河南永昌水泥稳定粒料拌合站管理制度难点.doc

河南永昌水泥制品有限公司水泥稳定粒料拌合站管理制度 2015年8月目录拌合站管理制度1一、拌合站概况1二、拌合站管理机构设置1三、拌合站岗位职责31. 拌合站站长职责32、拌合站副站长职责33、拌合站调度职责44、技术负责人岗位职责55.搅拌机司机岗位职责56. 粒料运输车司机岗位职责67. 装载机司机岗位职责78资料员岗位职责79. 安全员岗位职责810. 试验员岗位职责811. 拌合站机械维修工岗位职责912. 锅炉工岗位职责913. 机电工岗位职责10四、设备管理制度11五、原材料管理制度131. 验收132. 保管133. 发放使用144. 材料的消耗核算14六、拌合站安全管理制度14七、拌合站环境管理制度16八、拌合站生产流程17九、 粒料拌合站交接班制度181.本制度规定了粒料拌合站操作人员的交接班要求182.管理职责183. 内容及要求18十、 文档资料管理制度19十一、拌合站设备维修及保养制度20十二、拌合站质量事故责任制度231.本制度针对拌合站管理及粒料生产过程中发生的各类质量事故进行了规定。232.管理职责233. 内容及要求23十三、拌合站工作联系制度24拌合站管理制度一、拌合站概况：河南永昌水泥稳定粒料拌合站是河南省合立建筑工程有限公司工程部下设分支机构，独立经营，自负盈亏。拌合站位于镇平县西区，临近312国道及侯庄路出路方便，头期投入600型水泥稳定碎石粒料拌合站一套、小型预制构件加工、道路人行道面砖等设备，后期计划投资3000型沥青拌合站一套；同时设立工程机械设备部，现有工程机械30铲车1台、50铲车1台，后期计划投入挖机、压路机等设备；总投资计划约2000万元，占地60余亩，为规范管理、提高工效、加强协作、利于生产，生产管理制度中做到有章可循、有规可依，特制订拌合站管理制度，拌合站人员认真执行落实。二、拌合站管理机构设置 1、拌合站设置站长、副站长、技术负责人、调度、财务、操作手、电工、材料收料员、司磅员、门卫等人员及部门。拌和站组织机构框图站长 副站长技术负责人调度度财务务操作手手电工手门卫材料员司磅员2、拌和站组织机构人员工资序号岗位名称工资标准备注1站长2副站长3技术负责人4调度5财务6收料员7司磅员8电工9门卫10操作手 三、拌合站岗位职责 1. 拌合站站长职责 1.1全面负责本站管理工作并对质量负直接领导责任。 1.2 负责本站人员、设备及设施等资源配置并合理利用资源。 1.3负责本站各部门（人员）职责分工，并对其履行情况进行监督检查，实施奖惩。 1.4经常检查粒料拌和过程实施情况，优化过程检测，保证粒料拌和物质量。1.5关心本站人员的生活，工作和思想情况，调动人员积极性共同完成生产任务。1.6负责拌合站内的文明施工工作，保证拌合站内干净整洁、原材料堆放规范、标识清楚。1.7负责拌合站设备的管理，对设备的故障、运行有完整的记录，及时向工程部上报。1.8负责拌合站质量、安全、消防管理工作。 1.9监督执行集团工程部设备星级考评的实施。2、拌合站副站长职责2.1协助站长管理生产，组织、协调并落实人、机、料等生产资源。负责拌合站的生产，设备，安全工作。2.2负责对生产人员岗位编制，制度执行及职责履行情况监督落实，负责粒料生产全过程组织，协调与指挥。2.3负责生产资料的日常管理及生产调度，现场调度资料员的管理监督工作。负责对生产人员培训和考核考勤工作。2.4负责拌合站及施工现场的安全文明生产。2.5与技术人员同时负责商品粒料的质量问题和不合格品的处置工作。2.6组织协调生产过程中各方面的关系，确保商品粒料的供应。及时掌握施工现场的情况，解决顾客反馈的意见和问题。2.7参加拌合站质量事故，安全事故的调查分析和处理工作。2.8负责商品粒料生产过程中的产品保护，积极参加合同评审。2.9准确了解生产状况，监督生产进度，保证按质，按量完成生产任务。2.10及时了解生产设备的运转状况以便合理安排生产和调配车辆，负责机械设备的安全生产工作。2.11对重要，复杂，季节性的工程，参与编制预拌粒料供应方案。2.12在生产期间有权调度拌合站的任何人员和设备，确保生产任务的顺利完成。3、拌合站调度职责3.1在生产主管领导下，负责粒料生产过程的组织、协调和指挥工作，负责人、机、料的协调和调配工作。3.2负责粒料生产前的人员、设备调度安排和生产过程中的管理与指挥，在生产期间有权调度拌合站的任何人员和设备，确保生产任务的顺利完成。3.3开盘前落实好人员，材料，设备到位工作。确保商粒料供应质量，稳定和连续。3.4保持与现场联络通畅，及时掌握施工进度和现场情况，解决现场反馈的问题，控制粒料生产速度和质量。3.5负责生产记录的填写，包括人员，设备，生产，运输和施工情况的记录，及时上交施工日志。3.6负责拌合站装载机、运输车等设备的日常管理和安全生产工作，监督督促班前安教育工作。3.7按生产任务单提供的供货量供货，当超过预计方量及时与甲方沟通，确认后再进行生产。3.8及时与甲方进行回访，努力创建拌合站的良好形象。