脱盐水处理系统技术方案返回给业主.doc

沂南壶井特钢有限公司220t反渗透装置设计方案220m3/h反渗透装置技术方案江苏佳羽环境科技有限公司2012年9月12日1.总则 1.1本技术协议公司除盐水系统。该系统的为设计、制造、施工、调试和试验等工程总承包。本工程为交钥匙工程，甲方只负责做土建基础，其余设备由乙方负责，乙方施工范围为本系统厂房内外一米。（化水系统由乙方完成工艺、电气、自动化全部设计图，设计院完成土建、厂房照明、通风、采暖、化验设计及化水车间外各能源介质管网及厂房外部电气接线，）1.2供方将提供满足技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。1.3 供方对成套系统设备(含辅助系统与设备)负有全责，即包括分包(或采购)的产品。分包(或采购)的产品制造商应事先征得甲方的认可。1.4设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，供方保证甲方不承担有关设备专利的一切责任。1.5 本技术协议作为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。1.6 本技术协议一式两份，供需双方各执一份。2.项目概况本项目为公司除盐水系统，本期系统总出力为220t/h。本期除盐水处理系统水源为经混凝、沉淀处理后地表水，根据用户统一配置的要求，本项目的水源水质特点以及综合考虑系统的运行费用、占地面积等情况，除盐水处理采用下述工艺：机械过滤器+活性炭过滤器+反渗透+除碳器+混合离子交换器（活性炭被氧化后容易粉化，进入后续反渗透装置，对反渗透膜污堵甚至损伤，降低反渗透膜通量，且很难清洗恢复其性能，建议反渗透系统前预处理系统采用超滤系统），根据目前除盐水处理系统的工艺技术状况，将本期水处理工艺系统分为三个子系统，即预处理系统、反渗透系统和后处理系统。预处理系统主要用于去除水中的悬浮物、胶体、有机物和铁锰离子等，保证出水有机物含量及污染指数（SDI）等指标满足反渗透进水要求。反渗透系统主要用于去除水中各种溶解固体即盐类及氧化物和一些有机物。后处理系统主要用于进一步去除水中残留的各种溶解固体，主要是盐类，使产水满足除盐水的水质要求。控制系统采用半自动控制，即反渗透采用PLC实现全自动控制，同时可进行自动与手动运行方式的切换，其它均采用手动控制。3 设计基础3.1 设计依据根据用户提供的水质分析报告及用户产水水质要求、本期项目的水源水质特点以及综合考虑系统的运行费用、占地面积及供方多年丰富的水处理经验等情况进行编制。3.2 原水水源本期工程锅炉除盐水处理系统水源采用经混凝、沉淀处理后的地表水，水质检验报告如下：（详见甲方水质报告）3.3 系统出水水质要求 甲方要求出水水质为 电导率： 5s/cm（25）系统出水水质：电导率0.2s/cm（25）SiO2 20g/LPH值： 8.89.3（加氨后）（我方提供的工艺出水可以达到电导率： 2s/cm（25）总硬度（以CaCO3计）： 0.03 mmol/LSiO2 20g/L二氧化硅： 0.02 mg/LPH值： 8.89.3（加氨）3.4 锅炉补给水处理系统出力反渗透装置出力： 220t/h；系统总出水： 220t/h。3.5 工程界区与公用工程条件3.5.1工程界区工程界限为由化水车间厂房外1.0m原水管处开始，至除盐水去主厂房即管道出化水车间1.0m处为界。本期工程为交钥匙工程，供方提供工程界限内的全部设备、管道、阀门、仪表、电气、控制系统及配套附件、材料（包括水箱液位计）等，甲方负责系统室外室内水箱（原水箱、中间水箱、除盐水箱、中和池），同时我方负责水箱至化水车间的连接管道、阀门及其相应安装附件等。供方负责供货范围内的设计、设备制作、安装和调试及人员的培训工作。所有供方提供的设备土建基础由供方提出要求，由甲方负责土建设计和施工，同时甲方负责所有系统电气设备防雷、接地、照明及采光等3.5.2公用工程条件1）电力消耗：380V/220V10%，三相，50Hz。2）系统原水：约58t/h（水量怎么这么大？）。3）饱和蒸汽：0.4-0.6MPa。（0.49MPa、200）4）系统排水：排水系统分多介质过滤器反洗排水、活性炭过滤器反洗排水、混合离子交换器再生废水排水，其中多介质过滤器反洗排水、活性炭过滤器反洗排水最终排入全厂污水处理系统。反渗透的浓水可以经过回收水箱汇集后进行其它再利用，作为厂区再生用水，排放后建议不要返回到回用水系统，以避免盐分浓缩富集。