年产100万吨真空盐工程建设项目可行性研究报告.doc

1 盐公司年产盐公司年产 100 万吨真空盐工程万吨真空盐工程 可行性研究报告可行性研究报告 2 目 录 第一章第一章 总总 论论 1 1 1 项目概要 1 1 2 可研报告编制依据 2 1 3 建设单位基本情况 3 1 4 主要技术经济指标 4 1 5 综合评价 5 第二章第二章 项目建设背景及必要性项目建设背景及必要性 7 2 1 项目建设背景 7 2 2 项目建设的必要性 8 第三章第三章 项目建设条件项目建设条件 11 3 1 项目区域概况 11 3 2 项目建设地点选择 15 3 3 项目建设条件优劣分析 16 第四章第四章 市场分析与销售方案市场分析与销售方案 20 4 1 市场分析 20 4 2 市场营销 22 4 3 市场风险分析 23 第五章第五章 项目建设方案及实施进度项目建设方案及实施进度 25 5 1 项目建设指导思想 原则与目标 25 5 2 项目建设规模与布局 26 5 3 生产技术方案 27 5 4 项目建设内容及规模 32 5 5 项目实施进度安排 32 第六章第六章 环境影响评价环境影响评价 34 6 1 环境现状 34 6 2 环境影响分析 34 3 6 3 环境保护与治理措施 35 6 4 环境影响评价 36 第七章第七章 项目管理及组织运行项目管理及组织运行 37 7 1 机构设置与职责 37 7 2 经营管理模式 38 7 3 经营管理措施 38 7 4 技术培训 39 7 5 消防 劳动安全与卫生 40 第八章第八章 项目投资估算与资金筹措项目投资估算与资金筹措 43 8 1 投资估算依据 43 8 2 投资估算 43 8 3 资金来源 44 第九章第九章 效益分析与综合评价结论效益分析与综合评价结论 45 9 1 经济效益分析 45 9 2 社会效益分析 48 9 3 生态效益分析 48 9 4 综合评价结论 49 4 第一章第一章 总论总论 1 1 项目名称及承办单位 1 1 1 项目名称 盐公司年产 100 万吨真空盐工程 1 1 2 承办单位 盐公司 法人代表 1 1 3 项目的主管部门 中国盐业总公司 1 1 4 项目拟建地点 市 区 1 1 5 可行性研究报告编制单位 工程有限公司 证书编号 国家计委工咨 008901 1 2 研究工作依据及范围 1 2 1 研究工作依据 a 国家发展计划委员会计产业 100 万吨真空盐工程项目建议书的批 复 b 2006 年 5 月 25 日中国国际工程咨询公司对项目建议书的 专家 组咨询意见 c 2006 年 4 月 2 日 省发展计划委员会苏计产业函 2006 39 号文 关于 盐业化学工业总公司地下储气库配套建设真空 制盐项目市场情况补充报告 d 盐业化学工业总公司年产 100 万吨真空盐工程项 目建议书 5 e 2006 年 2 月 26 日 环境保护局 盐业 化学工业总公司 建设项目环境影响申请表 f 盐有限公司提供的基础资料 1 2 2 研究工作的范围 本研究报告的研究范围为年产 100 万吨精制盐工程的 卤水净化车间 盐硝车间 仓储车间 循环水系统 取水工程及给排水系统 机修车间 综合办公楼及生活福利设施 全厂总图运输工程 1 3 项目建议书主要内容及其审批意见 1 3 1 项目建议书主要内容 1 3 1 1 产品方案 拟建设规模 年产 100 万吨真空精制固体盐 产品质量优于 GB5461 2000 优级 盐标准 同时符合离子膜烧碱用盐的质量要求 1 3 1 2 建设厂址 本工程建设厂址位于 市经济开发区内 1 3 1 3 生产技术 主要设备和重要技术经济指标 a 生产技术 卤水净化 采用石灰 纯碱法除去原料卤水中的钙 镁离子 盐硝生产 拟引进瑞士苏尔寿公司的真空制盐 母液回收法提硝工 艺 6 b 主要设备 盐硝主体设备选用耐腐蚀的钛及钛合金材料 循环泵 离心机 干 燥床以及全部自控仪表拟从国外引进 c 重要技术经济指标 年有效生产时间 325 天 计 7800 小时 项目投资估算 总投资 18259 99 万元 年销售收入 10384 62 万元 年总成本 7661 38 万元 年利税 3790 35 万元 年利润 2003 23 万元 财务内部受益率 13 7 静态投资回收期 6 4 年 税后 1 3 1 4 资源情况 境内岩盐地下资源丰富 已探明岩盐矿储量 163 1 亿 吨 折算纯盐 NaCl 储量 124 6 亿吨 1 3 2 项目建议书的审批意见 a 中国国际工程咨询公司评估意见 盐业化学工业总 公司年产 100 万吨真空盐工程利用了 的地理和资源优势 从国家重点建设项目 西气东输 的地下储气库建设考虑 建设本工程 是需要的和适时的 项目建议书中提出的盐厂生产技术方案合理 建设 条件具备 评估认为 总投资估算偏低 须重新核算 b 国家发展计划委员会的批复意见 同 意 盐业化学 工业总公司年产 100 万吨真空盐项目 项目采用卤水净化 盐硝联产工 艺 主要生产设备和控制测量仪表由国外引进 项目建设总投资 19580 万元 其中 固定资产投资 19308 万元 含外汇 400 万美元 铺底流 7 动资金 272 万元 资金来源为 项目资本金 109100 万元及铺底流动资 金由企业自行筹措解决 其余 8348 万元申请中国建设银行贷款解决 项目建设要符合国家环保 