山西昔阳运裕煤业有限公司.doc

山西昔阳运裕煤业有限公司15-90万吨/年机械化升级改造项目联合试运转报告我公司升级改造项目由山西省煤炭工业局（晋煤行发 号） 矿井进行机械化采煤升级改造的批复文件批准立项。山西省煤炭工业局晋煤办基发 号文件关于山西昔阳运裕煤业有限公司矿井机械化采煤升级改造项目初步设计的批复对矿井机械化改造初步设计进行了批复，山西省煤炭工业局晋煤办基发 号文件关于山西昔阳运裕煤业有限公司矿井机械化采煤升级改造项目开工建设的批复批复我公司开工建设。 年 月山西省煤炭工业局以晋煤办基发（ ） 号文件批准山西昔阳运裕煤业有限公司矿井机械化采煤升级改造项目工程于 年 月 日进入联合试运转。矿井经过 时间的试运转，各大系统运行正常，达到了设计要求，现将安全设施和主要生产系统联合试运转情况汇报如下：一、矿井生产系统（一） 通风系统回风立井安装两台FBCDZ-8-26型轴流式通风机两台，其中1台工作，1台备用，电动机型号YBFe560S2-8，功率为2355kW，电压10kV，转速740r/min。经过对通风机空载运行4个小时，对各部螺栓进行了紧固，运转部位注油。重载试运行期间，其各部轴承温度、经向振幅、叶轮与机壳等，均符合试运转要求，矿井主斜井进风量3000m3/min，副斜井进风量 4275m3/min，总回风量7676.2m3/min，矿井有效风量为95.5%。反风方式采用风机反转方式反风，能在10分钟内改变风流方向，反风量大于正常风量的40%，符合煤矿安全规程规定。15#煤层15103综采工作面通风采用U型通风+瓦斯抽放专用巷通风方式，工作面实际配风量2100m3/min；掘进工作面采用局部通风，采用二台FBD型245kW局扇压入式通风，实现了“三专两闭锁”。通过实际使用测定，掘进巷道及回采工作面风量、风速及瓦斯浓度均符合煤矿安全规程规定，能够满足安全生产的需要。（二） 瓦斯抽放系统矿井瓦斯主要来源于邻近层，地面低压抽放系统安装了2BEC52型水环式真空泵二台，一台运行，一台备用，用于邻近层、采空区瓦斯抽放；地面高压抽放系统安装了2BE1-303 型水环式真空泵二台，一台运行，一台备用，用于本煤层预抽和边掘边抽。2BEC52型水环式真空泵抽放量是0-300 m3/min，满足邻近层瓦斯和采空区工况状态抽气量161m3/min的要求。2BE1-303型水环式真空泵抽放量是0-60m3/min，满足工况状态本煤层预抽和边掘边抽工况状态抽气量57m3/min的要求。 地面低压抽放系统主管选择426mm卷焊钢管，支管380mm卷焊钢管，分管226mm卷焊钢管，管材壁厚不小于3mm。地面高压抽放系统主管选择226mm卷焊钢管，支管226mm卷焊钢管，分管165mm卷焊钢管，管材壁厚不小于3mm。矿井瓦斯抽放系统安全保护装置、仪表安装齐全，井下瓦斯管路敷设符合要求，地面瓦斯抽放泵站安全设施健全，监测系统完善。（三） 提升系统1、主斜井安装一部DTL1000/23.5/560型胶带输送机。主提升胶带输送机功率为1560kW。胶带输送机带宽B=1000mm，运量260t/h，运距680m，带速2.5m/s，倾角23.5，传动滚筒直径1250mm，胶带为ST3150型钢丝绳芯胶带。输送机安装有综合保护装置，并装有洒水装置，机头、机尾及传动部分都设有防护栏，对皮带进行试运转过程中无跑偏、无打滑、减速器无渗油，拉紧装置调整灵活，符合该机技术要求，带负荷运行后机头主滚筒和上下托辊均无异响，温度符合要求，电机电流符合额定范围要求，通过试运行皮带能够满足90万t/年生产能力的提升要求，在进行技术鉴定的过程中各种技术数据达到了设计要求。主斜井安装一部RJKY55型循环活动式抱索器架空乘人器运送人员，一钩一瓦抱索器。架空乘人装置同时乘坐人数99人，钢丝绳最大牵引力26kN，驱动轮直径1600mm，绳速1.2m/s。该装置运行稳定，“三证一标志”齐全，各项技术指标符合要求。矿井所用钢丝绳经过检测认定合格，安全系数在规定值内。2、副斜井安装一台JK-2.5/30E单滚筒绞车，电机型号为JR500L2-8，功率为320kW。