XX有限公司全厂电气安装工程施工组织设计.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除 XXX有限公司全厂电气安装工程施工组织设计审 批 人：审 核 人：编 制 人：编制日期：目 录第一章. 编制说明31.1 工程概况31.2 编制依据31.3 编制原则31.4 适用范围3第二章. 工程综合说明42.1 施工划分42.2 主要工程内容及工程实物量4第三章. 总体施工部署53.1 总体指导思想53.2 总体部署原则5第四章. 组织管理54.1 项目管理54.2 项目管理组织机构64.3 组织机构及管理人员的职能74.4 技术准备84.5 物资准备94.6 劳动力准备94.7 施工现场准备9第五章. 施工计划105.1 施工计划105.2 工程施工进度计划115.3 劳动力计划125.4 施工机具需用计划13第六章. 主要施工方法146.1 方案设计146.2 电气施工方案16第七章. 项目管理目标及管理措施597.1 质量保证体系及保证措施597.2 工期保证措施627.3 施工安全保证措施627.4 文明施工保证措施647.5 安全用电保证措施66精品文档第一章. 编制说明1.1 工程概况1.1.1 工程名称：XX有限公司全厂电气安装工程。1.1.2 工程内容：全厂电气安装及全厂综合管网电气部分。1.1.3 工程地点：XXXX新村。1.2 编制依据1.2.1 本单位施工类似工程的经验，尤其是在XX厂区内各大技改项目施工经验的积累。1.2.2 国家现行规范、规程、标准。 GB/T19001：2000、GB/T24001：2004、GB/T28001:2001整合型管理体系标准和我公司编制的技术操作规程、工法汇编1.2.3 本公司施工能力、技术装备状况制定的。1.3 编制原则本施工组织设计编制遵循符合性、先进性和经济性原则1.3.1 符合性原则本施工组织设计的编制符合本公司的要求，按照施工合同编制施工组织设计。本施工组织设计的编制符合此工程施工的流程和客观规律以及本工程的特点及我公司施工能力、技术装备状况，多年对电气安装工程成熟施工经验。1.3.2 先进性原则先进性原则是在满足符合性原则的基础上，以我公司的技术、装备、员工素质为前提，采取科学的方法，优化的配置，完善的措施，采用先进的施工工艺和施工方法，确保工期、质量目标的实现。1.3.3 经济性原则经济性原则是以符合性为前提，先进性为目标，在施工方案和组织管理选择上，选择成本达到最佳点且先进的施工方案和管理措施。1.4 适用范围本施工组织设计是在各种施工条件具备的情况下拟定为此电气安装工程编制的。在施工中要与设计单位、施工管理单位、监理及建设单位相互联系，以确保工程保质保量如期完工，开工后再编制施工阶段具体的专项、分项施工方案、施工技术措施，施工技术标准：1.4.1 冶金电气设备工程安装验收规范 （GB50397-2007）；1.4.2 电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及(GB50173-92）；1.4.3 电气装置安装工程电器设备交接试验标准 (GB50150-2006）；1.4.4 电气装置安装工划等号盘柜及二次回路管线施工及验收规范(GB50171-92）；1.4.5 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 (GB50168-2006）；1.4.6 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 (GB50169-2006）；1.4.7 自动化代表工程施工及验收规范 (GB50131-2007）；1.4.8 施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005）；第二章. 工程综合说明2.1 施工划分2.1.1 施工划分此项目为一次规划、分多步实施，第一块原料库及配料；第二块钛渣熔炼及冷却初碎；第三块钛渣破碎及成品库；第四块加压泵站及生活水处理；第五块全厂综合管网；第六块综合水循环；第七块35KV配电室；第八块食堂及浴室；第九块化验室；第十块地泵房；第十一块电炉烟气余热利用及净化。2.2 主要工程内容及工程实物量2.2.1 主要工程内容（1）、甲方全厂动力部分；甲方厂区内全部电气综合管网（包括车间外部路灯照明及电缆沟铺设。其中电缆沟由甲方挖沟；由乙方负责铺砖、铺沙及回填。）；钛渣熔炼及冷却初碎、钛渣破碎及成品库等车间的照明部分,PLC设备只含安装、打点，不包括程序开发。（2）、其余部分的电气安装由指挥部根据现场情况确定2.2.2 实物工程量 序号图纸名称图号备注1原料库及配料G984-2D2钛渣熔炼及冷却初碎G984-3D3钛渣破碎及成品库G984-4D4加压泵站及生活水处理G984-8D5全厂综合管网G984-11D6综合水循环G984-10D735KV配电室G984-13D8食堂及浴室G984-16D9化验室G984-6D10地泵房G984-14D11电炉烟气余热利用及净化G984-5D第三章. 