三同时 的要求 1 4 研究工作概况 工程有限公司在接受 AAA 盐公司的委托承担本项目 的可行性研究报告之前 就本工程的工艺技术方案与瑞士的苏尔寿公司 进行过初步接触 并得到了初步的报价 签署咨询合同后 长沙工程有 限公司组织项目人员去现场做了调查研究 收集了现场工程资料 听取 了 盐有限责任公司对本工程的要求 就原则性的问题双方进行 了充分的协商 在编制可行性研究报告过程中 收集了国内外真空盐生 产技术及发展情况的资料 并着重对国外引进工艺 设备的技术资料进 行了研究 结合 盐矿原卤成份等具体情况 把国际上成熟先进 的技术引用到本工程中来 对盐硝工艺 设备 设备材质 自控仪表 总图运输等进行了多方案比选 推荐出适合于 盐有限责任公司 实际情况的最佳方案 1 5 推荐方案与研究结论 1 5 1 市场需求分析 产品销售方向和方式 本工程作为 西气东输 储气库建设的配套工程 引进国际先进的 盐硝生产工艺 关键设备及自控仪表 生产出高品质的真空盐 满足国 际及国内工业盐 食用盐对高纯度真空盐日益增长的需求 国际盐的消 耗市场主要有北美 欧洲和亚洲三大市场 市场交易量每年 2000 多万 吨 而亚洲占世界总进口量的 50 即 1000 多万吨 年 本工程建设地 点靠近东南沿海 出口盐产品条件甚为优越 为此 盐有 限责任公司与香港佳亚企业有限公司进行商务洽谈 签署了代理协议 8 香港佳亚企业有限公司在亚洲地区每年代理销售 盐有限责 任公司的 38 万吨真空盐 国内盐市场目前处于产大于销的状况 但从盐产品的销售半径角度 看 制盐生产能力的分布严重不均 就江苏 浙江 上海这些经济发达 地区而言 只有江苏产精制盐 目前生产能力不足 50 万吨 年 本工程 产品的国内市场销售 主要立足于江苏 浙江 安徽 上海等省市氯碱 化工企业的离子膜烧碱用盐以及纯碱用盐 江苏省沿江地区有关氯碱企 业年生产碱所耗盐量为 102 万吨左右 随着氯碱企业进行技术改造 到 明年上半年耗盐量将达到 120 万吨 有真空盐质量和价格的优势 通过 市场竞争 可以拓展一定的市场份额 经与苏 浙 沪 皖等化工企业 洽谈 盐有限责任公司与上述企业签订了 58 万吨真空盐 购销意向书 1 5 2 产品方案与生产规模 1 5 2 1 产品方案 a 30 万吨 年精制盐为国内销售 其中离子膜烧碱用盐 15 万吨 年 其他工业用盐 15 万吨 年 根据需要可产部分食用盐 30 万吨 年精制 盐为出口食用盐 产品质量见表 1 1 表 1 1 精制盐质量标准 NaCl 99 9 干基 H2O 0 3 水不溶物 0 05 白度 85 粒度dp 0 4mm 0 85mm 筛上物 0 025mm 筛上物 92 国内食用盐按以上标准再加碘 加碘量为 I 35 15mg kg 出口食 用盐采用外商提供的质量标准 b 副产无水硫酸钠 3 万吨 产品质量达到国标 GB10009 92 I 9 类标准 产品质量见表 1 2 表 1 2 无水硝质量标准 类 指 标 名 称 优 等 品一 等 品 硫酸钠 以 Na2SO4计 含量 99 399 0 水不溶物含量 0 050 05 钙 镁 以 Mg 计 总含量 0 100 15 氯化物 以 Cl 计 含量 0 120 75 铁 以 Fe 计 含量 0 0020 002 水分含量 0 100 20 白度 度 8080 1 5 2 2 生产规模 精制盐 100 万吨 年 副产无水硫酸钠 6 万吨 年 1 5 3 生产方法 本工程生产方法 以中国盐业总公司 十五 制盐行业结构调整及 发展规划为指导 结合中国国情 瞄准国际水平 把盐业生产过程中的 原料 工艺和装备问题作为研究重点 以提高劳动生产率和企业综合经 济效益为目的 收集并消化吸收国内外的先进工艺技术 结合 盐矿原卤成份等具体情况 本可研报告推荐的工艺路线为 烧碱 纯碱法净化卤水 真空制盐 母液回收法提硝 采用国外引进的 真空制盐 母液回收法 工艺方案 制盐提硝的 关键问题是原料卤水中 Na2SO4的含量不能过高 否则生产蒸汽消耗过 大 因此 要求原卤成份要稳定 这对于提高自动化水平 提高劳动生 产率 降低产品成本 增加企业效益是有利的 10 为保证工艺的实施 部分关键设备如循环泵 离心机 干燥床以及 自控仪表等建议一并引进 1 5 4 厂址概述 本工程建设地点位于 经济开发区内 河东 岸 热电厂南面 厂区地势平坦 厂址及周边无不良地质 现象 河常年流量充沛 厂址紧靠的 热电厂 可提供本工程生产所需的蒸汽和电力 距京沪铁路 站 25km 域内水路交叉纵横 河与京杭大运河 长江相接 公路四通八达 属亚热带季风气候 四季分明 温和湿润 根据国家地震 区划图 地震烈度为六度 1 5 5 主要原料 燃料及动力供应 1 5 5 1 卤水 由 盐有限责任公司矿山供应 1 5 5 2 水 从紧靠厂区两侧的 河取水 1 5 5 3 电 由紧靠厂区北侧的 热电厂供给 1 5 5 4 蒸汽 由紧靠厂区北侧的 热电厂供给 1 5 6 环境保护 本工程的主要污染源来自卤水净化车间及盐硝车间 对工程中产生 的 三废 污染物采取有效的防治措施 设计中将按照国家对生产工程 中产生的 三废 处理与主体工程 三同时 的原则进行 以保证在生 产过程中产生的排放物达到地方和国家 三废 排放的标准 同时加强 厂区绿化 改善生产环境 