副本ISO9000竞赛试题 三阶.xls

苏州祥龙嘉业电子科技有限公司 三阶文件试题 一 填空题 试题来源 文件编号及页次 1 业务部 负责提供客户需求样品之资料 送样承认 承认书回签 GEI 0004 線材組件作業辦法 2 4 2Cable 第一此量产前必须进行小量试产 数量为 20 PCS左右 由工程 制造 品保共同现场进行确认 GEI 0004 線材組件作業辦法 3 4 在确认无误再进行批量生产 3自制产品的样品如公司生产 2 批以上可以不作留样 如业务需求工程开立领料单交资财领取或生产 GEI 0005樣品管理作業辦法 2 3 3 44M1E变更 制造工程的 方法 材料 机械 人 环境 对产品品质有影响的要因变更叫4M1E变更 制程4M1E变更作业程序 GEI 0012 A0 2 4 5固体废弃物分为两类 一般废弃物和 危险废弃物 按是否可被回收再用而又分为 可回收 和不可回收废弃物GGI 0007废弃物管理办法 B0 2 4 6首件制作检验的时机 量产前开机 更换机种 新机种量产 异常处理完成后 机器设备出现故障长时间停工等 因素恢复生产时适用 GQI 0012首件检验作业规范 B 2 2 7平整度 PIN距点检治具由 工程部 在治具设计时一起制作 并提供给品保作为每天治具点检用 采用GO NO GO检测方法 GQI 0013 B1样品作业管理办法 5 8点检样品有效期 三个月 但限度样品在每天使用前IPQC需对数据进行量测确认 并记录于样品点检记录表中 GQI 0013 B1样品作业管理办法 5 9CCD光学检测治具针对不同镜头检测功能 需制作收集不良样品以作为设备性能验证用 在 每个班上班前 或GQI 0013 B1样品作业管理办法 5 维修机器后开机前 进行验证设备有效性 10点检样品模块有效期 一年 品保制作的产品点检样品有效期 7天 治具点检样品模块超出有效期由品保部重新向工程部申请 GQI 0013 B1样品作业管理办法 5 11凡本公司员工在入厂时需由管理部进行相关共通训练 训练课程 工业安全管理办法 消防安全管理办法 员工行为准则 和GQI 0018 B5 FQC考核作业办法 3 废弃物管理办法 以上教育训练在入厂内 三天 内由用人单位与管理部共同完成 12凡本公司检验人员 经过 安全生产知识以及零缺陷品质意识 制程检验SOP 和 检验规范 教育训练课程后 GQI 0018 B5 FQC考核作业办法 4 由用人单位填写上岗证 教育训练在进入部门3天内完成培训 培训完成后知会品保部 IPQC 进行孝核 考核不合格者延迟 3天 再次培训考核 若再次考核不合格则进行转岗作业 13生产效率 产出工时 实际总投入工时 100 GEI 0009 稼动率计算作業辦法 2 2 14提供客户承认书之内容视客户要求 一般为 封面 成品图 零件图 产品规格 安规UL CSA TUV 原材料需附SGS报告 GEI 0001承认书作业办法 B 2 3 客户有特殊要求时可附 MSDS GP保证书 15打印条码时 条码机因开机时温度过低 打印出条码品质不稳定 打印人员需对所有不同内容标签的前 20 张用读码枪100 的检验 GMI 0002条码标签打印作业规范 B 2 3 16物料防护储存时 易氧化之端子 PIN 金属件等材料储存在温度 30 以下 相对湿度在 80 以下的环境中 GMI 0003物料储存防护作业办法 B1 2 3 17材料堆放棧板 纸箱不能超过4层 包含4层 胶料堆放在搬运过程中不能超过 10 层 GMI 0007搬运管理作业规范 B 2 3 18成品入库时 各种纸箱堆放高度不得超过 170CM 限高线 GMI 0007搬运管理作业规范 B 2 3 19超过库存有效期限品若第一次经确认OK 第二次有效期限为 9 个月 经再次确认OK 则第三次有效期 6 个月 GMI 0009重工重检作业规范 B 2 3 所有呆滞品不经过 三 次以上的重检 20生管在选定适当的协力厂商后 由品保 资材通过实地评鉴 评估合格后 汇总至采购 由采购将此协力厂商列入 合格供货商名录 GMI 0011 委外加工作业办法 B 3 5 