《制做工艺分享报告》PPT课件.ppt

工艺简介分享报告 报告人 马爱苗2010 11 6 目录 一 双雾面TPU的规格及特性 细沙纹雾面TPU二 单雾面TPU的规格及特性三 透光银TPU四 透明TPU的规格及特性五 透明TPU印刷六 TPU热切七 普通印刷八 3D印刷九 多色套板 亮油印刷十 普通高频 印刷 高频 十一 上下模高频十二 高频热熔断十三 部分针车后工艺十四 送外工艺材料十五 印刷颗粒十六 雷射十七 电绣十八 电脑车十九 工艺描述二十 机台抛光二十一 橡胶片描述 一 双雾面TPU 细沙纹雾面TPU的规格及特性 双雾面TPU FS8088 FS1272 反面印刷必须加透明边 1 比单雾面较雾 且价格也比单雾面高 除非客人特别要求特雾 否则开发选用时用单雾面即可 2 FS8088材质较硬 较易切断及撕掉 3 FS1272材质较软 较易切断及撕掉 4 正面不可整片印刷 否则失去雾面效果 5 正面印刷线条 需雾面效果的 油墨需加10 15 消光剂 6 反面印刷线条不用加消光剂 因TPU已是雾面 7 因TPU为雾面 故印刷前不可刷311NT 1处理剂 刷理剂是为了增加印刷油墨牢度的 否则影响雾面效果 细沙纹雾面TPU 反面印刷必须加透明边 1 正面为点状雾面 反面为全雾面 比正面较透明 目前只有用在INOV 8的鞋羽上 2 其它操作注意事项同双雾面TPU 二 单雾面TPU的规格与特性 单雾面TPU FS8088 FS1272 反面印刷必须加透明边 1 FS8088材质较硬 较易切断及撕掉 2 FS1272材质较软 较易切断及撕掉 3 雾面为正面 正面不可整片印刷 否则失去雾面效果 4 正面印刷线条 需雾面效果的 油墨需加10 15 消剂光 5 反面印刷线条不用加消光剂 因TPU已是雾面 6 因TPU为单雾面 故正面印刷前不可刷311NT 1处理剂 否则影响雾面效果 但反面印刷可刷311NT 1处理剂 增加印刷油墨牢度的 三 透光银TPU 1 反面印刷必须加透明边 2 表面有亮粉 目前只有李宁在用 3 不可整片正面印刷 否则失去亮粉效果 3 正面印刷时 因正面有亮粉 故印刷不可刷311NT 1处理剂 刷处理剂为了增加印刷油墨牢度的 5 反面印刷时可刷311NT 1处理剂 增加印刷油墨牢度的 四 透明TPU的规格及特性 透明FS8088 黄口 1 材质较硬 较易切断及撕掉 常用在外销的鞋型帮面上 有个别部位根据需要而用其它规格TPU 透明FS1272 蓝口 1 材质较软 较易切断及撕掉 常用在李宁的鞋型帮面上 有个别部位根据需要而用其它规格TPU 透明FS8095 黄口 1 材质最硬 较难切断及撕掉 常用在需针车的LOGO 底层为地板革或PU皮或双层TPU空气泡 贴在全插 大底上的LOGO标 1 所有透明TPU印刷面都必须先刷311NT 1处理剂 增加油墨牢度 2 所有正面印刷需雾面效果的 油墨需加10 15 消光剂 3 正面印刷的TPU都用单层 4 反面印刷的TPU都用双层 否则油墨会扩散 且必须加透明边 因油墨会影响粘著 下层补强都用FS1272透明TPU 因它的粘性较好 且不容易起泡 5 双层TPU空气泡需针车的LOGO 立体感较高 做法为反面印刷或上 下层都是正面印刷 双色套色 有的底层加地板革或PU皮 有的不加底层 6 单层TPU需针车的LOGO 立体感较低 做法为正面印刷或标反框正的 有的直接单层即可 菱型较多 有的底层加PU皮 较少 7 所有印刷后需要热切或高频的都必须加定位角 以利模具对位 五 透明TPU印刷 1 上下层TPU都是正面印刷 套板 1 