总体施工部署3.1 总体指导思想我公司将选派优秀的施工管理和技术人员，组织精干的项目部，选择有同类工程施工经验的施工队伍，全力以赴组织施工，并与业主、监理精诚合作，信守承诺，以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和服务，确保工程优质、高效、安全顺利完成。3.2 总体部署原则3.2.1 认真执行工程建设程序3.2.2 遵循施工工艺及施工规范，合理安排施工程序，遵循先土建后安装，先地下后地上的施工原则。3.2.3 采用科学的网络技术，合理组织人力、物力。3.2.4 采用先进的施工技术和科学的管理方法，优质高效完成施工任务。第四章. 组织管理4.1 项目管理4.1.1 对应此公司项目管理模式，我公司设置此电气安装工程项目部.4.1.2 设置两层管理，既上层设置总指挥部、下面设置工程项目经理部。4.1.3 项目经理部，以项目经理为管理核心，项目部与公司签订目标责任书，项目经理按照责任书的要求进行项目管理。4.1.4 项目经理部受公司的委托授权，代表公司在施工过程中全面履行施工合同，主动服从于承钢钢铁公司工程指挥部的指挥。同时接受业主、监理等有关部门的指导。4.1.5 公司所属各职能部门均作为项目经理部的技术，业务及管理支撑。4.1.6 项目经理部以项目履约为中心，认真组织施工，快速、优质的完成施工任务。4.2 项目管理组织机构4.2.1 组织机构建立的原则以追求组织体系的“权威性、高效性、适用性”为原则，力求做到两通（政令通、信息通）；三无（无脱节、无漏项、无盲区）；五到位（人员到位、素质到位、准备到位、措施到位、服务到位）4.2.2 项目组织机构图组织机构项目总指挥：XX 项目经理：XX项目负责人：XX 专业技术负责人：XX技术员：XX质量检查员 安全负责人 专业工长XX XX XX4.3 组织机构及管理人员的职能4.3.1 工程总指挥我公司在此电气安装工程的总指挥由公司总经理XX担任，负责整个工程的管理与协调工作；副总指挥由XX担任，配合协助总指挥做好工程管理工作。4.3.2 项目经理权利：4.3.2.1 项目经理负责工程各种资源的统筹、调配，以企业在项目上法人代表的身份对业主负责；4.3.2.2 当现场资源不能满足施工时，项目经理有直接向公司总经理申请调配的权利，并实行向公司领导日汇报制度；4.3.2.3 项目经理有对项目所有管理干部的任免权、人力资源的调配权，有权对物资材料、施工机械进行调配，公司确保工程的资源调配；4.3.2.4 项目经理每个月对施工作业层进行考核，不能满足工程需要的作业层即刻清理出现场。责任：4.3.2.5 项目经理与公司签订并履行项目管理目标责任书，根据项目管理目标责任书中的各项指标落实责任，对项目经理进行绩效考核，当项目经理不能满足要求时，公司将实时更换项目经理；4.3.2.6 项目经理对本工程管理人员实行考核，对不合格的管理人员进行撤换。4.3.3 工程管理部工程管理部负责此公司电气安装工程整个现场的工程施工管理，包括工程技术、进度、质量、专业间协调配合等，负责对工程资源进行调配；减少管理层次，利于施工。4.4 技术准备4.4.1 积极主动与建设单位进行接触，进一步了解现场地形、地貌和水文地质情况。4.4.2 组织各部门有关人员认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，及时组织各专业共同进行图纸会审，做好详图转化工作，并为设计交底做准备。4.4.3 根据施工部署编制各分项工程施工方案及技术交底。4.4.4 在工程项目开工前，电气安装技术人员应首先熟悉电气施工图纸，并会同土建施工技术人员共同查对土建施工图与电气施工图，列出哪些部分有交叉施工，根据土建施工进度计划，对有关基础型钢预埋、支吊架预埋和线路保护管预埋等，排出配合交叉施工计划，确定准确配合时间，以防遗漏和发生差错。并在配合施工之前，将各种预埋件制作好，并做好必要的防腐处理，充分做好施工前技术与材料准备工作。4.4.5 根据工程的自身特点，对施工中的每一个环节都要实施有效的动态控制，做好技术交底，认真管理好从材料采购、施工过程到工程验收的全过程，并且建立良好的质量监督体系，提高电气工程的工程质量。4.4.6 技术准备：组织施工人员看懂图纸，做好图纸会审工作，如现场发现问题应及时解决，避免出现安装方面的错误，在设备、材料基本到位时，技术人员和现场指挥依实际情况确定吊运方案。4.4.7 机械准备：施工前必须将使用机具检查合格后才能进入现场，布置到位，保证施工时使用安全，并做好设备的安全防护工作。4.4.8 根据我公司质量手册及程序文件，并结合现场的实际情况建立技术、质量、试验、测量、资料等质量保证体系，制定完善的现场技术管理制度。4.5 物资准备4.5.1 编制施工预算,并根据施工预算及施工进度总计划，制定材料采购及加工定货计划。4.5.2 列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握材料来源、质量情况，并确定材料供应渠道和进场时间表。