锅炉膨胀记录范文.doc

锅炉膨胀记录范文 久泰能源内蒙古有限公司资源综合利用热电联产工程#1锅炉整体启动方案施工业指迪尔集团有限公司xx年8月书作导久泰能源内蒙古有限公司资源综合利用热电联产工程#1锅炉整体启动方案施工作业指导书编制审核批准批准日期年月日目录文件编号序号12345678910111213文件名称设备概况编制依据页次备注整体启动的目的.锅炉整体启动的范围整体启动应具备的条件整体启动前的检查与准备整体启动整体启动中的注意事项运行的控制与调整锅炉的压火及热备用故障停炉和事故紧急停炉启动中的组织与分工.整套正常启动1设备概况久泰能源内蒙古有限公司热电联产工程，锅炉由济南锅炉集团有限公司生产，其型号为YG-240/9.8-M5型，是高压参数，自然循环流化床锅炉。 循环流化床锅炉炉室为膜式水冷壁全悬吊结构，炉膛内有水冷屏、过热屏，炉膛出口有旋风分离器，尾部竖井有高低温过热器省煤器和卧式空气预热器。 锅炉采用集中下降管，分散下降管与水冷壁下联连箱相连。 过热蒸汽温度调节采用两级给水喷水减温器。 本炉为室内布置，采用独立式全钢焊接结构，紧身封闭。 除布置在尾部竖井外的省煤器及空气预热器采用支承结构外，其余均为悬吊式结构。 2锅炉主要技术经济指标和有关数据2.1主要设计参数(ECR工况)额定蒸发量240t/h9.8Mpa54021519016020145额定蒸汽压力额定蒸汽温度给水温度一次风预热温度二次风预热温度冷风温度锅炉排烟温度适用燃料贫煤、无烟煤、烟煤、褐煤85.13%锅炉设计效率燃料颗粒度要求1322设计燃料特性设计煤种为烟煤，分析值如下表名称符号单位碳C%y氢H%3.93y氧O%10.93y氮N%0.87y硫S%1.32y灰份A%17.41y水份W%8.00y挥发份V%38.55r发热量Q dwkJ/kg22039y数值57.942.3主要辅机设备规范引风机（鞍山华冠风机制造有限公司）型号AYX130-5No25.6F风量m3/h300000风压Pa8300工作温度145转速rpm860引风机配用电动机（湘潭电机股份有限公司）型号YKK6300-6功率kw1120电压V10000电流A78.2转速rpm995引风机配液力偶合器(大连创思福液力偶合器成套设备有限公司)型号YOTCGP920额定转速r/min1000功率范围KW400-1170一次风机（鞍山华冠风机制造有限公司）型号AGX170-2ANo16.6D风量m3/h105000风压Pa14500工作温度20转速rpm1480一次风机配用电动机（湘潭电机股份有限公司）型号YKK500-4功率kw630电压V10000电流A44.9转速rpm1490二次风机（鞍山华冠风机制造有限公司）型号AGX75-6ENo16D风量m3/h82500风压Pa10800工作温度20转速rpm1440二次风机配用电动机（湘潭电机股份有限公司）型号YKK450-4功率kw355电压V10000电流A25.3转速rpm1489二次风机配液力偶合器(大连创思福液力偶合器成套设备有限公司)型号YOTCGP580额定转速r/min1500功率范围KW115-400返料风机（鞍山华冠风机制造有限公司）型号250Hb风量m3/min83.35风压Pa24900工作温度20转速rpm29000返料风机配用电动机(重庆赛里盟电机制造有限公司）型号AGX75-7No0.7D功率kw132电压V380电流A242.3转速rpm29802.4燃烧设备序号项目型式床下燃烧器数量型式床上燃烧器数量1数量雾化方式油枪雾化片孔径雾化压力油压2.45MPa时出力2布风板面积个只mm MPaKg/h m246机械压力雾化3.2/4.52.45（选0.62.0）400/50031个/2单位/数值蜗壳式油燃烧器 