下层为正面印刷 上层透明TPU 1 上层标反框正印刷 下层透明TPU 2 先印框色再印底色 1 单层正面印刷 1 正面印刷双色 套板 2 先印底色再印框色 六 TPU热切 1 所有透明TPU和单雾面TPU正面印刷的 热切时背面都必须刷98NA胶水 4 352A硬化剂 双雾面不可以刷胶水 刷胶水会失去雾面效果 2 所有透明和单雾面的TPU反面印刷时 上层不可刷胶水 下层补强TPU双面刷98NA胶水 4 352A硬化剂 3 所有热切机台都不可以加温度 加温会造成油墨脱落 4 网布热切时 先空压TPU 直接压在网布上后撕周边TPU 再套一次 5 PU皮热切时 先空压TPU并将周边撕干净 如无洞饰的则直接压在PU皮上即可 如有洞饰的需先轻压在PU皮上 将洞饰处的TPU边料撕干净后 再套一次 6 油性真皮 头层皮 反毛皮 类似反毛皮的超纤皮不可热切 粘性牢度达不到标准 7 所有材料热切时如粘性不好 TPU补强可加0 21的热熔胶或0 3MM的磨砂TPU试做 0 21热熔胶较软和轻 0 3磨砂TPU较硬和重 但比较粘 8 二榔皮 PU皮热切时粘性不好 皮料表面可刷MEK处理剂试做 MEK测耐黄变通过 9 LOGO 双层TPU或上TPU下PU皮的 需先将上层压上 下模 再加下层压母模 1 先将尼龙网和下层网布用双面胶贴在一起 2 TPU先空压 再轻压在尼龙网上 将洞饰内与外圈TPU边料撕干净 再压牢固 1 网布热切 外侧TPU先空压撕干净 再压到网布上 内侧TPU先空压 再直接压网布上 撕干净即可 1 PU皮热切 先空压TPU将周边撕干净 再直接压在PU皮上即可 2 PU皮热切有洞饰的同左下侧尼龙网操作 注意事项1 如热切 两块热切之间需保持至少3MM的距离 2 热切下面的材料厚薄不能相差太多 否则影响牢度 1 PU皮低腰补强处正面印刷 2 上层TPU反面印刷 加下层透明TPU补强一起空压后 并将周边撕干净 再直接压在PU皮上即可 1 上层TPU标反框正印刷 加下层透明TPU补强一起空压后 并将周边撕干净 再直接压在PU皮上即可 1 上下层TPU都是正面印刷 套板 2 下层TPU用咬花单模压 再将上层与下层TPU套准并加地板革补强一起用单模压 1 上层透明TPU 下层TPU正面印刷 2 上层TPU先用上下模压 下层TPU用同印刷线条的单模压 再将上下层TPU套准用母模压 凹 1 标反框正印刷 直接用单模压 1 正面印刷双色 直接用单模压 七 普通印刷 网布 PU皮 真皮印刷 位置版必须与网版线条吻合 1 先将网板调平 一块平面网版 2 印刷并划定位线 印刷线条边缘较窄的就必须开印刷定位网板或做取料版 如整片印刷 需高频且模具有做改刀线的材料必须开取料版 3 反毛皮 有纹路的所有真皮和PU皮印刷油墨前先3D金油打底 2次4刀 特别的另定 印刷油墨4次8刀 特别的另定 4 油性皮料不可印刷 5 网布直接印刷4次8刀 如客人要求不可见到网孔 则需3D金油打底 4次8刀 6 黄色 红色系列的油墨印刷前需打白色油墨底 1次2刀 7 印刷第一片后对颜色及看品质 橡胶片印刷操作注意事项 位置版必须与网版线条吻合 1 做样品的橡胶片先由裁剪专人送加工 由加工人员送现场水洗 因长用橡胶片都备有库存量 故水洗是为了增加牢度 但水洗后不得超过4H才使用 2 裁剪将橡胶片裁分片后送印刷处 印刷人员在印刷前先将橡胶片清洗N029 再刷001GA 2 B粉 增加油墨牢度 如果还不牢 可用鸿翔的橡胶处理剂试做 最后对准位置印刷4次8刀 1 冲孔PU皮普通印刷加定位角 高频对位 1 PU皮普通印刷 1 网布直接普通印刷 