竖井开挖及围护结构施工方案.doc

精品文档深圳地铁2号线东延线工程土建2223标段【景田站莲花西站】区间竖井开挖及围护结构施 工 方 案编制： 审核： 审批： 中铁十三局集团有限公司深圳地铁2号线东延线工程土建2223标项目经理部二00八年七月十日1欢迎下载。目 录1编制依据与编制原则11.1编制依据11.2编制原则22工程概况22.1工程概况与周边环境22.2工程地质、水文地质情况22.3设计概况53施工布署73.1竖井施工总体方案73.2施工场地平面布置73.3竖井施工工艺流程图93.4施工组织机构103.5资源配置113.6施工进度计划和工期安排134施工方案及工艺154.1旋喷桩施工154.2 锁口圈施工174.3 井身段施工184.4 锚杆施工194.5喷射混凝土施工214.6 施工降水244.7 竖井提升设备的安装244.8竖井马头门施工264.9爆破施工265质量、工期、安全文明施工及环境保护措施285.1质量保证措施285.2工期保证措施305.3安全施工措施325.4文明施工措施345.5环境保护措施355.6雨季期间施工保证措施356监测方案366.1监测目的366.2测点布置原则366.3监测的基本要求386.4测点布置及实施386.5监控量测质量保证措施396.6监控量测管理397应急预案417.1应急准备427.2事故应急预防措施447.3应急救援预案482欢迎下载。55欢迎下载55欢迎下载55欢迎下载55欢迎下载。1 编制依据与编制原则本工程施工组织设计是根据施工图纸及目前现场情况，结合我公司对深基坑施工技术研究与技术积累，加之我公司在其他地铁施工所积累的经验，包括人员、技术、装备和管理等综合水平与实力编制而成的。在施工过程中将严格按照此施工组织设计进行施工，确保工程优质、高效地实施。1.1 编制依据（1）地下铁道设计规范GB 50157-2003（2）混凝土结构设计规范GB50010-2002（3）铁路隧道设计规范TB 10003-2005（4）地下防水工程施工质量验收规范GB50208-2002（5）地下工程防水技术规范GB 50108-2001（6）铁路隧道喷锚构筑法技术规范TB 10108-2002（7）锚杆喷射混凝土支护技术规范 GB50086-2001（8）建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068-2001（9）建筑结构荷载规范（GB50009-2001） （2006年版）（10）深圳地区建筑建筑深基坑支护技术规范 SJG05-96（11）地下铁道工程施工及验收规范GB50299-1999，2003年版（12）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（13）地下防水工程质量验收规范 GB50208-2002（14）深圳地铁2号线工程景田站-莲花西站区间岩土工程勘察报告2007.9.18（15）深圳地铁2号线东延线工程施工图技术要求（16）深圳地铁2号线东延线工程图纸、文件编码系统管理规定（17）各专业互提资料以及业主、总体组提供的各种技术联系单和会议纪要等基础资料；（18）广东省及深圳市其它有关的规范、规程等。（19）现场实际考察情况，本单位有关施工经验、施工水平、资源情况及其他有关规定。1.2 编制原则（1）严格遵照图纸各项要求，严格遵守设计规范、施工规范和质量验收标准。（2）选择相应的成熟施工工艺和工法，以保证施工工序质量和工程质量。（3）充分考虑城市施工特点，尽量减少对周边环境的影响，组织安全、文明施工。（4）本工程施工组织设计按70天的工期要求来配置相关资源，采用项目法管理，执行ISO9001标准，实现本工程的安全、质量、工期、环境目标。2 工程概况2.1 工程概况与周边环境本竖井中心里程为YDK24+227.756，断面为微拱形,内净空尺寸为4.5 m6.6m，深约19m。位于新洲路与红荔路交叉口东北象限的一块绿地上，该地块现为政府储备用地，地面高程为9.5910.20m，竖井场地内地面高程约9.80m。竖井结构平面图见图1图1 竖井结构平面图2.2 工程地质、水文地质情况（一）地层岩性由钻探揭示，覆土表层为人工填筑的（Qml）素填土（填石、填砂），其下为可塑状粉质粘土,砾砂,硬塑状砾(砂)质粘土,土状强风化花岗片麻岩,中风化花岗片麻岩,微风化花岗片麻岩。（二）岩土层特征根据本竖井场地的工程地质特征及工程性质，划分岩土层。