5 分 分 1313 违章指挥一次扣 违章指挥一次扣 1 1 分 分 经济责任制考核方案 徐州腾达焦化有限公司 9 1414 检修设备不挂牌检修 不切断电源开关和上锁的 发现一次扣 检修设备不挂牌检修 不切断电源开关和上锁的 发现一次扣 3 3 分 分 1515 易燃易爆区等危险点无警示牌 每处扣 易燃易爆区等危险点无警示牌 每处扣 0 50 5 分 发生着火爆炸分 发生着火爆炸 的按事故另行处理 酌情扣分 的按事故另行处理 酌情扣分 1616 轻伤事故一起扣 轻伤事故一起扣 0 50 5 分 重伤以上事故视具体情况酌情扣分 分 重伤以上事故视具体情况酌情扣分 至少不能低于至少不能低于 5 5 分 分 1717 对发生事故隐瞒不报 发现一次扣 对发生事故隐瞒不报 发现一次扣 5 5 分 分 1818 车间相关车辆超限速的 一次扣 车间相关车辆超限速的 一次扣 1 1 分 分 1919 其他未尽事宜视具体情况酌情奖罚 其他未尽事宜视具体情况酌情奖罚 三三 质量管理质量管理 1 1 生产准一级以上焦炭时 按客户要求的指标考核 由于炼焦车间 生产准一级以上焦炭时 按客户要求的指标考核 由于炼焦车间 原因 每低于指标一项次扣原因 每低于指标一项次扣 0 050 05 分 分 2 2 生产二级焦时 生产二级焦时 M25 88 5 M25 88 5 低于 低于 88 5 88 5 每次扣每次扣 0 10 1 分 低于分 低于 88 88 每次扣每次扣 0 20 2 分 分 M10 8 5 M10 8 5 高于 高于 8 5 8 5 每次扣每次扣 0 20 2 分 分 M25M25 M10M10 的的 考核按照不合格次数的考核按照不合格次数的 50 50 考核 当不合格次数为单数时 考核次考核 当不合格次数为单数时 考核次 数为不合格次数加数为不合格次数加 1 1 后的后的 50 50 3 3 焦炭水分 焦炭水分 11 11 超过一项次扣 超过一项次扣 0 010 01 分 分 4 4 挥发分控制在 挥发分控制在 1 1 5 1 1 5 不合格一项次扣不合格一项次扣 0 20 2 分 分 5 5 由于焦炭过火等原因 造成灰分超标一次扣 由于焦炭过火等原因 造成灰分超标一次扣 0 50 5 分 分 6 6 焦炭质量综合合格率为 焦炭质量综合合格率为 96 96 每提高 每提高 0 01 0 01 奖 奖 0 20 2 分 分 经济责任制考核方案 徐州腾达焦化有限公司 10 四四 设备管理设备管理 1 1 有点检 巡检 记录 维修记录 保养记录 事故分析记录 各种 有点检 巡检 记录 维修记录 保养记录 事故分析记录 各种 设备管理制度已装订成册 设备管理制度已装订成册 2 2 分 制度执行不好扣分 制度执行不好扣 1 1 分 缺一项记录分 缺一项记录 扣扣 0 10 1 分 分 2 2 在设备检查中发现的问题 要求及时整改 未能整改的必须说明原 在设备检查中发现的问题 要求及时整改 未能整改的必须说明原 因 并将整改通知书报设备部长 因 并将整改通知书报设备部长 2 2 分 分 未按要求整改未说明原因不得分 未上报整改通知书扣未按要求整改未说明原因不得分 未上报整改通知书扣 0 20 2 分 分 3 3 钢结构牢固 无变形 无裂纹 弹簧完好 钢丝绳必须符合技术规 钢结构牢固 无变形 无裂纹 弹簧完好 钢丝绳必须符合技术规 范 范 5 5 分 分 有一处变形 裂纹扣有一处变形 裂纹扣 1 