21 生产 单位将FQC检验记录表统计于相应的生产周报表 生产月报表 并对超出品质控制计划和重大质量异常做出改善对策 GPI 0001制程自主检验作业办法 B 2 4 22制程中产生之不合格品需统计记录于FQC检验记录表中 当功能性不良率超过 30000 ppm时 生产线需暂停生产并开立品质异常单GPI 0001制程自主检验作业办法 B 3 4 至 品保 由品保召集相关单位协助分析改善 23不合格品无法维修的 须经 组长 确认后 申请报废处理 GPI 0001制程自主检验作业办法 B 3 4 24每周 五 和每月第 四 周定期对车间进行大扫除 GPI 0002制造部车间管理办法 B 3 3 25处置报废品时 管理部要有两人或以上在场 其中必须有一个是 财务人员 处置清单上必须要有双方签字以示监督 GGI 0023物料报废管理办法 A0 2 2 26IQC在检验抽样时需识别不同生产批号均匀开启最小包装 例某送检数量10箱时品保在开箱时至少需开箱 4 箱 CQI 0001 C1进料检验规范 4 每箱抽取2袋产品 共计8袋 27产品UL标签需在线材使用完后收集交品保部 IPQC 在没有使用完前需张贴在产品包装上 CQI 0001 C1进料检验规范 5 28端子类产品进料镀层脱落检验方法为 90度弯折一次不可有镀层脱落现象 CQI 0001 C1进料检验规范 5 29组装产品B2000W VT 成品检验时 贴板面毛边 0 05mm MAXCQI 0002 A5成品检验规范 12 30组装产品B1002F30TDHAT成品检验时 与对应治具配合需轻松导入 不可有翘板异常 翘板允许 0 2mm MAXCQI 0002 A5成品检验规范 31本厂内使用的各类化学品及油品 例如如酒精 去渍油 清洗剂 助焊剂 等GMI 0006 化学品管理作业规范 B 32产品开发人员应在产品开发可行性评估阶段根据业务单位提供的需要满足的法律法规 客户及本公司的环保要求 对 原材料 GEI 0010环境物质设计管理作业程序 A0 零部件 辅助材料 等的环境管理物质管控标准进行评定 确认满足情况 并建 产品的环境管理物质管制标准 33在产品设计及设计验证审查阶段 对于物料和零部件供货商 应该签署 环保声明书 等环保文书以规避本公司之环保风险 GEI 0010环境物质设计管理作业程序 A0 34模具外发回厂确认作业时 生管收到模具和 模具回厂单 和制造一起查验 GEI 0007 内部模具发外作业办法 35外购料件承认时 采购人员根据该供应商签定的环保协议写明 RoHS 或GP类别或 无卤 GEI 0002外购料件承认作业办法 B 36固定资产之定义中 列帐固定资产 使用年限超过一年 且单位价值较高者 2000元以上 GGI 0010固定资产管理办法 B0 37固定资产损坏或无法修理 或修理不合经济原则 以及废弃不用的固定资产 应填具 财产减损单 经权责单位检验确认 GGI 0010固定资产管理办法 B0 仪器仪表类由 品保 部门检验 机器设备 各类模治具等由 生技 会同工程单位检验 其他由 管理 部会 同相关单位检验 最后报公司最高主管核准作报废处理 38单位负责人接到安全生产事故报告后 口头向管理部报告必须在事故发生后的 8 H内 书面报告必须在GGI 0003工业安全管理办法 B2 事故发生后的 24 H内 39制造领班或组长需于当天或第二天将机台 例如连接器自动机 立式成型机 卧式成型机 裁切机 铆压机 GGI 0003工业安全管理办法 B2 等新操作人员提报给制造文员 由制造文员将各组汇总后 统一向管理部申办工伤保险 40 RoHS材料管控时 对于测试过程中的总Br超出标准的 测试人员必须对有效期在 一年 年内的第三方测试报告进行确认 PBB 和 GQI 0023材料RoHS管控作业规范 BO PBBDE 两种有害物质是否符合标准要求 若符合则视为合格 不合格则送第三方检测机构进行检测确认 41外购料件品保部依据承认的 评估报告 及 样品 进行检验 GEI 0002外购料件承认作业办法 B 42工站作业依据 SOP 和 首件 进行 没有作业依据不可进行生产 