配合总图和建筑设计 使其真正建成一座花 园式工厂 1 5 7 全厂定员与人力资源 全厂定员 180 人 人力资源主要由现有员工及从社会招聘解决 1 5 8 总投资 11 项目总投资估算 19970 06 万元 其中建设投资 19614 29 万元 含 外币 837 18 万瑞士法郎 铺底流动资金 355 77 万元 1 5 9 项目实施进度建议 项目实施进度 从施工设计到试生产为一年零六个月 1 5 10 存在问题及解决办法的建议 1 5 10 1 关于产品市场与产品方案 我国加入 WTO 后 以及中国盐业体制的改革和盐业产业结构的调 整 对国际盐业市场和国内盐业的变化会产生什么样的影响目前尚无结 论 因此 对盐产品市场须进行进一步的深入调查研究 以期使本工程 的产品方案能适应今后国际 国内盐业市场的变化 1 5 10 2 关于进一步落实原料卤水的问题 本可研报告所用卤水为 盐有限责任公司现有矿山卤水 今后实际生产所用原料卤水的情况应进一步与 西气东输 的地下储气 库建设项目组落实 1 5 11 研究结论 本工程是作为国家重点建设项目 西气东输 的地下储气库建设的 配套工程而建设的 利用了 丰富的岩盐资源 生产高品质 的真空盐 产品质量定位准确 凭借其质优价优的优势 在市场中具有 较强的竞争力 本工程关键设备和技术从国外引进 总体技术与国际接轨 达到国 际先进水平 本工程建设投资 19614 29 万元 年销售收入 14596 86 万元 年总 成本 9667 06 万元 年利润 4046 63 万元 所得税后财务内部收益率为 16 3 税后投资回收期 6 8 年 从财务评价看本项目是可行的 1 5 12 主要技术经济指标 12 表 1 3 主要技术经济指标 序号指 标单位数量备注 1生产规模万吨 年100 2产品方案 出口盐万吨 年30 离子膜烧碱用盐万吨 年15 工业用盐万吨 年15 无水硫酸钠万吨 年3 3总投资万元19970 06 3 1建设投资万元19614 29 3 2流动资金万元355 77 4投资指标 4 1单位产品占有固定资产投资元 吨产品311 3 4 1百元销售收入占用流动资金元 百元9 75 5定员总计人180 6全年生产天数天333 3 7主要原材料 物料 燃料需用量 卤水万立方米 年222 8 主要原材料 物料 燃料 动 力消耗定额 其中 原卤m3 吨产品3 70 蒸汽t 吨产品1 电kWh 吨产品33 3 循环水m3 吨产品100 直供水m3 吨产品2 25 13 续表 1 3 主要技术经济指标 序号指 标单位数量备注 9全厂运输量万吨 年65 75 其中 运入量万吨 年2 75 运出量万吨 年63 10年总成本 100 负荷 万元9667 06 11正常年产品成本元 吨153 44 12年销售收入万元14596 86 13年利税万元6561 51年平均 14年利润万元4046 63年平均 15全员劳动生产率万元 人 年81 09 16工人实物劳动生产率吨 人 年3500 17借款偿还期年4 3税后 18投资回收期年6 8税后 19投资利税率 32 9税后 20财务内部收益率 16 3税后 14 第二章第二章 项目背景与发展概况项目背景与发展概况 2 1 项目的提出 2 1 1 建设单位概况 AAA 盐公司于今年 9 月由原 盐业化学工业总公司和 盐业公司与中国盐业总公司共同出资组建而成 由中国盐 业总公司控股的有限责任公司 负责 地区岩盐规划 开发 协调和投资等工作 原 盐总公司拥有固定资产 3500 多万 元 员工 110 人 其中高 中级专业技术人员占 35 以上 年生产岩 盐卤水能力达 100 万吨卤折盐 拥有长 18km 的 315 输卤管道一条 年处理 30 万吨卤折盐的卤水精制厂一座 10000m3的储卤罐和年吞吐能 力为 135 万吨的卤水专用码头 已实现采卤机械化 输卤管道化和精制 卤水产 运 销一体化 新组建的 AAA 盐公司 拟新钻井 50 口以加速 增加采矿溶腔的容积从而扩大储气能力 也就是将形成 200 万吨 年卤折 盐的卤水生产能力 这就为 100 万吨 年真空制盐提供了可靠的原料保证 2 1 2 项目提出的背景 地处我国经济发达的长江三角洲地带 工业基础好 化工生产发展较快 区域内拥有我国东部综合指标最佳的岩盐矿床 开 采条件非常优越 根据国家 西气东输 工程项目的规划 盐有限责任公司盐矿采空区被列为 西气东输 工程长江 经济三角洲地区储气库的首选方案 已完成 盐矿采空区建 议储气库的可行性研究报告 并通过专家的论证 依据 西气东输 工 程项目的要求 长江三角洲地区 2008 年地下储气库必须达到 6 7 亿方的 调峰量 为了达到调峰要求 需建成有效地下溶腔 575 2 万方 到目前 为止 盐矿已有溶腔 200 万方 还需要建设 375 2 万方新 15 的溶腔 根据这一要求 在 2008 年以前 每年必须采卤 589 6 万方 折 100 盐 165 万吨 为确保储气库项目的顺利建设 必须经济合理地消 化平衡建腔采出的卤水 而消化平衡卤水主要有以下几种途径 a 铺设管道 将采出的卤水直接排入大海 b 采用附近废弃的小煤矿储存卤水 c 建池存放卤水 d 增加卤水的销量 e 建设真空盐项目 经过调查研究和专家们分析认为 消化平衡建腔卤水较为可行的方 案是建设年产 100 