提升绞车采用KDT1012110210 型电控及保护成套系统。绞车装有KHT-50煤矿提升绞车综合后备装置，具有防过卷装置、防过速装置、限速装置、深度指示器失效保护装置、松绳保护装置、限速功能保护装置、闸瓦吸合弹簧疲劳保护装置等保护安全系数符合煤矿安全规程规定。绞车在试运行过程中各部螺栓紧固无异常现象，在技术鉴定过程中各项技术数据均达到设计技术要求，可满足矿井提矸、下料等辅助提升任务。矿井所用钢丝绳经过检测认定合格，安全系数在规定值内。（四）供电系统矿井工业广场建有一座35KV变电站，供电电源来自110千伏和顺变电站以北的河北村北35千伏开闭站。开闭站电源分别来自和顺云山220kV变电站35kV侧、和顺县110kV变电站35kV侧。从35千伏开闭站架设到矿井35KV变电站两回电源线路均架设LGJ-150/GJ-35架空输电线路，输电线路3.5km。主变压器为S11-8000/35/10.5kV、8000kVA电力变压器2台，Y，d11接线方式，运行方式为1台运行，1台备用，负荷率60%，保证率100%。电源运行方式为主电源运行,备用电源带电备用。地面供电分主井区、副井区、风井区。35/10kv变电所35kV侧采用内桥接线方式，10kv侧采用单母线分段接线方式。中央变电所、中央水泵房、通风机防、抽放瓦斯泵房、架空乘人装置等一类负荷采用双回路供电。局部通风机的供电采用“双风机”、“双电源”并做到“三专两闭锁”，其它负荷的备用电源由各自母线切换后供给。提升绞车房、通风机房、变电所、矿调度室等设应急照明设施。井下使用的防爆电器产品具有“三证一标志”。井下防爆电器设备及电缆和使用地点均符合煤矿安全规程的要求。（五）运输系统1、采区运输方式井下皮带大巷和一采区北运输巷担负煤炭运输任务。皮带大巷长度为680m,倾角6.50，净宽4.5m，净高2.8m，净断面12.6m2，采用锚喷支护。选用一部DSJ100/2200型带式输送机，输送机带长750m，带宽1000mm，配用电动机型号为YB355S2-4型，功率为2200kW，电压为660V。一采区北运输巷长度为450m，倾角50，净宽4.8m，净高3.2m，净断面15.36m2，采用锚喷支护。选用一部DSJ100/2200型带式输送机，输送机带长450m，带宽1000mm，配用电动机型号为YB355S2-4型，功率为2200kW，电压为660V。2、采煤（掘进）工作面出煤、排矸方式回采工作面原煤经过工作面SGZ764/264型刮板机SZZ830/250转载机运输顺槽SSJ/100/1602型带式输送机一采区东运输巷DT75/100/90型带式输送机一采区北运输巷DSJ100/2200型带式输送机皮带大巷DSJ100/2200型带式输送机集中运输巷DT/100/90型带式输送机井底煤仓主井皮带运输至地面。掘进工作面原煤经掘进工作面集中回风巷（集中皮带巷）SSJ-800/240型带式输送机集中皮带巷DT/100/90型带式输送机井底煤仓主井皮带运输至地面。在试运行期间，输送机带负荷情况下，均能够顺利启动，运行正常，保证矿井正常生产。3、井下辅助运输方式井下辅助运输采用无极绳连续牵引车和调度绞车相结合牵引矿车的辅助运输方式。材料及设备运输：副斜井井底车场轨道大巷一采区东(北)运输巷回风顺槽工作面。轨道大巷选用无极绳连续牵引车型号为JWB6，配用电动机型号KB315S8，功率55kW，电压660V，选用20ZAA67+FC1570ZZ236钢芯钢丝绳。（六）防治水系统：矿井正常涌水 量33.8m3/h，最大涌水量50m3/h，副斜井井底车场附近布置有井底水仓，水仓分主、副水仓，有效容积为1900m3。水仓附近的井下水泵房安装MD155-67B5型多级离心泵三台，一台工作，一天备用，一台检修；配用YB2-355M1-2隔爆型电动机，功率220Kw，电压660V，转速2985r/min。泵房内选用D1945无缝钢管，采用法兰连接。井筒及地面排水管路选用D1685无缝钢管，采用套管焊接连接。排水管路2趟，沿副斜井敷设，1趟工作，1趟备用。