31 3 分 弹簧断裂扣分 弹簧断裂扣 0 5 30 5 3 分 弹簧失效扣分 弹簧失效扣 0 2 10 2 1 分 钢丝绳折丝 磨损严重扣分 钢丝绳折丝 磨损严重扣 0 2 20 2 2 分 分 4 4 设备运转平稳无异常 各转动部位转动灵活无异常 部件齐全 磨 设备运转平稳无异常 各转动部位转动灵活无异常 部件齐全 磨 损不超限 损不超限 8 8 分 分 设备异常扣设备异常扣 1 21 2 分 各转动部位有一处转动不灵活扣分 各转动部位有一处转动不灵活扣 0 10 1 分 一处异响分 一处异响 扣扣 0 10 1 分 磨损超限一处扣分 磨损超限一处扣 0 2 20 2 2 分 分 5 5 备用设备保证完好正常 备用设备保证完好正常 3 3 分 分 备用设备不能正常运行使用每有一台扣备用设备不能正常运行使用每有一台扣 1 1 分 分 6 6 无跑 冒 滴 漏 无跑 冒 滴 漏 4 4 分 分 蒸汽跑 冒 滴 漏视情况扣蒸汽跑 冒 滴 漏视情况扣 0 1 10 1 1 分 润滑油外溢或泄漏视现场情况分 润滑油外溢或泄漏视现场情况 扣扣 0 1 10 1 1 分 输送液体的设备和管道跑 冒 滴 漏扣分 输送液体的设备和管道跑 冒 滴 漏扣 0 2 20 2 2 分 分 7 7 所有联接螺栓 地脚螺栓齐全无松动 所有联接螺栓 地脚螺栓齐全无松动 5 5 分 分 缺一螺栓扣缺一螺栓扣 0 20 2 分 松动一个扣分 松动一个扣 0 10 1 分 分 经济责任制考核方案 徐州腾达焦化有限公司 11 8 8 减速机 电机运转正常 无异常 减速机 电机运转正常 无异常 6 6 分 分 减速机运转异常扣减速机运转异常扣 0 5 20 5 2 分 电机运转异常扣分 电机运转异常扣 0 5 30 5 3 分 分 9 9 润滑系统良好 油标 油窗 油杯齐全无损坏 油质 油量 温度 润滑系统良好 油标 油窗 油杯齐全无损坏 油质 油量 温度 符合要求 定时 定量 定点加油 符合要求 定时 定量 定点加油 5 5 分 分 油标 油窗 油杯每缺一件或损坏一处扣油标 油窗 油杯每缺一件或损坏一处扣 0 1 0 50 1 0 5 分 油质 油量 温分 油质 油量 温 度不符合要求有一项扣度不符合要求有一项扣 1 1 分 不定时 定量 定点加油有一处扣分 不定时 定量 定点加油有一处扣 1 1 分 分 润滑点不清洁一处扣润滑点不清洁一处扣 0 50 5 分 分 1010 液压系统符合要求 油泵 油缸工作正常 各液压元件齐全完好 液压系统符合要求 油泵 油缸工作正常 各液压元件齐全完好 动作灵敏可靠 无异响 无泄漏 动作灵敏可靠 无异响 无泄漏 5 5 分 分 油泵 油缸工作异响扣油泵 油缸工作异响扣 0 05 0 50 05 0 5 分 液压件缺损一件或损坏扣分 液压件缺损一件或损坏扣 0 1 10 1 1 分 动作不到位扣分 动作不到位扣 0 150 15 分 异响 泄漏一处扣分 异响 泄漏一处扣 0 050 05 分 一点泄漏扣分 一点泄漏扣 0 1 0 30 1 0 3 分 分 1111 联轴器在使用过程中无破损 间隙适当 同心度符合要求 盘车灵 联轴器在使用过程中无破损 间隙适当 同心度符合要求 盘车灵 活 销子 缓冲垫 十字滑块齐全无损 活 销子 缓冲垫 十字滑块齐全无损 5 5 分 分 联轴器有破损 裂纹扣联轴器有破损 裂纹扣 0 50 5 分 间隙 同心度不符合要求扣分 间隙 同心度不符合要求扣 