八 3D印刷 1 应开2块网版 A 印刷油墨网版同普通网版一样 B 印刷3D金油打底网版线条较深 线条才会有立体感 位置版必须与网版线条吻合 2 先将2块网板套准并调平 3 印刷并划定位线 印刷线条边缘较窄的就必须开印刷定位网板或做取料版 如整片印刷 需高频且模具有做改刀线的材料必须开取料版 4 金油调到印刷需要的浓度 如太浓则会印不下去 造成表面不平有气泡 如太稀则没有立体感 5 首先3D金油打底7次14刀 印刷后必须先看立体效果 如效果较平 则报备主管评估是网版开的深度不够或需多增加次数 如网版不行则通知开发重开 如需增加次数 样品单需备注 以利核算人工费用 6 油性皮料不可印刷 7 黄色 红色系列的油墨印刷前需打白色油墨底 1次2刀 8 印刷第一片后对颜色及看品质 1 先3D金油打底 再印油墨 1 颗粒印刷后 凉干 2 先3D金油打底 再印油墨 1 先3D金油打底 再印油墨 1 清洗橡胶片 2 先3D金油打底 再印油墨 九 多色套板 亮油印刷 多色套板印刷 位置版必须与网版线条吻合 1 2种颜色以上印刷时 含2色 网版必须按印刷的先后顺序编上序号 样品单也要按网版上的序号编写 2 先将多色网板套准并调平 3 多色套板印刷后需热切或高频时 所有套板的定位角线必须在同一条线上 否则后段无法对准位置 亮油印刷 位置版必须与网版线条吻合 1 亮油很容易污染 就算是灰尘飞到上面也不行 2 凉干时间 夏天需要24H 冬天需要36H 3 A 亮油未干直接操作很容易碰脏或碰伤 B 如未干就做高频或热切 会失去亮油效果 4 细线条如亮油粘性不牢时 先印0110金油打底 增加牢度 样品单不用显示 量产则根据技术课试做再定 1 先印白色底 再印黑网点渐变色 最后印粉红色框 1 先印灰底色 再印深蓝网点渐变色 最后印紫色框 包含字体色 1 先印灰底色 再印白色 最后犯蓝色线条 1 样品印刷线条时 先印透明0110金油打底 再印亮油 现场根据技术课说明书作业 2 如大块印亮油 或下层先印油黑的再印亮油的则不用透明金油打底 十 普通高频 印刷 高频 普通高频 1 模具调平 位置版必须与模具线条吻合 2 PU皮烙印无补强或补强为不织布 丽新布补强的 机台加温50 70度 因电流调的较低 且补强较薄 材料压后不易反弹 3 真皮烙印无补强的或加不织布 丽新布补强的 机台加温100 110度 因电流调的较低 且补强较薄 材料压后不易反弹 4 高频补强为3 0汗衣里 2 0的地板革 1 2的PVC 4MM泡棉 无纺布 泡合特利 机台不加温度 如加温则造成材料变色 因材料压后容易反弹 故电流调的较高 5 高频时材料容易变色 A 是因为数量较多 模具越压越热所导致 B 模具直接接触材料导致 如材料变色严重 则可以开取料版 并开上下模具 避免材料接触到模具 印刷 高频 位置版必须与模具线条吻合 1 模具的定位角要对准印刷定位线 烙印 位置版必须与模具线条吻合 1 PU皮 真皮材较小块烙印的材料 无补强的背面需刷沙古米 增加定型效果 以利在后续操作中高频不会平掉 PU皮大块无补强的样品也需刷沙古米 量产则根据技术课试做再定 真皮的不刷 1 背面无补强 则刷沙古米 模具对准印刷印刷字体直接空压 1 背面加汗衣里补强 模具对准印刷定位角直接空压 1 背面无补强则刷沙古米 模具对准印刷定位角直接空压 1 背面无补强 因上口外露故未刷沙古米 直接空压 上口 十一 上下模高频 1 立体效果超过3MM的 或高频效果有棱角的必须开上下模 具体要根据客人要求的外观及硬度而定 2 必须开取料版 因上模 公模 较凸 材料压成型后会收缩 