4、技术负责人岗位职责4.1按拌合站领导层分工，负责拌合站试验技术的日常管理工作。4.2贯彻执行国家，行业法令，法规，技术标准，规范和规程；建立和完善拌合站质量体系；贯彻工程部质量方针和质量目标。4.3参加合同评审和技术交底工作，依据工程设计参数和施工现厂状况，施工工艺，编制粒料供应方案。4.4负责组织粒料原材料，半成品的进货质量检验和委托检验。4.5对下达粒料生产任务单进行核验。4.6负责组织粒料开盘鉴定工作。4.7负责监督，检查粒料供应全过程技术资料的收集，整理，组卷和发送。组织粒料生产过程中的质量检验及粒料试件成型，养护和送检工作。4.8负责对潜在的不合格产品提出预防措施，对出现的不合格产品提出纠正措施。4.9负责拌合站新材料，新技术，新工艺等技术成果的推广和应用，合理选用统计技术和方法进行质量控制，并使之改进。4.10负责粒料生产过程中监视和测量活动的实施，拌合站技术质量控制和管理，确保粒料质量。4.11定期召开质量分析会议，每月向站长提供一份质量分析报告。5.搅拌机司机岗位职责 5.1熟悉粒料拌和计量设备，熟悉了解拌合机的基本结构、工作原理，能够掌握高性能的生产工艺、特点和要求，熟悉各种原材料配合比，对各种原材料包括拌合用水的库存能随时掌握，能够按照计量标准进行安全、规范操作。 5.2负责拌合机运转记录的填写，做好交接班工作并做好记录。 5.3负责对签认单的填写、发放、回收、核对工作，及时整理交站长。 5.4按粒料拌合令和施工配料通知单要求进行配料、拌和，保证粒料质量。 5.5严格按照操作规程进行操作，设备启动之前应观察确认拌合站所有人员都在安全距离之外方可启动；要有强烈的安全意识，设备检修中负责对操作台进行拉闸、断电并进行监护。 5.6确保各种原材料计量准确，其每盘允许偏差集料2%，粉料及液态料1%。 5.7确保粒料拌和按规定的投料顺序和时间。 5.8严禁在微机上安装其它软件、播放光碟、打游戏等。 5.9值班期间保证电话、对讲机通讯畅通，通话时应语言规范、文明礼貌，不得带有情绪，不得用电话、对讲机进行私聊。 5.10工作期间认真专心，出现生产异常情况，能够正确处理，计量出现误差超标时应及时对计量系统进行校正。值班期间不得脱岗、串岗，负责操作室清洁整理工作，不得在操作室吸烟、酗酒、娱乐、吃零食等，负责对拌合机设备进行日常检查、维护、保养工作，配合维修人员保养检修工作。6. 粒料运输车司机岗位职责 6.1熟悉粒料运输车性能，按规程操作，持证上岗，确保行车安全。 6.2每工作班前检查车内仪表，油料是否正常、充足，刹车是否制动良好，吊罐内是否保持干净等。 6.3进站前，应检查车辆的密封性，清理车内积水、杂物并检查，对拌合站的铃声信号应分辨明确，对信号不明确时应及时与拌合机司机进行沟通。 6.4运输过程中，车辆应匀速行驶，严禁粒料的遗洒，从第一盘装料开始至停车开始卸料为止宜控制在一小时内。 6.5粒料运输车出站前车体表面应保持干净，出站时注意左右来车，运送中遵守交通规则，运到施工地点应服从指挥，停留位置恰当、稳妥，满足施工的要求。 6.6服从前、后场管理人员的调度。 7. 装载机司机岗位职责 7.1按照装载机操作规程及保养常识负责设备的日常维护、保养和使用。认真填写交接班记录及日常维护、保养记录，保持设备卫生清洁、润滑充分，调整紧固到位。 7.2服从工作安排，坚守工作岗位，生产时保证仓内砂、石始终充足；不生产时保证原材料的及时堆放、整理。 7.3上料过程中不得铲料过多，造成抛撒，上料应及时，不得造成生产线生产中断。 7.4发现料中的杂物及时取出，坚持做好三清（操作前、操作中、操作后）工作。 7.5班前、班后要及时保养设备。 7.6交接班人员未来接班不得擅自离岗。 7.7认真做好装载机的保养工作，不得酒后驾车，确保安全操作。 7.8负责筛石、洗石、倒运减水剂等工作。 7.9协助其它需用装载机配合的工作。8资料员岗位职责8.1熟悉施工生产情况，对拌合站生产管理资料、技术文档进行归档，协同调度做好生产记录整理、统计分析和报表工作。8.2负责拌合站人力资源管理和培训及每月绩效考核记录。8.3负责拌合站公文的记录和归口管理。8.4负责就安全、质量、环境、职业健康管理体系有效性建立有效地内部沟通渠道。8.5负责办公设施和用品管理，做好日常接到工作。9. 安全员岗位职责9.1宣传和贯彻执行国家关于安全生产的法律法规及上级安全规章制度。9.2协助拌合站站长建立本工程部的职业健康安全管理体系，并使之有效运行，安全绩效持续提高。9.3落实工程部职业健康安全管理方案中的各项安全措施，组织或参与安全技术交底和安全检查，对施工过程的安全实施动态管理。9.4执行安全纪律，有权制止冒险作业、违章作业、违章指挥，并向拌合站站长报告，紧急状态下，具有现场安全应急处置权。9.5监督并复验安全隐患的整改，参与制定事故隐患的纠正和预防措施。9.6参与对现场设施、施工用电、机械设备的安全符合性和采购的劳动保护用品、材料安全符合性的验收。