论我国钢铁企业信息化管理.doc

编号 毕业设计（论文）题目 论我国钢铁企业信息化管理 二级学院 商贸信息学院 专 业 物流管理 班 级 206208704 学生姓名 刘婷 学号 20620870416 指导教师 施於人 评阅教师 时 间 目录1绪论22钢铁企业信息化22.1钢铁企业信息化管理概念22.2钢铁企业信息化的现状22.2.1国外钢铁企业信息化的发展现状22.2.2我国钢铁企业信息化的现状32.3钢铁企业信息化的必要性42.4钢铁企业实施信息化所带来的提升52.5 实施信息化管理面对的问题与挑战52.6 对钢铁企业信息化的分析62.6.1 企业信息化建设指标评价体系构成62.6.2 相关性分析模型的建立62.7 如何构建钢铁企业信息化72.7.1 构建钢铁企业信息化的前期准备72.7.2 如何构建钢铁企业信息化83.钢铁企业信息化系统软件93.1 ERP软件93.1.1 ERP的概念93.1.2 ERP实施的基础工作103.1.3 ERP系统开发的关键点和注意点103.1.4 钢铁企业实施ERP项目存在的问题113.1.5 ERP实施后对企业内部组织的影响123.2 生产制造执行系统（MES）123.2.1 MES的概念123.2.2 MES的作用123.2.3 MES的发展趋势123.3 ERP与MES的关系134 论述新兴铸管公司的信息化管理（案例）134.1 新兴铸管公司的现状134.2 新兴铸管公司在信息化建设中存在的问题134.3 以采购为例，进一步论述公司的信息化管理144.3.1 公司采购的现状144.3.2 公司采购职能的改造154.4 公司如何实施信息化管理164.4.1 对公司进行信息化的建议164.4.2 信息化建设的基本任务174.4.3 信息系统规划建设的主要内容175 结论18参考文献18论我国钢铁企业信息化管理摘要：本文从钢铁企业信息化的研究出发，逐步论述了企业实施信息化的必要性、过程以及在实施信息化过程中应该注意的问题等相关的信息。并且以新兴铸管公司为案例，进一步论证了当今信息化管理对钢铁企业乃至其它行业的重要性。关键词：钢铁企业 信息化管理1 绪论 信息化是当今社会发展的必然趋势,是我国产业结构进行优化升级和实现工业化、现代化的关键环节,也是衡量一个企业现代化程度的重要标志之一。在当今钢铁行业产能日益增长、市场竞争更加激烈的环境压力下，管理创新和技术创新以成为企业生存和发展的核心，整合、挖潜、现代技术应用和信息化管理以成为企业发展壮大、适应国际竞争的必由之路。 国际先进钢铁企业应用起源于上世纪70年代初，从降低成本、提高效率的目的出发，建设以大型主机为主的集中式信息系统，在80、90年代扩大其应用功能，完善从生产现场到管理决策的纵向集成。而中国的钢铁企业早在上世纪80年代电子记账、MIS等应用就尝试摸索信息化应用道路，90年代开始进入管控一体化系统、集成制造系统及企业资源计划的应用，直至2000年以来，ERP系统才在我国全面应用与实施。 那么，什么是ERP呢？ ERP是指整合企业内部资源的企业经营管理系统,使企业业务数据统一化、全部在线处理。从电子商务运作系统看,ERP是基础工程, 没有ERP,供应链管理就失去了支持,整个电子商务的品质就要打折扣。因此,ERP作为崭新的现代管理手段,它的核心管理思想就是实现对整个供应链进行有效的管理。除了ERP以外，MES系统也在钢铁企业实施信息化过程中也处于关键性的地位。MES系统在生产过程中起着承上启下的作用，企业内部物流的控制与管理、生产过程成本的控制与管理等生产管理活动都在MES层完成。虽然MES的应用晚于ERP等软件，但是由于MES本身的特性以及信息化的普及愈来愈为广泛，MES有着较为广阔的发展前景。因此，钢铁企业MES 的实施应用也显得尤其重要。 我国钢铁企业信息化蓬勃发展，生机旺盛，他的成功之道是什么？可以用“深化”、“认同”、“把握”、“清晰”四个关键字来刻画它，即深化了信息化切入管理的认识，普遍认同了效益量化，把握住了钢铁企业信息化的关键路径，实施信息化的技术路线逐渐明晰。2 钢铁企业信息化2.1 钢铁企业信息化管理概念 信息化是当今社会发展的必然趋势,是我国产业结构进行优化升级和实现工业化、现代化的关键环节,也是衡量一个企业现代化程度的重要标志之一。企业信息化是国家信息化建设的重要组成部分, 是国民经济信息化的基础。钢铁工业的发展水平如何,历来是反映一个国家综合国力强弱的重要指标。因此,钢铁企业的信息化建设就显得更为重要。 而信息化管理就是以信息技术为手段、以管理创新、技术创新、制度创新为动力，改造落后装备，实现生产过程自动化、管理信息化，并且能够利用现代信息技术和网络技术及与之相适应的现代管理方式改变传统的管理模式，改造和提升传统产业，推动产业的优化和升级。以达到快速响应市场和提高客户满意度，加快物流、信息流和资金流的目的以及对整个生产过程进行最优化的管理，构建先进的管理模式和运行机制，实现钢铁企业的“销产一体，管控衔接，三流同步”的理想目标。 