4.5.3 落实各种施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械，加强各种施工机具的维修、分类及动态情况分析，按计划进场投入使用。（主要施工机械设备表见附表）4.6 劳动力准备4.6.1 根据工程的施工特点，加强企业内部劳动力结构的调整，组建适合本工程施工需要的各种专业队伍。4.6.2 对进场的劳动力进行技能考核，施工组织、工艺流程交底，确保施工队伍的有效投入。4.6.3 建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度，形成“交底-过程-验收”的组织监控体系。4.6.4 加强各专业工种的穿插流水，使施工队伍能够及时进入操作最佳状态。4.7 施工现场准备4.7.1 施工现场平面控制网的建立针对该施工现场的地理位置，建立施工现场平面控制网。在建设单位提供拟建场地的基础上，进行二次场地清理，贯通施工道路，做好现场排水。现场的各类施工场地和临设工程按平面布置图规划建设。4.7.2 现场施工用电准备现场施工用电均按施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005标准规范要求执行，本工程实行三级供电，且采用具有专用保护零线的TN-S接零保护系统。施工用电公式:现场施工用电均按施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005标准规范要求执行，本工程实行三级供电，且采用具有专用保护零线的TN-S接零保护系统。A.负荷计算：根据设备表计算负荷P=1.05(K1P1/com+K2P2+K3P3+K4P4)施工现场高峰期计划用电量500kVA。B.选择导线截面I线=KP/(3)1/2U线com)根据以往经验，采用325mm2+216mm2电缆埋地敷设。防雷与接地：在配电箱处作保护零线的重复接地，阻值不小于10，在重要设备处也要作重复接地，在线路末端可用自然接地体作接地，从而保证不少于三处重复接地。第五章. 施工计划5.1 施工计划5.1.1 施工进度安排原则根据业主要求，结合我公司施工能力及施工同类工程经验资料，在技术上可靠，经济上合理的前提下制定施工网络进度计划。5.1.2 关键控制节点开工时间2010年12月07日变压器安装2010年12月15日配电柜安装2011年01月01日电缆敷设2010年01月05日竣工时间2011年02月17日5.2 工程施工进度计划工程施工进度计划见下图：主要工程进度表序号名称工期备注1原料库及配料35天2钛渣熔炼及冷却初碎40天3钛渣破碎及成品库30天4加压泵站及生活水处理30天5全厂综合管网55天6综合水循环30天735KV配电室30天8食堂及浴室30天9化验室30天10地泵房30天11电炉烟气余热利用及净化30天5.3 劳动力计划工种按工程施工阶段投入劳动力情况电缆导管敷设电缆桥架安装一次仪表安装二次仪表安装电气设备安装电缆敷设单体调试联动调试电工62212224力工304010103030焊工884664管工2222起重工11技术员11111144安全员222222225.4 施工机具需用计划第六章. 主要施工方法6.1 方案设计6.1.1 安全文明施工6.1.1.1 安全管理目标名称内 容目标死亡事故为零;重伤事故为零;重大机械设备事故为零;重大火灾交通事故为零;创无事故工程;方针安全第一，预防为主指导思想预防预控、分级管理、分层负责6.1.1.2 安全防护重点内容根据我公司实际工程经验及以往类似工程统计的数据，电气安装工程主要伤害情况分为：触电、高处坠物、物体打击、吊装作业、机具伤害和起重伤害。6.1.1.3 文明施工管理A. 根据相关施工现场文明管理的要求、规定及强制性标准，结合本工程电气安装工程管理的特点和工程实际的具体情况，制定本工程文明施工管理制度与措施。B. 文明施工措施（1） 施工现场严格按照业主要求、公司规定和施工现场总平面图进行布置。（2） 施工人员遵守有关文明施工规定，统一着装，胸前配戴证件，言行举止文明、精神饱满、服从指挥，有良好精神风貌。（3） 有关部门要坚持经常检查、定期评比、奖惩分明、层层落实责任制，使现场保持在一个较高的文明施工水平上。（4） 材料、工具码放整齐，各种材料审批后方可进场。（5） 机械设备标记、编号明显，周围清洁。（6） 车辆按规定区域停放，专人指挥车辆出入，严禁场内任意停车。（7） 操作面操作面及其周围清洁整齐，废旧材料及时收集整理，废弃垃圾施工及时清运，工完场清。（8） 重视安全文明施工技术管理。创建文明工地、推行文明施工和文明作业，不仅是管理性很强的工作，而且也需要较强的技术性，同时还要求项目整体具有相应的安全文明生产素质作为基础。因此它包括了管理、技术和职工素质培养三个方面的建设和发展，而安全文明施工技术是其重要的内含和组成部分。（9）标识标牌竖好立正，丢失、损坏立即补齐。（10）零星建筑垃圾袋装化，及时清运出现场；用密封式圈筒稳妥下卸建筑物内垃圾，严禁向外抛掷。 （11）焊接场地无焊条或焊条头。