0 1 0 50 1 0 5 分 分 盘车灵活程度视情况扣盘车灵活程度视情况扣 0 1 0 50 1 0 5 分 销子 缓冲垫 十字滑块磨损严重分 销子 缓冲垫 十字滑块磨损严重 扣扣 0 1 10 1 1 分 分 1212 各自动机构 限位联锁机构 逆止机构 清扫器齐全完好 动作灵 各自动机构 限位联锁机构 逆止机构 清扫器齐全完好 动作灵 活可靠 磨损不超限 活可靠 磨损不超限 5 5 分 分 各制动机构 限位联锁机构 逆止机构 清扫器缺一不得分 动作不到各制动机构 限位联锁机构 逆止机构 清扫器缺一不得分 动作不到 位扣位扣 0 1 10 1 1 分 磨损超限扣分 磨损超限扣 0 2 10 2 1 分 分 1313 在一个检查周期内无事故 在一个检查周期内无事故 8 8 分 分 经济责任制考核方案 徐州腾达焦化有限公司 12 一般事故扣一般事故扣 0 5 30 5 3 分 中等以上事故按事故另行处理 分 中等以上事故按事故另行处理 1414 配电盘电压表 电流表指示准确 配电盘电压表 电流表指示准确 3 3 分 分 有一块表指示不准确扣有一块表指示不准确扣 0 20 2 分 互感器接线松动一次扣分 互感器接线松动一次扣 0 10 1 分 接地不分 接地不 符合要求扣符合要求扣 1 1 分 分 1515 各类开关 隔离刀闸零部件齐全完整 接点连接牢固 无过热现象 各类开关 隔离刀闸零部件齐全完整 接点连接牢固 无过热现象 热继电器整定值适当 运行正常 热继电器整定值适当 运行正常 6 6 分 分 每缺一件扣每缺一件扣 0 2 10 2 1 分 破损扣分 破损扣 0 1 0 50 1 0 5 分 接点异常扣分 接点异常扣 0 10 1 分 有一处分 有一处 过热扣过热扣 0 2 10 2 1 分 热继电器异常扣分 热继电器异常扣 0 1 10 1 1 分 分 1616 设备接地良好 接地电阻符合要求 设备接地良好 接地电阻符合要求 2 2 分 分 设备接地电阻一处不符合要求扣设备接地电阻一处不符合要求扣 0 20 2 分 分 1717 炼焦配电室的平均功率因数达到 炼焦配电室的平均功率因数达到 0 80 8 以上 以上 3 3 分 分 平均功率因数每低平均功率因数每低 0 010 01 扣扣 0 10 1 分 分 1818 母线 电缆连接可靠 高压绝缘子无损伤 无裂纹 无放电现象 母线 电缆连接可靠 高压绝缘子无损伤 无裂纹 无放电现象 3 3 分 分 母线 电缆连接异常扣母线 电缆连接异常扣 0 2 10 2 1 分 高压绝缘子异常扣分 高压绝缘子异常扣 0 5 10 5 1 分 分 1919 安全阀 压力表 温度表定期检验 水位计显示清晰 安全阀 压力表 温度表定期检验 水位计显示清晰 3 3 分 分 安全阀 压力表未定期检验每有一件扣安全阀 压力表未定期检验每有一件扣 0 50 5 分 水位计不按时冲洗 显分 水位计不按时冲洗 显 示不清扣示不清扣 0 50 5 分 分 2020 设备卫生保持清洁 设备卫生保持清洁 5 5 分 分 设备卫生有一台不清洁扣设备卫生有一台不清洁扣 0 10 1 分 分 2121 设备完好率大于 设备完好率大于 85 85 5 5 分 分 每降低每降低 1 1 扣扣 0 20 2 分分 经济责任制考核方案 徐州腾达焦化有限公司 13 2222 三班故障处理及时 三班故障处理及时 2 2 分 分 处理不及时一次扣处理不及时一次扣 0 0 