负责对拌合站所辖人员的安全三级教育、日常安全教育、安全培训和安全知识测试。9.7负责对本工程部安全生产保证措施所需程序文件、资料的收集和保存，按上级要求建立健全安全技术管理台帐。9.8发生工伤事故，及时保护现场，组织抢救及立即报告拌合站站长。10. 试验员岗位职责10.1全面负责拌合站原材料的取样、送检（检验）、报验、检验结果反馈以及粒料生产过程的质量监控等工作。10.2接受工地试验室的领导，并按照试验室的授权范围完成砂石料等的日常检验；需送试验室检验的，填写试验委托报送单；10.3及时根据原材料进场通知完成取样或送检工作，并将检验结果及时通知拌合站材料员；10.4砂石等原材料检验合格后及时按程序进行材料的使用报验。10.5负责粒料拌制前及拌制中砂石含水率的测定，并验证各种掺入料的合格报告，并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时提出施工配合比；10.6完成拌合站站长交办的其他临时工作。11. 拌合站机械维修工岗位职责11.1积极、主动、热情地接受各种维修任务，并做到及时、按期、高质量地完成各项维修任务，做好维修记录。11.2严格按操作规程工作，注意安全生产和环境卫生，避免出现意外伤害事故的发生。11.3工作时间不行擅自离岗。11.4管理好维修期间所使用的工具及设施。11.5定期学习设备使用技术和相关知识,提高维修技能，提高工作效率。12. 锅炉工岗位职责（后期黑料用）12.1严格执行各项规章制度、服从分配，做一个有思想、讲文明、守纪律的新型工人。12.2坚守岗位，集中思想，严格操作；当班时不看书，不看报，不打瞌睡，不准随意离开工作岗位。12.3搅拌前按规定巡逻，检查好各种设备，包括水位表、压力表、鼓风机、给水系统、润滑系统、冷却系统、进煤出渣等装置的运转情况，交接班时要核对目标记录，清点用具。12.4努力学习专业知识、精通业务、钻研技术、不断提高专业水平，确保锅炉安全经济运行。12.5对炉体及辅助设备定期进行检查，做到文明生产。12.6发现锅炉有异常现象危及安全时，采取紧急停炉措施并及时报告单位负责人 。12.7对任何有害锅炉安全运行的行为，立即制止。13. 机电工岗位职责13.1认真执行“安全第一、预防为主”的方针，落实安全生产的规章制度。13.2体检合格，具有一定的电力专业知识和施工技术，懂得电工安全规则，能处理触电紧急救护。13.3使用的安全工具要定期检查，新工具和劳动保护用品使用前须按规定的电压等级进行试验。13.4架空线路的选择合理，避开易撞、易碰，潮湿或高热场所，线路设备的绝缘必须良好，布置整齐，裸露的带电部位装于不易被触及的处所。13.5采用绝缘的低压线路，其距地距离不得小于2.5m，有车辆通行的地方不得小于5m，不得捆绑在树上和铁架上。13.6变压器安装在地面上时，周围必须设围栏，其高度不小于1.7m，门加锁，围栏与变压器外缘的距离不得小于1.0m，并挂“止步！高压危险！”的标示牌。13.7电动机具和照明设备，必须通过开关或插座接电源，严禁将线头直接插入插销底座或直接挂在灯头上，露出机体的转动部分设防护罩，严禁一个开关接几台电动机设备。13.8用电设备选用的开关及熔丝的容量满足被保护设备的要求，熔丝有保护罩，严禁用其他金属丝代替熔丝，正确选用安装漏电保护器。13.9施工用电的配电箱、闸刀箱安装在距地面1.5m高处加锁，并防雨。用电设备拆除转移后，相应的供电线立即拆除，如须保留时，将裸露的电线端部用绝缘胶布包扎好，并妥善安放。13.10使用螺口灯头时，零线接在螺口上，开关控制相线，电烙铁使用时放在非燃烧体上用完即断开电源，严禁将电源接通后离开。13.11电动机及所有用电设备，均须接地或接零，并分片或单个安装漏电保护器，电器运转时，严禁断开地线。在运行的电动机上工作时，穿紧口工作服，穿绝缘鞋或站在绝缘台上。戴护目镜，严禁戴手套工作。13.12在有易燃、易爆气体或大量蒸汽的场所，采用防爆型电气设备和密闭式电气设备，发生电器火灾时，先切断电源。13.13照明电线路上使用的瓷瓶、瓷夹、瓷管、瓷熔断器灯头等有破裂情况者不得使用，普通照明灯不得当作移动式工作灯使用。13.14上电杆作业必须检查脚扣，并佩带电工安全带，以确保高空处作业安全。13.15定期、不定期检查用电安全情况，及时处理线路设备用电问题，更换老化、破损电线，消除事故隐患。四、设备管理制度拌合站对机械设备的维护、保养应严格执行工程部制定的机械设备管理制度中的相关章节。 1. 机械设备使用的一般要求 1.1必须按操作使用说明书进行使用，严禁不合理使用； 1.2使用时要保证人身及设备安全，不能超负荷使用； 1.3机械使用的燃料、润滑油、液压油必须符合规定，电压、电流及其控制设施必须符合铭牌规定； 1.4充分利用现有机械设备，提高其经济效益，以满足生产任务需要； 1.5使用设备必须保证技术部门对工程质量的要求； 2. 机械设备的操作人员必须持证上岗，未经培训或无操作证的人员不许操作机械.