焊接设备尽量集中布置，统一布线，完工后焊接线、氧气、乙炔皮带全部收回。（12）施工用电源要集中布置统一接线，标志清楚，明确责任人，定期检查维护。 （13）施工机械要进行定期检查与保养，安全制动装置必须完善，由主管部门进行定期检验和试验合格后，发放合格证。及时消除故障，严禁带病运行。 （14）严格安装工艺水平，严格执行工艺纪律，使其符合有关规范和验标要求。要求做到工艺美观、环境清洁、工序正确、布局合理、标识明显、整齐划一。 （15）不准随意在结构、墙板、楼板上开孔或焊接临时结构，必要时要取得主管技术人员的认可，办理有关手续并出具书面通知后方可实施。 （16）开展各级安全与文明施工活动，有实效，内容充实，有详细齐全的活动记录。 （17）环境保护机构健全，环保设备完好齐全，正常开展工作。废液、废气排放符合环境保护要求。 6.1.2 冬季施工措施1、冬季施工时，要采取防滑措施。2、施工现场及临时工棚内，严禁用明火取暖。3、电气设备，开关箱应有防护罩，通电导线要整理架空，电线包布应进行全面检查，务必保持良好的绝缘效果。4、脚手架、脚手板有冰雪积留时，施工前应清除干净，有坡度的跳板应钉防滑条或铺草包，并随时检查架体有无松动及下沉现象，以便及时处理。5、上下立体交叉作业的出入口楼梯，电梯口和井架周围应有防护棚或其它隔离措施。6、高层作业必须用安全带，进入工地必须戴好安全帽，楼面预留孔洞必须用盖板盖。7、工地临时水管应埋入土中或用草包等保温材料包扎，外抹纸筋。8、草包、草帘等保温材料，不得堆放在露天，以免受潮失去保温效果。9、现场的易燃、易爆及有毒物品应有专人保管，妥善安置。6.2 电气施工方案6.2.1 电气施工方案 6.2.1.1 施工方法A. 变压器安装本工程共设计变压器2台，油浸变压器2台，这些变压器主要布置在35KV变电所。变压器的吊装：1、由于施工工期紧，考虑到符合安装要求，变压器卸车后固定到配电室后安装。2、场地狭窄，设备较重。另外，吊装场地土地疏松，这给吊车的行走和站位增加了难度，必须对吊车行走路线和吊装作业现场进行地基处理。3、吊装作业位置密集，吊装难度较大。装置中较重的设备为变压器本体，其规格较多（含附件等）。4、机械的投入和使用密度大。根据工期紧、作业强度大的实际情况，设备吊装需要采用汽车吊大型吊装机具。（1） 设备检查变压器到达现场后首先进行检查验收。检查验收应由安装单位、供货单位、建设单位和监理单位代表共同进行，并作好记录。检查的内容包括：a.变压器的容量、型号、规格、一二次额定电压、电流、阻抗及接线组别等技术数据必须符合设计要求。变压器的出厂合格证、试验记录、随机图纸及使用说明书应齐全。b.高低压套管、瓷件有无裂纹或破损现象。油浸变压器的油箱与箱盖的连接螺栓应齐全、联结紧固，整体运输的变压器油箱及散热管无渗漏现象、油面在相应温度的位置。c.分体运输的变压器按照厂家提供的装箱单检查组件及附件的型号、规格、数量是否与装箱单相符合、是否完好、有无锈蚀和机械损伤、密封是否良好。（2） 设备保管干式变压器到达现场后要进入室内保管。油浸变压器也尽量进入室内，以免放在外面受到意外损坏。如果变压器室不具备进入的条件，或者因需要进行解体检查而室内空间太小或室内无吊装环必须异地检查，可将变压器存放到已选好的抽芯地点或别的地方。但存放地点必须保证安全、宽敞、清洁，存放时变压器本体底部要垫平、垫高，不能被水淹。变压器的附件有气体继电器、温度表、温度计、吸湿器、压力释放阀、风扇等，这些在安装前要存放在干燥的室内。（3） 变压器器身检查a、用油管连接放油阀与储油桶（储油桶必须干净、密封好）打开放油阀放油，并开始计时，待油面放至低于箱盖时，开始拆箱盖上的紧固螺栓，拆除螺栓时要对角拆卸，同时放油继续进行直到放完为止。b、螺栓拆完后，将器身慢慢吊起，当器身吊起300mm左右时停下，检查器身螺栓有无松动现象，如无异常现象，继续缓慢升起，器身吊出箱体后，放在一干净的塑料布上进行检查，放置器身的位置要平坦、稳固，器身吊起时要有专职起重工指挥，吊索挂在箱盖的吊耳上，吊索与铅垂线的角度不得大于300起吊过程中要平稳，器身不能撞到箱壁上。进行器身检查前要对配备的工具进行清点记录，待工作进行完了以后再进行核查，以防有工具遗忘于箱体内。c、检查运输支撑和器身各部位有无不良移动现象，运输用的临时装置及临时支撑应拆除。检查所有螺栓是否紧固，防送设施是否齐全，绝缘螺栓是否有损坏，防松绑扎是否完好。检查铁芯有无变形，铁轭与夹件间的绝缘是否良好，铁芯应无多点接地。d、拆开夹件与铁轭接地片后，铁轭螺杆与铁芯，铁轭与夹件，螺杆与夹件间的绝缘应良好。采用钢带绑扎的铁轭，钢带与铁轭间的绝缘应良好，拆开铁芯屏蔽接地线时，屏蔽绝缘应良好。拆开夹件与线圈压板的连线，压钉绝缘应良好，铁芯拦板与铁轭拉带应紧固，且绝缘良好。e、高、低压绕组绝缘层应完整，无缺损、变位等现象，各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞，绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧，绝缘围屏应完好并绑扎牢固，围屏上所有线圈引出处的密封应良好。