各岩土层描述如下：素填土（Q4ml）褐黄、褐红、灰黑、灰色等杂色，主要以粘性土为主，结构松散至稍密，呈硬塑状，局部含少量砾砂及砾石，局部偶夹生活垃圾，部分地段表层为混凝土或沥青夹碎石，一般厚约1m。区间范围内分布较广泛，厚度变化起伏较大，厚09.80m。实测标贯击数为441击/30cm。根据室内试验：平均值约1.82g/cm3、=15.0%25.4%，平均20.1%、e平均0.716、IL0。根据物探声波测试泊松比约0.46。粉质粘土（Q4al+pl）浅黄、灰黄、褐黄、灰色等色，可塑，局部夹软塑状，光滑，摇振反应无，干强度高，韧性强，局部含砂砾或碎石较多，岩芯呈土柱状。区间内分布较广泛，一般分布于人工填土之下砂层之上，多呈片状或透镜体状分布，厚度变化较大，厚度为05.40m。实测标贯击数为913击/30cm。根据室内试验：=1.871.91g/cm3、=23.6%27.5%，平均25.9%、e=0.340.81，平均0.67、IL平均值约0.44、a0.1-0.2=0.210.34MPa-1 ，Es0.1-0.2=5.26.2MPa、天然快剪凝聚力19.0934.54Kpa，内摩擦角16.226.5度。根据物探声波测试，视电阻率平均值s235.86M，泊松比约0.47。砾砂（Q4al+pl）灰、灰白、褐黄等色，主要成分为石英质，饱和，稍密至中密，级配良好，分选性差，偶见卵石，局部含约20%卵石，砾径0.54.0cm，粘性土含量不均匀，局部可达35，局部地段砾砂中夹有粘性土透镜体。一般分布于新洲河两岸及莲花山坡脚附近，新洲河附近呈层状分布且砂层较厚，其余地段多呈透镜体状分布，厚度变化较大，厚约06.50m。实测标贯击数为1225击/30cm。砂（砾）质粘土（Qel）褐、褐红、灰白色、灰绿、褐黄及灰色等色，硬塑状，由下伏基岩残积而成，主要为花岗片麻岩残积，原岩结构清晰可辨，局部砂含量约为25%，光滑，摇振反应无，干强度中等，韧性强。岩芯呈土柱状。主要呈层状分布在冲洪积砂层之下、基岩面之上，局部缺失，其中Z3-2TJL-42钻孔揭示出露地表。厚度变化起伏较大，厚014.50m。实测标贯击数为1528击/30cm。根据室内试验：=1.691.97g/cm3、=22.9%44.9%，平均28.6%、e=0.691.30，平均0.86、IL0.151.51、a0.1-0.2=0.290.72MPa-1 ，Es0.1-0.2=3.25.9MPa、天然快剪凝聚力23.7059.55Kpa，内摩擦角13.627.6度。自由膨胀率242。强风化花岗片麻岩（Pz1）灰色，褐红色，褐黄色，原岩结构清晰可见，风化剧烈，裂隙发育，岩芯多呈坚硬土，干钻困难，遇水易软化。局部底部见极少量块状，手折可断。根据物探声波测试，压缩波波速Vp1110.401872.50，泊松比约0.45。中等风化花岗片麻岩（Pz1）灰夹灰白色，灰黑色，肉红色，裂隙发育，裂隙面铁染，岩芯多呈块状，少量呈短柱状，岩质较坚硬，锤击声哑，易碎，合金钻进较困难。据详勘阶段Z3-2TJL-20钻孔揭示，在残积层与全风化层间夹有石英岩脉透镜体，灰白色，岩芯呈碎石、角砾状。据详勘阶段Z3-2TJL-27钻孔揭示，20.6021.80m中等风化球夹于强风化层中，Z3-2TJL-33钻孔揭示7.608.05m中等风化透镜体夹于残积层与强风化层之间。由于风化差异较强，中等风化层连通性差，主要分布在强风化之下，厚度变化较大，一般厚度为06.00m（其中Z3-2TJL-34钻孔未揭穿该层），顶面埋深4.3030.00m（其中莲花山山体段中等风化层埋深较浅，厚度10m左右）。根据室内试验资料，天然密度2.66g/cm3 。微风化花岗片麻岩（Pz1）深灰色，青灰色夹灰白色，局部肉红色，中粒结构，块状构造，裂隙稍发育，裂隙面波状起伏，多呈闭合状，岩芯多呈块、短柱状、柱状，岩石锤击声清脆。主要呈层状分布在强风化或中等风化之下，基岩面起伏较大，顶面埋深一般大于15m。根据室内试验资料，天然密度2.67g/cm3；岩石吸水率平均值为0.73%；岩块纵波平均波速5070.3m/s；泊松比0.27；岩石饱和单轴抗压强度平均值为90.93MPa，最大值为111.48MPa。（三）地下水类型、赋存与径流排泄区间范围地下水主要有第四系孔隙水、基岩裂隙水。第四系孔隙潜水主要赋存于冲洪积砂层及沿线砂（砾）质粘土粘土层、人工素填土层中。地下水水位埋深2.708.30m，以孔隙潜水为主，局部地段微承压。主要由大气降水补给。水量较丰富，水质易被污染。岩层裂隙水较发育，但广泛分布在花岗片麻岩的中强风化带、构造节理裂隙密集带中。