2 分分 2323 捣固机挂锤数 捣固机挂锤数 2 2 分 分 挂一个时间不超过挂一个时间不超过 2 2 天的不扣分 超过天的不扣分 超过 2 2 天的扣天的扣 0 20 2 分 每增加一个分 每增加一个 扣扣 0 0 2 2 分分 2424 故障重复次数及故障处理时间 故障重复次数及故障处理时间 3 3 分 分 相同故障重复出现相同故障重复出现 一次扣一次扣 0 150 15 分分 故障处理时间故障处理时间 超过正常及规定时间一次扣超过正常及规定时间一次扣 0 150 15 分 分 五五 工艺技术指标工艺技术指标 1 1 K K 均 均 K K 安 安 K K 炉头 炉头 K K 横十排等热工系数 按每月下达的指标考横十排等热工系数 按每月下达的指标考 核 各系数月平均每降低核 各系数月平均每降低 0 010 01 扣扣 0 50 5 分 每增加分 每增加 0 010 01 奖奖 0 30 3 分 分 2 2 K3K3 推焦总系数按每月下达的指标考核 全月平均值每低于指标推焦总系数按每月下达的指标考核 全月平均值每低于指标 0 010 01 扣扣 1 1 分 每增加分 每增加 0 010 01 奖奖 0 60 6 分 加减产过程 计划性检修不列入平分 加减产过程 计划性检修不列入平 均值计算 均值计算 3 3 炉温的控制要求严格按照加热制度控制炉体温度 严禁出现高低 炉温的控制要求严格按照加热制度控制炉体温度 严禁出现高低 温号 单号昼夜平均温度连续两天与总平均温度差值超过温号 单号昼夜平均温度连续两天与总平均温度差值超过 35 35 每发 每发 现一个次扣现一个次扣 0 20 2 分 炉头温度不允许低于分 炉头温度不允许低于 1100 1100 特殊情况下不许低于 特殊情况下不许低于 900 900 其他立火道温度最高不得超过 其他立火道温度最高不得超过 1430 1430 否则发现一个立火道扣 否则发现一个立火道扣 0 50 5 分 分 4 4 炉顶空间温度 炉顶空间温度 780 850 780 850 否则出现一个次扣 否则出现一个次扣 0 50 5 分 分 5 5 蓄热室顶部温度不得超过 蓄热室顶部温度不得超过 1320 1320 超过一个次扣 超过一个次扣 0 50 5 分 小烟道分 小烟道 温度不得超过温度不得超过 430 430 超过一个次扣 超过一个次扣 0 50 5 分 分 经济责任制考核方案 徐州腾达焦化有限公司 14 6 6 集气管压力控制在 集气管压力控制在 120 160Pa120 160Pa 之内 如低于之内 如低于 110Pa110Pa 或高于或高于 180Pa180Pa 一次扣 一次扣 0 10 1 分 持续时间超过分 持续时间超过 5 5 分钟 每次扣分钟 每次扣 0 50 5 分 分 化产原 化产原 因除外 因除外 7 7 看火孔压力 看火孔压力 0 10Pa0 10Pa 超标一个次扣 超标一个次扣 0 20 2 分 分 8 8 循环氨水压力 循环氨水压力 0 22MPa 0 22MPa 低于该值不及时调节扣低于该值不及时调节扣 0 50 5 分 分 9 9 全炉不得出现不工作火道 出现一个不工作火道扣 全炉不得出现不工作火道 出现一个不工作火道扣 1 1 分 分 1010 调火 铁件岗位所有检查测量调节项目应按期完成并做好记录 调火 铁件岗位所有检查测量调节项目应按期完成并做好记录 否则每次扣否则每次扣 2 2 分 分 1111 