二、编制依据电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)DL/T50471995电力建设施工及验收技术规范(管道篇)DL/T50471995火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程电力基本建设热力设备化学监督导则SDJJ031988火力发电厂水汽化学监督导则DL/T5611995火电工程调试技术手册锅炉设计说明书YG240/9.8M1锅炉使用说明书YG240/9.8M1循环流化床调试技术与运行锅炉运行规程（电力部1993）3整体启动的目的3.1锅炉安装完毕后的首次启动是对各设备及各系统设计、制造、安装的一次全面性检查，通过试运，发现并消除设备存在的缺陷和暴露出来的问题，为机组今后的安全经济运行和顺利投产做好准备。 3.2按照火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程的有关规定要求，对施工、设计和设备质量进行考评，检查设备能否达到额定出力，是否合乎设计要求。 4.锅炉整体启动的范围锅炉进入整体启动，要求以下系统应能投入使用；4.1.炉前燃油系统；4.2.锅炉烟风系统；4.3.锅炉汽水系统；4.4.锅炉减温水系统；4.5.给煤设备；4.6.锅炉疏放水系统；4.7.消防系统；4.8.锅炉照明系统；4.9.除尘及其辅助装置；4.10.锅炉汽水取样系统；4.11.锅炉加药系统；4.12.输煤系统；413除渣系统4.14与以上系统及其辅机相关的热工信号、仪表、联锁保护，热工自动已具备投入条件。 5.整体启动应具备的条件5.1施工方面5.1.1锅炉下列系统安装、调试完毕并经过验收5.1.1.1锅炉本体及保温；5.1.1.2汽水系统及保温；5.1.1.3锅炉烟风系统及密封、冷却系统；5.1.1.4燃油系统、吹扫系统；5.1.1.5破碎、筛分、输煤系统（包括给煤机及其煤量计量装置）、石灰石系统；5.1.1.6灰渣系统及排污系统；5.1.1.7除尘器系统；5.1.1.8吹灰系统；5.1.1.9化学加药系统；5.1.1.10汽、水取样装置；5.1.1.11火检密封风系统；5.1.1.12工业水系统；5.1.1.13消防系统、火灾报警系统（要通过消防局验收）；5.1.1.14热控系统的伴热和保温；5.1.1.15启动用辅助汽源可正常投入；5.1.2锅炉一次、二次、引风机、返料风机、石灰石风机联合试运验收完毕，具备投运条件；5.1.3锅炉水压试验完毕，经验收合格；5.1.4锅炉烘炉完毕，并验收合格；5.1.5锅炉冷态标定及流化试验完毕；5.1.6锅炉酸洗工作完毕，经验收合格；5.1.7锅炉吹管结束，系统恢复完毕；5.1.8燃烧系统调试完毕并具备投运条件；5.1.9锅炉侧热工系统具备投运条件5.1.9.1DCS、FSSS等系统已调试完毕，具备投运条件；5.1.9.2辅机联锁试验完毕，具备分阶段投运条件；5.1.9.3机组大联锁保护调试完毕，具备投运条件；5.1.9.4火检装置已安装调试完毕，具备投运条件；5.1.9.5点火油系统已调试完毕，具备投运条件；5.1.9.6除渣、除灰、给煤系统已调试完毕，具备投运条件；5.1.9.7锅炉吹灰系统已调试完毕，具备投运条件；5.1.9.8热工各保护调试完毕并具备投入条件；5.1.9.9每一系统均有保护、连锁试验卡，并经过签证认可；5.1.10投运的设备和管道已命名并有标志，所有的阀门已挂牌；5.1.11锅炉承压部件及压力容器通过锅检中心、锅监委检查认可，电厂已向锅检中心办理相应的使用登记，取得允许使用的证书；5.1.12分部试运中的缺陷已消除，投入的设备及系统经分部试运合格，并经质检部门及有关单位签证验收；5.1.13系统隔离完备，安全可靠；5.1.14汽机、电气侧已具备整套启动条件。 5.1.15锅炉蒸汽严密性试验、安全阀整定工作已完成。 5.2生产、按装、调试方面5.2.1机组运行人员、检修人员、调试人员配齐，运行人员经考试合格，并熟悉锅炉运行规程，具备在异常情况下按规程规定处理事故和异常事件的能力；5.2.2记录表格齐全；5.2.3试运现场已具备运行及事故处理规程、系统图、安全用具、运行用具等；5.2.4备用设备、接口、系统有明显的标志牌；5.2.5照明良好，达到使用要求，楼梯、平台畅通，危险处设防护拦；5.2.6具备足够的燃料(油、煤)、化学药品及其它必需的材料备品和工具。 