富水性因基岩裂隙发育程度、贯通度、与地表水源的连通性而变化，主要由大气降水、孔隙潜水补给，局部具有承压性。2.3 设计概况（1）竖井支护结构采用喷锚及格栅钢架支护。（2）竖井为临时辅助施工竖井，待隧道及竖井段明洞施工完成后回填并按地铁业主要求拆除竖井有关部分。（3）竖井结构设计根据竖井所处的环境条件、地质条件、断面大小及深度、施工使用要求并借鉴深圳地区已建工程的成功经验，竖井采用喷锚及格栅钢架支护。竖井断面形状及尺寸：竖井内净空为6.64.5m微拱形单孔断面，井深约19m。井身喷锚支护结构主要设计参数为：人工填筑素填土（填石、填砂）层、可塑状粉质粘土层、砾砂层、硬塑状砾(砂)质粘土层、中风化花岗片麻岩层采用采用42钢花管，长4.0m，井深方向间距0.5m，环向间距2.0m；8单层钢筋网间距150150mm；喷射C25早强砼厚400mm；钢架为四肢格栅钢架，纵深间距0.5m。微风化花岗片麻岩层采用22砂浆锚杆，长3.0m，井深方向间距1.2m，环向间距1.2m，菱形布置；8单层钢筋网间距200200mm；喷射C25早强砼厚150mm见图2。表1竖井支护参数表地层代号喷砼(C25)锚 杆钢筋网格栅钢架厚度(mm)规格长度（mm）间距（mm）规格及间距间距（mm）、40042钢花管4000500*2000菱形布置8*8150浆锚杆30001200*1200菱形布置8*8200*200无竖井周侧采用旋喷桩帷幕止水，旋喷桩采用600单管旋喷桩，桩间距400mm，采用单排单重管旋喷桩形成连续的止水结构。旋喷桩加固范围为从地面至强风化层1m，桩长约8.37m。加固体渗透系数小于1x106 cm/s，泵压应大于30MPa，水泥采用32.5号普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比取1.01.5，灌入水泥浆液的比重宜取1.51.6，返浆比重宜取1.21.3。施工时应保证钻孔的垂直偏差不应超过%，桩位偏差不大于50mm，施工时应保证钻孔的垂直偏差不应超过1%，桩位偏差不大于50mm。图2 竖井结构设计图表2竖井工程数量表序号工程项目材料及规格单位总数量备注（一）1开挖土石m3891.1 （二）1超挖回填C25素喷砼m362.8（三）1初期支护C25网喷砼m3123.2242钢花管m924322砂浆锚杆m49948*8钢筋网kg2236.85格栅钢架kg13281.5（四）1回填素填土m3221.82C20砼m3266.8（五）1锁口圈梁C25砼m3112.32钢筋kg4170.5（六）1环框梁C25砼m322.42钢筋kg3381.6（七）1地层加固600旋喷桩m502.23 施工布署3.1 竖井施工总体方案竖井施工顺序如下：施工准备旋喷桩施工锁口梁施工向下开挖基坑内降水从上至下逐层开挖基坑至各道格栅钢架位置处施做锚喷支护开挖到最终基坑面施做集水井及井窝。3.2 施工场地平面布置 场地在业主提供用地界内根据施工需要和实际情况合理布置。场地围蔽竖井临时施工场区外围采用按照地铁标准采用钢板围蔽，场地内设排水沟。场区道路及场地硬化施工场地内全部硬化，硬化后满足施工用场地的需要。生活临时用房。在施工场地内根据上场人数修建职工宿舍、食堂等生活用房，大门口处设门卫房及值班，见图3竖井施工场地平面布置图。施工用水、电由于施工用水用电采用业主接入点，另外我单位采用1台200KW发电机解决临时停电时用电问题。图3竖井施工场地平面布置图施工准备锁口圈开挖探槽施工井身格栅、喷锚支护锁口梁钢筋绑扎锁口梁砼灌注安装竖井提升井架井身开挖 马头门施工井窝混凝土施工安装步梯安装井内管道钢筋、钢架加工提升井架加工喷射砼3.3 竖井施工工艺流程图 图4 竖井施工总体流程图施工前期准备工作主要是对场地整平碾压，施工便道改造，施工用水用电接通，现场 “三通一平” 实现后，进行旋喷桩施工，旋喷桩采用单管旋喷法施工而成，桩检验合格后可进行锁口梁施工，锁口梁对井口起稳固作用。本工程为深基坑，基坑土方开挖随开挖随支撑,即每进行一层土方开挖,按设计要求即进行坑壁支撑。基坑土方开挖采用挖掘机开挖，土方采用自制井架吊运，并采用自卸汽车外运。基坑支撑采用钢格栅+锚喷支护，整个基坑支护从上到下总共设计为15道。最后在增加一道钢筋混凝土环框梁，当开挖距基底300mm时，应采用人工开挖，并进行基底找平施做井窝。基坑开挖前做好场地的地面排水系统，且畅通。施工过程中做好基坑的排水，备足大扬程量的污水泵和管道。 对于本暗挖施工现场管线的改迁工作，本单位将积极主动地配合业主作好改迁，并按相关规程进行操作实施。