f、引出线绝缘包扎牢固，无破损、拧弯现象；引出线绝缘距离应合格，固定牢靠，其固定支架应紧固，引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，其焊接应良好，引出线与套管的连接应牢靠，接线正确。g、各部分应无油泥、水滴和金属屑末等杂物。（4） 型钢安装：基础型钢品种、材质、规格、承重量、长度、轨距应符合设计和变压器实际需要，型钢安装要牢固，两条型钢接地要良好。（5） 变压器二次搬运变压器异地存放或异地进行器身检查的要进行二次搬运。准备工作a、天气条件:关注天气情况，选择无雪、大风的天气。b、道路交通：搬运前首先对运输路径进行勘查，检查道路是否平坦、坚实、沿途有无障碍物， 并与有关部门联系确定同一时间有无大型设备运输，以免出现交通阻塞耽误时间。c、吊运设备及工机具：选择与变压器重量相匹配的吊车、汽车，足够大拉力和长度的吊索、卡具。二次搬运a、进行二次搬运时整个过程都应有起重工指挥，电工配合。b、运输前必须用钢丝绳将变压器与汽车固定牢固，为了保护高低压套管，最好用木箱或纸箱将高低压套管罩住，使其不受损伤。c、变压器运输过程中，运输速度要缓慢、均匀，不得有急刹车和严重震动现象。d、吊卸变压器时，吊索要挂在变压器下节油箱专门用于吊装的4个吊耳上，同时吊索要穿过变压器上节油箱对应位置的吊耳，吊索与铅垂线的夹角不得超过15。吊放速度缓慢、均匀。（6） 变压器、型钢检查变压器运到现场进行安装前，首先要进行检查：a.检查变压器在运输过程中有无高低压套管损坏、油箱有无磕碰、变形和渗漏油现象、螺栓有无松动、焊接部位有无开焊现象。b.检查变压器基础型钢安装是否合理、焊接是否牢固、型钢轨距与变压器是否相符。为了便于变压器方便顺利地进入变压器室，当吊车不能将变压器直接吊放到设计位置时，我们通常将基础型钢加长至变压器室门口甚至门口外，然后用倒链将变压器拉至设计位置。（7） 变压器本体安装变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时平台并铺设临时轨道，用三步搭、倒链吊至临时轨道上，然后用吊链拉入室内合适位置。装有滚轮的变压器，在安装前将滚轮装上，以便于变压器往室内运输，滚轮应能转动灵活；在变压器就位后，将滚轮用可拆卸的制动装置加以固定。变压器就位时，其方位和距墙尺寸应与设计图纸符合，允许误差不能超过25mm。图纸无标注时，纵向按轨道定位，横向距墙不得小于800mm，距门不得小于1000mm，并适当照顾母线穿墙孔及屋顶吊环的铅垂线，以便于以后母线安装及吊心。装有气体继电器的变压器应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1%1.5%的升高坡度。当与封闭母线连接时，其套管中心线应与封闭母线中心线相符。（8） 变压器联线 变压器的一、二次联线，地线、控制管线均应符合规范的规定。变压器一、二次引线的施工，不应使变压器的套管直接承受应力。变压器工作零排与保护地排只在中性点联结，并与接地干线在此处连接。变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。B. 母线安装本工程中的母线安装包括变压器一二次母线安装、高低压配电盘柜母线安装和封闭母线安装。配电柜内的母线和封闭母线一般由设备制造厂家加工并经过预组装后虽设备一起供应，工程施工过程中仅仅进行母线的组装即可。变压器母线材料一般由施工单位采购，根据设计和实际情况现场加工、安装。（1） 工艺流程（2） 高低压母线支架制作：选择设计图纸中规定的槽钢或角钢进行除锈、平直处理，按照设计图纸尺寸进行切、割、焊接，成型后根据绝缘子安装尺寸开螺栓孔。支架的切割采用切割机，不得用电焊或气焊切割。（3） 高低压母线支架安装：根据设计的支架安装高度在墙上开孔，开孔略大于支架截面尺寸；将母线支架卧进墙里，用水泥砂浆填满。或者在墙上用膨胀螺栓固定钢板铁件，将母线支架焊接到钢板铁件上，采取满焊。（4） 绝缘子及母线卡具安装：a.绝缘子在安装前必须进行外观检查和绝缘电阻遥测。绝缘子表面不能有裂纹、掉瓷现象；1kv及以上绝缘子采用2500V摇表遥测绝缘，低压绝缘子采用500V摇表遥测绝 缘。b.按照设计的电压等级、安装位置，将合格的绝缘子安装到母线支架上，绝缘子与母线支架采用螺栓连接，平垫圈和弹簧垫圈要齐全，螺栓连接要牢固。c.母线夹具安装:将母线夹具固定在绝缘子上，单片母线选择单层母线夹具，双片或多片母线选择双侧或多层母线夹具，母线夹具最好购买成品。（5） 母线验收和保管a.母线进入现场后首先进行验收：检查母线规格、数量是否和计划相符，检查表面有无裂纹、皱皮、夹杂物，是否有合格证和实验报告。自检合格后，对监理单位进行报验，监理签字认可后方可使用。b.如果现场安装条件不具备，母线要进行妥善保管。（6） 母线加工a.将母线平直，按照现场实际情况测量母线的加工高度和长度，然后下料，切断母线时采用切割机；b.