6.整体启动前的检查及准备6.1.就地事故按钮试验；6.2.热工信号试验；6.3.油枪符合设计要求，并进行了油枪雾化试验；6.4.点火油枪经过打火试验，并已标出点火位置；6.5.对布风板、返料器风帽小孔检查，保证其畅通；6.6.对原煤仓进行检查，清除内部杂物；6.7.对锅炉支吊架进行检查，并检查其受力是否正常；对锅炉各膨胀指示器进行检查，基准点指示正确并做好记录；6.8.与有关人员联系，做好下列准备工作；6.8.1.汽机值班人员给水系统做好上水前的准备工作；6.8.2.热工值班人员将各仪表及操作装置置于工作状态，并负责检查或更换点火用热电偶；6.8.3.燃料值班人员原煤斗上煤；6.8.4.电气值班人员锅炉电气设备送电；6.8.5.化学值班人员做好炉水品质化验的准备工作；6.8.6.准备好足够的点炉材料，底料的粒度不大于10mm，粒度为5mm以下的占80%为宜，底料中可燃物含量应不大于3%。 6.9.值长布置各专责人员按锅炉运行规程的要求，对锅炉各系统及所属设备进行全面的检查，将锅炉汽水系统、烟风系统的各阀门、挡板置于相应状态。 做好启动上水前的准备工作，将发现的问题汇报试运指挥部，及时联系消缺；6.10.锅炉上水；6.11.汽包就地水位计投入，且照明良好，清晰，否则不予上水，同时投入电接点、平衡容器水位计。 6.12.水质应化验合格，其温度90。 上水时间夏季不得少于2小时，冬季不得少于4小时，当水温接近汽包壁温时，可以加快进水速度。 6.13.控制进水温度与汽包壁温度差40，否则不得进水；6.14.运行人员应做好上水前、后膨胀指示值的记录；6.15.水位上至汽包水位计-100mm时，停止上水，注意水位应无变化，否则要查明原因。 6.16.DCS系统工作正常，微机显示值与实际设备状态相符；6.17.投入风机的油、水系统；6.18.油燃烧器的火检必须清洁；7.整体启动7.1.机组的启动应得到试运指挥部的批准，准备工作完成后，由试运指挥部下达锅炉启动的指令；7.2.锅炉启动的工作7.2.1.对炉内进行检查、清扫，清除杂物，特别应对流化床及返料阀内风帽进行仔细检查，风帽通风小孔应无堵塞。 床下风室内及返料小床内应无积灰；7.2.2.在炉底均匀铺设粒度010mm的沸腾炉渣，炉渣含碳量控制在5%，厚度控制在500mm左右（本项及前一项可放入准备阶段进行），并做好流化试验准备；7.2.3.顺序启动引风机、一次风机，注意风机轴承振动、电压、电流、温度在规定范围，调节引风机转速，维持炉膛负压-20-50Pa；7.2.4.调整引风机、一次风机出力使总风量达到临界流化风量,使料层保持在低速流化状态；7.2.5.检查一切正常后，切换点火风门，关闭一次风正常风门，维持炉膛出口压力为-50Pa-100Pa；打开炉门检查底料是否达到低速流化状态；正常后关闭炉门。 7.2.6.开启返料风机、适当开启返料风左右风门，以防返料异常；7.2.7.启动点火油泵打循环，开启火检冷却风，通风35分钟后、开启高能点火枪打火试验；7.3.锅炉点火7.3.1.联系值长、汽机、化学、燃料等专业，准备锅炉点火；司炉接到命令，对该炉进行全面检查，做好点炉准备；7.3.2.调整燃烧风使总风量达到最低流化风量，使料层处于微流化状态，安排点火电钮处、油阀控制处各一人，吹扫完成后，先按点火按钮再开油阀，控制油压为1.5MPa，此时自观察孔处观察油枪是否着火，若点火不成功应立即停油枪，并重新吹扫35分钟，再重新点火；7.3.3.点火成功后，撤出高能点火枪，根据油枪火焰情况，调整燃烧风门，保证油充分燃烧，火焰应发白发亮，且火焰平稳；7.3.4.根据着火情况及风室温度同样依次投入床下另一支油枪；随着点火器内燃烧温度的上升，调整燃烧风及一次风正常风门（稍开5%），严格控制风室温度700；并调整总风量至流化风量(由冷态试验确定)；视情况开启二次风机，投入床上其余油枪；根据着火情况调整二次风风量；开始预热底料。 