依据现有资料及现场踏勘情况，竖井位于新洲路与红荔路交叉口东北象限的一块绿地上，该地块现为政府储备用地。施工中采取如下措施：竖井范围内的各种管线，采用槽探查明核实管线的类型、规格、埋深，并在地面做明显保护标志。所有管线的改迁要经有关部门或单位同意，施工阶段予以保护。3.4 施工组织机构为顺利完成竖井施工，竖井明挖施工设测量工班、加固工班、开挖工班、钢筋加工工班、支护工班、运输工班6个专业班组，项目部组织机构如图5。支护工班运输工班钢筋工班开挖工班加固工班测量班综合办公室总机械师安全质量部物资设备部工程 管理部计划部总工程师副 经 理项目经理图5 项目组织机构图表3景莲区间竖井组织机构人员表序号姓 名职 务联系电话1孟繁义项目经理138288907182姚明会项目副经理158155390013邢志强项目总工程师136316185924王树华总机械师136849220615金东哲副总工/安质部长135106768676张绍辉工程部长158893115207鲍文轩办公室主任136025738958徐万龙物资部长136325125519李志国计划部长1363297707710孙大利试验室主任1581553615311朱小辉质检员1382355794012张勇安全员1363279804413董琦资料员1581380793314于冬梅试验员1337778275715赵中华测量员07552100915616韩乃亮测量员134801697863.5 资源配置3.5.1劳动力计划本工程根据工程进度安排，合理调配劳动力，对劳动力实行动态管理使劳动力资源得到最佳的配置，以满足工程的需要。（1）各工班人员安排，见表2表4 各工班人员安排表工班人数工作内容测量工班5测量放线、基坑监测钢筋加工工班10锁口圈制作、格栅制作加固工班10旋喷桩施工开挖工班18土方开挖、外运、安装钢架运输工班10土方运输支护工班10锚喷支护施工（2）主要工种劳动力配置图，见图6图6 主要工种劳动力配置图3.5.2进场材料计划根据竖井工程的进度安排，对工程需要的材料制定了供用计划，主要材料供应计划如表5所示。表5 主要材料供应计划表序号名称单位2008年6月7月8月9月1钢材t251082水泥t60100100303砂 m3200200604碎石m3300300903.5.3 机械设备表6 主要进场机械设备表序号设备名称规格型号数量技术状态拟用何处一土石方施工挖掘机E1201良好土方开挖吊车25T 1良好土方自卸车东风8良好土方外运风镐G108良好土方开挖风钻YT2910良好土方开挖二钢筋砼施工机械设备电焊机BX1-500-21良好钢筋焊接弯曲机WQ-321良好钢筋弯曲调直机GT/101良好钢筋调直切割机JT6-SD41-3501良好钢筋切割切割机J3Q6-4001良好钢筋加工电焊机BX1-1604良好钢材焊接冲击钻VRV-161良好打孔凿岩机1良好打孔吊车25T1良好钢筋笼吊装手电锯2良好锯木板平板振动器ZF55-504良好砼振动插入式振动器ZN-7010良好砼振动砼输送泵HB40A2良好砼浇注卷扬机TK-5001良好钢筋加工三围护结构施工机械设备空压机VY-M7-61良好旋喷桩机用旋喷桩机XP-302良好桩间旋喷抽水泵100m3/h3良好防洪发电机200SG1优施工供电砼喷射机PZ-5B3良好井壁喷射砼四测量设备全站仪莱卡1优良工程测量水准仪索佳1优良测量监测3.6 施工进度计划和工期安排3.6.1工期及施工进度安排说明竖井基坑开挖支护计划施工工期约70天。由于工程量大、工期比较紧。因此施工安排必须抓住控制工期的关键线路，统筹规划、科学制定施工方案，方可按期完成施工任务。施工进度计划网络图中的关键线路为：基坑围护结构基坑土方开挖及环框梁施工基地验收及施做井窝集水井，施工工作安排，都必须紧紧围绕这一关键线路，为关键线路中各项目的紧密衔接和顺利进行创造条件。3.6.2工期安排 竖井施工总工期为70天日，2008年6月25日开始准备工作， 2008年7月5日开始旋喷桩施工，2008年7月15日完成旋喷桩及锁口梁施工。基坑土方开挖于2008年7月16日开始，历时60个工作日，其中安装竖井提升系统20天，竖井开挖支护40天.总计70天，2008年9月15日完成基坑开挖及井窝施工。