根据实际需要弯制不同角度，矩形母线应尽量减少直角弯曲，母线弯曲处不能有裂缝，母线的弯曲半径应符合下表要求：母线种类弯曲方式母线规格(mm)最小弯曲半径（mm）铝铜矩形母线平弯505及以下2a2a12510及以下2.5a2a立弯505及以下1.5b1b12510及以下2b1.5b棒形母线直径为16及以下7050直径为30及以下150150a母线厚度, b母线宽度c.母线采用冷弯，不得加热后弯制。弯制母线及母线开孔均采用电动液压弯排机。母线开孔的数量和大小要根据母线截面及母线搭接情况确定，但必须符合规范要求。（7） 母线安装：将母线放在母线夹具上，紧固夹具螺栓；母线搭接面保持清洁，并涂电力符合脂；母线平方时连接螺栓应由下往上穿，其余情况下螺母位于便于维护的一侧；母线与变压器接手连接处，对称紧固螺栓，使母线搭接面平整，不出现变形。多层母线间应保持不小于母线厚度的间隙，相邻的间隔垫边缘间距离应大于5mm。 母线安装完毕后涂黄绿红相色漆。（8） 母线绝缘测试：母线安装完后进行绝缘电阻测试，高压母线采用2500V摇表、低压母线采用500V摇表，主要测相间、相对低、零对地间绝缘电阻，与变压器连接前后都要摇测。（9） 母线试运行母线试运行前必须对母线系统进行系统的严格的检查，其检查内容包括：母线上是否有杂物和严重的灰尘、母线的搭接面的紧固螺栓是否达到国家规定的紧固力矩值、母线的搭接面是否有不应该有的搭接缝隙，母线的对地距离、相间距离是否附和规定。母线试运行应首先进行一定时间的空载或小电流试运行，经过空载试运行后再进行满负荷运行。母线在运行过程中应重点注意对大容量（大于630A）母线的接点的温升检查。C. 成套配电柜安装（1） 柜、屏、台、盘安装工艺流程（2） 型钢制作：按设计要求选择型钢，并除锈、矫直、调平，然后，按设计尺寸预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。（3） 型钢安装：按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm，手车柜按产品技术要求执行。基础型钢安装允许偏差见表：基础型钢安装的允许偏差表项目允许偏差mm/mmm/全长不直度15水平度15位置误差及不平行度5注：环形布置按设计要求。（4） 型钢接地：基础型钢安装完毕后，在型钢内侧取两点用40镀锌扁钢与室外接地干线连接，连接方式采用焊接，焊接面为扁钢宽度的二倍，然后将基础型钢刷两遍灰调和漆。（5） 设备开箱检查 ：设备开箱检查由安装单位、供货单位或建设单位、监理公司共同进行，并做好检查记录。按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。柜（盘）内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。（6） 设备搬运设备运输：由起重工作业，电工配合。根据设备重量、距离长短可采用汽车和吊车配合运输、人力推车运输、液压叉车运输或卷扬机滚杠运输。设备运输、吊装时注意事项：a.熟悉运输路径并事先清理，保证平整、无障碍。b.设备吊点：柜（盘）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。c.汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢，车速不宜过快，不能出现急刹车现象。（7） 柜（盘）安装：a.按照施工图纸的布置，按顺序将盘、柜放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上粉线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁质垫片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按盘柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。高压配电柜一般采用焊接固定，低压配电柜、MCC柜、动力配电箱及传动柜、控制柜一般采用螺栓连接固定。配电柜安装完后允许偏差应符合下表要求：盘、柜安装的允许偏差表项 目允许偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝2b.柜（盘）就位，找正、找平后，柜体与基础型钢固定，柜体与柜体、柜体与侧档板均应用镀锌螺栓连接。c.柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接。在每台配电柜后面左下部的基础型钢内侧焊一个M10的镀锌螺栓，用黄/绿 双色铜导线与柜上的接地端子连接牢固。d.配电柜的接地线只能单独与接地装置连接，不允许串联连接。配电柜（箱）的外壳接地导线的规格规定如下：盘柜保护接地导体的截面积对应设备进线相线S(mm)保护接地导体的最小截面积（mm）S16S16 S351635 S400S/2400 S800200D. 电气管线敷设电气管线的种类包括：动力管线明敷、动力管线暗敷。（1） 管路暗敷设a.钢管暗敷设工艺流程:b.