在当今钢铁行业产能日益增长、市场竞争更加激烈的环境压力下，管理创新和技术创新以成为企业生存和发展的核心，整合、挖潜、现代技术应用和信息化管理以成为企业发展壮大、适应国际竞争的必由之路。2.2 钢铁企业信息化的现状2.2.1 国外钢铁企业信息化的发展现状 国际先进钢铁企业应用起源于上世纪70年代初，从降低成本、提高效率的目的出发，建设以大型主机为主的集中式信息系统，在80、90年代扩大其应用功能，完善从生产现场到管理决策的纵向集成，在核心信息管理系统的基础上扩充开发新的应用功能，增加许多分布式信息系统，信息化系统成为企业运行不可或缺的支柱。这一时期，企业投入的资金一般占到企业每年营业额的0.5%2.5%。到了90年代后期，由于电子商务的兴起，信息建设的方向随产业环境的变化而调整，主要表现在加大了电子商务的建设力度，信息系统的应用扩大到与客户、供应商间的应用，甚至同业间的应用整合，以业务协同为核心的数字化工厂全面支撑着企业的生存与发展。 为了适应市场环境的不断变化,提高客户满意度，国外发达国家的钢铁工业已基本实现了钢铁制造业的信息化, 现在正朝向高度智能化和网络化的方向发展。其中著名的有以下几个公司。1. 韩国浦项制铁信息系统建设 1974年开始建设企业的管理信息系统。1999年,浦项制铁将实现企业数字化管理作为主要战略目标, 开始实施基于面向未来的、高度流畅、标准统一的信息系统的建设，并与同年3月开始实施Oracle商务集成解决方案, 在两年半的时间里,先后完成了客户关系管理(CRM)、企业决策管理(SEM)、企业资源管理(ERP)、人力资源管理(HR)、项目管理(Project)和财务管理(Finance)等系统模块,于2001年7月上线运行。在浦项制铁信息系统平台上,集成了供应链管理系统、客户关系管理系统和企业内部管理系统。2. 德国蒂森克虏伯公司信息系统 2000 年,在北美分公司实施了财务管理、固定资产管理、物料管理、生产管理、质量管理和销售管理系统,集成了从供应链到财务的所有数据。3.美钢联和中国台湾中钢建成了新一代钢铁企业信息系统 该系统以订单(合同)处理为龙头,以生产销售为主线,以财务为核心,质量监控贯穿全线,实现了物流、资金流、信息流动态同步。这个系统以销定产、以产定料、资源优化配置,降低了库存,缩短了交货周期,改善了客户服务,降低了成本,显著的改善经营管理。中钢再加上管控一体化的优势,提高了信息的抗干扰性,优化了资金监控的细度和力度。2.2.2 我国钢铁企业信息化的现状 中国的钢铁企业早在上世纪80年代电子记账、MIS等应用就尝试摸索信息化应用道路，90年代开始进入管控一体化系统、集成制造系统及企业资源计划的应用，直至2000年以来，ERP系统才在我国全面应用与实施，特别是钢铁企业，经过近几年的发展，已由积极发展向冷静投资与效益驱动转变。目前，国内重点钢铁企业大都建成信息管理系统，以及办公自动化系统，财务、库存、产销、设备、人力资源管理等已遍布企业各个环节。但如何更有效的发挥信息化对企业管理的指导、控制作用，人需我们不断总结、学习成型的经验，快速提高信息化系统应用水平，建设高起点的以信息化支撑位核心的企业管理体系仍需我们深入研究与快速提高。 我国钢铁企业的信息化建设, 与世界大钢铁公司相比,虽然起步较晚,但国家对钢铁企业信息化建设高度重视。2002年,宝钢集团、鞍钢、武钢、首钢、攀钢、太钢、本钢、唐钢、邯钢、马钢、济钢、酒钢、昆钢等十三家重点企业获得国家国债贴息贷款23.3亿元, 2003年,凌源、长治、北台也获得了国家发改委的国债贴息贷款。钢铁企业在国家信息化方针指导下,根据本企业的具体情况,借鉴国外先进技术和经验,不断探索,在信息化建设方面取得了可喜的成果。以下简单介绍几家国内大型钢铁企业信息化建设情况。1. 宝钢信息系统的建设 宝钢的信息化建设,在我国钢铁企业中堪称先导。宝钢的信息管理系统主要是由台湾中钢与宝信软件公司会同宝钢生产经营管理部门历时5年开发而成,第一阶段是以生产制造为中心,实施了信息化建设的一、二期工程; 第二阶段是以财务为中心, 实施了三期工程;第三阶段是以客户为中心,实施了管理信息系统的建设。生产主线应用功能于1998年3月开发完成并投入正式运行。建成后的整个宝钢管理信息系统主要包括:销售管理、质量管理、生产管理、出厂发货管理、会计管理、设备管理等6个子系统。覆盖了从销售订单开始,经过接收用户订单、合同处理、计划编制、生产指令下达、生产实绩收集、质量控制、发货管理等环节,直至合同结算完成等过程,构成了宝钢产、销、设备维修等企业活动的计算机管理格局。实现了从合同签订到产品出厂、财务结算、用户服务的计算机全程管理。2. 鞍钢综合信息管理系统(ERP)的建设 鞍钢ERP系统项目的筹划始于2001年, 当年11月集团公司编制了 鞍钢综合信息管理系统可行性研究报告。2002年11月,鞍钢综合信息管理系统可行性研究报告通过了原国家经贸委组织的专家论证,同意立项。