图7 竖井施工进度横道图序号月日 项目开始时间/结束时间78910203010203010201旋喷桩2008-7-5-2008-7-62锁口圈施工2008-7-10-2008-7-153安装竖井提升井架2008-7-15-2008-8-44井身开挖支护2008-8-5-2008-9-45马头门施工2008-9-5-2008-9-106井窝混凝土施工2008-9-10-2008-9-147安装井内管道2008-9-14-2008-9-153.6.3工期保证措施精心组织根据工程的实际情况需要，组建一个以项目经理为首的有力的组织机构，统一指挥本工程工期安排及调整，根据本工程实际的人员状况，成立以项目经理负责指挥、协调，项目总工和项目副经理分别主管各分项生产的领导班子，确保工期的顺利进行。各方协调认真做好开工前的各项准备工作，确保施工时各工序能够及时开工，并顺利进行。准备充分施工过程中，根据工程进展的实际需要，不断调整施工力量（包括人力、物力、财力）及做好一切与工期相关工作：a积极并努力处理好与当地建筑监督部门、业主、设计方及其它各单位的关系，充分利用各项有利条件，加快施工进度。b充分考虑到气候、季节对施工进度的影响，无论是在编制总体计划，还是在实际过程中都要充分利用旱季，投入大量的人力、物力、财力。根据南方天气特性，在雨天根据雨量大小，充分利用间隙时间，进行一些不会影响工程质量的分项施工。c各专业队伍要紧密配合施工，项目部抓好各工种之间的相互配合、协调工作。d施工中始终以优良工程标准进行精心施工，提高质量意识，以高质量来求得快进展。e贯彻“安全第一”的施工指导思想，建立并健全安全监督体系，所有施工人员都按规定持“安全培训证”上岗。施工中做到不发生重大伤亡事故，做到安全生产，真正促进工程的顺利进行。f施工中及时整理各种资料，施工完毕，保证能及时交付验收、使用。4 施工方案及工艺4.1旋喷桩施工旋喷法施工是利用钻机把带有特殊喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后，用高压脉冲泵，将水泥浆液通过钻杆下端的喷射装置，向四周以高速水平喷入土体，借助流体的冲击力切削土层，使喷流射程内土体遭受破坏，与此同时钻杆一面以一定的速度（20r/min）摆动旋转，一面低速(1530cm/min)徐徐提升，使土体与水泥浆充分搅拌混合，胶结硬化后即在地基中形成直径比较均匀，具有一定强度（0.58.0Mpa）的桩体，从而使地层得到加固。本工程采用单重管法施工。其施工工艺如下：（1）机械设备及材料要求高压喷射注浆法主要机具设备包括：高压注浆泵、钻机、浆液搅拌器等；辅助设备包括操纵控制系统、高压管路系统、材料储存系统以及各种管材、阀门、接头安全设施等。单重管是用一根单管喷射高压浆液，浆液搅拌采用污水泵自循环式的搅拌罐。旋喷使用的水泥应采用新鲜无结块32.5的普通硅酸盐水泥，一般水灰比为1:11.5:1。稠度要适合，为消除离析，一般再加入水泥用量 3%的陶土、0.9%0的碱。浆液宜在旋喷前lh以内配制，使用时滤去硬块、砂石等，以免堵塞管路和喷嘴。（2）施工要点(a) (b) (c) (d) (e)图8单管旋喷法施工工艺流程旋喷法施工工艺流程如图8所示。(a)钻机就位钻孔；(b)钻孔至设计标高；(c)旋喷开始；(d)边旋喷边提升；(e)旋喷结束成桩。1旋喷管；2钻孔机械；3高压胶管；4超高压脉冲泵。施工前先进行场地平整，挖好排浆沟，做好钻机定位。要求钻机安放保持水平，钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于1.0。旋喷法施工程序为：机具就位贯入注浆管、试喷射喷射注浆拔管及冲洗等。单管法采用注浆管射水成孔至设计深度后，再一边提升一边进行喷射注浆。在插入旋喷管前先检查高压水喷射情况，各部位密封圈是否封闭，插入后先作高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。如因塌孔插入困难时，可用低压（0.12Mpa）水冲孔喷下，但须把高压水喷嘴用塑料布包裹，以免泥土堵塞。喷嘴直径、提升速度、旋喷速度，喷射压力、排量等旋喷参数根据现场试验确定。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防柱体中断，同时立即进行检查排除故障；如发现有浆液喷射不足，影响桩体的直径时，应进行复核。桩喷浆量Q可按下式计算：Q=H/vq（1）式中H旋喷长度（m）；v旋喷管提升速度（m/min）；q泵的排浆量（L/min）；浆液损失系数，一般取0.10.2。旋喷过程中，冒浆量应控制在10%25%之间。喷到桩高后应迅速拔出注浆管，用清水冲洗管路，防止凝固阻塞。（3）质量控制钻孔的位置50mm，钻孔垂直度1.0%，孔深200mm施工前检查水泥、外加剂等的质量，桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度、高压喷射设备的性能等。