GPI 0002制造部车间管理办法 B 43物料 半成品 成品需放在 栈板 上 GPI 0002制造部车间管理办法 B 44每年进行 一 次消防演习 以检查公司员工使用消防设备的操作能力 GGI 0004消防安全管理办法 B0 45制程巡检的允收水准为 0收1退 GQI 0015AQL抽样计划 B 2 3 46成型工站含水率测试时机 首件 及 每个机台每天随机抽测一次 CQI 0043 A0成型BASE检验规范 3 47成型工站SMT产品在 首件 时与 入库检验 时需进行回流焊试验CQI 0043 A0成型BASE检验规范 4 48 制造部 负责首件制作检验 品保部 首件检验确认GQI 0012首件检验作业规范 B 2 2 49首件记录表一式二份 经品保确认签核后 原件由 品保 留存 GQI 0012首件检验作业规范 B 2 2 50针对cable类产品第一批量产前工程必须召开新产品说明会 说明 产品的规格 品质重点管控点 GEI 0004 線材組件作業辦法 3 4 客户要求以及 作业方法 等 并留有会议记录 二 选择题 试题来源 文件编号及页次 1库存物料过期 则 A 开立重工 检 通知单 MFM 016 联络 重检OK品 仓管更换当季标签 GMI 0001仓库物料期限管制办法 B 2 3 品保盖合格章 重检不合格品 由 提出报废 A 仓库 品保 仓库 B 生管 仓库 仓库 C 采购 品保 生管 2SMT 类 连接器的有效期 C CABLE 成品的有效期 HARNESS 成品的有效期 GMI 0001仓库物料期限管制办法 B 3 3 A 12个月 6个月 12个月 B 6个月 6个月 12个月 C 6个月 12个月 6个月 3请长假必须提前 A 天 凡未经准假者 一律依旷工论处 连续旷工三天者按自离处理GPI 0002制造部车间管理办法 B 2 3 A 3 B 4 C 5 4物料暂放区只能备放 A 天内生产用的物料GPI 0002制造部车间管理办法 B 3 3 A 3 B 4 C 5 5不良品需明确标示或放入红色物料盘内 维修人员 A H内需将不良品收回分析维修 GPI 0002制造部车间管理办法 B 3 3 A 2 B 3 C 4 6 B 负责客户回签承认书之追踪 负责回签后承认书之管理GEI 0001承认书作业办法 B 2 3 A工程部 业务部 B业务部 工程部 C工程部 工程部 7对于 B 年未生产之已成交Cable类产品 研发或业务可根据情况依 工程变更作业程序 Q EP 03 GEI 0003 BOM作業辦法 B1 3 4 收回图面 但原图与计算机文件须在文管中心留存 A 1 B 2 C 3 8新次料混合时 制造拌料员按UL标准 A 之新次比例将新次料依次加入拌料桶 GEI 0008再生料的使用的作业办法 2 2 A20 B 30 C 40 9在客户提出产品开发需求后 C 单位应确认产品销往地点的法律 法规是否有环境管理物质限制要求 GEI 0010环境物质设计管理作业程序 A0 2 3 及产品满足客户零部件选材之环保规格 标准 A工程部 B品保部 C业务部 10免检料依据 进料检验连续三个月全部允收或连续 B 批进料均允收且制程没有任何不良批馈GQI 0004免检材料规范 B2 2 2 A20 B 10 C 5 11可靠度试验若失败 则 A 部须提出分析与改善对策并记录 若通过则导入制程试产 GQI 0011信赖性测试作业规范 B 3 9 A工程部 B品保部 C业务部 12评估报告封样样品保质期依 A 年 超过保质期在下次进料检验时由IQC在批量中取样更换GQI 0014供应商管理办法 B1 4 A 1 B 2 C 3 13在产品首次生产过程中 当品保对于制程产品结构或外观与封样样品比对存在差异时 可以向 A 索取GQI 0013 B1样品作业管理办法 4 限度样品作为检验依据 A工程部 B品保部 C业务部 14制程点检 限度样品由 C 保管 当生产需使用时向品保领取 GQI 0013 B1样品作业管理办法 6 A现场员工 B现场班组长 C现场品保 15制造在生产过程中需要使用点检与限度样品时应提前 C 