其他未尽事宜视具体情况酌情奖罚 其他未尽事宜视具体情况酌情奖罚 六六 生产操作生产操作 1 1 捣固煤饼高度应保持在 捣固煤饼高度应保持在 5 2 5 35 2 5 3 米 煤箱前后高度不得低于米 煤箱前后高度不得低于 5 5 米 米 煤饼捣固完后要进行上表面人工压实 否则一个次扣煤饼捣固完后要进行上表面人工压实 否则一个次扣 0 20 2 分 在水分 分 在水分 粒度合格的情况下 每个次炭化室塌煤超过粒度合格的情况下 每个次炭化室塌煤超过 100100 公斤扣公斤扣 0 20 2 分 分 2 2 推焦计划排错或不合理一次扣 推焦计划排错或不合理一次扣 0 20 2 分 各种记录不真实一次扣分 各种记录不真实一次扣 0 50 5 分 分 3 3 按规定准时测量直行温度 及时调节高低温号 超出规定时间 按规定准时测量直行温度 及时调节高低温号 超出规定时间 2 2 分钟没有测量扣分钟没有测量扣 1 1 分 测量后没有及时调节高 低温号扣分 测量后没有及时调节高 低温号扣 1 1 分 分 4 4 煤气阀门无泄漏 发现一个泄漏扣 煤气阀门无泄漏 发现一个泄漏扣 1 1 分 分 5 5 焦炉地下室煤气严重超标 焦炉地下室煤气严重超标 COCO 含量不得超过含量不得超过 0 03mg L 0 03mg L 地下室煤地下室煤 气超标一次扣气超标一次扣 1 1 分 分 6 6 加强生产管理 严禁出生焦 出现生焦 加强生产管理 严禁出生焦 出现生焦 1 1 孔扣孔扣 1 1 分 分 7 7 红焦落地 煤饼埋锤 忘记提锤行车 行车过程送煤板或推焦杆 红焦落地 煤饼埋锤 忘记提锤行车 行车过程送煤板或推焦杆 经济责任制考核方案 徐州腾达焦化有限公司 15 伸出 掉炉门 撞车掉道等情况按事故处理 根据具体情况扣分 伸出 掉炉门 撞车掉道等情况按事故处理 根据具体情况扣分 8 8 运行设备出现故障或事故要第一时间向上级或调度报告 若不报 运行设备出现故障或事故要第一时间向上级或调度报告 若不报 告 出现一次扣告 出现一次扣 1 1 分 分 9 9 看火孔随打随测 一次不能多于三个 测完后立即盖上 每违反 看火孔随打随测 一次不能多于三个 测完后立即盖上 每违反 一次扣一次扣 1 1 分 分 1010 交换时机工在换向后 交换时机工在换向后 5 5 分钟内进行遛烟道检查 不遛烟道一次分钟内进行遛烟道检查 不遛烟道一次 扣扣 1 1 分 有事故隐患未及时消除 每违反一次扣分 有事故隐患未及时消除 每违反一次扣 1 1 分 分 1111 交换时 操作人员必须注意油压表工作是否正常 指示行程的 交换时 操作人员必须注意油压表工作是否正常 指示行程的 煤气陀是否到位 每违反一次扣煤气陀是否到位 每违反一次扣 1 1 分 分 1212 杜绝焦炉冒烟 冒火现象 发现冒烟 着火一处未及时处理 杜绝焦炉冒烟 冒火现象 发现冒烟 着火一处未及时处理 小于 小于 30min30min 扣 扣 0 20 2 分 分 1313 炉门横铁不到位一次扣 炉门横铁不到位一次扣 0 20 2 分 炉柱被烧白一个扣分 炉柱被烧白一个扣 1 1 分 分 1414 炉门配件应当完整 无严重剥蚀 每发现一处 扣 炉门配件应当完整 无严重剥蚀 每发现一处 扣 2 2 分 分 1515 炭化室墙面平整 无严重剥蚀 掉角 错台等情况 每发现一 炭化室墙面平整 无严重剥蚀 掉角 错台等情况 每发现一 处 扣处 扣 1 1 分 分 1616 