7.3.5.锅炉点火初期，特别是初次点火，应控制温升速度500以下时，5/min，750以下时，3/min，用进油量、风量、给煤量联合控制。 7.3.6.当床温升至500时，可稍开投播煤风，启动两台给煤机，少量加煤，3min左右，观察温升情况；当床温，升至550，有火星时，再持续少量投煤；注意维持床温的稳定上升，速度5/min，床温上升过快时可适当增加一次风量，减少给煤量，防止低温和高温结焦，维持床温的稳定上升；7.3.7当床温上升到750时，且有上升趋势时，关小油枪油量、至依次退出油枪（先床下后床上）当床温上升到850900时、油枪全退出、全开油系统循环门；四台给煤机全投运，严格控制总给煤量、维持燃烧、床温稳定，切换一次风正常风门；床温调整通过调整给煤量与一次风量来控制，但是任何情况下一次风量不得低于最低流化风量；7.3.8油枪退出程序关闭该油枪手动门、电动调整门，开启吹扫风把油管及油枪中存油吹入炉子；然后退出油枪，5分钟后关闭吹扫风，维持点火风门开启，以冷却燃烧器；床上油枪点火风门可以参与二次风配风调整；床下油枪点火风门30分钟后或视情况关闭；7.3.9根据负荷情况调整风煤比，适当调整给煤机转速和一次风门控制炉温在850950左右，当锅炉燃烧正常后，控制氧量在46%之间；通过排渣维持流化床压降在规定范围内（床压在8500500Pa）。 7.3.10当锅炉负荷达到30%以上时，可根据氧量值的变化，开大二次风机调节风门，适当调整左右二次风门，调整燃烧正常后，锅炉进入正常运行状态。 7.3.11根据汽温情况投入减温水；减温水门应缓慢开启，依据汽温变化调整减温水量。 7.3.锅炉升压7.3.1.锅炉自冷态点火到升至额定汽压的时间约在4小时左右，锅炉投煤后，压力升高的速度将变快，应严加控制，防止超压安全阀起跳；锅炉升压参照附图的升压曲线进行；7.3.2.升压过程中，应严格控制燃烧，以保持炉内温度的均匀上升，使承压部件受热均衡膨胀，控制饱和蒸汽温度每小时升高80100；锅炉升温参照附图的升温曲线进行；7.3.3.伴随着点火过程，锅炉压力逐渐升高，在压力升高的过程中，进行以下操作；7.3.3.1.上水前和上水后，升压过程中运行人员要按以下压力检查和记录各膨胀指示器数值0.40MPa;1.00MPa;2.00MPa;4.00MPa;6.00MPa;8.00MPa;9.80MPa;7.3.3.2.若发现膨胀不正常，必须查明原因并消除后，方可继续升压。 甲方和安装单位共同派专人记录以上压力下膨胀指示器数值，全部完成后交调试人员。 7.3.3.3.汽压升至0.050.1MPa时，冲洗锅炉汽包水位计，核对其它水位计是否与汽包的就地水位相一致，并记录误差值。 7.3.3.4.汽压升至0.150.20MPa时，关闭汽包空气门、关闭减温器联箱疏水门、包墙下集箱、低过、屏过、高过进口集箱疏水门，此时高过出口集箱主蒸汽连接管上各疏水门保持打开；7.3.3.5.汽压升至0.3MPa，且过热器的温度高于饱和温度，打开对空排汽门，约开至20%；7.3.3.6.汽压升至0.30.5MPa时，热紧法兰、人孔、手孔等处的螺丝，热工冲洗各仪表管道；并化验炉水、蒸汽品质；依次进行水冷壁下联箱排污放水，此时应注意汽包水位，在锅炉进水时应关闭汽包至省煤器入口的再循环门、水冷套进口集箱至省煤器入口的再循环门以及混合集箱至省煤器出水管之间的再循环门；7.3.3.7.7.3.3.8.联系汽机后开主汽门旁路进行暖管。 （单元机组滑参数启动）关闭过热器疏水门；调节对空排汽门，保持过热器出口蒸汽温度至少超过饱和温度15，且使蒸汽流量大于10%，控制锅筒内的温升速率，使汽包壁温差不超过40。 7.3.3.9.在升压过程中，加强排污，定期化验汽水品质。 7.3.3.10.当汽压升至3.53.9MPa时，稳定压力，对锅炉进行全面检查，如发现异常现象，应停止升压，待缺陷消除后方可继续升压，若受热面、承压件出现泄漏时，应停炉降压后处理。 