施工中检查压力、水泥浆量、提升速度、旋转速度是否达到试验的参数和设计量。4.2 锁口圈施工4.2.1 施工准备竖井施工前对施工准备工作做一次详细调查，尤其是地下各种管线的调查，地质资料及各项防排水、支护监测等措施的准备情况，使各级人员对质量、安全标准、技术措施心中有数，责任落实到位，保证正式施工时各项工作有条不紊地进行。4.2.2 锁口圈施工工艺锁口圈土方采用挖掘机开挖，开挖过程中人工配合，为避免开挖时边坡滑塌，边坡采取放坡1：0.25，边坡开挖后用混凝土喷射机喷射5cm厚混凝土，锁口圈底部设80*80*100cm积水坑。图9锁口圈开挖示意图（1）钢筋工程本工程所使用的钢筋质量标准要符合规范要求，不符合规范规定标准的钢筋坚决不准使用。钢筋供货必须是经评审的合格分供方或业主指定的供货厂家，在钢材采购之前，先检查生产厂家的资质和质量保证体系，符合要求并报请监理认可后才能采购使用。本工程钢筋加工严格按图纸和规范的要求在现场加工制作。钢筋表面洁净无损伤，油漆和锈斑应在加工前用钢丝刷刷除干净。要加工的钢筋应平直，无曲折。若有死弯将其切除。钢筋弯曲成型在常温下进行，不允许加热弯曲，也不允许用锤击或角弯折。钢筋的调直和弯钩的制作按规范要求进行。焊工均持证上岗，使用的焊具、焊条符合加工质量要求。每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，送检合格后并经监理批准成批焊接。控制钢筋保护层的主要做法是：每1m左右加设1只钢筋马凳。底筋下垫弧形水泥砂浆垫块，垂直方向挂弧形水泥砂浆垫块，垫块中间预埋20#铁丝，水泥砂浆垫块规格厚度按设计钢筋骨架保护层要求预制。（2）模板工程采用组合木模板，严格按设计图纸控制边模的位置并采取有效加固措施防止跑模等现象发生。采用腕扣式脚手架及对拉螺栓加固。（3）混凝土工程锁口梁砼为C25钢筋砼，浇筑前预留基础孔洞、人行步梯的支承件及其他设计要求的预埋件。然后立模、绑扎钢筋、灌注砼，锁口梁和挡水埝一次完成。尽量采用一次性浇筑，如遇特殊情况，须将已浇筑部分凿毛。浇筑混凝土采用泵车输送，人工振捣，保证混凝土密实。4.3 井身段施工（1）井身段开挖由钻探揭示，覆土表层为人工填筑的（Qml）素填土（填石、填砂），其下为可塑状粉质粘土,砾砂,硬塑状砾(砂)质粘土,土状强风化花岗片麻岩,中风化花岗片麻岩,微风化花岗片麻岩。对土质部分以人工配合小型机械开挖。分台阶进行，每一循环开挖深度0.7m-0.8米，竖井分部开挖施工见图10图 10 竖井分部开挖示意图 先开挖中心土体，从中心向四周开挖，中心低于四周0.7米，在中心设集水坑，用污水泵抽水至地面沉淀池，沉淀后再排放至市政污水管道中。出碴采用电动葫芦垂直提升，沿行走梁水平运输到存碴场，晚间汽运到指定弃碴地点。开挖完成后，初喷C25砼、打锚杆、安设钢筋网、架立格栅钢架、焊接竖向连接钢筋，最后复喷砼至设计厚度。根据设计提供的地质资料，井身下部围岩相对较好，所以采用光面控制爆破配合人工出碴，爆破开挖时，依照“浅孔、密布、弱爆破、循环渐进”原则进行，爆破参数通过现场试爆确定，并随地质变化随时调整。同时报有关部门批准。爆破时用炮被覆盖井口，控制药量，防止飞石伤人。开挖采用全断面开挖，每循环进尺为0.7-0.8m。支护采用系统锚杆和网喷C25砼。（2）井身段支护竖井边开挖边支护，每循环进尺宜0.7-0.8m米，开挖完成之后立即支护封闭成环。钢格栅在钢筋加工场地完成之后先进行试拼，检查无误后在进行批量生产，分批运到井下安装。基坑开挖后，先初喷混凝土约40mm，随即架立钢架，间距0.5m一榀，钢架之间采用22纵向连接筋焊接在一起，纵向连接筋环向间距0.5m，内外侧错开布置。钢架安设时尽量利用锚杆做定位筋，当不便利用而又需要时，应设长1m的22钢筋做定位筋，环向间距0.5m。施工钢花管或砂浆锚杆，挂钢筋网，然后复喷混凝土至设计厚度。4.4 锚杆施工4.4.1设计参数锚杆采用：22，长度3.0m m；环向间距120cm，纵向间距120 cm；菱形布置外插角510，可据实际情况作适当调整，注浆材料为1：1水泥浆液。锚管：采用42钢花管，长4.0m，井深方向间距0.5m，环向间距2.0m。 4.4.2锚杆工艺砂浆锚杆施工工艺流程见下图。锚杆制作各项工前准备锚杆钻机就位钻锚杆孔钻孔角度定位锚杆孔位测量放样锚杆孔清孔机械设备保养准备注浆材料注浆设备就位锚孔成孔检查搅拌砂浆注 浆插入锚杆锚杆竣工验收安装垫板图 11砂浆锚杆施工工艺流程图4.4.3锚杆钻孔石质锚杆采用风动凿岩机成孔，土质采用冲击钻成孔。