2003年10月,鞍钢ERP项目一期工程正式启动。2006年7月14日,随着ERP系统在2号冷轧生产线顺利上线,鞍钢ERP项目一期工程实现全部上线成功运行。中国钢铁工业协会组织专家对鞍钢ERP项目一期工程进行了验收。专家组认为,鞍钢ERP系统完成了预期任务,建成了覆盖鞍钢东部扁平材生产流程,贯穿炼钢、连铸、热轧、冷轧、镀锌等生产线的销售、质量、生产、储运、结算5 个子系统和 8 个制造执行(MES)系统,形成了比较完整的产销一体化系统,系统技术先进,运行稳定可靠,效果显著。专家组在验收意见中指出:“鞍钢ERP项目由鞍钢自主开发,在实施过程中实现了多项技术创新, 特别是采用小型机服务器构建三层架构和应用PAQD体系实现质量设计,是同类企业中应用案例的首创。2.3 钢铁企业信息化的必要性当信息工业浪潮席卷而来，有很多人认为中国可以跨越西方国家的重化工业阶段而直接进入信息化阶段。但是最近几年汽车、房地产市场异军突起，产销形式如火如荼，带动与汽车、房地产相关的钢材等工业高速发展。事实胜于雄辩，“跨越论”不攻而破，现在几乎没有人怀疑中国经济已经进入重化工业阶段的论断。然而自去年夏天以来，各地不断爆发能源荒以及钢铁企业纷纷走出国门不远万里到海外采购铁矿石以应对国内原料供应的不足，能源和原材料短缺的矛盾轰然而现。这促使人们重新审视重化工业，实际上重化工业的发展以能源和原材料消耗为基础条件的，而中国并没有充足的能源和原材料来支撑重化工业的发展。于是，有专家重提中国工业应当重点走信息化的发展道路，重化工业占主导的发展趋势并不适合中国实际，政策也应当向信息化工业倾斜，对重化工业发展和投资要有所调整和限制。 大家都知道，企业的进步是靠科技和管理两个轮子来驱动的，而我国企业的管理水平已经成为制约企业竞争力的一个普遍瓶颈。温总理为我们提出了“四个一流”的企业愿景，其中一条就是管理一流。我们不难看出信息化和“管理一流”的关系就是信息化为我们提供了一条在管理上实现跨越式发展的现实道路，因为现在的信息化项目实质上是管理项目，信息化涵盖了企业管理的主要方面，现在的信息化系统本身也包含的先进的管理理念、管理思想、管理方法和管理流程。实施信息化的过程本身也是管理创新和企业进步的一个过程，所以我们说二者是一个互动的、相辅相成的关系，是一个道路和目标的关系。 除此之外，钢铁工业的复杂性也决定了实施信息化的必要性，主要表现在： 1、资金密集 大手笔行为影响着钢铁企业 一般的钢铁企业至少有几十亿、几百亿的资产，每天的资金流量大都以千万元计算，技术改造的建设在几十亿至上百亿元。如此大的开支使得钢铁企业不得不实施信息化改造。 2、信息化实施队伍综合能力不强 中等规模的钢铁企业职工约几万人至几十万人，其中技术、管理人员约占人数的15%30%，计算机应用技术人员也大都在几十人或近百人，但独立承担并实施信息化的综合能力不强，高层次信息技术应用人才明显不足，引进外力，加大了双重成本负担和运行维护风险。因此更应加强改造信息化的管理建设 3、惯性管理历史影响 钢铁企业传统管理的惯性大，在成本归集核算、财务管理、采购、销售等业务运行和经营管理方面，有庞大的业务人员队伍和运行机制在维持运行，且形成了一套的体系，流程再造与管理创新有效的结合是企业实施信息化的思维模式障碍。 综上所述，钢铁企业实施信息化管理是当下最紧急且重要的任务，一个钢铁企业实施信息化程度的好坏在一定程度上会影响企业的经营运作以及经营效益。2.4 钢铁企业实施信息化所带来的提升我国钢铁企业管理的信息化成果主要体现在钢铁行业信息资源的开发利用和共享中发挥里重要的作用。实施信息化后钢铁企业的管理和经济效益普遍提升：交货期由月缩短到以周甚至以天计；准时交货率提高10%；加速资金回收100200天；压缩库存5%15%；降低采购成本1%3%；减少用户质量异议50%。另外，信息化项目建设周期成倍加快，而且投资也能在35年间收回。 信息化管理不仅是钢铁企业增强竞争力的有利因素，更为重要的是使本企业在技术、生产等方面得到了提升，具体可总结为以下几方面。1. 投资规模增大目前，我国重点大中型钢铁企业中用于生产经营管理的计算机设备达38400多台，建成的计算机应用统达4200多个。其中，宝钢和武钢信息化的成功最具示范性。他们的投资从3000万元到2亿元不等，投资回收期35年，投入产出比优良。 我国钢年产量500万吨以上的8家企业全部实施信息化，刚年产量50万吨以上的58家企业中有45家实施了信息化，占77.6%2. 信息化紧扣生产经营管理的核心业务从主流来看，大多数钢铁企业管理的信息化目标明确，紧扣企业生产经营管理的核心业务，抓关键业务，信息化与流程管理科学化有机结合，以企业财务管理为中心，以市场为导向，围绕客户需求，打通订货、生产、质量设计和控制，销售构成的关键路径，整合采购、库存、设备、人事、办公等各个环节，以提高企业响应速度和应变能力。