7.3.3.11.当汽压升至5.06.0MPa时，通知化学化验汽水品质，对锅炉进行全面检查。 7.3.3.12.当汽压升至8.09.0MPa时，化验水汽品质，温度达到500以上，压力低于运行炉0.050.1Mpa，汽温低于运行炉汽温1015，蒸汽品质合格、暖管合格（暖管在30min以上），准予并炉。 7.3.3.13.并炉完毕，关闭所有疏水，根据汽压关闭生火排汽。 7.3.3.14.进行燃烧初调整，稳定运行46小时，全面检查系统。 7.3.3.15.根据负荷和炉膛负压情况适时投入第二台引风机、一次风机、二次风机。 7.3.4.负荷升至额定负荷的80%以上，投入有关自动。 7.3.5.锅炉带100负荷时进行下列试验7.3.6.燃烧初调整试验；7.3.7.主要辅机振动测试；7.3.8.配合汽机进行试验；7.3.9.锅炉进行全面吹灰，并进行全面测试。 7.3.10.调整完毕，工况稳定后，测量、记录以下参数a.炉膛出口氧量、排烟烟气成分；b.排烟温度；c.入炉煤工业分析、筛分分析；d.飞灰、炉渣取样；e.各运行数据；f.各受热面壁温；g.燃油消耗量等。 7.4.参数达到设计要求。 锅炉即可进入72+24小时试运行，并投入联锁。 8.整体启动中注意事项8.1.在启动初期应特别注意，要求严格控制风室温度700。 8.2.应注意水位和料层床温、各部烟温、汽温和管壁温度是否正常，不正常时应及时调整，防止料层的低温结焦和高温结焦。 8.3.在上水过程中应检查汽包人孔门及各部的阀门、法兰、堵头等是否有漏水现象。 当发现漏水时应停止上水并进行处理。 当锅炉水位升至汽包水位的-100mm时，停止上水。 以后水位应不变，若水位有明显变化，应查明原因予以消除。 8.4.严格控制升温升压速度，以使炉膛热负荷分布均匀。 整个升温、升压过程力求平缓、均匀，在以下各个阶段检查并记录锅炉膨胀指示器数值。 8.4.1.锅炉上水前、上水后；8.4.2.汽压力分别达到0.4MPa、1.0MPa、2.0MPa、4.0MPa、6.0MPa、8.0MPa、9.8Mpa时，检查膨胀情况，如发现膨胀不正常时，必须查明原因并消除不正常情况后方可继续升压。 8.5.锅炉点火后的首次升压，应缓慢平稳，控制饱和温升不大于50/小时，汽包上、下壁温差小于40，如温差大时，可采取加强定期排污、降低升压速度。 8.6.加强给煤机的监视，防止断煤及棚煤现象，断煤时应及时采取措施。 8.7.加强返料温度监视，防止返料超温而结焦。 8.8.防止发生尾部烟道二次燃烧，应注意8.8.1.油枪初次点火不着火或燃烧不良灭火，应停油通风510分钟，查明原因方可重新点火。 8.8.2.点火过程中应经常监视和检查油枪雾化及油枪着火情况，防止油枪雾化片漏油、积碳。 8.8.3.须经常监视烟道各点烟温及空预器的烟风温差，发现异常应立即处理。 8.8.4.锅炉点火烧油期间，禁止投用除尘器。 8.8.5.并炉后，注意观察烟风温度，防止出现燃烧偏流，在调整燃烧时，应注意四台给煤机给煤量平衡，调整平稳。 8.9.密切监视水位，进行定期排污时要加强上下联系。 9.运行的控制与调整9.1.主要安全经济指标9.1.1.汽包水位在零水位30mm,最大50mm。 汽包上、下壁温差小于40。 9.1.2.主汽压力9.80.050.1MPa。 +59.1.3.主汽温度:540。 -109.1.4.床温850950。 9.1.5.炉膛负压-20-50Pa。 （炉膛出口）9.1.6.炉膛出口烟气含氧量:36%。 9.1.7.燃油压力:0.6-2.45MPa。 9.1.8.根据化验的结果，进行排污，排污由化学人员通知和监督。 9.2.燃烧调整9.2.1.运行中除了按照运行规程对锅炉的水位、汽压和汽温进行监视和调整外，还需结合该炉的燃烧特点进行燃烧调整。 9.2.2.在锅炉负荷变化时，应及时调整给煤量和风量，保持锅炉汽压和汽温稳定，在增加蒸发量时，应先加风后加煤；减少锅炉蒸发量时，应先减煤后减风，特别注意在改变风、煤量时，应交替、缓慢进行。 