取得上岗证的设备操作人员，操作前须认真阅读设备使用说明书；操作中必须坚守岗位，确保机械正常运转. 3. 使用设备必须实行“两定三包”制度（定人、定机、包使用、包保养、包管理）操作人员要相对稳定。 4. 设备操作人员必须做到“三懂”（懂构造、懂原理、懂性能）、“四会”（ 会使用、会保养、会检查、会排除故障），严格执行安全技术操作规程，正确使用机械设备，按规定进行保养。连续两班以上作业、更换操作者时，必须履行交接手续。 5. 机械用冷却水，应采用饮用软水；冲洗水可加河道水或地下水，机械用燃油必须严格按照说明书的规定进行使用；燃料的储存必须符合相关的规定，并要有消防设施，加注燃油的工具，必须清洁，无灰尘、水、杂质等。机械用润滑油、脂的使用必须符合说明书的牌号、品种或型号，不得盲目的代用；润滑油、脂按时、按量加入与更换；更换的废油要妥善保存与标识，以免误用，使用过的废油，若还有利用价值时，必须过滤并降级使用。润滑油、脂应妥善保管，防止水、灰尘、泥沙等混入，加注的工具应清洁。 9. 机械用液压油应符合说明书规定的牌号、品种与规格，并防止空气、水、灰尘等杂物混入；液压油要定期检查并过滤，当液压油颜色异常并有异味时应及时更换；更换新液压油时，必须将液压系统内的旧油排放干净，并用已经过滤未变质的同种、同型号的旧油清洗。新购置的液压油必须经过过滤才能加入机械设备中；加入时，加注工具要清洁，并保持连续加入，以防止空气及杂质混入。 7. 设备大检查及人员交接班 拌合站负责人、设备管理人员、操作司机及机械维修人员每月初对本站机械进行检查，并作出相应的评比。 根据设备大检查结果，由机械工程师组织人员进行分析，找出评比差与评比好的原因，提出整改措施。 检查的评比结果，作为年度考核和先进工作者评比的最重要的依据。 设备的标识，按设备管理办法及安全标准工地与文明施工标准规定执行；设备交接时，按交接班规定办理，并认真填写好交接班表。 人员调换交接：由移交人和接收人向机械工程师办理交接手续，检查设备技术、工作、性能、常用工具等状况，检查完毕由三人共同办理签字手续。对于存在的问题按有关规定予以处理。五、原材料管理制度 为了控制材料成本，降低材料消耗，使材料管理制度有序化，针对拌合站原材料的管理特点，特制定以下管理制度。 1. 验收 材料到场后由收料员对大堆料先进行外观验收，合格后方可上磅收料，对水泥等材料到场后需先仔细验收其随车技术证件及相关证明方可上磅收料。对所收材料由收料员统一安排，指定地点进行卸货。所收材料需两人以上收料员共同签字方可生效。 2. 保管 水泥等罐装材料，需各自设专罐储存，未经上级领导批示不得随意改变粉罐的储料。在罐装过程中收料员需细心，谨慎，严禁将不同材料混装在同一粉罐内，注意罐体的机械性能是否正常，并对其进行定期检查，防止罐装的材料发生损失。 大堆料要做到各种砂石分仓堆放，待检与合格料仓分开，不得混装堆放，料堆形状统一整齐，搭设防雨棚，环境卫生保持整洁。 对各种材料的标识牌填写规范正确，根据实际情况随时更新内容，做到标识与实物变化同步。 3. 发放使用 材料进场后，必须先按实验室规定的各种材料委托试验批量标准，进行委托试验，待试验结果出来后为合格材料方可发放使用，决不允许不做实验或不合格材料出库使用。 在发放过程中应先按单项工程的设计量（由技术部门提供）计算出各种材料的定额量，待实际的使用量出来后进行对比分析，及时发现问题进行整改。针对超方情况列支出，且单独注明原因。 建立健全发放使用台帐，做到各工号、各分项工程、材料消耗有明细。 4. 材料的消耗核算 由核算员对材料入库和消耗随时记录，掌握每天的进出材料状况，即建立单独的台帐，每天报物设部进出料数量。 每半月自盘一次库存进行一次核算，每一个月由工程部经理组织对拌合站进行一次材料盘点，核算员、收料员、站长、共同完成做出盈亏分析，查明原因并及时整改，出现较大亏损将追究有关人员责任并进行经济处罚。 六、拌合站安全管理制度 1. 拌合站操作人员，必须经过专门培训，熟悉机器的机械原理、性能、结构和维修保养规程，了解拌和的相关知识，掌握一定的操作技能。 2. 操作人员必须穿工作服，女同志应将长发塞入帽内，严禁酒后上机操作，非操作人员未经许可不准进入主操作室；严禁非操作人员随意操作手柄及按钮。 3. 拌合站操作室禁止用明火取暧。拌合站高于四周建筑物或设备时，应加装避雷装置。 4. 起动前的准备 4.1开机前，检查电源及电气元件接线和接地线是否安全可靠。使用前应检查搅拌罐内，料斗内轨道架上是否有异物积存。 4.2合上动力电源，电压应符合要求，其变动范围不超过额定值的10%。先进行点动试车检查搅拌电机、水泵的转向是否正确；卸料门是否开启自如；提升电机抱刹是否安全可靠；各行程开关、启动按纽是否动作灵活；各减速成箱及各润滑部位润滑油是否充足良好；各部位联接螺栓是否牢固，特别是运动部件的联接。必须按规定对转动部位经常检查并加注润滑油脂。 4.3检查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料，拌合站各部位均处在准备工作状态。 