小时知会现场IPQC IPQC收集样品并进行相关检验与测试后交QE进行确认 GQI 0013 B1样品作业管理办法 6 相关量测数据由专业实验室品保量测后交主管审核后方可作为样品使用 A 2 B 3 C 4 16OQC 出货时 依据AQL表进行抽检 其中Cr Ma Mi 分别指 B A 次要缺点 重要缺点 主要缺点 B 重要缺点 主要缺点 次要缺点 B 主要缺点 次要缺点 重要缺点GQI 0015AQL抽样计划 B 2 3 17首件检验时 HarnessGQI 0015AQL抽样计划 B 2 3 A 2 B 3 C 5 18新进组装开机人员上岗考核 组装IPQC将 B PCS不良品混入 PCS成品中 要求被考核人员在30分钟内检出 GQI 0018 B5 FQC考核作业办法 4 A 10 100 B 10 500 C 10 1000 19制造部开机或检验人员上岗资格需分产品类别或岗位 例B2009检验人员不可以检验B2000系列产品 当生产需求时需知会品保考核合格 GQI 0018 B5 FQC考核作业办法 10 当生产有顶岗要求时需提前 A 天培训并通知IPQC A 1 B 2 C 3 20外购品制造全检完成后 当不良比率小于 C 时 由制造维修处理 当不良比率大于1 时 相关单位开会决议处理方案 GQI 0036外购品作业管理办法办法 B 2 2 A 0 01 B 0 1 C 1 21标准工时 根据 B 所设定的作业时间 GEI 0009 稼动率计算作業辦法 2 2 A PE B IE C QE 22外购料件承认时 所有承认的料件必须将公母适配项目列入管制 同时记录适配后的相关数据 适配连接器需保存于 A 处 GEI 0002外购料件承认作业办法 B 2 2 A IQC B IPQC C OQC 23铜针 端子 仓存需检验时间 B 个月GMI 0001仓库物料期限管制办法 B 3 3 A 3 B 6 C 12 24线材仓存需检验时间 C 个月GMI 0001仓库物料期限管制办法 B 3 3 A 3 B 6 C 12 25条码打印时 不同内容的条码标签 大于20张以上者 B 人员按20 的比例用读码枪检验 GMI 0002条码标签打印作业规范 B 2 3 A IQC B 打印人员 C OQC 26仓库将品管单位检验合格的材料于 A 个工作日内验收入库 置于相应仓库的货架或棧板上 GMI 0004先进先出作业办法 B 2 2 A 2 B 3 C 4 27组装产品B2000W VT 成品检验时 产品PIN针最高与最低控制在 B mm以内CQI 0002 A5成品检验规范 12 A 0 10 B 0 15 C 0 2 28组装产品B2000W HTK0成品检验时 BASE扣位窗口及其它部位毛边 A mmMAXCQI 0002 A5成品检验规范 14 A 0 10 B 0 15 C 0 2 29组装产品B1002F30TDHAT成品检验时 槽隔栏需平整 高低差 mm MAXCQI 0002 A5成品检验规范 A 0 B 0 C 0 30B2009CQI 0048品保岗位能力要求规范 12 A 3 B 4 C 5 40评估报告上不可以有手写修改现象 工程临时修改有效期 A 个工作日若没有变更则立即提出 CQI 0048品保岗位能力要求规范 18 A 3 B 4 C 5 41临时评估报告只限此批 且在 A 个工作日内正式发行CQI 0048品保岗位能力要求规范 18 A 3 B 4 C 5 42首件确认时针对裁切 铆压 成型 自动机可在确认首件过程中开机进行生产 发现不良须标示隔离 但必须在 C 分钟内确认完成GQI 0012首件检验作业规范 B 2 2 A 10 B 20 C 30 43新产品之可靠度实验流程由 A 主导GQI 0011信赖性测试作业规范 B 3 9 A工程部 B品保部 C业务部 44新产品样品由工程单位制作 至少 B pcs 连同 相关测试规范 测试申请单一并交予品保单位 由其主导可靠度验证协助执行 GQI 0011信赖性测试作业规范 B 3 9 A 10 B 20 C 30 45新产品之可靠度试验若失败 则 A 