2.5 实施信息化管理面对的问题与挑战 近年来,钢铁企业面临的市场竞争环境发生了巨大改变,客户对产品规格、质量和交货期的要求越来越高。为了适应竞争的需要,国内钢铁企业开始实施 ERP和 MES,支持先进的生产与经营管理模式。其中,打通产销这条关键路径、强化经营管理和生产控制之间以及生产和销售之间的衔接,是通过信息化系统提高钢铁企业管理水平的关键所在。 但是钢铁企业实施全面信息化管理不是凭空想象而成的，它需要付诸一定的经济成本、人力的投资以及技术的支持。虽然从规模、内容、作业、地位来看，我国钢铁企业的信息化已经发展到了需要进一步深化阶段。这个深化阶段的特征就是信息化与工业化相互融合、相辅相成、相互促进。通过提升钢铁企业信息化的水平，进一步提升我国钢铁企业的生产经营水平；通过钢铁企业信息化技术的创新，促进我国钢铁工业企业管理的创新。但是在这个发展与创新的阶段，信息化的实施仍然面对着一些问题。如：1）6成企业主要领导尚未把信息化当作提升企业竞争力的手段，主要领导介入项目不深。2）3成企业领导求稳怕乱。3）半数以上企业信息化项目管理缺乏长效机制。这些都是我们在实施信息化过程中不能忽视的问题，只有正面直视、面对这些问题，才能使我们信息化的进程更稳更远。除此之外，我们在实施信息化的过程中，还需要接受更多的挑战与机遇。随着我国钢铁企业信息化建设的逐步推进,在“十五”及“十一五”初期取得显著成就的同时,钢铁企业的信息化建设也面临着新的挑战。而其中比较突出的问题就是节能减排和企业并购给信息化建设提出了新的要求。1. 节能减排对信息化的挑战 随着国民经济和社会的发展, 国家对环境保护越来越重视,人们保护环境的意识也逐渐增强。国务院总理温家宝在十届全国人大五次会议上作政府工作报告时指出:“2006年,全国没有实现年初确定的单位国内生产总值能耗降低4%左右、主要污染物排放总量减少2%的目标。”据调查,钢铁行业在2006年的确没有完成这一目标。节能减排是国家保护环境的一项重要举措,钢铁工业的生产过程在能源消耗、废物排放方面,对周围的环境产生较大的影响。为了能合理有效地利用能源、节约能源,把废水、废气等废物净化处理,变成可以利用的资源,减少废物的排放,钢铁企业在节能减排方面要进一步加强信息化管理。据了解,对于钢铁行业来说,能源消耗约占钢铁成本的20%40%,不同的装备水平、工艺流程、产品结构和能源管理水平对能源消耗都会产生不同的影响。在我国大型钢铁企业中, 已逐步建立不同规模的能源管理系统(EMS),在节能降耗方面发挥了一定的作用。2. 钢铁企业并购对信息化提出新的要求 2005年8月16日, 鞍钢和本钢联合重组为鞍本钢铁集团;2006年2月28日,唐钢、宣钢、承钢联合重组为新唐钢集团;此外,济钢和莱钢合并,宝钢控股八一钢铁,武钢控股柳钢等。这些现象表明钢铁企业并购的趋势越来越明显。同时,给企业信息化的建设带来新的需求,如何对原有系统进行升级改造,如何利用信息化加强集团化管理,将成为这些企业必须面对的问题。包括:软件技术整合、系统数据整合、信息化管理流程整合、信息化条件下形成的操作习惯改变等。伴随我国钢铁工业的发展, 信息化建设会不断面临新的挑战。相信我国钢铁工业的信息化建设,在国家产业政策的支持下,充分利用信息化人才优势,集思广益,总结经验教训,提高自主创新能力,努力掌握核心技术和关键装备, 会使信息化对工业化的带动作用得以充分发挥,实现钢铁工业持续、健康发展的目标。2.6 对钢铁企业信息化的分析 钢铁企业欲想构建企业的信息化平台，其中最主要也是最基本的就是首先要对企业的信息化进行评价与分析。其中包括两点：1）企业信息化建设指标评价体系构成。2）建立相关性分析模型。 2.6.1 企业信息化建设指标评价体系构成 企业信息化建设指标评价体系是由两部分构成，分别是对企业信息化水平的分析和对企业信息化效益的分析。下面就以上两种观点分别就行论述。 一、对企业信息化水平的分析 主要从信息化的基础设施条件、人力资本以及信息化投资占固定资产投资比重等方面测度。这方面的指标体系构成已基本成熟。 二、对企业信息化效益的分析 (1)直接效益。直接效益就是企业实行信息化带来的生产效率的提高和可见的货币价值效益。(2)间接效益。间接效益是指企业实行信息化改造后,获得的货币资本以外的非财务资产:一是社会资本,它包括基于网络的关系和信任,包括客户与企业的关系、企业间的关系、企业内部的关系等等。二是创新资本,即通过信息化的建设, 企业对市场变化的快速反应能力和创新能力。 2.6.2 相关性分析模型的建立 企业的信息化建设涉及许多因素,既包括硬件设施的建设情况、人员的素质,还包括对信息化的重视程度以及网上销售、网上采购等系统建设方面的因素。我们通过建立相关性分析模型, 就可以分析出影响信息化建设的最优因素(或称准优特征)、次优特征以便加大这些方面的投资力度和建设强度,使信息系统建设得到优化。例如对我国某钢铁企业信息化建设指标进行均值化处理后,得到附表。 通过以上的表格分析，说明了人才在信息化建设中起着非常重要的作用,因此企业必须要有自己的技术和管理人才。