4.4起动空压机，压缩空气压力应在规定范围内，且无漏气现象。 4.5工作过程中，操作人员集中精力，严格按照拌合站使用说明书规定进行操作，随时观察各种仪表，指示灯工作情况，发现问题及时正确处理。 4.6注意压缩空气的压力表，压力低于规定范围，禁止开车通气。注意电气安全，防止电气元件、电线受潮及损坏。 4.7严格执行操作程序，不得擅自更改。严禁将控制电脑用作它用。系统运行过程中，如无紧急情况，严禁改变工作方式（手动或自动）。 4.8拌合站工作时，任何人不得进入料斗轨道或站立在轨道下方；不得将头、手伸入轨道；不得站在卸料区；不得打开搅拌机卸料门和检修门。如有必要打开搅拌机检修门，则应停机，将料斗提升至安全孔处，并用安全销锁住。 4.9如出现意外情况，应立即按下紧急停止按钮，切断系统控制电源，并切断总电源开关，应立即打开卸料门，放尽搅拌筒内拌和物，避免粒料在搅拌机内凝结。待故障排除后，如需重新启动，必须使系统进入手动工作状态，将前一次终止的循环进行到底；禁止搅拌机重车停机和重机起动。 4.10使用过程中，按拌合站保养说明书规定和润滑周期表对拌合站和设备部位进行润滑。检查电器设备外壳，必须有可靠的接地，其接地电阻不大于10欧。清扫拌合站各部位浆液、积灰。及时清洗搅拌罐内及整机表面的灰尘、沾附的粒料和油污，防止粒料干结，保持清洁。 4.11经常检查骨料输送皮带磨损情况，必要时更新。检查各弧、秤斗等往复传动机构是否灵活，骨料运输机构工作是否正常，紧固部位有无松动现象。检查搅拌机内叶片、衬板是否松动，定期调整叶片与衬板之间间隙。并视磨损情况酌情更换。 4.12应经常紧固水泥秤斗振动器和水泥仓电动除尘振动器的联接螺栓。所有电线和管线应妥善保护，以防工作时压坏或撞伤。检查各电机的温升，不得超过铭牌规定值，无铭牌时，不得超过60度。检查用电设备、电气元件线路等各部是否正常，发现异响、异味应立即处理。经常检查各主令开关、旋钮、按钮、指示灯等电气设备的可靠性。特别是应严格检查中间断电、动触头损坏、烧毛情况，如有必要应及时更换。 4.13拌合站保养检修作业必须在设备停止动转断开电源后进行，检修时必须在电源、气路开关处悬挂“禁止合闸”的警示牌，并有专人看守。维修保养用润滑油工具等应放在指定位置，废油棉纱应集中存放，定期处理，不准乱扔、乱泼。 4.14保养检修拌合站，需进入水泥仓、搅拌机、秤斗内作业时，必须戴安全帽，系安全绳，必须设专人监护。 4.15停机后将所有操作开关置于断路位置，并关闭各电源开关。 4.16对配备的消防器材定期进行检查，对消防重点部位重点防范，一旦发生险情，立即组织拌合站现场人员进行抢险并在第一时间上报。 七、拌合站环境管理制度 1. 检查拌合站生产区域的各种原材料堆放现场分区应整洁有序，各种规格原材料标识应正确无误。2. 粉剂在生产过程中若用人工操作时，操作人员必须穿戴防护服，戴防尘口罩和橡胶手套，防护眼镜。3. 搅拌机维修保养时必须正确穿戴劳动保护服，对维修过程中更换的零配件、镙丝等，不得随意丢弃，应集中回收至维修车间统一存放。4. 对维修保养中润滑油有外露，外流润滑油、油碴时应及时清理，对维修使用过的棉纱，手套等应统一回收至现场设置可利用回收处集中存放。5.随时检查拌合站所设置的污水、废水排放管道是否通畅。发现问题时应该及时清理确保管道通畅。6.检查废水池，沉淀池是否空置，生产过程中或完工清洗搅拌机时的废水、污水是否畅通通往废水池。对沉淀池的沉淀水在通过检测合格后应及时排清，确保沉淀池有足够的容量。7. 对水泥罐的防尘滤网应定期检查保养，确保在充料时罐内空气畅通。8、对拌合站废料和清洗设备过程中留下的碴料，应及时清理至拌合站设置的废料堆放处集中存放，确保现场干净，整洁。八、拌合站生产流程1. 开盘前应提前水泥剂量、强度等相关要求以生产开盘证通知拌合站。 2. 拌合站接到生产开盘证后，由拌合站负责人安排生产计划，通知物资、试验管理人员进行准备，生产前1h内各相关人员做好相应准备工作。 3. 开机前拌合司机应认真检查设备并核准计量设备。 4. 生产开始后，第一车应作一次水泥剂量、温度检测，以后每生产100m作一次水泥剂量、温度。5.做好当天生产记录，未经试验人员许可不得随意调整配合比；严格执行操作规程，对生产全过程要有各项记录资料。 6. 现场应及时将工地的水泥剂量、配合比等情况通知拌合站负责人。 8. 水泥、骨料负责人应保证供应，非特殊原因不得有待料现象发生。 9. 各生产操作人员在生产间歇过程中，要及时查看设备车辆有无异常现象，若有，必须及时处理。10. 生产完成后各操作人员及时清洗所操作的机械设备，清洁生产场地。九、拌合站交接班制度1.本制度规定了粒料拌合站操作人员的交接班要求。2.管理职责2.1 拌合站副站长负责此制度的实施、检查与考核。2.2 拌合站站长负责此制度的日常考核。3. 内容及要求3.1 接班准备： 接班人员必须提前十五分钟到达工作岗位。 上岗前必须按规定戴好劳保用品，做好上岗准备。 