须提出分析与改善对策并记录 若通过则导入制程试产 GQI 0011信赖性测试作业规范 B 3 9 A工程部 B品保部 C业务部 46量产品之可靠度实验流程由 B 主导GQI 0011信赖性测试作业规范 B 4 9 A工程部 B品保部 C业务部 47量产产品之可靠度测试若失败 则由 A 主导分析 GQI 0011信赖性测试作业规范 B 4 9 A工程部 B品保部 C业务部 48客诉处理时 品保接到业务开立的品质异常联络单 QFM 015 后 需在 A 个小时内召开品质会议 确认责任归属GSI 0003客诉处理作业办法 2 3 A 4 B 8 C 12 49客诉处理时若一时难于确认责任归属 品保需会同相关单位协助分析原因 于 A 个工作日内回复品质异常联络单及客户指定8D报告等GSI 0003客诉处理作业办法 2 3 A 1 B 2 C 3 50所有外购承认的料件必须将公母适配项目列入管制 同时记录适配后的相关数据 适配连接器需保存于 B 处 GEI 0002外购料件承认作业办法 B 2 2 A 工程部 B IQC C 实验室 三 判断题 试题来源 文件编号及页次 1确认供应商资料时 所有资料须盖有供应商印章即原件 或者由公司法人签署的原件 GEI 0002外购料件承认作业办法 B 2 2 2新料号成交时 确认供应商资料有规格书 材质报告 MSDS资料即可 GEI 0002外购料件承认作业办法 B 2 2 3新料号承认发行时不需把承认之样品放入规定PE袋中封好 交于文管中心处 GEI 0002外购料件承认作业办法 B 2 2 4采购在承认新增替代厂商 零件承认时须在外购样品承认申请单 EFM 006 写明零件的本厂料号并会GEI 0002外购料件承认作业办法 B 2 2 签至业务端 知会业务 并获得同意后才能转交工程进行零件评估承认 5工程承认通过后须开试产单至生管安排试产 试产数量由工程定 试产产品项目不包括外购成品 包材 线材GEI 0002外购料件承认作业办法 B 2 2 辅材 6试产单必须会签品保 制造2部门 GEI 0002外购料件承认作业办法 B 2 2 7工程部在键入BOM前 外购原物料及外购转内制装配之半成品等 不必承认通过后才能作业 GEI 0003 BOM作業辦法 B1 2 4 8第一次新产品生产可以使用临时SOP 由工程发行于制造 后期生产即使用正式SOP GEI 0003 BOM作業辦法 B1 3 4 9需要测试产品所用匹配连接器需与客户端使用之为统一厂商产品 索取方式由业务向客户端请购 GEI 0003 BOM作業辦法 B1 3 4 10再生料收集管控时 环保及无卤料不必每批做ROHS测试 测试OK的水口料入库管制 GEI 0008再生料的使用的作业办法 2 2 11进料检验室环保RoHS以及膜厚进料100 进行测试CQI 0001 C1进料检验规范 4 12制程中问题缺失一经发现登录于制程问题点中 制造部需在30分钟内改善 若在30分钟内IPQC没有巡检未 见改善动作则开立 CQI 0003 B3 IPQC检验规范 3 13工程部在材料承认合格后 在承认书发行时需附承认合格样品进行封样 文管中心在发行评估报告时连同封样 样品一起发给IQC GQI 0013 B1样品作业管理办法 4 14当新产品首次生产时品保 制造向业务部借取封样样品进行比对 GQI 0013 B1样品作业管理办法 4 15正常生产过程中品保部针对制造或检验过程中针对制造人员在外观目视上存在观点不统一情况下 由品保部制作限度样品作为制造检验 现场品保检验判定之依据 GQI 0013 B1样品作业管理办法 4 16电气测试点检频率每4小时一次 一但发现失效需针对4小时产品进行管制重检 GQI 0013 B1样品作业管理办法 6 17最终及出货检验 主要缺点 Ma AQL 0 40 GQI 0015AQL抽样计划 B 2 3 18新进人员经过基本安全 工程图面 检验规范后先由本部门发放临时上岗证 随合格品保人员进行学习与试习 不能独立作业 GQI 0018 B5 FQC考核作业办法 3 19新进成型QC人员上岗考核 成型IPQC将10PCS不良品混入 