在信息化建设中, 要培养一大批热心于企业信息化建设,既善于经营管理、又懂现代信息技术,还具有先进管理理念的复合型人才,这是推进企业信息化建设的当务之急。网上销售率是信息化建设的次优因素。随着互联网的发展与普及,网上销售快捷、高效、全天候、零距离的优势日益显现。另外，网上销售功能的完善,可以促使钢铁企业建立快速的供应链系统,不仅可以实现对客户的满意服务,还可以提高对潜在客户的挖掘。因此,在进行信息化建设时,要重视销售方面的建设。除此之外，网上采购率和信息化投入是相关性较差的两个因素,但是通过网上采购,可以做到公开、公平、公正和透明化的采购,使得交易成本下降。供应商可以及时了解企业原料的采购品种、采购动向;通过网络直接参与企业的招标和询报价采购,扩大了采购的公正性和有序性。因此,在信息化建设中,也要提高对原材料采购系统建设的关注度。对信息化建设的投入,既包括硬件的投入,又包括软件的投入。这都是信息化建设的最基础环节,也是不可或缺的。 2.7 如何构建钢铁企业信息化 近几年,国内钢铁、有色等行业取得了飞速发展。为了进一步强化市场竞争力,企业纷纷将目光转向了自动化与信息化建设。PCS(过程控制系统)、MES(制造执行系统)逐渐成为人们关注的焦点。平台化的结构设计为这些系统的成功实施提供了可靠保障。平台不仅能够标准化二次开发,同时还可以大大缩短开发周期。 2.7.1 构建钢铁企业信息化的前期准备 鉴于钢铁企业具有企业规模大、管理难度大以及成本高等特点，这就决定了他们的信息化建设必须具备自己的特性，他们需要的是IT厂商为其量身定做的解决方案。 然而在钢铁企业构建企业信息化之前，首先需要明确的一个问题就是要建设什么样的信息化？不同的钢铁企业都有各自不同的情况，但是他们都希望借助信息化来提高企业的竞争力，然而其信息化建设一直在摸索中前进，目前还存在着缺乏整体规划、信息孤岛严重问题。而信息化的主要核心力量的大型IT厂商却对此抱有不同的看法。作为惠普有限公司制造行业企业客户部的总经理钱金麟认为，对于钢铁企业来说，不应该为了信息化而信息化，应该有一个很强的目的性，比如说解决钢铁企业本身在成本、质量、销售等方面存在的问题。钢铁企业需要的是从产品的研究、开发到生产、销售到成本以及财务等方面都能为企业解决实际问题的整体解决方案。而IBM企业集成服务全球服务部经理王继华则从信息化管理系统的角度讲了自己的一点看法：“钢铁企业的信息化管理系统应该是有规律的，应该先确定应用，再进行软件包的开发，而后才是硬件设备的搭建。然而，国内的企业往往走与之相反的路子，这就使系统建设起来后可能存在应用方面的问题，信息化往往会变成一个空架子。所以，企业的信息化建设必须明确应用问题。”IBM很早就注意到这种现象，并从分考虑到钢铁企业的个性以及可能存在的二次开发过程，所以，IBM不但可以为不同类型的企业提供解决方案或者对解决方案做不同的调解，还可以协助他们一起来开发，以适应钢铁企业的个性化要求。 我们单单只明确要建设什么样的信息化这个问题是不够的，信息化的建设还要求我们进一步明确在构建信息化系统中，我们还需要什么？ 钢铁企业存在诸多特点，单纯从信息化本身人手显然还不能帮助解决生产过程中所可能面临的全部问题。为了把钢铁企业的信息化建设提升到更高的层面，IT厂商正在自己所涉足的领域里为这个钢铁信息长城的建设添砖加瓦。 目前，大型钢铁企业都会有多家分厂，而且往往分布在不同的城市，这给企业内部监控带来了很多不便。那么如果我们想要实时了解各个分厂的情况该怎么做呢？在当前情况下，钢铁企业的基本网络建设已经完成，现在尚处在应用选择的阶段，而合适的视频会议系统是一个不错且必要的选择。如果选用了配合网络设计的高质量视频系统，管理者就会实时了解到各处的情况，甚至连细微之处都能了如指掌。虽然通过网络进行监控可以为钢铁企业带来了便利，但信息一旦进入网络，安全问题就不能忽视。网络的开放性、糟糕的设计，错误的安全配置，黑客的攻击病毒的威胁等因素都会使企业信息处在不安全的状态。因此就有人觉得为保证信息和资源在存储、传输和存取过程中的机密性、完整性以及可用性，钢铁企业还需要一个忠实的卫士守门。 2.7.2 如何构建钢铁企业信息化 国内外知名的供应商往往具备其独特的应用平台,平台的设计目的在于完成某些特定功能,又或作为专有技术与某些产品的软、硬件相绑定。也有的供应商更强调功能模块的独立运作,从而摒弃了平台的概念。下面以标准化的信息共享平台为例。该平台以“数据模型”设计为基础,能够有效协助开发人员实现过程控制及 MES的标准化开发。为了便于数据模型的设计与应用,平台设计选择了使用较广的 Oracle数据库为载体。Oracle数据库对于数据访问、数据维护有着与生俱来的优势。应用这一载体设计出的平台,在实现过程控制与MES时也继承了这种优势。平台设计面向的对象是各类数据结构,由于没有绑定具体的操作对象从而解决了跨行业、跨领域应用的难题。