3台主水泵进行试运转24小时，允许上吸真空度及排水压力均符合实际要求，通过水泵满负荷运转，排水能力、轴承温度、各密封填料温度、电机电流温度均符合设计要求，完全可满足井下用水量排放要求。泵房设有两个安全出口，一个出口与副斜井井底车场相连，并在其通道内设有一道向外开的密闭门，保证发生水灾时能正常关闭；另一个与中央变电所相连，通过中央变电所及通道与副斜井井底车场相连通，中央变电所通道内设有一道向外开的密闭门，水泵房与中央变电所之间设有一道防火栅栏两用门。井下水泵房至地面安设了两趟排水管路，沿管子道从副斜井至地面，总长539米，采区排水沿皮带大巷安设一趟，排水管路长度1000余米，采区涌水从采区水泵房排至中央水仓，工作面涌水通过小水泵排到采区水仓。（七）地面生产系统：主井区地面生产系统为主生产系统，主要布置有皮带机头房、圆筒煤仓、地磅房等。原煤经主斜井皮带、地面皮带栈桥至筛分系统，50mm块煤经选矸车间人工选矸后由块煤皮带运至块煤筒仓，50mm级末煤经跳汰选矸系统由末煤皮带运至末煤筒仓，圆筒煤仓容积为26820m3。在圆筒煤仓外与公路相连处设有地磅房。选煤厂设防尘洒水系统，进行定期洒水。（八）粉尘灾害防治系统矿井建有完善的防尘供水系统，采用地面静压供水方式，地面建有2600m3净水池作为静压水池，井下进回风巷、采区进回风巷、转载点等处均设防尘管路，并按规定设置三通阀门，主要进回风巷及回采工作面进回风巷均设风流净化水幕；隔爆水幕共安装了11处，其中主要隔爆水棚8组190架，辅助隔爆水棚5组55架，并按要求加注了充足的水量。接触粉尘的人员配备了个体防护用品。（九）消防、压风、洒水系统井上下消防用水源由矿内深井水和矿井水处理后供给，通过地面2600m3静压水池沿主斜井、副斜井铺设防尘、消防管路。将静压水源送至井下各洒水处，目前井上下共安设防尘、消防等接口及三通180余处，消防、洒水系统联合试运行，矿井整体防尘效果良好，能够满足井上下消防洒水要求。在完成洒水、消防系统的同时，地面安装了三台EX-250A空气压缩机，从副斜井安装了一趟4寸、一趟6寸压风管路各600m，主斜井安装了一趟4寸压风管路600m，总回风巷安装了一趟4寸压风管路760m，采区及回采、掘进工作面安装了6寸压风管路600m、4寸的压风管路5800m，保证了井下三条生命线的畅通，保证了矿井的安全。井下装备有JSG6型火灾气体束管采样系统监测采空区自燃，配备了阻化剂及黄泥灌浆两种防灭火系统，带式输送机头按要求安装自动报警灭火装置，并按要求配备了便携co检测报警仪，系统运行正常。（十）采、掘机械化工作面1、综采工作面15#煤15103工作面采用MG600型采煤机，放顶煤开采，开采下层厚2.5m，放顶煤3.16m，截深0.6m，电机总功率600kw。采煤机通过带负荷割煤及牵引，各部件无异响，电流、温度、喷雾均符合出厂技术要求。工作面选用乳化油泵BRW200/31.5型两台，功率125kw，通过空载试验及带负荷运转试验，无杂音，管道无泄漏，各种保护及压力表动作灵敏可靠，符合出厂技术要求。工作面安装与采煤机配套的SGZ764/264型刮板输送机二部，电机功率132kw，长度120m，通过空载运行及带负荷运行，各项技术指标符合出厂技术要求。工作面运输顺槽选用SZZ830/250型转载机一部，电机功率250kw，通过空载运行及带负荷运行，各项技术指标符合出厂技术要求。工作面运输顺槽选用SSJ/100/1602型胶带输送机一部，带宽1000mm，电机功率160kw。胶带输送机通过空载运行及带负荷运行，无跑偏、打滑、和卡阻现象，上下托辊运转正常，各项技术指标符合出厂技术要求。工作面使用ZF4000-17/28型液压支架76架，端头架使用ZF4200-18/30型液压支架5架，通过试压支设，接头无脱焊、无漏液，支架打压试验无发现有渗液现象，操作阀，液控单向阀，安全阀等均合格。通过联合试运转，工作面设备、支护均符合设计及设备工艺要求，目前采用四六制作业，三班生产，一班检修，工作面长度120m，正常循环，可保证90万吨/年的生产能力。