现场有部分不用取料版 3 补强必须用0 3MM的热熔胶 以利定型 且灌橡胶液后不容易变形 4 灌橡胶液前首先将材料内凹一下 否则橡胶液外溢 所灌橡胶液不得有气泡或不平 凉干时间为12H 特急的试版可用热熔胶棒代替 热熔胶棒的缺点为太硬 5 如高频线条较小 又不在弯曲或受力点 直接将高频补强改为1 0的热熔胶 可以不灌橡胶液 1 将尼龙绳放进下模凹槽内铺平 再铺上TPU后用上下模空压 上下模都是开凹槽的 再直接用上模将TPU轻压在网布上 再将洞饰内及周边TPU撕干净再压牢 1 先贴0 3MM热熔胶 再上下模压 2 灌橡胶液待12H凉干 3 贴补强 1 将上下模位置调准后 将反毛皮反面朝上铺在下模上 再将1 0热熔胶放在皮料上 最后直接上下模压即可 不用取料版 十二 高频热熔断 1 热熔断的材料及补强 A 0 21MM热熔胶 较柔软和轻 B 0 3MM磨砂TPU 较硬和重但较粘 必须开取料版 2 热熔断的补强为0 21热熔胶的操作步骤 A 于分片材料转印在一起 B 用普通模具空压一次 C 改刀为实版 D 用普通模具将其压到材料上 3 平板热熔断的补强为0 21热熔胶的操作步骤 A 于分片材料转印在一起 B 改刀为实版 C 用平板模具将其压到材料上 4 热熔断的补强为0 3MM磨砂TPU的操作步骤 A 用普通模具将材料和0 3MM磨砂TPU空压在一起 B 改刀为实版 C 用普通模具将其压到材料上 1 将0 21MM的热熔胶与PU皮转印在一起 先改刀 再直接用平板模热熔到网布上 1 将0 21MM的热熔胶与PU皮转印在一起 先单模空压并改刀 再直接用单模热熔到网布上 2 TPU空压并将周边撕干净 再直接热切在PU皮上 1 将0 21MM的热熔胶与PU皮转印在一起 先单模空压并改刀 再直接用单模热熔到尼龙网上 注意事项1 如PU皮用单模压的 两块热熔之间需保持至少3MM的距离 2 热熔下面的材料厚薄不能相差太多 十三 部分针车后工艺 需针车后再工艺的 1 针车后的分片必须同纸版一样 针车后热切工艺 1 车饰线再热切的 必须用尼龙线 邦迪线会烧掉 黑色线也容易烧掉 2 对接后热切的 对接处必须敲平顺 3 车织带或其它分片后再热切的 厚薄不能相差太多 车后可用捶平机捶平 否则薄的一面切不牢 十四 送外工艺材料 1 开发按需做工艺的时间提前下便条纸单给样品室 2 样品室按开发需求准备好材料按时提供给开发 3 开发将送外工艺OK后的材料交接给裁剪主管 如已下单而材料未回 色卡需注明送外工艺及回厂时间 十五 印刷颗粒 1 开发样品印刷颗粒塑料板 量产才开铁板 2 开发下单制做样品时 按客户要求提供颗粒塑料板给样品室 如需印左右面的 则需开左右塑料板 如后续制做样品时有更改颗粒处的线条 则需提供更改后颗粒板 3 颗粒印刷 A 按位置版划颗粒定位线 B 按划线位置贴分片材料 C 将颗粒板对准材料刮2次 如皮料表层花纹较深的 需先正反各刮一次 再正刮一次 4 凉干时间约4H 1 先普通印刷LOGO油墨 2 再鞋头颗粒印刷 3 最后鞋羽热切 1 先颗粒印刷 2 再3D印刷 注意事项 1 颗粒印刷可做热切 但TPU周边不可先撕掉 否则会打火 这样会将颗粒周边拉掉 2 颗粒后再热切LOGO的 TPU先空压后并将周边撕干净 再直接压在颗粒上 2 颗粒后可压高频 但高频模具要将颗粒处挖空 否则颗粒会被压平 十六 雷射 雷射 1 开发提供需雷射的线条透明底稿 2 样品室雷射人员首先按纸版线条扫描 再画稿 直接扫描不可雷射 并COPY到U盘内 再插入雷射机内制做一片实物材料提供给开发高专签核标准样品 如深度不行 