万吨真空制盐项目和扩大卤水销售 因此 本工程建设的提出是在配合 西气东输 长江经济三角洲储 气库建设的这样一个背景下提出的 2 1 3 项目建设的必要性 建设真空制盐项目可以稳定地消化平衡大量的建腔卤水 可以快速 推进建腔进度 加快储气库项目的建设 以满足长江经济三角洲地区用 气调峰需求 建设真空制盐项目可以实现与储气库项目的优势互补 对真空制盐 来说 由于打井成本等矿山建设投资由气库承担 可以减少投资 降低 运行费用 制盐成本可以大大下降 使产品具有较强的市场竞争能力 而对储气库项目而言 只需承担气库打井投资 而建腔采卤的费用则有 真空制盐项目来承担 因而气库建设及运营的费用就相对较低 确保了 气库项目的运行质量 本工程的建设也是符合中国盐业总公司 十五 制盐行业结构调整 及发展规划对真空盐的技术政策要求 这个技术政策要求是 真空制盐 要研制大型的生产装置 结合技术改造提高部分企业单套设备的产盐能 力 大幅度提高劳动生产率 接近国际上规模经济的水平 降低能耗和 16 成本 全面提高经济效益 要积极引进节能工艺和设备 选用防腐材料 推广钛材和不断改进其他材质 提倡采取卤水净化措施 分效预热和热 电联产节能生产方式 提倡煤渣 盐石膏 卤泥的综合利用 本工程建设可以充分利用 的盐矿资源 现有公共设施 和地理优势 提高 盐矿资源的经济附加值 变资源优势为 经济优势 促进地方经济的发展 因此 本工程的建设是必要的 2 2 项目的发展概况 在进行可行性研究之前 AAA 盐公司已作了大量的调查研究工作 与有关主管部门 设计咨询公司等广泛沟通 磋商 并对市场情况进行 了调研 对所选厂址进行了现场勘察 委托 工程有限公司 完成了项目建设书 今年 5 月底通过了中国国际工程咨询公司组织的专 家评估 并得到国家计委同意项目立项的批复 此后 盐 有限责任公司 一面积极努力的筹措资金 一面落实项目的外部条件 工程有限公司就项目的工程技术向外商提出了报价的请求 在此基础上进行了本可行性报告的工作 17 第三章第三章 市场需求预测与建设规模市场需求预测与建设规模 3 1 国际市场概况及发展趋势 目前世界上有一百多国家和地区生产盐 产量在 2 亿吨 年左右 主 要产盐国家有美国 中国 俄罗斯 澳大利亚 墨西哥 德国 加拿大 印度 法国 英国等十几个国家 2005 年 2006 年世界盐产量统计见 表 3 1 表 3 1 世界主要产盐国家及产量统计 单位 万吨 国 家产量 2005 年 产量 2006 年 变 化 美国44904530 40 澳大利亚1000900 100 巴西690700 10 加拿大125012500 中国28103000 190 法国700710 10 德国15701580 10 印度145014500 意大利310031000 墨西哥8508100 10 波兰4004000 俄罗斯2002000 西班牙3203200 乌克兰2502500 英国580570 10 其它国家398039800 共 计2090021000 100 18 世界盐的消耗主要在工业用盐和食用盐 其消费结构见表 3 2 表 3 2 世界盐的消费结构表 消费用途消费比例 烧碱工业41 纯碱工业16 其它工业用盐3 食用盐23 公路化雪8 其它方面9 世界盐的消耗市场主要有北美 欧洲和亚洲三大市场 市场交易量 每年 2000 多万吨 北美 欧洲国家盐的贸易主要在本地域范围内进行 而亚洲市场主要由澳大利亚和墨西哥占领 亚洲是世界盐的主要消耗市 场 主要进口国和地区是 日本 韩国 印度尼西亚 菲律宾 台湾等 用盐需求从 2000 年的 950 万吨上升到 2006 年的 1100 万吨 占世界总 进口量的 50 以上 近年来上述国家和地区进口盐量见表 3 3 据预测 经受前几年经济危机后的亚洲盐业市场被看好 随着经济的发展 预计 进口国需求量从 2005 年的 1100 万吨 到 2010 年将提高到 1500 万吨 表 3 3 亚洲主要进口盐国家和地区 国家或地区数 量 万吨 年 日本750 800 韩国 100 印度尼西亚100 120 越南 20 台湾80 90 当前 盐的国际贸易主要以工业盐为主 工业盐的主要用户是烧碱 企业 离子膜法取代隔膜法是当今烧碱技术发展的必然趋势 仅亚洲离 19 子膜法生产烧碱能力已达 500 万吨 年以上 此种工艺技术要求原料盐的 高质量 尽可能地减少原料盐中 Ca2 Mg2 SO42 的含量 隔膜法烧碱 与离子膜法烧碱对盐水质量要求见表 3 4 盐水电解前需要化学法和 离子交换树脂法两次精制 使其 Ca2 Mg2 含量达到 0 02mg l 的进槽要 求 除杂工艺复杂 且费用高 约占烧碱成本的 40 而且随着进口国 对环境保护要求的日益严格 国际工业盐市场迫切需要高品质的精制盐 表 3 4 隔膜法烧碱与离子膜法烧碱对盐水质量要求 指标名称隔膜法 g l离子交换膜法 g l NaCl 315310 315 NaOH 0 6 Na2CO3 0 5 Ca2 Mg2 5ppm 0 02ppm SiO2 15ppm 15ppm SO2 4 4 4 SS 10ppm 1ppm Sr2 2 5ppm 0 1ppm ClO2 3 10 10 Fe2 0 2ppm 0 2ppm 其他重金属 0 2ppm 0 2ppm PH11 139 0 5 另外 