9.2.3.运行中应对炉温加强监视，炉温过高时容易结焦，炉温过低时容易灭火，一般炉温控制在850950，最高不应超过980，最低不应低于700。 当炉温升高时，可适当开大一次风门，增加一次风量；当炉温降低时，可增大给煤量和二次风量；当床温过高、过低及需要较大范围的改变时，则通过调整给煤量和风量来调控。 超过930时、减煤，低于800时、加大给煤量，若温度继续下降至650时，应立即停炉，查明原因后再启动。 9.2.4.运行中要加强返料器床温的监视和控制。 控制返料器床温最高不超过990，当返料器床温升速过快时，应适当减少给煤量和负荷。 9.2.5.正常运行时料层差压应保持在80009500Pa之间、极限值100000pa，炉膛差压应保持在5001500Pa之间，料层差压和炉膛差压可以通过炉底放渣和旋风返料器底部放灰来控制。 运行中，为保证负荷稳定，应用放渣来控制料层差压。 9.2.6. 一、二次风投入和调整的基本原则是一次风调整流化、炉温和料层差压，二次风控制总风量，燃烧稳定后投入二次风。 在一次风满足流化、炉温和料层差压需要的前提出下，随着锅炉负荷的增加，当总风量不足时（以过热器后的氧量为准，正常运行时氧量控制在46%左右）可逐渐开启二次风机风门，增加二次风量。 9.2.7.最低运行风量是保证和限制循环流化床低负荷运行的下限风量，风量过低就无法保证正常的流化，时间稍长，就有结渣的可能，在冷炉点火时，不宜低于最低流化风量。 9.2.8.燃烧量的变化应与负荷相对应，给煤量的增减应缓慢，二次风的调整及时跟上，以保持燃烧稳定。 9.3.主汽温度的调节9.3.1.保持汽温稳定，首先要保证燃烧的稳定，司炉应掌握各种运行方式下的汽温变化规律，预先调整，以免被动。 9.3.2.汽温的调节手段应留有余量。 9.3.3.减温水量的变化应缓慢，不可猛开猛关。 9.3.4.注意控制屏过管壁温度580，高过管壁温度550，适时投入减温水。 9.4.水位的控制和调整9.4.1.经常注意给水流量和蒸汽流量的差值，如有不正常应查明原因、及时处理。 9.4.2.各水位表计的指示应一致，定时校对上下水位计，发现水位模糊不清、应立即进行冲洗，严防由于表计的失灵而误判断，造成锅炉满水、缺水事故。 9.4.3.锅炉点火后，应密切注视锅炉尾部各段烟温变化，防止发生二次燃烧现象。 9.4.4.做好事故预想，防止锅炉过热器超温、炉内结焦、返料器内结焦、锅炉缺水、锅炉满水、厂用电中断、热工电源中断等现象、事故的发生。 9.4.5.其余不尽事项，按安规及锅炉事故处理规程进行处理。 10.锅炉的压火热备用10.1.当需要锅炉暂停运行，可进行锅炉热备用压火操作。 10.2.炉温在930950时，首先停止给煤机，待炉温有下降趋势时，压火前床温85015，停 一、二次风机，关闭风机入口调整门，同时尽快将引风机停止并关闭其入口风门。 10.3.紧急压火，如发生事故停电等，这时必须将给煤机、一次风机、二次风机、引风机操作开关切换至停机位置，关闭所有风门挡板。 10.4.压火时间的长短取决于静止料层温度降低的速度，料层较厚、床温较高时，压火时间就可长些。 10.5.压火时间较短、料层温度不低于600，若个别点温度高于950时应从炉门中检查是否有结焦，若有焦块应清理干净，方可扬火。 可直接启动引风机、一次风机、将挡板开到低速流化状态，少量给煤，随着温度的升高，逐渐增加流化风量，注意速度不得太快防止扬火升温快，造成自然循环破坏，造成水冷壁过热爆管。 当床温达到800时，可逐渐加大给煤量，通过调整给煤量和一次风量控制床温，床温稳定后，先放净返料灰再将返料器投入，根据燃烧情况投入二次风。 11.事故紧急停炉和故障停炉11.1.遇有下列情况，锅炉机组应紧急停炉，执行锅炉运行规程紧急事故处理部分。 11.1.1.炉管爆破，不能维持正常水位时。 11.1.2.给水泵均停，造成给水中断时。 11.1.3.主给水管道，主蒸汽管道发生爆破时。 