该平台的体系结构从功能上主要划分为人机界面、外部接口、数据业务、外部扩展 4部分。体系结构的内部组成如图 1所示。图中空心箭头表示控制关系,实心箭头表示数据访问关系。1、人机界面人机界面的主要作用是完成操作者与数据实体间的交互。目的是反映数据模型在日常业务中的可视化应用。每一步操作都是人或者设备与数据模型间的交互。根据人机界面的显示要求,从定义好的数据结构中抽取相应的内容。因此界面访问权限控制模型是这一部分设计的重点。人机界面支持二次开发,可以采用多种 HMI显示工具进行定制化设计。2外部接口外部接口可以理解为外部系统、控制设备与本系统的交互界面。对于应用业务来说,外部接口所提供的正是一系列本系统与其它系统交互的数据结构。同人机界面相对,设计外部接口的主要目的是为了引入自动控制的概念。如果周围设备的自动化程度较高,则系统完全可以按照接口数据自动运行。在复杂的系统中,涉及的通信对象往往不只一方。以过程控制系统为例,外部接口的通信对象主要包含基础自动化、检测仪表、各类单体设备 (机电一体化产品)、MES等外部系统。各类系统所采用的协议、硬件、访问模式均有不同。平台的通信对象定义模型及通信内容定义模型,能够以文档的形式识别预定义的通信对象属性参数及通信内容约定参数,使外部接口全面可配置化。3数据业务数据业务主要包含消息分配单元、数据存储单元、数据监控单元 3部分。这 3部分是平台结构的核心所在,它集中体现了摆脱行业限制、以数据模型为核心的设计思想。平台的运作是独立的,不依赖于人机界面或者其它外部条件1。在具体项目开发中,这 3部分囊括了预先定义好的数据模型及辅助应用逻辑。以数据模型为核心、面向开发者的可配置化是该平台最大的特色。由于其体系结构的先天优势,使其能够跨行业应用,因此在冶金、有色、交通、石化等领域有广泛的应用前景。目前该平台还应用于“韶钢炼 -轧综合 MES”等项目,并且获得了良好的经济效益与运行效果。3.钢铁企业信息化系统软件 钢铁企业再进行信息系统改造的过程中，除了资金以及人员的投入外，更为重要的就是先进技术的支持。下面就介绍几种常用的软件。 3.1 ERP软件 3.1.1 ERP的概念 现代企业管理技术的目的是通过现代管理模式与计算机管理信息系统支持企业合理、系统地管理经营与生产，最大限度地发挥现有设备、资源、人、技术的作用，最大限度地产生企业经济效益。未来达到此目的，全国较大规模的钢铁企业，包括宝钢股份、武钢、首钢、鞍钢、湘钢、马钢、涟钢、承德等钢厂，通过与他人合作或自主开发进行了ERP项目，内容覆盖硬件网络平台建设、企业资源计划、制造执行系统、企业计质量系统、基础自动化和过程自动化改造等，包含具体的生产、销售、财务、库存等业务模块内容，理顺了产、销、存的业务流程，提高了企业效率，提升了企业的核心竞争力。那么，什么是ERP呢？ ERP是指整合企业内部资源的企业经营管理系统,使企业业务数据统一化、全部在线处理。冶金大中型钢铁企业绝大部分在试行,从技术层面看,它是利用信息技术成果,对企业内部的各类资源包括人、物、财、信息等进行规划、统筹与整合,从而减少环节,提高生产效率,增强企业竞争力。从管理层面看,它又是一个较完整的集成化管理信息系统,包括分销、制造、会计、质量控制、售后服务、人力资源、运输等管理系统。从电子商务运作系统看,ERP是基础工程, 没有ERP,供应链管理就失去了支持,整个电子商务的品质就要打折扣。因此,ERP作为崭新的现代管理手段,它的核心管理思想就是实现对整个供应链进行有效的管理。 3.1.2 ERP实施的基础工作 ERP实施的基础工作是重建企业组织结构和业务流程。这是ERP系统软件中最基本的项目，若想构建一个完善的ERP系统，做好这两样是尤为重要的。 1.组织结构优化的方法。 ERP实施的基础工作是梳理现有业务流程使之规范化、标准化,以先进的管理系统主导企业整个业务流程,重新构造各业务部门之间以及职能部门同二级单位的过程型工作关系和分工。ERP软件的业务流程从系统观念出发,根据物流、资金流设计的,取代了旧的信息采集、汇总、统计与传递等管理统计工作。旧的业务流程是按专业部门分工设计的,长久以来人们已习惯于按专业职能处理信息, 在信息采集、信息共享方面未建立整体的管理规则。ERP的模块跨越了传统的部门界限,因此,需要企业业务从以职能划分转变为以流程优化重组,使许多部门甚至合作伙伴一起共享信息、协调工作,从而使成本、质量、服务和速度这些反映企业竞争能力的要素得以明显的改善或提高,以适应市场竞争的需求。大量实践表明,企业ERP只有在成功实施业务流程重组的基础上才能获得最佳的经济效益。 2. 组织结构优化的作用。 通过观念重建、流程重建、组织重建,使财务管理由原来的二级核算改变为一级核算;物资供应实行“归口管理、集中采购、统一储备”,并将二级库存管理改为一级库存管理,实现财务核算上移和物资管理体制改革一步到位,全面提升财务决策和物资管理的效率,实现企业“扁平化”管理,强化了企业内部的相互监督和相互促进。 