机掘工作面：机掘工作面配置的EBZ100E/100掘进机，掘进机总功率100KW，可掘巷道断面621，可掘最大高度4.63m，可掘最大宽度5.3m，适应巷道坡度18度，通过安装试运行及带负荷切割，各项技术数据均符合出厂技术要求，完全可满足机械化掘进的要求。切割半煤岩巷道每班可掘进12m。（十一）安全监控系统矿井采用KJF2000N型矿用安全监测系统，采用KJ208井下人员移动监测系统，实现对全矿生产系统各环节的监控管理。各系统运行良好，数据准确，并定期由专业部门进行监测和校验，满足安全生产的要求，达到了系统设计的各项技术指标，符合煤矿安全规程规定。（十二）安全监测系统我矿制定了“一通三防”管理制度，装备了通风安全监测仪器仪表，建立了安全监测仪器仪表台账，配备了通风监测用的高速风表4台，中速风表5个，微速风表4个，秒表8块，通风干湿表1个，干湿温度计5个，双管水银压力表2支，催化燃烧式甲烷测定器94台，光学瓦斯检定器160台。矿山压力机地质测量方面，配备了顶板离层仪40台，光学经纬仪9台，水准仪4台，激光指向仪2台，矿山挂罗盘4个，地质罗盘3个，矿山救护方面配备了970台隔绝式化学氧气自救器。（十三）环境综合治理1、储煤场我公司在转生产后原煤经地面筛分及跳汰选矸系统进入圆筒储煤仓和地面储煤场，在上仓皮带走廊各转载点、落煤点安设喷头，进行喷雾灭尘，并且进行了全面封闭，杜绝了粉尘外扬，在储煤场周边安装抑尘网，另外在储煤场周边和圆筒储煤仓周边栽植绿化带。2、锅炉房烟气治理锅炉选用二台CLSD-85/60-A蒸汽锅炉、二台CLSG4.2-93/70- A蒸汽锅炉、一台RNNC-300万大卡热风炉、一台RNNC-240万大卡热风炉供暖和井筒防冻，锅炉烟气采用高效脱硫除尘器，除尘效率95%以上。3、输送、跌落、装载等过程粉尘原煤在输送运转过程中均设封闭走廊到全封闭煤仓，在装车装载点的设置水喷雾除尘，通过皮带称控制车辆超载，并对车辆加盖篷布，对矿区道路进行硬化和绿化，配备洒水车定时洒水清扫，减少道路表面的粉尘。4、矿井水处理矿井正常涌水量为33.8m3/h，矿井水处理站规模为50m3/h，采用高效循环澄清池和无阀滤池相结合的工艺进行矿井水处理，处理后的矿井水供井下防尘洒水和井下生产用水。5、生活污水产生量12.5m3/h，生活污水处理站采用地理式水处理方法，处理能力为50m3/h。污水经污水处理达标后用于地面绿化、地面防尘洒水。6、矸石处理矿井所处矸石，由汽车运至刘家窑矸石场堆放，矸石每三米一层进行堆放，并逐层压实，层间用黄土进行隔绝，堆放至一定的高度后，需对其外边坡进行整形，留出运矸道路，并设排水沟，然后进行覆土，绿化，当矸石堆放达到顶部时，在最顶层覆盖1.0m厚的黄土，植树绿化。7、炉渣处理锅炉房炉渣除可用于道路休整外其余全部运至矸石场填埋，炉渣可以和黄土一样作为隔绝矸石与空气接触的覆盖面。8、垃圾处理为防止生活对环境造成污染，矿设置了多个垃圾集中池，垃圾集中后用车拉至和顺县垃圾处理场一起集中处理。9、噪声污染防治选用低噪音设备；对产生噪音的机械设备采取隔音、消声、防振、减振措施；对风机设备安装配套装置；限制鸣笛或使用高音喇叭；在场界四周，高噪音周围，场区道路两侧种植灌木、乔木和林带绿化，起到阻止噪音传播的作用。（十四）其它方面1、顶板管理：综采工作面顶板管理采用全部垮落法管理。综采工作面采用ZF40000-17/28型液压支架支护顶板，最大、最小控顶距分别为5.0m和 4.4m，工作面上、下端头采用ZFG4200-18/30型过渡液压支架支护，两巷超前支护采用DZ315型单体液压柱加强支护。2、安全机构、安全培训及安全管理制度情况我公司机构设置健全的安全生产管理机构，矿长为安全第一责任者，设有安全副矿长、机电副矿长、生产副矿长、总工程师等管理岗位，安全资格证齐全有效。职能部门下设调度室、安监处、机电动力部、通风部、生产技术部、选煤厂等部室，部室配备人员充足。采掘队组设置有综采队，综掘队、机电队、运输队，通风队、准备队，实行矿、队二级管理的模式。各项安全生产管理制度