接班前由拌合站副站长进行考勤。 认真检查本岗位设备运行和生产情况。3.2交班准备： 当班人员必须在规定的记录本上填写好交接班记录和生产等情况，并要求字迹清楚，记录齐全。 必须将记录本和有关资料如数按规定位置摆放整齐。 做好岗位辖区内文明卫生工作。 做好设备维护和生产准备工作，为下一班创造条件。3.3 交接班内容： 上一班生产工艺和工作程序及生产（工作）任务完成情况。 对下一班的工作、产品质量要求与具体技术措施。 设备运转和使用情况。 安全生产的要求和措施，有否发生事故，发生事故的原因和处理情况。 本班人员的出勤情况和未出勤原因。 各级领导对安全生产、设备维护的要求和有关通知。 生产、设备维护的原始记录和注意事项。4.考核4.1 交接班人员必须在各自岗位上进行对口交接班，不能指定他人代表进行交班和接班。4.2 接班人员未到，在岗人员不得离岗，并及时向主管或调度报告，请示处理办法。4.3 认真填写交接班记录，各项内容经确认后交接班人员都必须在记录本上签名和签署时间，以示确认和负责。4.4 交班者要按本制度进行交班，如未按规定办，接班者可以提出意见，要求交班人员立即补办，否则可以不接班，并向主管和调度报告，请示解决。4.5 工程技术部对交接班情况进行不定期检查，发现问题及时纠正。十、 文档资料管理制度1. 拌合站文档资料包括原材料资料、粒料配合比资料、仪器设备管理资料、安装调试检定资料、技术交底、调度通知、收发文件等须从开始到结束全过程收集整理，保证资料的准确性，原始性和完整性。2. 拌合站站长负责对重要技术文件、上级下达的通知等进行审批签发。3. 文档资料的借阅与归还必须登记，注明借阅日期、人员、资料名称、份数以及归还日期和份数，并有借阅人签字。4. 拌合站文件进行受控制管理，保证使用文件资料的有效性。对拌合站不用的失效的标准设计图、标准规范不允许销毁或扔到，必须上缴并办理移交手续。5. 拌合站资料员负责收集粒料原始生产记录资料和技术资料档案，定期分类整理存档。十一、拌合站设备维修及保养制度为了保证搅拌机的正常运行，充分发挥其效率，必须进行正常的保养和维护。1. 每台班检查和保养项目1.1 检查各轴承润滑点的润滑情况。润滑点及润滑要求见润滑点一览表，并按要求加足润滑油。1.2 检查各电气装置是否安全可靠，检查电机与电气元件的连接是否可靠。1.3 气路系统 检查空压机油面，使油面保持在上、下范围内。 松开空压机和各水分离器排污阀，排出冷凝水。 确认压力表工作正常，压力开关在确定压力范围工作正常。 检查储气罐安全阀工作是否可靠。 检查各气路管道是否漏气。1.4 检查各运转部分是否正常运转，输送皮带有无跑偏、皮带与从动辊之间有无异物掉入，如有异常情况立即停机排污。防止砂、石子中混入钢筋、大石块等杂物，以免损伤输送带。1.5 检查全部称量装置是否处于正常工作状态，如有卡阻等影响称量精度的现象，及时排污。1.6 检查搅拌罐内是否有异物存在。搅拌叶片有无破碎，如存在须立即更换。1.7 检查水泥称量斗卸料门、搅拌机卸料门等关闭是否灵活可靠。1.8 每班工作前检查水泵是否灌满引用水，冲洗阀是否关闭，管路是否清洁畅通。1.9 搅拌时，要注意声响，如有异常立即检查。1.10 在搅拌过程中因故停机，普通粒料在停拌45分钟内将拌和物卸出，缓凝粒料根据缓凝时间在初凝前将拌和物掏清，查明原因再启动。1.11 每个工作日检查浓油泵内存储情况，油泵内可存油7升。1.12 每4小时打开收尘机的手动蝶阀一次，使回收粉尘流入搅拌主机。1.13 为保障控制仪的安全，在大雷雨等恶劣条件下请勿使用，并关闭总电源，拆下传感器与控制仪之间的连线。1.14 检查主机、各联接部位、特别是运动部件是否有松动。1.15 在冰冻地区，冬季在每次工作结束后放尽外加剂及供水系统管路内液体，防止冻结。1.16 每次工作结束后，将水及少许石子放入机内搅拌5-10分钟，洗机后将机内物料全部清除，机内不得有积水、积料。再用清洗管道清除搅拌罐内及主楼内。1.17 每次工作结束后，把水泵前闸阀关闭。2. 每周检查和保养项目2.1 检查1内所含内容。2.2 检查搅拌筒内残留粒料的凝结情况。如有凝结时间停机切断电源，专人看护，进行人工铲除。2.3 检查减箱润滑油的质量和液面高度。如不合要求，进行更换或添加。2.4 检查各接线是否松动，电气系统各电气元件是否有损坏现象。如有损坏进行修理更换。2.5 检查气路系统是否有漏气现象，各气缸动作是否一致。2.6 对所有称秤的称量准确度进行检查。3.每月检查和保养项目3.1 检查2中所含内容。3.2 检查全部地脚螺栓、各零部件连接螺栓是否有松动。3.3检查电气系统及微机是否工作正常。3.4 检查搅拌叶片与衬板之间的间隙是否过大，使之始终保持良好状态，并及时调整叶片与衬片之间的间隙调整间隙5mm。检查搅拌机叶片和衬板的磨损情况，有无破碎或裂纹，并酌情更换。3.5 检查空压机进气过滤装器沾污及阻塞情况，并进行清理或更换。3.6 检查螺旋输送机内是否有结块和杂物，如有则清除。