随着日本 韩国等国家对食用盐取消专营政策的执行 上述 国家正积极探索在中国建立食用盐生产基地的可能 因此 为中国盐产 品进一步进入国际食用市场提供了更大的市场空间 因此 本工程的建设就是生产高品质的精制盐 争取打入并占领国 际市场 开拓盐的新销路 为此 AAA 盐公司与香港佳亚企业有限公 20 司进行商务洽谈 签署了代理协议 香港佳亚企业有限公司在亚洲代理 销售 AAA 盐公司每年 38 万吨的高品质的真空盐 3 2 国内市场概况及发展趋势 目前 全国制盐生产能力近 4000 万吨 尚处于产大于销的状况 近几年来 由于受国内工业结构调整的影响 年需求量在 21000 万吨左 右 但在 2000 年盐产品的消耗开始发生了较大的变化 消费量增大到 3500 万吨 我国精制真空盐的生产能力约为 1000 万吨 年 主要分布在湖北 四川 湖南 云南 重庆 河南 江苏 江西 安徽等地 行业产品结 构不合理 小型企业占 90 劳动生产率低 成本高 产品没有市场竞 争力 我国已加入 WTO 各行各业都面临挑战 就全国范围内的真空 制盐来说 生产能力的整合 生产技术的进步与装备的更新 已到了势 在必行的地步 而这种整合 进步与更新 将以市场为最终目标 以生 产技术国际一流化 生产装置大型化和产品结构多样化 专业化 系列 化为标志 江苏 上海 浙江是我国经济最发达地区 上海浦东及长江三角洲 开发 开放 使该地区经济飞速发展 中小型工业城市星罗棋布 根据 初步的调查 江苏 上海 浙江 安徽烧碱 纯碱年用盐消耗量为 386 万吨 其中 江苏 271 万吨 浙江 51 万吨 上海 100 万吨 安徽 6 万 吨 估计在 十五 期间 离子膜烧碱增产扩量的势头将会加剧 从国 内氯碱企业用盐情况看 高品质的精制盐已大量使用 并增势明显 预 计上述地区盐的年需求量将增至 421 万吨 详见表 3 4 因此 我们 认为 目前 国内盐产品的饱和不等于盐市场的饱和 主要要看产品的 定位 本工程的建设是定位在引进世界先进的盐硝联产工艺和关键设备 生产高品质的产品 以较强的竞争价格参与市场竞争 即便在同等价格 21 的情况下 本工程的产品也具有明显的质量优势 规模优势以及地域优 势 也必然给上述地区用盐企业生产带来很好的经济效益和社会效益 鉴于此 上海氯碱化工股份有限公司 杭州电化集团有限公司 杭州龙 山化工有限公司 无锡化工集团股份有限公司 常州化工厂 江苏化工 农药集团有限公司 泰兴新浦化学工业有限公司等七家企业与 AAA 盐 公司签定了每年 58 万的用盐购销意向书 表 3 5 十一五 期间苏 浙 皖 沪三省一市工业用盐需求预测 用 户 名 称烧碱用盐纯碱用盐小 计 南京化工厂1111 南京电化厂3 33 5 江苏索普 集团 有限公司1010 江苏金益集团树脂厂22 扬州农药化工集团1010 江苏梅兰公工集团1010 泰兴新浦化工有限公司1717 盐城龙亚化工有限公司8 58 5 南通江山农药化工股份有限公司1212 上海氯 碱化工股份有限公司6565 江苏化工农药集团有限公司1717 无锡化工集团2020 常州化工厂2020 江苏如东农药厂1 51 5 浙江杭州电化集团股份有限公司1212 浙江菱化企业集团公司2 52 5 浙江嘉化集团有限公司77 浙江萧山联发电化总厂5 5 22 江苏连云港碱厂 140140 江苏昆山化工厂 3030 上海浦东化工厂 44 浙江龙山化工厂 1313 合 计234187421 3 3 产品方案 年产 100 万吨真空精制盐 产品质量见表 1 1 副产无水硫酸钠 3 万吨 产品质量达到国表 GB10009 92 类 标准 详见表 1 2 3 4 建设规模 以岩盐卤水生产精制盐在国内外均有成熟经验 目前 国外的矿盐 生产正不断向大型化 自动化 高质量方向发展 其主要原因是大型盐 厂具有吨盐产品投资少 成本低 劳动生产率高 经济效益好等优点 荷兰的亨格洛盐厂年产 130 万吨 套 英国的英盐有限公司年产 80 万吨 套 意大利的蒙蒂地森盐厂年产 150 万吨 套 国内井矿盐的生产因受国 内设备的加工配套能力限制和一次投资等因素的影响 单套设备生产规 模均在 30 万吨以下 根据中国盐业总公司 十五 制盐行业结构调整 及发展规划的要求 井矿盐生产设备应向单套大型 多效 四效以上 经济规模的方向发展 结合国家 西气东输 储气库工程建设的进度 要求 以及 的实际情况 本工程建设规模拟定为 100 万吨 年 23 第四章第四章 建设条件与厂址建设条件与厂址 4 1 资源 控制成盐构造系 盆地内直溪桥次级凹陷 该凹陷面 积约为 215 平方公里 其中岩盐展布面积为 100 5 平方公里 拥有岩盐 矿储量 163 1 亿吨 折算纯盐 NaCl 储量 124 6 亿吨 盐层厚度 70 220 米 品位高 夹层少 岩层稳定 开采条件非常优越 因此 在 建设大型的真空盐厂 矿产资源是有保证的 4 2 原材料 4 2 1 原料卤水 有限责任公司已有六个盐矿 22 口井 年生产能力卤 折盐 80 万吨 为配合 西气东输 工程地下储气库的建设 拟新钻井 100 口 以加速采矿造腔 扩大储气能力 从而形成 200 万吨卤折盐的 卤水生产能力 原料卤水的化学成分如下 Cl 187 00 g l Br 14mg l Ca2 0 75g l K 37mg l