11.1.4.所有水位计损坏时。 11.1.5.烟道发生二次燃烧，使排烟温度不正常升高时。 11.1.6.锅炉爆燃，设备遭到严重损坏时。 11.1.7.压力高到安全门动作值，而安全门拒动同时向空排气门无法打开时。 11.1.8.厂房内发生火警，直接影响机组的安全运行时。 11.2.紧急停炉步骤按锅炉运行规程要求进行。 11.3.遇有下列情况，应停止锅炉的运行。 11.3.1.锅炉水冷壁、省煤器、过热器管泄漏时，仍能维持运行。 11.3.2.锅炉主汽温度或管壁温度超过警界限值，经多方设法调整或降负荷运行仍正常达5min时。 11.3.3.锅炉给水、炉水及蒸汽品质严重恶化，经努力调整，仍无法恢复正常。 11.3.4.锅炉结焦，经努力清除仍难以维持正常运行时。 11.3.5.返料器堵塞，不能正常返料时。 11.3.6.放渣、放灰管堵塞，经过处理无效，难以维持正常运行时。 11.3.7.锅炉主汽温度超过设计值，经调整和降低锅炉负荷而不能恢复正常时。 11.3.8.锅炉给水、炉水、蒸汽品质严重超标，经处理无法恢复正常时无法恢复11.3.9.锅炉其它承压部件泄漏，经处理无法消除时。 11.4.停炉过程中注意事项11.4.1.在低负荷运行状态时，特别注意床温的变化情况。 11.4.2.一次风压应维持稳定，随着负荷的降低，必须及时调整 一、二次风量。 11.4.3.在滑停过程中，汽包壁上下温差40，否则应减慢降压速度。 11.4.4.停炉前，应预先关闭过热器减温水。 11.4.5.停炉若采用带压放水干保养法，应严格控制汽包壁上下温差40，放水过程中汽包壁温差40时，应停止放水。 11.4.6.其余不尽事项，按安全规程及锅炉事故处理规程进行处理。 12.启动中的组织与分工整套启动调试工作在整体试运组的领导下，由调试人员、施工人员、运行人员及安全、保卫、后勤供应等人员通力合作，共同进行。 12.1.调试单位12.1.1.负责启动措施的编制；参与各主要辅机的分系统试运工作，确认各辅机具备参加整套试运的条件。 12.1.2.启动前准备工作的督查。 12.1.3.锅炉启动过程中的监督与指导。 参加试运行值班，按照调试方案进行指导调试工作，使锅炉达到安全稳定运行，完成试运行。 12.2.建设单位12.2.1.电厂应根据试运计划和工作的需要，配备运行人员、仪器仪表、专用工具和运行规程、记录报表等，并负责运行操作、参数的控制调整、运行设备的巡回检查、有关运行参数的记录及代管设备。 12.2.2.由于锅炉首次启动，每值需配备班长1人、司炉1人、副司炉1人、司水1人、助手1人。 操作人员必须经过上岗培训，并经理论知识和安规考试合格。 并取得司炉操作证的运行人员监盘操作。 12.2.3.配备上煤、除灰、除渣人员。 12.2.4.配备热工、化学、电气仪表值班人员。 12.2.5.准备点炉用合乎要求的流化床炉渣或石英沙。 12.2.6.准备点炉足够用的柴油。 12.3.施工单位12.3.1.负责根据试运计划完成机组试运行的临时措施的施工和启动调试过程中的检修、消缺、维护及相关配合工作等。 12.3.2.负责现场的安全设施管理工作。 13.整体正常启动13.1检查参考卡序内容号主汽系统主汽一道门开启，主汽二道门关闭，主汽二道门检查到位，确认准确，关闭严1前的疏水门开启、汽包空气门开启密，开启到位。 标准给水系统给水总门、旁路门、电动调整门、省煤器入口门检查到位，确认准确，关闭严2关闭；停止上水后再循环门全部开启。 减温水系统手动门开启、电动调整门关闭。 3密排污系统连续排污一次门、二次门，定期排污一次门、排检查到位，确认准确，关闭严4污总门开启；定排二次门、连排三次门关闭。 