配合施工中，电气专业人员随工程进度密切配合土建作好预埋工作，加强检查，杜绝遗漏，所有线管的终端口及电线盒要用塑料泡板堵塞，以防止杂务进入，浇筑混凝土时应派专人看护。c.管路暗敷设包括混凝土楼板、基础内埋设和后砌墙内埋设。暗敷设的管路连接采取电焊焊接的连接方式，管路的接续采取套管连接。d.钢管的弯曲半径为钢管外径的10倍，且不小于所穿电缆的最小允许弯曲外径，预埋钢管在浇筑混凝土前将管口进行临时密封。钢管的弯曲处不应该有折扁和裂缝，切口应平整光滑，管内应无铁屑和毛刺。其他要求见施工配合技术要求部分。（2） 管路明敷设a.工艺流程b.明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如只有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法（除非管径较大不采取热煨方法），支架采用预制或订做，支架应按下面规定的间距布置、加工。钢管固定点间距一览表钢管名称钢管直径(mm)15202532405065100厚壁钢管1500200025003500薄壁钢管100015002000保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差控制表项次项目弯曲半径或允许偏差检查方法1管子最小弯曲半径暗配管6D尺量检查及检查安装记录明配管一个弯4D明配管2个弯以上6D2管子弯曲处的弯扁度0.1D尺量检查3明配钢管固定点间距钢管直径（mm）152030毫米尺量检查253240毫米405050毫米6510060毫米4明配管水平、垂直敷设任意2米段内平直度3毫米拉线尺量检查垂直度3毫米吊线尺量检查c.明配管敷设时应检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，管子的安装误差保证不大于现行规范的规定值。明管敷设时，管路连接应紧密，管口光滑，护口齐全，其支架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱。d.电缆管应安装牢固，电缆管支持点的距离不宜超过上述钢管固定间距一览表规定的数值,金属电缆管的连接一般执行如下规定：镀锌管明敷必须采取管箍连接的方式接续，其接地线采用专用接地卡子跨接地线采用BV-4以上的铜芯软导线，在潮湿的地方铜导线的接头应镀锡以防铜线接头锈蚀。管径在32mm及以上时可以采取套管连接，连接套管的长度不应小于电缆管外径的2.2倍且满焊。（3） 保护钢管支架制作在生产流水线的钢结构框架上固定钢管，可在与甲方协商后，在甲方认可造价的情况下，采用U型槽及卡具固定的方式，见下图钢管沿结构钢柱或梁配管时，固定支架在钢结构柱上尽量采用螺栓连接，采用如下图的方式，此处列举的只是一种情况下的方式，在实际施工中，可根据现场实际情况加工做作支架。 （4） 钢管与电气设备、器具连接钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管；金属软管的长度在动力工程中不大于0.8 m 。（5） 爆炸场所管路敷设爆炸场所应采用镀锌焊接钢管，并且钢管必须明配敷设。钢管与电气设备，钢管与钢管附件、钢管与钢管之间的连接，采用螺纹连接并在螺纹部位涂抹电力复合脂防止生锈。爆炸场所使用的开关、插座、灯具的型号和防爆等级必须符合设计要求，器件必须经过认真的检查和验收,严格履行材料进场报验手续。防爆场所具体施工方法遵照设计及国标GB50257-96要求进行。爆炸场所的管路施工在施工前编制专项施工方案并在经过有关部门批准后实施。（6） 电缆管接地暗敷钢管采用圆钢焊接跨接的方式进行接地，圆钢跨接地线的规格与钢管的规格配合执行下表：接地跨接线的规格参照表管径圆钢扁钢326/405010/70/254明敷钢管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，必须采用专用地线跨接卡子跨接的方式对钢管接地，专用接地卡距间的连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2。一般采用BV-6的导线进行跨接。接地卡跨接地线的方式见下图：E. 电缆敷设及接线本工程电缆包括33kv、10kv、3kv高压电缆、1kv低压电缆、普通控制电缆、计算机控制电缆、光缆和通讯网线。动力电缆包括单芯和多芯两种，电缆敷设方式为桥架内敷设和穿钢管敷设。（1） 工艺流程（2） 所要敷设电缆的型号、规格、电压等级与设计相符，产品合格证、高压电缆试验报告齐全。电缆外观完好，无扭绞、铠装压扁、保护层断裂、绝缘层老化等缺陷。敷设前低压电缆要用500V的兆欧表测量绝缘，高压电缆用2500V兆欧表测量绝缘，确保合格后方可敷设。（3） 电缆敷设前应按实际路径的长度合理安排每盘电缆，动力电缆尽量避免出现中间接头，控制电缆和计算机电缆不能出现中间接头。电缆要架在放线架上敷设，并且从盘的上端引出，不应使电缆在支架和地面上拖拉摩擦。