Mg2 0 020 g l F 1 30mg l SO42 10 05g l I 0 59mg l H3BO4 26mg l NH4 4 3g l As 0 064mg l Pb 0 03mg l PH 6 65 比重 1 204g l 4 2 2 其它原料 生产中所需要的纯碱 烧碱 原料需要外购 其数量规格见表 24 4 1 表 4 1 其它原料消耗表 序号名称规格单位数量 1纯碱98 t a5542 2烧碱30 t a1980 3絮凝剂t a2 67 4 3 动力 4 3 1 动力 盐硝车间所需要的蒸汽 电力由 热电厂 供应 4 3 2 供水 本工程西侧紧临 河 水源充足 常年流量充沛 在 河河岸修建一座半地下式取水泵房 可满足本工程用水的 需要 表 4 2 动力需用量估算表 序号名 称单位数量来源备注 1电力K w51000热电厂 2盐硝蒸发蒸汽T h83热电厂0 39Mpa 143 2盐硝干燥蒸汽T h8 3热电厂1 08Mpa 183 3水m3 d4080 河 4 4 厂址 4 4 1 厂址选择 厂址位于 经济开发区内 河的东岸 电厂 有利于厂区交通运输及水 电 汽供应 所选厂址 25 地势平坦 土石方量小 无搬迁建筑物和居民户 场区及周围无不良地 质想象 是理想的建厂地点 本工程卤水净化车间布置在 东北向的 桥盐港 有限责任公司液体盐车间 的南面 与主生产厂区相距 2km 4 4 2 自然条件 a 地形地貌 拟建场地位于 河东岸 夏溪河北侧 距 约 3 公里 场地地形平坦 地面标高变化在黄海高程 4 48 7 20 米之间 b 地震及洪水的等自然灾害 根据国家地震区划图 地震烈度为 5 度 厂区处最高洪水位为 7 20 米 1951 年 c 工程地质气象 水文及环境现状资料 场地地层主要由人工填土层 第四系金新统冲积层 第四系上更新 统冲积层组成 人工填土主要分布在场地西侧的河低及场地中的田埂 小路等地段 第四系金新统冲积层主要由粘土 粉质粘土 粉质粉土组成 第四 系上更金新统冲积层主要为粉质粘土 场地内地层中赋存的地下水可分为表层地下潜水和下部潜水两种类 型 总体由东至西迳流 并在 河及其附近水塘中排泄 另 外 部分表层地下潜水由地表蒸发而排泄 d 气象资料 历年平均气温 15 4 C 历年平均最高气温 19 9 C 历年年平均最低气温 11 9 C 26 历年极端最高气温 39 4 C 1978 年 7 月 10 日 历年极端最低气温 15 5 C 1975 年 1 月 7 日 历年年平均相对湿度 78 历年平均风速 3 1m s 全年主导风向 ES 基本风压值 35kg m2 年平均降雨量 1024 9mm 年蒸发量 1318 8mm 最大积雪厚度 15cm 最大冻土深度 10cm e 交通运输 场地交通极为方便 水路交叉纵横 贯穿全市境内 厂区西侧紧邻 河 通过 河可与京杭大运河 长江相连接 公 路运输四通八达 可直达上海 杭州等地 铁路运输可利用京沪铁路 27 第五章第五章 工程技术方案工程技术方案 5 1 项目组成 项目组成见表 5 1 表 5 1 项目组成表 序号工程类别工程 车间 名称规模备注 1主要生产工程 卤水净化工程卤水净化车间 盐硝工程盐硝车间年产 100 万吨精制 盐 3 万吨无水硝 2辅助生产工程 机修机修车间 成品仓库 包装贮运包装贮运车间 循环水系统 生产废水回收系统 3公用工程 通信工程 环保工程 给排水工程 总图工程 取水工程取水泵房 4服务及生活福利设施 综合办公楼 含中心化验室 倒班宿舍及食堂 汽车库 5 2 生产技术方案 5 2 1 卤水净化 5 2 1 1 卤水净化车间组成 28 卤水净化车间由反应沉清 钙镁泥处理工段组成 5 2 1 2 卤水净化工艺技术路线比选综述 盐矿属硫酸盐氯化物型矿床 原料卤水中除主要成份 NaCl 和 Na2SO4以外 还有 Ca2SO4 MgSO4等杂质 未经净化的原料卤 水直接去制盐和提硝 在预热和蒸发过程中有 CaSO4 CaCO3 Mg OH 2等难溶性杂质生成 附在管壁上形成结垢 影响换热设备的传热效果 为了保证生产的正常进行 须频繁地清洗预热器和蒸发罐 造成制盐提 硝生产能量浪费 消耗增加 生产周期缩短 有效生产时间减少 降低 了盐生产的技术经济指标和企业的经济效益 国外真空制盐生产 大部分对原料卤水进行 Ca2 Mg2 的净化处理 如罗马尼亚的佛来恰 英国的英盐有限公司 德国的施塔德 荷兰的亨 格洛等盐厂由于卤水经过净化处理 明显地提高了换热设备的使用效果 减少预热器和蒸发罐的清洗时间 降低盐 硝产品能耗 提高了产品的 质量 延长有效生产时间 国内制盐企业大多未采用卤水净化工艺 我 国从八十年代末期至九十年代初期陆续从国外瑞士苏尔寿公司引进了四 套真空制盐装置 全部采用卤水净化生产工艺 制盐技术经济指标明显 地优于国内卤水未净化的企业水平 国内外真空制盐部分厂家制盐技术经 济指标见表5 2 通过表 5 2 可见 采用卤水净化工艺的厂家真空盐的质量普遍提 高 蒸汽和电力的消耗较低 年生产天数在 320 天以上 各项指标均优于 未采用净化工艺的厂家 因此 本项目针对原料卤水含有钙 镁杂质 为了得到高质量的精制盐和无水硝 并与引进设备配套 对卤水进行净 化处理是必要的 对含有 Ca2 Mg2 杂质的原料卤水目前主要有以下三种净化工艺方 