1000PCS BASE中要求被考核人员在30分钟内检出 GQI 0018 B5 FQC考核作业办法 4 20考核合格人员在平时工作中品保部需跟踪进行周不定期检出能力测试 以验证作业人员品质意识 能力 GQI 0018 B5 FQC考核作业办法 9 21考核不合格作业人员需立即停止检验工作 且当天检验之产品需全部隔离由合格之检验人员进行100 重检作业 GQI 0018 B5 FQC考核作业办法 9 同时制造部负责对其再次培训 在三个工作日内品保部对其重新考核上岗 22提案改善 无论职位高低 任何人员都可以以制程改善建议表 QFM 049 的方式提供对制程作业有改善的建议 GQI 0024制程改善奖历作业办法 BO 3 3 23提案递交工程部后 品保追踪改善效果并收集数据 GQI 0024制程改善奖历作业办法 BO 3 3 24端子超保质期重检不需量测尺寸 只需检验外观以及进行可焊性试验 GQI 0044 A0端子检验规范 3 25若新料号成交时 客户未签回承认书 需由业务自行于将成交的产品图上签字确认 并提供总经理签核的书面资料至工程部 GSI 0001客户样品承认作业办法 B 3 3 工程部方可给予办理新料号成交的相关工作 26仓管人员每天8 00 10 00期间需对防潮仓的温湿度进行记录确认 GMI 0003物料储存防护作业办法 B1 2 3 27仓库其它材料 如塑胶 包材 线材 半成品及成品 均储存于干净 通风 阴凉的环境中 不做温湿度管控 GMI 0003物料储存防护作业办法 B1 2 3 28仓库发料和出货之先进先出依据物料包装袋 箱 上的季度标签上所标示的日期先后对物料和成品进行发料和出货 GMI 0004先进先出作业办法 B 2 2 29品保IQC应于每月月底对仓库原料及成品是否过期进行稽核 并将结果记录于仓库稽查查检表 GMI 0004先进先出作业办法 B 2 2 30专用的化学品操作工具可以与其他工具混放混用 GMI 0006 化学品管理作业规范 B 3 5 31材料货柜进厂后 下货时轻拿轻放 可以放在地板上 GMI 0007搬运管理作业规范 B 2 3 32供应商之送货单均需仓管员签字确认后生效 非仓管人员可以代签收供应商之送货单 GMI 0008材料验收及作账管理办法 B 2 2 33针对贵金属材料仓管员在收料时 需对其重量 数量进行称重 数数并与采购确认无误后 再折封包装 GMI 0008材料验收及作账管理办法 B 2 2 34针对化学品在进料检验时品保只需核对标签与实物内容相符即可 同时跟踪其在制程中使用情况 CQI 0001 C1进料检验规范 4 35PIN针类产品进料检验时 折弯测试方法为 180度弯折一次不可有PIN断裂 镀层龟裂现象 CQI 0001 C1进料检验规范 7 36组装产品B2000W HTK0成品检验时 歪针内腔依尺寸或配合线端验证 焊脚偏斜依过板验证 CQI 0002 A5成品检验规范 14 37组装产品 B0503 B1007成品检验时 翻转试验方法将卷装成品30格180度翻转成品需全部自由脱落 CQI 0002 A5成品检验规范 38投影机操作时 打开电源开关顺序依次为从右到左 首先打开总电源开关 GQI 0044 A0 投影仪操作规范 39新机型首次订单 若客户已承认完成 业务需提供客户承认签回数据于工程留存备查 G SI 0005订单及合约处理作业办法 40新机型首次订单 若客户承认作业中 业务需提供厂内图面并经负责工程签名后转相关单位留存备查 G SI 0005订单及合约处理作业办法 41报价作业时 业务人员需于样品 资料需求单 SFM 010 上注明成本分析的需求并注明交期 GSI 0004报价作业办法 42成本分析制作时 采购在接到工程提供的图纸和样品或祥细规格描述后 需寻回对应的供应商图纸交工程签字确认后 GSI 0004报价作业办法 方可使用该型号产品的价格 并将将成本分析存档并Email给业务 43业务部门应随时关注客户情况 深入了解客户的业绩状况 存货状况 资产变化 获利状况及经营者变动等情况 GSI 0002客户基本资料建立作业办法 如发觉客户呈