放线架必须放置在平稳、坚实、宽敞的地方，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相匹配。（4） 温度低于0时，除非采取升温措施否则不能进行敷设。施工现场电缆升温措施一般采取提高室内温度的办法，特殊情况下采取电加热的方法升温，采取电加热方法给电缆升温时采取监视电缆温度和控制电缆升温速度的措施。电缆的弯曲半径不应小于电缆外径的10倍。（5） 动力电缆和控制电缆必须分层敷设，高压和动力低压电缆、普通控制电缆和计算机电缆尽量分层敷设，当现场不能满足分层敷设的条件时，可在同一层内用隔板隔开。各种电缆的排列顺序应符合设计。 单芯交流动力电缆应呈正三角形敷设，并且每隔1m进行绑扎，每相的终端贴黄绿红标签。（6） 电缆敷设时不得有死弯，各种电缆的弯曲半径必须符合下表要求：电缆最小弯曲半径及检验方法电缆型式多芯单芯控制电缆10D橡皮绝缘电力电缆无铅包、无钢铠护套10D裸铅包护套15D钢铠护套20D 聚氯乙烯绝缘电力电缆 10D 交联聚乙烯绝缘电力电缆15D20D（7） 水平敷设的电缆在首尾两端、转弯处两侧、电缆接头两侧要加以固定，电缆垂直敷设或超过45倾斜敷设时，在桥架内每隔2米加以固定。电缆在终端、中间接头应挂标志牌，标志牌上注明线路编号、电缆型号、规格、起点、终点。（8） 电缆与管道保持必要的净距离且不得敷设在易燃易爆气体管道的下方或热力管道的上方。电缆与管道的最小净距管道类别平行净距（mm）交叉净距（mm）一般工艺管道400300易燃易爆气体500500热力管道有保温层500300无保温层1000500（9） 电缆头制作：电缆终端头和中间接头制作时，应严格遵守工艺规程，应在天气良好的条件下进行，并有防尘和防外来污物的措施。电缆终端头与接头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行一次完成以免受潮。剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止污秽与潮气侵入绝缘层，电力缆终端头、电力缆接头的外壳与该处的金属护套及铠装层均应良好接地，接地线采用铜绞线，其截面不宜小于规范规定值。本工程高压电缆主要采用交联聚乙烯电缆，电缆头制作主要采用热缩型电缆终端头。热缩型交联聚乙烯绝缘电缆终端头适用于8710kV 及以下电压等级的交联聚乙烯绝缘电缆。铜带屏蔽层保留长度在三指套套入后才能确定。终端头所需材料由厂家配套供给。具体见下图：（10） 电缆接线：潮湿环境接线端子表面氧化层处理后要挂锡，接线端子与母排搭接面涂电力复合脂，搭接面要平整、无缝隙；在母排上接线时，每个连接点前后只能各压一个接线端子，同一相并列的端子之间要有1.5mm以上的间隙；接线端子采用螺栓连接，螺母位于便于维护的一侧，螺栓连接要紧固，并有放松措施。F. 导线敷设及接线（1） 工艺流程 （2） 材料要求绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证，CCC认证证书等。绝缘层抽检：按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径，线芯直径误差不大于标称直径的1；常用的BV型绝缘电线的绝缘层厚度不小于下表规定。序 号12345678910芯线标称截面积（mm2）1.52.546101625355070绝缘层厚度规定值（mm）0.70.80.80.81.01.01.21.21.41.4（3） 扫管：清扫管路的目的是清除管路的灰尘、泥水等杂物。清扫管路的方法是将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内的杂物清除净。（4） 穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通。一般采用1.22.0mm的铁线；管路较长或转弯较多，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。（5） 选择导线：根据设计图纸要求结合具体的电气回路选择导线，在施工过程中各种型号、规格的导线必须区分开来，不得混淆。相线、中性线及保护接地线的颜色应加以区分，一般相线采用黄、绿、红三种颜色分别对应电气回路中的A、B、C相，中性线为淡蓝色、控制线为白色、保护接地线为黄/绿双色。（6） 放线及断线a.前应仔细核查图纸，对导线的规格、型号进行核对，确认无误后方可进行放线。放线时应将导线置于放线架上，以保证导线敷设顺直，无拧绞。b.导线时，导线的预留长度应按以下情况考虑。接线盒、开关盒、插座盒及灯位盒内导线的预留长度为150mm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的一半。有吊顶处灯位盒内导线的预留长度结合实际情况而定。公用导线有分支处，一般情况下应保证不剪断导线而直接穿过，即将主线打弯后与分支线一起压入一个压线帽内。（7） 管内穿线：穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐全，如有