锚杆钻孔利用开挖台阶施钻，按照设计间距布孔；钻孔方向尽可能垂直结构面或初喷砼表面；锚杆孔比杆径大15，深度误差不得大于50mm；成孔后采用高压风清孔。4.4.4砂浆锚杆注浆及安装锚杆注浆安装前须先做好材料、机具、脚手平台和场地准备工作，注浆材料使用普通硅酸盐42.5水泥，粒径小于2.5mm的砂子，并须过筛，胶骨比1:0.51:1，水灰比0.380.45，砂浆标号不小于M20。砂浆锚杆作业程序是：先注浆，后放锚杆，具体操作是：先将水注入牛角泵内，并倒入少量砂浆，初压水和稀浆湿润管路，然后再将已调好的砂浆倒入泵内。将注浆管插至锚杆眼底，将泵盖压紧密封，一切就绪后，慢慢打开阀门开始注浆。在气压推动下，将砂浆不断压入眼底，注浆管跟着缓缓退出眼孔，并始终保持注浆管口埋在砂浆内，以免浆中出现空洞，将注浆管全部抽出后，立即把锚杆插入眼孔，然后用木楔堵塞眼口，防止砂浆流失。锚杆孔中必须注满砂浆，发现不满须拨出锚杆重新注浆。注浆管不准对人放置，以防止高压喷出物射击伤人。砂浆应随用随拌，在初凝前全部用完，使用掺速凝剂砂浆时，一次拌制砂浆数量不应多于3个孔，以免时间过长，使砂浆在泵、管中凝结。锚注完成后，应及时清洗，整理注浆用具，除掉砂浆凝聚物，为下次使用创造好条件。待水泥浆体的强度达到10Mpa后安装垫板和紧固螺帽。4.5喷射混凝土施工4.5.1设计参数人工填筑素填土（填石、填砂）层、可塑状粉质粘土层、砾砂层、硬塑状砾(砂)质粘土层、中风化花岗片麻岩层采用8单层钢筋网间距150150mm；喷射C25早强砼厚400mm；钢架为四肢格栅钢架，纵深间距0.5m。微风化花岗片麻岩层采用8单层钢筋网间距200200mm；喷射C25早强砼厚150mm. 4.5.2施工工序1.主要材料 1). 砂：中粗砂，细度模数大于2.5，用5mm筛网过筛，大于5mm和小于0.075mm的颗粒不得超过20%，因为砂子过粗，会增加回弹，砂子过细，会使干缩增大； 2). 石子：卵石或碎石均可，以卵石为好，卵石对设备磨损小，也不易造成管路堵塞，为减少回弹，卵石粒径不宜大于15mm，亦不宜小于5mm，不得采用含有活性二氧化硅的石材做骨料，以免发生碱骨料反应； 3). 水：喷射混凝土用水要求与普通混凝土相同，不得使用污水、PH值小于4的酸性水、含硫酸盐按SO4计超过水重1%的水及海水； 4). 速凝剂：使用速凝剂的主要目的是使喷射混凝土速凝快硬，减少回弹损失，防止喷射混凝土因重力作用所引起的脱落，提高它在潮湿环境中的适应性能，适当加大一层喷射厚度和缩短喷射层间的间隔时间。通常采用液体速凝剂，满足初凝时间在5分钟以内，终凝时间在10分钟以内，8小时后的强度不小于0.3MP，28天强度不应低于不加速凝剂试件强度的70%； 5). 减水剂：喷射混凝土中加入少量的减水剂，可在保持混凝土流动性的条件下显著地降低水灰比，提高混凝土强度，减少回弹，并明显地增强其不透水性和抗冻性； 2. 设备干喷机、搅拌机、运输车辆等。3. 喷射混凝土的配合比为水泥和砂、石之重量比为1.0：4.01.0：4.5，水灰比为0.40-0.45.原材料选择配合比设计配料计量拌合机拌合喷射机喷射作业喷射效果外加剂掺加风量控制施工管理操作水平图 12喷射砼作业流程图4.喷射手的职责拌好的混凝土料装入喷射机料斗进行喷射，喷射手的操作技艺是喷射混凝土作业获得成功的关键，喷射手的主要职责是： 1).用压缩空气或压力水将所有待喷面吹净，吹除待喷面上的松散杂质或尘埃； 2).保证喷射速度适当，以利于混凝土的压实； 3).使喷嘴与受喷面间保持适当距离，宜保持在0.60-1.00m之间，喷射角度尽可能接近90，以便获得最大的压实力和最小的回弹； 4).正确地掌握喷射顺序，不使角隅处及钢筋背面出现蜂窝或砂囊； 5).当开始或停止喷射时，给喷射机司机以信号，当料流不能从喷嘴均匀喷出时，也应通知喷射机司机停止作业； 6).及时清除受喷面上的砂囊或下垂的混凝土，以便重新喷射； 7). 喷射手应经常保持喷头具有良好的工作性能，喷射工作结束时，认真清洗喷嘴。 5.喷射机高置在地面，管道下料，混合料随用随下，喷射与开挖单行作业时，喷射区段高与掘进段高相同，在每一段高内，可分成1.5-2.0m的小段，各小段的喷射作业由下而上进行。6. 喷射机的操作喷射机的操作可影响回弹、混凝土的密实性和料流的均匀性。要正确地控制喷射机的工作风压和保证喷嘴料流的均匀性。