钢筋(高铁用资料).doc

精品文档钢筋基础规范：光圆钢筋- GB 1499.1-2008 带肋钢筋- GB 1499.2-20071、检验项目及频次60t同厂家、同品种、同规格、同批号钢筋为一检验批；常规抽检项目：抗拉强度、屈服强度、伸长率、冷弯；任何新选厂家或一个检验批均要做以上四项常规试验；2、钢筋每延米重量：（1）理论：25为3.85kg/m. 20为2.47kg/m. 16为1.58kg/m. 12为0.888kg/m. 10为0.617kg/m. (2)设计重量与理论重量的偏差（%）：6-12为7. 14-20为5. 22-50为4.（3） 偏差计算：（总重-总长理论）/（总长理论）100%钢筋3、中有害物质：硫和磷。4、 钢筋未规定上下屈服时，应做下屈服强度。5、 碳素钢：低碳钢（c0.25%）；中碳钢（0.25c0.6%）；高碳钢（c0.6%）。按S.P含量不同分成普通、优质、高级优质钢。6、 用途：a.型材：工字钢、槽钢、角钢、钢板b.棒材:钢筋、盘条、钢丝、钢绞线C.异型钢：锚具、夹片、异型钢材7、 强度修约值：200Mpa时，修约至1Mpa 200-1000Mpa时，修约至5Mpa 1000Mpa时，修约至10Mpa 伸长率修约至0.5Mpa8、 直径12的横截面积为113.1mm2,理论重量为0.888kg/m 直径16的横截面积为201.1mm2,理论重量为1.58kg/m 直径18的横截面积为254.5mm2,理论重量为2.0kg/m 直径20的横截面积为314.2mm2,理论重量为2.47kg/m 直径25的横截面积为490.9mm2,理论重量为3.85kg/m9、 HRB螺纹钢断后伸长率大于17.10、 直径22以下的钢筋，其夹具之间的最小自由长度应350mm。11、 钢筋强度修约：02.5-舍去取0 2.55和57.5-取5 7.50-进1取0 2.5-取0 强度公式:破坏荷载/横截面积。12、试验方法1拉伸试验1、设备和量具 万能材料试验机:示值相对误差不超过1%，试样破坏最大荷载在量程的20%80%。 钢直尺：精确为1mm。 钢筋打点器2、试样 试样长度：试样长度=L02d两个夹持长度（一般为100120mm。原始标距（L0）：5d3、试验步骤 试验在室温（1035）下进行。 计算试样屈服强度和抗拉强度:a) 屈服强度计算公式:s = Fs/S0b） 抗拉强度计算公式： R m = Fb/S0式中： s 屈服强度，N/mm2 R m抗拉强度，N/mm2 Fs屈服力，N； Fb最大力，N;S0试样横截面积，mm2 拉断后伸长率的测定试验前将原始标距(L0)划分为5或10等份 拉断后伸长率按下式计算：（修约间隔0.5%） L1L0=100L0式中：伸长率，% L1断后标距，mm；L0原始标距，mm。结果评定按屈服强度，抗拉强度和断后伸长率评定。2. 弯曲试验1、 试样 弯曲试样长度根据钢筋直径和弯曲试验装置而定，通常接下式计算：L=（d3a）0.5aa为直径;d为弯心直径 弯心直径规定尺寸见下表 弯心直径规定 钢筋类型弯心直径热轧圆盘条d=0.5a热轧光圆d=a热轧带肋当a25时，d=3a；当a25时，d=4a3. 弯曲试验时，应缓慢施加弯曲力。 4应按照相关产品标准的要求评定弯曲试验结果。一般要求为无裂纹。3焊接接头检验一、适用范围目的是：测定焊接接头抗拉强度，观察断裂位置和断口形貌，判定塑性断裂或脆性断裂，测定焊接接头弯曲变形性能及可能存在的焊接缺陷。二、试验方法 1、仪器设备 万能试验机：示值相对误差不超过1，试样破坏最大荷载在量程的2080。 游标卡尺：精确至0.02mm。2、试样 钢筋焊接接头拉伸试验和弯曲试验试样各3根，弯曲试验只适用于个别焊接接头。焊接接头试样两端与焊接接头中心点应成轴线受拉状态。 常见钢筋焊接接头拉伸试验试样尺寸： 闪光对焊：L8d2Lj 双面搭接焊：L8dLh2Lj 单面搭接焊：L5dLh2Lj 注：d 一 钢筋直径 Lh 一 焊缝长度 Lj 一 夹持长度(100120mm) L 一 试样长度 钢筋焊接接头弯曲试验试样尺寸 弯曲试样尺寸一般为两支辊的内侧距离另加150mm，两支辊内侧距离直径加2.5倍钢筋的直径。 3、试验步骤 3.1 拉伸试验 试验前，应采用游标卡尺复核试样的直径； 将试样夹紧于试验机夹头上，应确保夹持的试样受轴向拉力；在试验过程中不允许有滑动，启动试验机，连接而平稳地加荷，不得有冲击或跳动，加荷速度为1030MPa/s，直至试件拉断(或出现颈缩后)为止，断口应在原材处。 3.2 弯曲试验（适用于闪光对焊） 将试样受弯曲的金属毛刺和镦粗变形部位用砂轮等工具加工，使之达到与用材外表齐平，其余部位可保持焊后状态（即焊态）。 将试样放在试验机两支辊上，并使焊缝中心线与压头中心线相一致。 启动试验机，应缓慢地对试样施加弯曲力，直至达