严格按推焦计划出焦 敞炉门的时间严格控制在 严格按推焦计划出焦 敞炉门的时间严格控制在 18min18min 以内 以内 发现一处违反操作要求扣发现一处违反操作要求扣 0 50 5 分 分 1717 烧空炉时间 推焦完成后到开始装煤为烧空炉时间 要求小于 烧空炉时间 推焦完成后到开始装煤为烧空炉时间 要求小于 7min 7min 发现一次扣发现一次扣 0 50 5 分 特殊情况除外 分 特殊情况除外 1818 推焦车 拦焦车严禁摘错炉门 每发现一次扣 推焦车 拦焦车严禁摘错炉门 每发现一次扣 3 3 分 分 1919 热泥料配比不合理或未按要求配料 每发现一次扣 热泥料配比不合理或未按要求配料 每发现一次扣 1 1 分 分 2020 炉柱大小弹簧吨位调节符合技术要求 每发现一次不符合 扣 炉柱大小弹簧吨位调节符合技术要求 每发现一次不符合 扣 经济责任制考核方案 徐州腾达焦化有限公司 16 2 2 分 分 2121 侧装煤车煤槽活动臂所粘余煤应及时清干净 不及时清扫 每 侧装煤车煤槽活动臂所粘余煤应及时清干净 不及时清扫 每 次扣次扣 0 50 5 分 分 2222 熄焦车严禁生产操作过程中人离开车 每违反一项次扣 熄焦车严禁生产操作过程中人离开车 每违反一项次扣 2 2 分 分 2323 熄焦池跑水或抽空漏出泵头 发现一次扣 熄焦池跑水或抽空漏出泵头 发现一次扣 2 2 分 分 2424 炉盖 上升管 桥管等处 杜绝冒烟现象 每出现一处 扣 炉盖 上升管 桥管等处 杜绝冒烟现象 每出现一处 扣 0 50 5 分 分 2525 上升管水封盖清扫干净 每不合格一处次 扣 上升管水封盖清扫干净 每不合格一处次 扣 0 20 2 分 分 2626 出焦前 打除尘孔盖严禁发炮 发现放炮一次扣 出焦前 打除尘孔盖严禁发炮 发现放炮一次扣 0 20 2 分 分 2727 保证各水封 液位正常 出现抽空 溢流扣 保证各水封 液位正常 出现抽空 溢流扣 2 2 分 分 2828 各煤气设备下液系统及管道要保持畅通 发现积液和堵塞一次 各煤气设备下液系统及管道要保持畅通 发现积液和堵塞一次 扣扣 1 1 分 分 2929 杜绝各处水 气的跑 冒 滴 漏现象 每发现一处扣 杜绝各处水 气的跑 冒 滴 漏现象 每发现一处扣 1 1 分 分 3030 保证上升管 桥管 集气管无堵塞 调节翻板灵活好使 一个 保证上升管 桥管 集气管无堵塞 调节翻板灵活好使 一个 不合格扣不合格扣 0 20 2 分 炉门 炉框清扫不干净一个扣分 炉门 炉框清扫不干净一个扣 0 20 2 分 分 3131 煤气管道及其他各工艺控制阀门要保持灵活好用 阀门开启后 煤气管道及其他各工艺控制阀门要保持灵活好用 阀门开启后 丝杆要定期加油 以上不合格一项次扣丝杆要定期加油 以上不合格一项次扣 0 20 2 分 分 3232 翻板等重要位置调节装置开关位置要清楚 每发现一处不清楚 翻板等重要位置调节装置开关位置要清楚 每发现一处不清楚 扣扣 1 1 分 分 3333 所有岗位的工作记录要齐全 字迹要清晰工整 真实准确 纸 所有岗位的工作记录要齐全 字迹要清晰工整 真实准确 纸 张整洁 无涂改并妥善保管备查 生产记录的抄记时间不得超过规定时张整洁 无涂改并妥善保管备查 生产记录的抄记时间不得超过规定时 间的间的 5 5 分钟 否则一项次扣分钟 否则一项次扣 0 10 1 分 分 经济责任制考核方案 徐州腾达焦化有限公司 17 3434 