混合离子交换器再生废水排入中和池，经处理后达标排放。 5）化学药品：化学药品由甲方负责提供，全部药品采用汽车运输。化学药品规格如下：絮凝剂：化学成分：聚合氯化铝纯度 ：30%（液体）等级 ：工业级运输方式：汽车投加量：5ppm杀菌剂：化学成分：次氯酸钠纯度 ：100%（液体）等级 ：工业级运输方式：汽运投加量：3ppm还原剂：化学成分：亚硫酸氢钠纯度 ：100%（液体）等级 ：工业级运输方式：汽运投加量：3ppm进口高效阻垢剂:化学成分：复合阻垢剂纯度：100%（液体）运输方式：汽车投加量：3ppm清洗剂:化学成份HCLNaOHNa-EDTANa-SDSNaHSO3纯 度30%31%30%30%30%包 装槽运槽运桶装桶装桶装运输方式汽运汽运汽运汽运汽运配置浓度0.2%0.1%1.0%0.025%1.0%氢氧化钠： 化学成分：NaOH碳酸钠 (以NaCO3计 ) : 1.5 %氯化钠 (以NaCl计): 1.0 %三氧化二铁 (以Fe2O3计) : 0.03 %纯度：:30%（液体）运输方式：汽运盐酸：化学成分： HCl含铁量：0.01%纯度： 31%（液体）运输方式：汽运氨：化学成分：NH3含铁量：0.01%纯度：: 100%（液体）运输方式：瓶装投加量：10ppm3.5.3设备运行与环境条件1）室内设计环境温度：525；2）原水箱、除盐水箱、浓水箱布置在室外，除碳器布置在中间水箱上（中间水箱布置室内）；3）水泵及其它主要水处理设备布置在室6江苏佳羽环境科技有限公司设计4 系统设计规范、设备制造标准4.1 设计规范 DL/T5068-1996 火力发电厂化学设计技术规程CJ/T119-2000反渗透水处理设备工业技术管理法规（试行）火力发电厂施工质量检验及评定标准GB/T 12145-1999 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量DL 50002000 火力发电厂设计技术规程（化学部分） DL/T 5054-1996 火力发电厂汽水管道设计技术规定DLJ 58-1981电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂化学篇）SDZ 037-1987电厂水处理设备质量分等标准DL 543-1994 电厂用水处理设备质量验收标准GB50212-2001建筑防腐工程施工及验收规范电力建设施工及验收技术规范（最新版）B50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范4.2 设备制造和材料应符合下列标准规定的最新版本的要求GB150钢制压力容器JB2932水处理设备制造技术条件HGJ229-83化工设备、管道防腐工程施工及验收技术规范GB9019-88压力容器公称直径HGJ229-83化工设备、管道外防腐设计规定GB5575-85化工设备衬里用未硫化橡胶板CD130A15-85橡胶衬里设备设计技术CD130A16-85橡胶衬里设备技术条件电力设计施工及验收技术规范（火力发电厂化学篇）GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范 GB50212-2001建筑防腐工程施工及验收规范4.3 对外接口法兰应符合下列要求 火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册接口法兰应与阀门法兰配套4.4 国外采购的设备或部件国外采购的设备或部件的制造工艺和材料应符合ASME 和ATM 所涉及的标准。 4.5 其它要求控制设备、测量仪表和电气设备的设计、制造应符合有关规定和标准。 5 锅炉补给水处理系统工艺5.1 工艺流程除盐水系统主流程：原水箱多介质过滤器反渗透装置中间水泵至用水点除碳器原水泵保安过滤器高压泵中间水箱除盐水箱除盐水泵混床氨加药活性炭过滤器阻垢剂加药杀菌剂加药厂区来水絮凝剂加药还原剂加药活性炭过滤器后应增加水箱、水泵，加氨点应设在除盐水泵出口母管上机械过滤器系统辅助流程：多介质过滤器反洗水泵浓水箱RO浓水 活性炭过滤器反渗透系统辅助流程：反渗透装置清洗保安过滤器清洗水泵清洗水箱离子交换系统辅助流程：混合离子交换器酸/碱喷射器酸/碱计量箱酸/碱储罐除盐水箱再生水泵5.2 工艺系统描述工艺流程分为预处理系统、反渗透系统和精处理系统三部分。