密密检查到位，确认准确，关闭严5疏、放水系统关闭所有放水门（紧急放水手动门开启、电检查到位，确认准确，关闭严动门关闭）、开启所有疏水门（减温器、高温过热器出口集箱、密，开启到位入口集箱、低温过热器出口集箱、入口集箱）6烟风系统检查到位，确认准确，关闭严关闭入口挡板（引风机、一次风机、二次风机）、关闭所密有调节风门（引风机、一次风机、二次风机）、关闭管道调节风门（一次风机的风室入口风门、点火风风门、吹扫风风门、返料风总门及分风门，二次风机的燃烧室入口所有风门）7加药系统锅筒加药门一次门开启、加药泵出口门关闭；检查到位，确认准确，关闭严密8炉本体部分燃烧室、旋风筒、反料阀、烟道、过热器、混合室顶的无裂纹、无倾斜、无塌落，磨浇注料；省煤器、过热器、混合室耐火砖墙；水冷壁、过热器、省煤器、预热器受热面及防磨罩损较清，保温齐全、完整无变形、无过热、无涨粗、磨损轻炉床、返料床风帽水冷风室、返料风室及放灰、放渣无堵孔、磨损清无积灰渣、放灰门严密灵活汽包、过热器集箱、水冷壁集箱、省煤器集箱、减温器无变形、保温齐全完好集箱给水、减温水、下降、排污、导汽、加药、取样、疏水、检查到位，确认准确，关闭严放水等管道，以及所有的阀门。 密，开启到位，无裂纹、无变形、无妨碍膨胀、保温齐全完好9热工仪表一次件（风、水、汽导管）一次门开启畅通10mm、0.11mm占20%、13mm占20%、35mm占30%、510mm占30%10床料粒度11就地压力表、温度计12现场的照明、事故照明齐全、完好、准确齐全、完好、准确13平台、扶梯、栏杆、通道、工业水、生活水、消防水、消防齐全、完好、可靠、畅通器材、场地等。 13.2启动程序13.2.1冷态启动1.接到值长（或总指挥）的命令锅炉点火；2.司炉负责全面检查；3.汇报值长（或总指挥）检查完毕；4.司炉负责填写工作票；5.联系热控、电气锅炉全面送电；6.联系汽机、化学锅炉上水，联系输煤锅炉点火；7.汇报值长（或总指挥）锅炉上水，得到批准后，锅炉开始上水；8.锅炉上水至-50mm时，汇报值长（或总指挥）锅炉上水完毕；9.开启点火油泵，使油循环2030分钟；10.司炉申请点火，得到批准后开始点火；11.启动风机，做流化试验完毕，点火；操作中执行循环流化床锅炉运行操作规程有关规定；参考启动时的参数表、并炉时的参数值；12.压力达到9.7MPa、温度达到530，联系化学化验蒸汽品质，合格后并炉。 13.并炉完毕，关闭所有疏水，根据汽机运行情况，进行调整负荷。 13.2.2热态启动1.接到值长（或总指挥）的命令锅炉启动；2.司炉负责全面检查；3.汇报值长（或总指挥）检查完毕；4.司炉负责填写工作票；5.联系热控、电气锅炉全面启动；6.联系汽机、化学锅炉上水，联系输煤锅炉点火；7.锅炉水位至-50mm时，请示值长（或总指挥）锅炉扬火；8.开启点火油泵，使油循环2030分钟；9.司炉申请扬火，得到批准后开始扬火；10.启动风机，大于流化风量35%，同时给煤，扬火；11.23min后，降至流化风量，床温稳定后，注意变化，严禁升温太快，造成水循环破坏；11.操作中执行循环流化床锅炉运行操作规程有关规定；参考启动时的参数表、并炉时的参数值；12.压力达到9.7MPa、温度达到530，联系化学化验蒸汽品质，合格后并炉。 13.并炉完毕，关闭所有疏水，根据汽机运行情况，进行调整负荷。 14.负荷达到30%时，启动返料风机，投返料器；启动二次风机，投二次风。 15.根据负荷情况，依次投入另一台引风机、一次风机、二次风机。 13.3并炉前、后检查、带满负荷的检查及并炉操作并炉操作注并炉门用主汽二道门序内容号1并炉前主汽压力低于运行炉压力0.050.1MPa时间标准2345678并炉前主汽温度并炉前暖管合格开二道门的旁路门开二道门关二道门前疏水关主汽集箱疏水根据汽机需要调整低于运行炉温度3015隔离门前后温差50，且门前温度500全开并炉，保持时间15min全开并炉，留有一圈余量关严关严汽压9.59.8MPa、汽温530540并炉前检查、并炉后检查、满负荷的检查123456789校对水位计检查疏水开度风门开度指示误差检查燃烧的稳定性检查膨胀自由情况检查工业冷却水检查转动机械检查炉墙本体保温检查烟风煤系统误差值10mm全开/全关/全关误差值3%无障碍物、无卡涩畅通、清洁振动值80um、轴承、油温度65完好、外表面温度50