3.1.3 ERP系统开发的关键点和注意点 1、原始数据的准确率 ERP系统要想正常运行,里面的数据必须是准确一致的,如果录入数据出错,错误的数据对整个企业可能产生反面的严重影响,不准确的数据可能导致市场计划、生产计划、物料采购、能力需求等的错误。因此数据的准确性将影响到整个公司的管理。 2、ERP 系统建设的技术困难 系统的实施将会带来某些问题,这些困难包括软件本身的缺陷,与现有系统不相兼容问题等。通况下,这些问题不能使企业获得其理想目标,然而如果技术问题的解决或管理的不得力,使其必然会影响整个系统的实施。 3、选择合适的软件供应商 选择有提供过相关行业背景方案的供应商,可以为企业自身的个性化服务和需求奠定良好的基础。因为专注于某个行业的软件供应商,背后有着专业化的服务团队。在这个团队中,包括了管理咨询专家、软硬件工程技术人员等,他们能帮助用户选型、分析、量身定制甚至二次开发。 很多大型软件供应商是专门针对大型企业ERP建设的,在中小企业的市场上还不如一些小型软件公司。当然,近两年很多大型软件供应商为了争夺市场份额,也开始涉足。 4、把提升效率作为ERP实施的目的 很多成熟的软件供应商设计的ERP系统,多是在固定模板上修改而来,而这些固定模板,多是来自组织结构庞大、管理体系相对成熟的大公司,显然不适合中国中小企业的实际需求。实施ERP的目的,不仅仅是加强信息互通,更重要的是通过信息的传递提高生产效率。 3.1.4 钢铁企业实施ERP项目存在的问题 钢铁企业不是单纯的仅依靠该项目就可以更好的为企业服务，提升企业效益，其实在使用ERP过程中，我们同样需要面临很多的问题，而这些问题也是我们不为之注意的。经总结，可归纳为以下几点： （一）企业文化方面 由于我国钢铁企业中国有企业占据了相当大的比例，特别是规模比较大的企业。尽管我国国有企业一步步地走入市场经济，但有些企业领导人的管理哲学、理念上却未能同步改变。对企业文化建设的真正内涵缺乏正确的了解，片面的认为企业文化建设就是搞一些娱乐活动，贴几张标语、喊几句口号。而我国民营钢铁企业大多目前还没有从发掘本企业的经营哲学、核心价值观念、行为方式、管理风格等方面来塑造自己的企业文化。而ERP所构建的企业文化带有明显的西方色彩，它与国有企业这种深受中国传统文化影响而形成的企业文化存在着明显的差异。ERP所建立起来的管理系统和组织架构要求企业打破传统的企业边界和等级结构，相互间不再是上下级关系，而是一种服务与支持的关系。然而在我国钢铁企业内部目前大多还都是垂直型的管理模式，科层制等级森严，企业缺乏凝聚力和团队意识。这样，钢铁企业只有摒除原有落后的文化，将中、西方优秀的文化有机地融合起来，形成有自己特色的企业文化。在此基础上，ERP系统方能发挥出应有的作用，企业方能获得健康，持续的发展。 （二）组织结构方面大多数国有钢铁企业基本上还是沿袭计划经济时代的体制，组织结构设置不合理。主要表现为设置的科室太多，部门林立、层次叠架，重复建设严重等问题。民营钢铁企业规模一般比较小，管理模式单一，企业内部的管理全部由企业所有者的意愿所决定，没有形成专业化生产、社会化协作体系，造成了企业内部组织涣散、职责不清、管理无力、效率低下，缺乏市场应变能力。ERP 软件是以完全意义的市场经济条件下的企业为背景进行流程设计和控制的。企业自主经营，自负盈亏，职业经理人对企业的经营活动负责，这是企业充分运用ERP 先进管理思想的基本先决条件。而目前包括钢铁企业在内的绝大部分企业都没有满足这个先决条件。因此，钢铁企业特别是一些民营钢铁企业的信息化过程中遇到的种种问题，如流程重组进行不下去只好迁就企业习惯以及领导的意愿。因此，钢铁企业成功实施ERP 的前提条件就是要建立现代企业制度，从根本上扫除了企业实施ERP过程的阻力和误区。 （三）生产销售一体化信息系统方面产销一体化是钢铁行业信息化技术的一大创造，韩国浦项、我国宝钢、武钢及我国台湾地区中钢等企业的实践索证明钢铁企业信息化要获得显著效益，要上台阶上水平，必须打通这条关键路径。生产销售一体化是企业基本管理数据的主要来源，是财务成本核算的基础，打通不了这个关键路径，就没有解决钢铁企业经营管理上存在的问题：对做特殊工序处理的产品，如需要热处理、探伤、正火、火切板等钢板，特殊工序处理过程中没有进行彻底的信息跟踪，造成物流信息在线上等待，而实物线下走特殊工艺，有的产品甚至出厂火切，物流与信息流不同步；订单资源的优化方面，为了满足客户优化的个性化需求，订单批量优化空间不足以及订单与生产之间的紧密性不足，存在订单结构与生产结构实际不符的现象，导致订单的完成困难；由于冶金行业工艺路线、产品结构复杂，钢铁公司ERP系统中仅BOM就近万条，系统对冶金行业计划排产特别是板材排产没有提供一套完整解决方案，造成在实施ERP系统中，二次开发工作量大，为以后系统升级带来一定的困难。 