所有向调度汇报的数据要准确真实 及时 生产中出现异常要 所有向调度汇报的数据要准确真实 及时 生产中出现异常要 及时上报调度室 每违反一项次扣及时上报调度室 每违反一项次扣 1 1 分 分 3535 严禁对生产记录弄虚作假 每发现一次做假账扣 严禁对生产记录弄虚作假 每发现一次做假账扣 4 4 分 分 3636 无原因擅自将投用的自动装置改为手动 发现一次扣 无原因擅自将投用的自动装置改为手动 发现一次扣 1 1 分 分 3737 余煤 尾焦严禁扔入炭化室内 发现一次扣 余煤 尾焦严禁扔入炭化室内 发现一次扣 1 1 分 分 3838 装煤塌饼或装煤不到位的炭化室应记录并及时通知调火工 测温 装煤塌饼或装煤不到位的炭化室应记录并及时通知调火工 测温 工 以便做相应处理 避免发生高温事故 没有通知者 每次扣工 以便做相应处理 避免发生高温事故 没有通知者 每次扣 1 1 分 分 3939 在正常生产情况下 机侧大车道内保持清洁整齐 无煤堆 推 在正常生产情况下 机侧大车道内保持清洁整齐 无煤堆 推 焦车道轨无积煤 不合格一项次扣焦车道轨无积煤 不合格一项次扣 0 20 2 分 分 4040 焦侧除晾焦台外 其余地面不能出现堆焦现象 保证熄焦车畅 焦侧除晾焦台外 其余地面不能出现堆焦现象 保证熄焦车畅 通无阻 清理时 有人监护 确保安全 以上各项每发现一处扣通无阻 清理时 有人监护 确保安全 以上各项每发现一处扣 1 1 分 分 4141 在设备具备正常运转条件的情况下 必须使用装煤除尘 出焦 在设备具备正常运转条件的情况下 必须使用装煤除尘 出焦 除尘系统 无故不使用除尘系统 一次扣除尘系统 无故不使用除尘系统 一次扣 2 2 分 分 4242 设备出现事故 必须及时向调度汇报 并组织人员抢修设备 设备出现事故 必须及时向调度汇报 并组织人员抢修设备 保证在最短时间内修复 如果不汇报 发现一次扣保证在最短时间内修复 如果不汇报 发现一次扣 1 1 分 分 4343 设备修复后 向调度汇报启机时间 如果设备恢复后 不及时 设备修复后 向调度汇报启机时间 如果设备恢复后 不及时 投用发现一次扣投用发现一次扣 1 1 分 分 4444 一般情况下不允许更改推焦计划 若遇到特殊情况需要更改时 一般情况下不允许更改推焦计划 若遇到特殊情况需要更改时 必须通知调度或有关厂领导 否则擅自更改 一次扣必须通知调度或有关厂领导 否则擅自更改 一次扣 1 1 分 分 4545 严禁接连两次推焦 每次未推出均应查找原因 在排除故障后 严禁接连两次推焦 每次未推出均应查找原因 在排除故障后 在车间值班负责人在场并允许的情况下方可二次推焦 三次以上推焦必在车间值班负责人在场并允许的情况下方可二次推焦 三次以上推焦必 须有厂级负责人准许并在场方可进行推焦 否则一次扣须有厂级负责人准许并在场方可进行推焦 否则一次扣 1010 分 分 经济责任制考核方案 徐州腾达焦化有限公司 18 4646 其他未尽事宜视具体情况酌情奖罚 其他未尽事宜视具体情况酌情奖罚 七七 劳动纪律劳动纪律 1 1 上班迟到 早退 每人每次扣 上班迟到 早退 每人每次扣 0 20 2 分 分 2 2 无故旷工 每人每次扣 无故旷工 每人每次扣 5 5 分 分 3 3 当班期间睡岗 每人每次视具体情况扣 当班期间睡岗 每人每次视具体情况扣 5 105 10 分 分 4 4 脱岗 脱岗 3030 分钟以内者 每人每次扣分钟以内者 每人每次扣 1