3.7 检查各传动三角带损坏、拉长情况，更换或适当调整张紧距离。4. 每年或大修检查项目4.1 大修前提前做好大修计划。需更换的零部件采购齐全。设备停用或搁置一年。4.2 检查3中所含内容。4.3 水泵拆检轴承和端面动环的磨损情况，若轴承和轴套的间隙大于0.5-1.0mm，叶轮轴向窜动1.5-2.0mm时，更换轴承和轴向动环。4.4 按润滑油一览表对各减速机、电动（减速）滚筒、液压站进行全面清洗，并更换润滑油。4.5检查空压机的气阀是否漏气，安全阀的灵敏度，及清洗储气罐、排气管等气路附件。5.维护注意事项5.1 对拌合站所进行的任何检查维修都必须在所有电源开关被切断，并确保不会被随便合上的情况下进行！5.2 对拌合站所进行的检查修理都必须在所有气路被切断并放净余气的情况下进行。十二、拌合站质量事故责任制度1.本制度针对拌合站管理及粒料生产过程中发生的各类质量事故进行了规定。2.管理职责2.1 拌合站站长为拌合站质量事故第一责任人。2.2 工程技术部、安质部负责质量事故的检查和处理。3. 内容及要求3.1 为尽可能减少质量事故发生的可能性，拌合站作业人员须经培训后方能上岗，拌合站各岗位人员有发现和处理各类质量事故隐患的义务。3.2 针对粒料生产过程中出现的各类质量问题，工程部以及监理等当场签发的整改通知单，复查后发现问题未解决的，视问题轻重情况进行相应处罚。3.3 质量事故发生后，拌合站岗位人员或直接责任人要求立即用口头或电话报告拌合站站长、工程部。重大质量事故一小时内向工程部经理和拌合站站长汇报，特大事故半小时内向公司董事长和工程部经理汇报，并及时采取措施，保护现场，抢救伤员，防止事故扩大。3.4 拌合站工程质量事故指由于施工或管理责任导致工程质量达不到规定的质量标准，需作报废处理，或造成人员伤亡、财产损失的，属于工程质量事故。3.5 拌合站质量事故按类别分别工程部及上级单位处理。对事故单位和事故直接责任者根据情节给予行政、经济处罚；对有下列情形之一者，按隐瞒事故论处。 发生了事故，不按规定时间上报或上报后未按“四不放过”（事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有制订出防范措施不放过，事故责任者没有受到处理不放过）原则处理。 事故发生后，擅自变更设计或使用其它掩饰手段不如实上报者。 有意缩小事故直接经济损失，降低事故责任者。 粒料、检查试件强度不合格未上报以及不按规定进行试验者。对隐瞒事故者，视情节给予行政、经济处罚；触犯刑律者，移送司法机关追究刑事责任。3.6 拌合站重大质量事故发生后，由拌合站站长，工程部等有关单位组成质量调查小组，对事故进行详细的调查、取证，由工程部经理根据调查情况编制质量事故报告，经董事长审核后报上级主管部门。3.7 发生一般性质量事故，由拌合站相关部门进行事故的调查处理，将处理方案及结果报工程部经理审核。十三、拌合站工作联系制度1. 与工程部的工作联系。主要由站长和生产调度负责。拌合站站长对粒料拌合站整体工作负责，在拌合站组建、验收、管理等过程中要与工程部进行充分沟通，生产调度在粒料生产、供应及报表等方面要与各部门紧密联系并具体落实。2. 材料、试验部门工作联系。原材料使用由材料员购置合格供方材料，进场后由试验室检验合格后方能使用。拌合站配置进行原材料的进场取样验收，及时、准确掌握原材料进场情况和检验状态。建立及时反馈检测试验结果，对不合格产品处理后重新验收的机制。3. 与试验和施工现场管理人员工作联系。粒料生产由试验室出具施工配合比。在粒料生产过程中，由试验室对粒料进行性能检测和质量控制；粒料的生产数量和现场使用情况由调度和现场管理人员进行紧密沟通。十四、 拌合站管理考核制序号类别项目工作标准考核标准备注1人员及管理机构1、能够制定并认真执行有效的管理规章制度，日常检查考核到位，拌合站各类综合检查每周一次，工程部每月一次。1、规章制度执行不力，出现重大安全、质量、机损等事故或对企业声誉造成重大损失的，内部人员按照员工考核办法及专项管理考核办法执行，协作队伍按照合同要求，除了承担相应的法律责任及经济损失外，进行必要的经济处罚，直至清退出场。2、工程部及拌合站内部各职能部门及人员没有按照检查的频次或要求进行检查考核，甚至弄虚作假，扣罚各责任人200-1000元。2、新进人员必须坚持各类管理要求认真交底培训考核合格后方可上岗的制度，季节施工、特殊作业要求必须做好相关人员的教育交底工作。1、人员各类培训交底没有扣罚责任部门负责人200元。2、交底不及时扣罚责任部门负责人100元。3、特殊工种作业人员必须做到持有效证件上岗，各类证件必须随身携带。1、特殊工种作业人员不能做到持有效证件上岗扣罚相关部门1000元，并督促相关作业人员离开现场。2、证件不随身携带扣罚当事人50元/次。4、各类人员必须遵守劳动纪律，坚守工作岗位，出勤率必须达到要求。1、当班人员未经同意擅自离开岗位，扣罚当事人200元/次，不及时归队视情罚款100-500元。