3.1.5 ERP实施后对企业内部组织的影响 改革和信息化建设将不断促进企业员工转变观念,树立竞争意识、市场意识、管理意识;强化基础管理,理顺机构职能,精简冗余人员,同时为适应现代管理手段的应用要求加强人员培训,特别是信息化和现代管理方法方面的培训。ERP系统实施后将彻底改变各职能管理部门的工作方式和重点,使其摆脱过去的事务性、重复性工作,有更多的精力深入管理工作。以财务工作为例,从表面上看,ERP的导入会使许多会计人员陷入“无事可做”的危机。但从深层次看,ERP的导入本质上是会计工作内涵的新发展,是会计工作的重心转移,即从以往对数字的计量与纪录,转向对信息的加工、再加工、深加工。对这一会计作业新模式,如果借用美国IMA的话说,就是“未来会计人员将不再扮演账房先生,而是企业咨询者的角色。同时,会计人员提供企业咨询、分析的价值将愈来愈受到重视。会计人员在企业各级组织中所占地位及发挥的功能也日益重要。 3.2 生产制造执行系统（MES） 3.2.1 MES的概念 衡量钢铁企业信息化水平的关键指标可以用12个字概括：“产销一体、管控衔接、三流（物流、资金流、信息流）同步”， 而MES正是实现产销一体化的关键一环。那么，什么是MES呢？ 所谓MES,就是生产制造执行系统，它是以过程教学模型为核心，连接实时数据库或非实时的关系数据库，对生产过程进行实时监视、诊断和控制，完成单元整合和系统优化，在生产过程层（而不是管理层）进行物料平衡，安排生产计划，实施调度、排产及优化。进而对生产过程的物料流、能量流、质量流和资金流、数据流统一监控，对此四大元素进行完全监测、分析、控制和优化。3.2.2 MES的作用 MES是钢铁企业信息化5层体系架构（5层体系架构：即基础自动化、生产过程自动化、制造执行系统、管理信息化和决策支持系统。） 中的控制系统与管理系统的衔接部分，相当于一个管理、控制结合部。 。它既向生产控制系统发出作业指令，又采集控制系统的实际数据。其主要任务是安排每日各班次的生产作业计划，并根据现场实际进行调度。它所涉及的管理是车间级的，涉及炉、窑、机组。要安排工序顺序、生产时间、来料规格和数量、本工序后半成品、成品规格、工艺规程、质量规程等各个环节，任务十分繁重。 MES系统在生产过程中起着承上启下的作用，企业内部物流的控制与管理、生产过程成本的控制与管理等生产管理活动都在MES层完成。它接收ERP的生产计划、成本指标、能源计划等信息，并结合生产实际将这些计划下达给生产过程系统；根据生产现场实际，反馈生产完成信息和统计数据；对生产中的紧急事件，如设备故障、紧急订单等进行处理，保证正常的生产秩序。 MES以经济指标为目标，不仅能处理原本难以处理的具有生产与管理双重性的信息，而且能起到将生产过程信息和经营管理信息进行转换、加工和传递的作用，是面向过程的生产活动与经营活动的桥梁和纽带。随着经营管理的扁平化，MES正在成为企业实现生产活动与经营活动的有效集成，进行优化运行、优化控制与优化管理的桥梁和纽带。 3.2.3 MES的发展趋势 虽然MES的应用晚于ERP等软件，但是由于MES本身的特性以及信息化的普及愈来愈为广泛，MES有着较为广阔的发展前景。 钢铁行业是一个离散和连续混合的生产过程，产线长、工序多、设备复杂，完全靠人工的方式进行管理和控制，很难管好。因此，钢铁企业MES 的实施应用就显得尤其重要。从钢铁企业的IT系统投入来看，对生产控制系统的投入远远大于对企业资源计划管理的投入，企业领导者越来越意识到信息化光有ERP是不够的，它无法解决生产中遇到的各种问题。因此更需要MES来帮助企业实现高效的、优化的、精细化的完成生产任务；从MES厂商的发展来看，凭借他们对行业多年的经验积累，也将走向产品化的道路。从信息集成、事务集成到智能化集成型的MES，满足可集成性、灵活可配置性和可扩展性的要求是钢铁企业MES未来的发展趋势。3.3 ERP与MES的关系 对钢铁企业而言, ERP系统主要包含生产计划与管理 (PP)、物料管理 (MM)、销售与分销(SD)、财务管理 (FI)和质量管理 (QM)等功能模块;MES可以包含作业计划、生产调度、物料跟踪、设备管理、质量管理、工艺管理、库存管理等功能2。两个系统协同工作时,在一定程度上能够支持日常业务的展开。其具体产销流程如下图所示： （1)销售部门在 ERP系统内接收客户订货需求,形成销售订单。(2)生产部门在 ERP系统内根据实际生产需求,产生生产订单 (包括销售订单和虚拟订单)并依据生产订单制定生产计划。(3)生产部门通过ERP系统将生产计划下达到生产厂,生产厂按照生产计划在 MES内编制作业计划并完成生产计划的调度执行。(4)成品下线后,MES采集生产实绩,并上传至 ERP系统的生产、物流和质量模块; ERP系统质量模块对成品进行质检判定后,成品信息进入库存发运系统。(5)质检合格并进入库存发运管理系统的产品称为可交货产品,可以被销售部门看到;销售部门对可交货产品进行交货拣配,并发送发货指令给库存发运管理系统。(6)库存发运系统依照发货指令,执行装车出库并上传发货实