喷射机处的工作风压应根据适宜的喷射速度而进行调整，若工作风压过高，即喷射速度过大，动能过大，使回弹增加，若工作风压过低，压实力小，影响混凝土强度，喷射机的料流要均匀一致，以保证速凝剂在混凝土中均匀分布。 7. 喷嘴的操作 1).喷嘴与受喷面间的角度：在喷敷平整的受喷面时，喷嘴与受喷面垂直，在喷射内部角隅时，应在两个受喷面夹角处，喷嘴沿角平分线方向进行喷敷，随着角隅已被填满成一个曲面后，再向两侧壁面逐渐延伸，然后，按与壁面成90的角度进行喷敷，对外部角隅，可将喷嘴垂直地先对准一个受喷面喷敷，然后再喷敷角隅的另一侧。 2).喷嘴与受喷面间的距离：喷嘴与受喷面的最佳距离一般为0.81m。 3).喷嘴移动：喷嘴指向一个地点的时间不应过久，因为这样会增加回弹并难于取得均匀的厚度，好的喷敷方法是横过混凝土面将喷嘴稳定而系统地做圆形或椭圆形移动，喷嘴有节奏地做一系列环形移动可形成均匀的产品和最少回弹，喷射手所画的环形圈应为横向4060cm，高1520cm。8.钢筋网铺设要求：1）钢筋使用前清除污銹;2)在岩面喷射一层混凝土后铺设，钢筋与壁面的间隙为30mm;9. 钢架架设要求1）安装前，检查钢架制作质量是否符合设计要求；）钢架立柱埋入底板深度应符合设计要求，并不得置于浮渣上；）钢架与壁面之间必须揳紧，相邻钢架之间应连接牢靠。10. 施工缝的留置要使喷射混凝土使用成功，合理地设置施工缝是重要的，对于厚度为75mm的喷层，宜在200300的宽度范围内喷筑成斜面，当喷层厚度增大时，斜面宽度应相应增加，在倾斜的喷射面上，清除浮沫和回弹物后，用压力水冲洗湿润，即可接受后续的喷射混凝土。11. 表面整修喷射面自然整平，不论从结构强度和耐久性方面来讲，都是可取的，进一步追加整修往往是有害的，它能损害喷射混凝土与钢筋之间或喷射混凝土与底部材料之间的粘结，且在混凝土内部产生裂缝，然而，喷射面自然整平过于粗糙，要求表面光滑和外形美观的地方，必须使用特殊的整平方法，即在混凝土初凝后（即喷射后1520分钟）用刮刀将模板或基线以外多余的材料刮掉，然后再用喷浆或抹灰浆找平。在喷敷最后一层混凝土时，喷射手常常借助导线和导板取得一致的断面。另一控制厚度均匀的方法是先喷筑一些混凝土条，然后在他们之间喷至适当厚度，这些条要先硬结，随后在条带中间区域用新鲜混凝土填充，硬结的条带作为抹平时的导轨。12. 喷射混凝土的养护喷射混凝土终凝两小时后，应喷水养护，养护时间不少于14昼夜，冬季施工时，喷射混凝土作业区的气温不应低于5，拌合料进入喷射机时的温度不能低于5。 4.6 施工降水竖井区域地下水位较高，但地层渗透系数较低，不考虑地面井点降水，开挖施工中在竖井中间开挖超前集水坑(1.0m 1.0m 0.5m)，用污水泵抽水至沉淀池，沉淀后，排入市政污水管道中。4.7 竖井提升设备的安装当竖井井口段锁口圈施工完毕并达到一定强度后,为了便于井身段施工出碴，运送施工设备和工具以及其它的井内垂直运输,宜先安装提升设备。配备2台10T的电动葫芦提升2.25立方米的吊斗，作为出口和下料的垂直运输设备，上部采用桁架屋顶覆盖，防雨。临时存碴场设在竖井旁边，用钢板隔离，在一侧留开口，以便于装碴运输。见图 13。图13 竖井井架结构示意图4.8竖井马头门施工图14 竖井马头门施工图竖井与施工横通道之间的开口,即竖井马头门。该开口将存在应力重分布和开口周边应力集中现象，是施工开挖的薄弱点。由于为解决开口应力重分布和应力集中问题，同时为施工横通道开口方便，在井身初支内施工至马头门拱部时，安装马头门格栅，并与竖井格栅焊接牢固，喷射砼至设计厚度；竖井继续向下施工时，竖井井壁按照设计要求施工锚杆、钢筋网、喷射砼，马头门立柱格栅同时施工，竖井施工至设计高程时，马头门格栅封闭成环。进入横通道施工前，破除马头门内的喷射砼即可进入横通道施工。见图14。4.9爆破施工根据设计图纸的地质资料可知竖井进入岩石强风化带后才需要爆破。竖井施工中，井身土方采用人工开挖，石方（强风化泥质粉砂岩）采用爆破和人工风镐配合施工，原则是能不爆破尽量不爆破。若爆破，采用微差控制爆破，爆破工艺见流程图图14。考虑竖井底部围岩及井壁不受破坏，同时考虑临近建筑不受震害，故采用微差控制爆破的方法进行设计与施工，根据以往类似工程的施工经验，采用中心掏槽眼、辅助眼及周边眼相结合的布孔方法，利用多个段别毫秒雷管实现微差控制爆破。竖井采取全断面开挖，每循环进尺0.51.0m，采用非电毫秒雷管起爆，为减少地震波对周为建筑物及井壁、围岩的影响，严格控制单段起爆药量，本设计保证时差在100ms以上，达到可靠的减振效果。 现场判定岩性 爆破设计交底 机具人员施工准备 爆破器材钻 孔装 药循起 爆环检查清理出 碴 图15 爆破