2、协作队伍现场负责人员离开现场必须得到拌合站负责人员的同意，且每月出勤率必须达到25天，否则按100元/天进行处罚，情节严重者，经济处罚并勒令离场。2安全管理1、各类人员进入拌合站施工现场必须戴好安全帽及其他安全防护用品，严禁酒后、赤膊、穿拖鞋进入施工现场。1、安全防护用品佩戴按照中交、局指、工程部的安全考核办法中的上限执行。2、酒后作业，扣罚当事人200元/次，且必须无条件离开作业场所。3、赤膊或穿拖鞋进入作业场所，扣罚200元/人次。2、现场必须合理设立各类安全生产标志和标识，并保持安装可靠。1、损毁现场安全生产设施或标识，照价赔偿。肆意破坏，视情节扣罚500-1000元。2、对出现的问题，现场监督不力，不及时处理扣罚拌合站负责人200元，扣罚安全员200元。3、现场各类机动车辆必须遵守厂区道路安全行车的管理要求，礼貌谨慎行车，防止各类刮擦事故的发生。1、厂区道路不按管理要求行车，超速、违规乱停车、不服从安排等，视情节进行口头、书面警告、200元/次经济处罚，造成人员伤亡、财产损失的，承担相关事件处理的费用和法律责任。2、不服从管理、屡犯的人员加倍进行处罚，直至勒令退场为止。4、按照现场临时用电的管理要求，规范用电，网电、临时发电的转换必须通知有关部门及岗位后，专人进行操作。现场临时安全用电按照安全考核办法执行。5、督促做好各类设备、设施的防风、防雷击、防基础坍塌、防雨水等工作。工程部及拌合站责任人必须认真履行监督检查指导职能，执行不力扣罚责任人200-1000元，拌和站内部检查整改不及时不到位，扣罚拌合站站长、副站长等人200-500元。6、拌和站内部做好日常巡查、每周检查及配合上级部门做好各项检查工作，对存在的问题及时按照要求及规范整改到位。工程部及拌合站内部各职能部门及人员没有按照检查的频次或要求进行检查考核，甚至弄虚作假，扣罚各责任人200-1000元；拌合站内部检查整改不及时不到位，扣罚拌合站站长、副站长等人200-500元。7、对现场发现的安全隐患或发生的安全事故必须及时上报工程部及工程部相关部门，并积极采取施救或整改措施。1、对出现的问题隐瞒不报，扣罚拌合站负责人500-1000元，上报不及时扣罚拌合站负责人200-500元。2、整改不及时不到位，整改不能认真检查及时回复，分别扣罚拌合站负责人、相关责任人200-500元。3质量控制1、试验工作按照工程部制定的质量管理办法执行。出现的问题按照工程部质量管理办法执行2、上料人员必须按照拌合站的管理要求上料，不得上错料、不得混料，发现材料异常必须及时通知现场管理人员，不得自行作主。1、未检或不合格料未对装载机司机进行交底，造成不合格材料投入使用，扣罚试验、材料责任人500元。2、装载机司机上错料，协作队伍除了承担质量损失外，扣罚当事人500元，造成混料，扣罚责任人200元/仓次。3、装载机司机上料过程中发现材料中明显异样或杂物不及时清理或通知物资管理部门，每次扣罚当事人200元。3、认真做好粒料计量系统的自检校核工作。拌合站负责人、搅拌楼操作人员不能按照搅拌楼计量系统复核的要求进行操作，扣罚有关人员200-500元，弄虚作假的扣罚200元/次，发现问题不及时处理的扣罚200元/次。5、搅拌系统必须按照粒料拌合质量控制设备合理运行的要求及程序操作设备，不得无配合比通知及施工令自行开罐，不得发生配合比输入、审验、操作错误的事件发生，未经试验人员的同意操作人员不得进行配合比调整，拌合站专责人员及操作人员必须做好计量误差的调整及分析工作。1、不按照粒料拌合程序及要求进行操作的，扣罚当事人200-1000元/次，情节严重的，勒令当事人离开现场。2、原材料计量误差不认真进行检查控制，扣罚拌合站负责人200-500元，未能及时认真进行误差分析或对原因整改不及时处理，扣罚责任人200-500元。6、粒料运输车辆必须保证车内干净、无杂物方可进行运输作业。因运输原因造成粒料浪费的，除了承担粒料损失或质量事故处理的费用，扣罚当事人200-500元罚款，情节严重的，直至勒令退场。7、按照冬季、夏季、雨水等特殊条件下作业的要求，保证各类措施到位，做好质量控制工作。不能按照特殊条件下作业的要求进行拌合作业，造成质量事故的，除了承担材料浪费损失及质量事故处理的费用外，扣罚拌合站站长及具体管理、操作人员200-500元。4设备及能源管理1、按照设备管理办法及设备单机检查考核标准做好设备管、用、养、修、租赁的日常管理工作。1、设备的日常管理按照单机设备检查考核标准进行检查考核。2、对于由于协作队伍管理及操作责任造成机损或安全事故的，视情节进行处理，直至勒令当事人离开现场为止。2、按照润滑管理的要求做好设备的润滑管理工作，润品不得错用、混用。3、做好设备的外观及周边环境清洁工作，对设备的安全防护设施、防腐措施必须保证可靠有效。4、对外部租赁的设备做好工作量统计、日常督促检查考核工作。1、租赁设备、劳务协作工作量统计不及时、不准确，扣罚拌合站负责人200-500元，对存在的问题处理不及时，扣罚拌合站责任人200-500元。2、租赁设备、劳务协作队伍由于主