则调参数 3 雷射后材料会收缩 印刷 雷射 1 先印刷再雷射 印刷网版和雷射透明稿在分片盖过的边缘做三处同一条定位线 版师要将两种工艺的定位线做在同一条线上 雷射时可按印刷定位线对位 高频 雷射 1 先高频再雷射 高频模具和雷射透明稿在分片盖过的边缘做三处同一个定位孔 版师要将两种工艺的定位线做在同一个点位上 高频后将定位点冲透 雷射时按模具定位孔对位 印刷 高频 雷射 1 先印刷 高频再雷射 印刷网版 高频模具分片盖过的边缘做同一条定位角线 高频后将定位角处冲透 雷射时按高频定位孔对位 版师要将这三种工艺的定位线做在同一个点位上 电绣 雷射 1 目前位置没办法对准 因电绣后材料很容易收缩 如皮料的可按印刷方式试做 1 直接雷射 1 先印刷底色 2 再雷射字体 1 先印刷LOGO线条 再雷射外框线条 注意事项1 雷射线条的深浅根据客人的需要设定参数 2 浅色或白色皮料雷射边缘容易污染 有的橡皮也擦不干净 1 先印刷LOGO线条 并在网版上加定位点 印刷后冲透定位点 2 再按印刷定位孔对准雷射饰孔 1 TPU印刷 有定位角 2 模具对准印刷定位角热切 3 模具应做孔位定位角 压高频后将定位角孔冲透 再按定位孔对准后雷射 1 按位置雷射透 2 TPU反面印刷 加透明TPU补强 再一起用模具按位置板对准热切 十七 电绣 同块分片材料电绣不同花样时开版带需注意事项 1 同颜色绣线的可开在一起 否则有几个花样分开 就会增几倍的划定位线和贴材料的工作量 制做到全套时可按分段制做 2 不同颜色绣线的 开发提前告诉开版带人员 有几种颜色绣线 制版带人员就设定几根针 一个机头共有9根针 一样可以开在同一个版带上 可节约划定位线和贴材料的时间 3 无内里的分片材料电绣不可有补强 4 网布电绣补强通用为无纺纸 PU皮 真皮不用 如网布电绣后表面效果不顺时 可改用上腊纸 类似双面胶的腊纸 不织布或丽新布为补强试做 5 电绣针 A 通用为9 针 B 如皮料表面针孔太密造成皮料断裂现象 可改用7 针试做 但太厚的真皮容易断针 针车后电绣工艺 1 对接后电绣的 对接处必须敲平顺 3 针车分片后再电绣的 车后可用捶平机捶平 否则容易断针和电绣外观不顺 绣线 1 NIKE客户 高土 台湾锦峰 名翔 2 其他客户 越南量产 锦峰 3 其他客户 国内量产 锦峰 名翔 比锦峰绣线单价高 锦峰16元 粒 明翔的20元 粒 1 正确版带开法可将外侧护眼和内侧护眼及腰身处电绣开在一起 要开左右版带 腰身与护眼处之间距离只要分段即可 或将内外侧分开版带 因每片材料都要划定位线和贴材料分片 2 如一块材料上要绣不同颜色绣线 开发员提前告诉制做版带人员 开版带时将不同颜色绣线设定不同的针即可 1 外侧只有护眼处电绣 内侧护眼和腰身处都要电绣 版带却将护眼内 外侧电绣开在一起 而将内侧腰身电绣开在另一个版带上 造成内侧需划定位线和贴材料2次 造成重工 1鞋羽先普通印刷黑色LOGO字体 2 再3D印刷电绣边缘及鞋头处黑色线条 3 针车操作员将鞋舌盖及鞋舌车好后 再定位电绣 因针车后再电绣故位置会稍有误差 1 先电绣 版带需加定位角 2 高频模具按定位角压高频 十八 电脑车 电脑车运做流程 1 个别分片材料上有很多饰线或有规律性的方框车线 塑料扣等 具体看实物再定 都可选用电脑车作业 2 开发员通知纸版课制做电脑车的塑料位置版和外框版 3 开发员将位置版和外框版提供给针保股长 经理 由其设定电脑车版带 一种直接存电脑 要注明版带号 一种存在磁盘内 4 开发将试做OK的版带号或磁盘 也有版带号 交样品室 样品单注明哪台电脑车及