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技 术 交 底分项工程名称：砌筑工程 生产班组：泥瓦工交底人： 接底人： 交接底日期： 年 月 日1、材料要求：1）砌体要求：本工程所用的标准砖、加气混凝土砌块的品种、规格、强度等级必须符合要求，并规格一致。必须有出厂合格证和试验报告单。2）水泥要求：应根据砌筑部位及所处环境的要求选择适宜的品种与标号。本工程砌筑用的水泥砂浆和水泥混合砂浆所用水泥均采用强度等级为32.5的（原425水泥）普通硅酸盐水泥，水泥必须有出厂合格证，安定性检验报告，并且水泥的出窑日期不应大于三个月，严禁使用过期水泥。3）砌筑用砂要求：本工程施工用砂均采用中砂，砂中泥土含量不应大于5，每灌砂浆必须过5mm5mm孔的筛，滤除草根和杂物。4）施工过程中，严格控制水泥砂浆和水泥混合砂浆稠度，一般情况下：地面以下实心砖墙、砖柱所用的水泥砂浆稠度为7cm10cm，多孔砖所用的混合砂浆的稠度为6cm8cm，水泥砂浆的稠度和水泥混合砂浆和稠度应该由有资质的实验室进行配比确定。5）砌体砌筑前，标准砖、多孔砖、加气混凝土砌块应隔夜浇水，浇水程度应以断砖浸湿20mm为宜，严禁未经浇水或砌筑当天才浇水就进行砌筑、2、砌块和砂浆质量检验程序：1）砌块质量的检验应按下列程序进行：材料进场不合格不合格施工单位自检合格配合监理抽检、取样合格施 工（1）砌块（包括标准砖、加气混凝土砌块）进场时，首先应有材料员配合项目质量员对进场砌块进行预检，无出厂合格证和观感不合格的砌块严禁进出施工现场。（2）砌块预检合格后，应把砌块出厂合格证等证件交由监理工程师备案，并由项目试验员陪同现场监理工程师对砌块进行随机取样试验，试验合格后方可进行砌筑施工，试验不合格砌块批，严禁使用。（3）砌块取样：烧结砖每15万块、多孔砖每5万块为一个验收批，取1组试样，不同一批的砌块不够上述数量的，也应取一组试样。2）砂浆质量的检验程序按下列程序进行：材料进场不合格施工单位自检不合格配合监理抽检、取样合格砂浆搅拌合格合格配合监理取样施 工合格（1）砂浆搅拌前，现场试验员应对进场的水泥、砂、石灰膏进行检验，水泥必须有出厂合格证，并且出厂日期不应超过3个月；砂必须是河砂，其含泥量不应大于5；石灰膏必须经过充分熟化；施工用水必须是无污染的洁净水，应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准（JGJ63）的规定。（2）自检合格后，试验员陪同监理对水泥进行现场随机取样，对其强度和安定性进行复验，复验不合格的水泥不允许使用。（3）搅拌砂浆所用材料全部合格后，由施工人员按试验室给定的配合比进行试搅拌，并由试验员现场取样，监理工程师为见证人。试验合格后，可以进行大面积砌筑施工。（4）砂浆取样：每一检验批且不超过250mm3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机至少检验一次。（5）检验方法：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块），最后检查试块强度试验报告单。（6）所有的材料出厂合格证和试验报告单均应交监理单位复印件进行备案。3、加气混凝土砌块工艺控制措施：1）加气混凝土砌块砌筑工艺控制措施结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线尽可能准确，偏差控制在规范允许的范围内。皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应砌200mm 高烧结普通砖、多孔砖或混凝土空心砌块，或浇筑200mm高墙厚混凝土坎台，混凝土强度等级宜为C20。砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯截整齐，并保护好砌块的棱角，锯截砌块的长度不应小于砌块总长度的1/3。长度150mm的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1/3。当搭砌长度小于150mm时，即形成所为的通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配4钢筋网片或26钢筋，长度宜为700mm。砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。加气混凝土砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为20mm和15mm。灰缝应横平竖直、砂浆饱满。砂浆的饱满度不得小于80。横向灰缝的一次铺灰长度不应大于2m，竖向灰缝应采用临时内外夹板夹夹紧后灌缝。加气混凝土砌体填充墙与结构或构造柱连接的部位，应预埋26的拉结筋，拉结筋的竖向间距应为500mm1000mm。有抗震要求的砌体填充墙按设计要求应圈梁宽度与墙等宽，高度不应小于120m设置构造柱、圈梁，构造柱的宽度由设计确定，厚度一般与墙等厚。圈梁、构造柱的插筋宜优先预埋在结构混凝土构件中或后植筋，预留长度应符合设计要求。构造柱施工时按要求应留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸不小于60mm，高度为300mm左右。当设计无要求时，构造柱应设置在填充墙的转角处、T形交接处或端部，当墙长大于5m时，应间隔设置。圈梁宜设在填充墙高度中部。蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体与后塞中门窗的连接：后塞中门窗与砌体间通过木砖与门窗框连接，具体用100mm长的铁钉把门框与木砖钉牢。木砖可以预埋，也可以后打，预理木砖时，木砖应经过炭化，埋到预制混凝土块中，随加气混凝土块一起砌筑，预制混凝土块大小应符合砌体模数，或用普通烧结砖在需放木砖部位砌长度240m、宽度与加气块等厚的砖礅，木砖放置中间。加气混凝土填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎。砌体每天的砌筑高度不应超过1.8m，切锯砌块应使用工具，不允许用斧或瓦刀任意坎劈。墙体洞中上部应放置26的拉结筋，伸过洞中两边长度每边不少于500mm。不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视为混砌。加气混凝土砌块砌筑的质量标准：项次项 目允许偏差检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺或和楔形塞尺检查3门、窗洞口高宽（后塞口）5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查加气混凝土砌体填充墙横向和竖向灰缝砂浆饱满度应大于等于80，用百格网检查。圈梁、构造柱及墙体拉结筋的位置、锚固及搭接长度应符合设计及施工规范的要求，并进行隐蔽验收，填写隐蔽验收单。5、砌体轴线位置控制措施1）砌体施工的过程中，采用J2经纬仪投放底层轴线控制线，二层以上的墙 体施工时，休用铅垂仪和J2经纬仪配合向上投放轴线。2）施工现场轴线放样人员应固定，施工用的经纬仪、钢卷尺、铅垂仪等仪器需定期进行校验，发现问题，应立即对仪器进行封存，启用备用测量仪器。3）施工现场配备专职轴线复核人员，每层建筑轴线必须严格按规范要求复核，并填写轴线复核记录。4）砌体轴线校核就严格控制砖墙的轴线偏差不超过10mm。6、标高控制措施1）砌体施工时，应严格按照规范要求使用皮数杆，皮数杆统一用5050方木做成，皮数杆上表明砖的皮数、门窗洞口过梁、圈梁等混凝土构件的标高。2）每层砌体施工完成后，由项目技术复核人员按图纸尺寸对砌体标高严格按规范要求的允许偏差进行复核，超过规范要求的砌体，必须返工重砌。3）砌体标高不但每层复核，从底层到砌筑层完成后的总标高也要进行复核，便于调整结构标高，并填写标高复核记录。7、垂直度、平整度控制措施1）砌体施工时，每班组都必须配备2m托线若干，施工时应随时自检砖砌体的垂直、平整度，严格控制每层砌体的垂直度不应大于5mm，平整度