法 a 烧碱 纯碱法 29 b 石灰 纯碱法 c 石灰 芒硝 二氧化碳法 上述三种卤水净化方法技术经济指标比较见表 5 3 从表 5 3 可以看出 1 烧碱 纯碱法 基本建设投资少 工艺流 程简单 净化成本适中 2 石灰 纯碱法 基本建设投资较高 工艺 流程简单 净化成本适中 3 石灰 芒硝 二氧化碳法 基本建设投 资高 工艺流程复杂 净化成本较低 综上所述 考虑基建投资 经常费用 净化成本以及本工程的实际 情况 本工程拟采用烧碱 纯碱法处理原料卤水 其反应式为 MgSO4 2NaOH Na2SO4 Mg OH 2 CaSO4 Na2CO3 Na2SO4 CaCO3 30 表 5 2 国内外部分真空制盐厂家技术经济指标 厂 名 年生产 天数 汽耗 吨 吨盐 电耗 度 吨盐 水耗 吨 吨盐 卤水处理方法效 数盐质备 注 佛来恰3251 03 5烧碱 纯碱法外加热四效99 9 英盐有限公司3300 8石灰 纯碱法外加热五效99 99 施塔德3350 87石灰 二氧化碳法外加热五效99 8 江西盐矿3300 99222 1石灰 纯碱法盐硝联产 四效 99 7 引 进 云南昆明盐矿3301 2052石灰 纯碱法盐硝联产 四效 99 5 引 进 索特集团3241 2148碳酸钡 烧碱 纯碱法外加热四效99 5 中盐宏博实业公司3001 4089未净水外加热四效98 96 冷冻提硝 湖北长江盐厂3001 7039未净化外加热四效99 21 湖南湘衡盐矿3001 2067未净化外加热四效98 84 热法提硝 湖南湘澧盐矿3001 4445未净化外加热四效99 31 冷冻提硝 湖北蓝天盐矿3001 2390未净化外加热四效99 21 热法提硝 31 表 5 3 卤水净化技术经济比较表 石灰 芒销 二氧化碳法石灰 纯碱法烧碱 纯碱法 方法 内容 项目 用 量每 m3 净化卤费用用 量每 m3 净化卤费用用 量每 m3 净化卤费用 备 注 总投资1806 万元1313 万元1127 万元 石灰 85 0 43kg m30 13 元 纯碱 98 2 59kg m33 11 元2 49 kg m33 00 元 烧碱 30 0 27 kg m30 49 元 石灰石12kg m30 11 元 焦炭1 4 kg m30 41 元 芒硝2 82 kg m31 41 元 水0 3 m3 m30 10 元0 1 m3 m20 03 元0 1 m3 m30 03 元 电1 6 kwh m30 56 元0 7kwh m30 25 元0 7Kwh m30 25 元 助沉剂0 0024 kg m30 06 元0 0024kg m30 06 元0 0024kg m30 06 元 车间经费0 80 元0 70 元0 100 元 工资及附加0 24 元0 18 元0 13 元 原卤 1 05m3 m3 0 15 元 1 05 m3 m3 0 15 元 1 05 m3 m3 0 15 元 合计 3 84 元 4 100 元 4 70 元 32 5 2 1 3 工艺流程说明 烧碱 纯碱法卤水净化工艺流程见图 5 1 助沉剂 烧碱 纯碱 原卤 反应沉清 净化卤水去制盐 泥浆压滤 去液体盐车间 图 5 1 卤水净化工艺流程简图 本卤水净化工艺采用间歇操作方式 该操作具有省工 节能 精卤质量高且稳定等特点 具体的工艺流程为 矿山来原卤泵入反 应罐 加纯碱液与烧碱液进行反应后 再加助沉剂液进行搅拌 澄 清 将上层清液泵入净化卤水贮罐储存 下层泥浆泵入压滤机经压 滤后去液体盐车间处理硫酸根离子 5 2 1 4 主要设备选型 反应罐选用直径为 15 米 高度为 16 米 带搅拌装置的反应罐 该罐具有传动装置简单 节省动力等特点 5 2 1 5 主要工艺技术参数 a 净化卤水成份 NaCl 280g l Na2SO4 16 3 g l Mg2 5PPm Ca2 10PPm SS 10 ppm b 工作制度 33 全年工作日333 3 天 每天24 小时生产 全年有效生产时间8000 小时 c 生产规模 原料卤水 222 万 m3 年 净化卤水 212 万 m3 年 5 2 2 盐硝车间 5 2 2 1 盐硝车间组成 盐硝车间由卤水预热 真空蒸发 离心脱水 沸腾干燥等工段 组成 5 2 2 2 盐硝生产工艺技术路线及主要设备比选综述 目前 国外多效真空蒸发设备的发展方向是节能 防腐 防垢 使用寿命长 能生产不同粒径的盐 为了节能 真空蒸发结晶罐向 大型化 多效化发展 采用多效罐和二次蒸汽加压相结合的工艺 从硫酸盐氯化物型矿盐卤水中分离盐硝 国内生产应用的盐硝 联产工艺有真空制盐 冷冻提硝工艺和真空制盐 热法提硝工艺以 及国外引进的真空制盐 母液回收法工艺 上述三种方法技术经济 指标比较见表 5 4 从表 5 4 分析 真空制盐 冷冻提硝工艺 投资较高 单位产品消耗水 电 蒸汽量大 成本较高 真空制盐 热法提硝工艺 相对投资较低 单位产品消耗水 电 蒸汽量较小 成本较低 产品氯化钠和硫酸钠的质量偏低且不 稳定 真空制盐 母液回收法提硝工艺 投资与真空制盐 冷冻提硝 工艺相当 单位产品消耗蒸汽 电量较其为小 产品氯化钠和硫酸 钠的质量高 国内真空制盐主体设备蒸发罐罐型 循环泵 离心机 干燥床 34 等 与国外相同设备比较 尚存在一定的差距 目前 美国史文森公司和瑞士苏尔寿公司蒸发设备采用轴向进 料蒸发结晶罐 轴向进料蒸发罐具有下述主要优点 a 减轻热短路 现象 提高有效传热温差 b 固相分布较均匀 减缓蒸发罐壁结疤 c 降低涡漩损失和循环阻力 减少循环泵的动力消耗 d 提高单位面 积蒸发强度 减少设备的一次性投资 表 5 4 国内外盐硝联产工艺技术经济比较 以每吨盐硝计 冷冻法母液回收法盐析法 方法 内容 项目 数量费用数量费用数量费用 备注 车间总投资128501190011500 蒸 汽1 2552 5142 01 1046 2 卤 水3 7315 43 5314 83 7314 8 水6 52 082 250 722 250 72 电5519 253512 253010 5 盐0 064 80 人工工资4 12 52 5 车间经费10 610 09 7 车间成本103 982 389 2 精制盐质量99 1 99 8 99 9 99 1 无水硝质量98 5 99 98 精制盐产量 100万吨 年 无水硝产量 3 万吨 年 国内生产的循环泵相对效率低 动力消耗高 设备寿命短 国 内外循环泵性能比较见表 5 5 35 表 5 5 国内外循环泵性能比较表 项 目RPD 型 瑞士 HZW 型 大连 流量 m3 小时6100010000 扬程 m2 53 5 电机功率 kw130250 密封型式特氟隆填料密封机械密封 密封性能不泄漏少量泄漏 使用年限长较长 维修费用低较低 相关结构简单较复杂 国内生产的离心机相对残余水份高 单位产品耗电量大 转鼓 寿命较短 维修费用较高 适应性较差 国内现有双级活塞推料离 心机和国外 P 型离心机性能比较见表 5 6 表 5 6 国内外离心机性能比较 项 目单 位P80 型 瑞士 HR 500 生产能力吨 小时10015 18 残余水 2 53 4 单位产品耗电度 吨1 61 8 转鼓寿命年2515 维修费用较低较高 适应性好较好 国内真空制盐厂普遍采用沸腾干燥床干燥精制盐 存在蒸汽 电力能耗大 单位面积干燥生产能力小等问题 国内虽在引进基础 上已开发采用振动床干燥器 仍存在漏料等问题需要改进 瑞士苏 尔寿公司的沸腾床将空气加热器设在床层内 热效率较高 单位面 积干燥能力大 蒸汽 电力能耗较低 36 综合上述工艺技术路线和主要设备比选 结合本工程产品精制 盐和无水硝质量要求高 能满足离子膜烧碱和化工工业对精制盐的 工艺要求 为了提高我国制盐工业的技术水平与装备水平 缩小与 国外制盐工业的差距 建议采用瑞士苏尔寿的真空制盐 母液回收 法工艺 对制盐提硝的主要设备循环泵 离心机 干燥床等拟从国 外引进为宜 5 2 2 3 工艺流程说明 真空制盐 母液回收法工艺流程见图 5 2 净化后的卤水经冷凝水 二次蒸汽予热 送入三效制盐蒸发罐 二次蒸汽做为下一效加热蒸汽 其中 I 效二次蒸汽部分引射回 I 效做 为加热蒸汽 平流排盐进盐浆桶 由稠厚器增稠 经离心机脱水 内热式干燥床干燥 干盐去成品库包装 三效制盐蒸发罐顺流进料 效制盐母液排入母液回收系统制盐罐 经制盐蒸发罐蒸发 盐浆 汇入三效制盐盐浆系统 富集的含硝母液 带有部分循环液 经闪 蒸罐和提硝罐二次蒸汽予热 进入提硝蒸发罐蒸发析硝 硝浆排入 硝浆桶 由稠厚器增稠 经离心机脱水振动 干燥床干燥 干硝去 成品库包装 提硝母液经闪蒸罐闪发后 循环至母液回收系统制盐 罐 5 2 2 4 主要设备选型 蒸发罐 采用轴向进料外热式强制循环蒸发罐 该设备具有管 内流速高 强化传热 减缓加热管内和蒸发室罐壁结垢 生产强度 大 减轻热短路现象 提高有效传热温差 循环泵涡漩损失小 循 环阻力低等优点 循环泵 拟选用瑞士苏尔寿公司的 RPD 型循环泵 该泵具有流 量大扬程适宜 密封效果好 耗电少 寿命长和适用性好等优点 离心机 拟选用瑞士苏尔寿公司的 P 型离心机 该机具有生产 37 能力大 残余水份低 耗电省 寿命长和适应性好等优点 换热器 水 水换热采用板式换热器 气 水换热采用列 管式换热器 干燥设备 拟选用瑞士苏尔寿公司的产品 该产品具有生产能 力大 运行平稳可靠 操作简便 节省蒸汽和电力消耗 热效率较 高等优点 真空系统 采用蒸汽喷射泵和水环式真空泵组合的高效真空泵 系统 该系统具有设备持续运行时间长 维修方便 真空度高等优 点 5 2 2 5 设备材质的选择 盐硝主体设备蒸发罐加热室的加热管从材质的传热效率 综合 耐腐蚀能力 耐磨性能 表面光洁度和实际使用情况看 钛及钛合 金的性能最好 用钛管作加热管 可使洗罐周期大大延长 设备维 修工作量及费用减少 设备使用寿命长达 20 年以上 因此 拟选用 钛合金管作首效加热管 纯钛管作其他效加热管 蒸发室的材质拟 选用钛复合板或双向不锈钢复合板 为加强防腐 保证有效生产时间和各主体设备生产能力的充分 发挥 车间内所有卤水 盐浆管道拟选用 316L 不锈钢管或钛管 阀 门选用不锈钢阀门 卤水泵选用不锈钢泵 盐浆泵选用钛泵 表 5 7 主要设备一览表 序号名 称 数量备注 1冷凝水池1 2泵36 3母液池1 4冷凝水桶6 5换热器8 38 6除沫器5 7气压式冷凝器2 8蒸汽喷射泵4 9蒸发罐6 10搅拌机3 11离心机4 12皮带机2 13干燥床3 14除尘器6 15散热器3 16风 机9 39 冷凝水 二次蒸汽 循环卤水 卤水 卤水 卤水 卤水 卤水 盐 硝浆 自净化来卤水 浆 盐浆 盐 硝 三效蒸发制盐罐