5.2.1预处理系统5.2.1预处理系统预处理主要目的是去除原水中的悬浮物、胶体、色度、浊度、有机物等妨碍后续反渗透系统运行的杂质。5.2.1.1 杀菌剂加药装置本系统水源为地表水，水中细菌、微生物较多，为了保证预处理的效果，因此在原水中必须投加杀菌剂。杀菌剂有氧化型和非氧化型两大类，在电厂化学水处理中通常用的氧化型的。一般情况下采用次氯酸钠作为杀菌剂。本系统设置一套杀菌剂加药装置，其中溶液箱1台，计量泵1台（。5.2.1.2絮凝剂加药装置原水中含有较高的悬浮物、有机物和胶体等杂质，这些杂质往往带有一定量的同性电荷，它们相互排斥，难以自动聚集成大颗粒。为了保证预处理的效果，在机械过滤器前投加絮凝剂，本方案中的絮凝剂是PAC（聚合氯化铝）。本系统设置一套絮凝剂加药装置，其中溶液箱1台，计量泵1台。5.2.1.3机械过滤器机械过滤器是利用石英砂、无烟煤两种滤料去除原水中的悬浮物，属于普通快滤设备。在原水泵前投加絮凝剂，原水中的悬浮物、有机物、胶体等与絮凝剂在原水泵叶轮转动下充分混合，凝聚成大颗粒的矾花，当水流流过机械过滤器的滤料层时，滤料缝隙的筛滤作用使大颗粒的矾花截留在滤料表面。当在滤料表层截留了一定量的污物形成滤膜，随时间推移机械过滤器的产水量将会逐渐下降。此时需要利用逆向水流反洗滤料，使过滤器内石英砂及无烟煤层悬浮松动，从而使粘附于石英砂及无烟煤表面的截留物剥离并被水流带走，恢复过滤功能。本系统中使用的双层滤料是在过滤层上部放置较轻的大颗粒无烟煤，下部为大比重的小颗粒石英砂，这样可以充分发挥整个滤层的效率、提高截污能力。本系统采用直径为2500mm的机械过滤器2台。5.2.1.4 活性炭过滤器活性炭过滤器是一种内装填粗石英砂垫层及优质活性炭，以活性炭为过滤介质的水处理装置。在水处理预处理系统中，活性炭过滤器能够吸附前级过滤中无法去除的余氯以防止后级反渗透膜受其氧化降解，同时还吸附从前级泄漏过来的小分子有机物等污染性物质，对水中异味、胶体及色素、重金属离子等有较明显的吸附去除作用，还具有降低COD的作用。可以进一步降低RO进水的SDI值，保证SDI3，TOC2.Oppm。此外，活性炭尚有杀菌消毒的作用。作为反渗透系统的前处理装置，活性碳过滤器可有效防止反渗透有机物污染，而不受其本身进水温度、pH值和有机混合物的影响。本系统采用直径为2500mm的活性炭过滤器2台。5.2.1.5 反洗水泵本系统设置1台反洗水泵，用于多介质过滤器、活性炭过滤器反洗。反渗透浓水收集用于过滤器反洗。本期系统多介质、活性炭过滤器反洗用水水源采用反渗透浓水。5.2.2反渗透系统反渗透作为传统离子交换系统的替代产品，承担了主要的脱盐任务。反渗透是利用反向自然渗透原理，去除水中的绝大部分溶解盐类，同时去除一些大分子和预处理未去除的小颗粒等。反渗透系统包括阻垢剂加药装置、5m保安过滤器、高压泵、反渗透装置等。5.2.2.1 还原剂加药装置本期锅炉除盐水处理系统原水中含有较多的氯化物及溶解氧，并且在预处理中投加了杀菌剂，杀菌剂的主要成分是次氯酸钠，次氯酸钠、氯化物、溶解氧等具有强氧化性，因为大部分用于水处理领域的膜基本都是有机聚合物，对各种氧化剂比较敏感。所以在反渗透之前，应投加还原剂，除去水中的杀菌剂等氧化物质满足反渗透进水要求。在化水处理系统中还原剂通常采用亚硫酸氢钠。本系统设置一套还原剂加药装置，其中溶液箱1台，计量泵3台（2泵，变频）。5.2.2.2阻垢剂加药装置阻垢剂加药装置的作用是在经过预处理后的原水进入反渗透系统之前，加入高效率的专用阻垢剂，以防止反渗透浓水侧产生结垢。反渗透的工作过程是原水中的一部分沿与膜垂直的方向通过膜，产生合格水；水中的盐类和胶体物质等在膜表面浓缩，剩余一部分原水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走，产生浓水，从装置中排出。浓水受浓缩后各种离子浓度将成倍增加。自然水中Ca2+ 、Mg2+、 Ba2+、 Sr2+、 HCO3-、 SO42-、SiO2等倾向于产生结垢的离子浓度积一般都小于其平衡常数，所以不会有结垢出现，但经浓缩后，各种离子的浓度积都可能大大超过平衡常数，因此会产生严重的结垢现象。判断水结垢的标准是：a) 对于碳酸盐垢以朗格利尔（LSI）为基准；当LSI0时不结垢，LSI0时结垢；b) 对于硫酸盐垢，是以饱和指数来确定的，水中阳、阴离子的浓度积与饱和平衡常数的比值即为饱和指数。当饱和指数小于1时不结垢，反之就会出现结垢。本系统设置一套阻垢剂加药装置，其中溶液箱1台，计量泵1台（3台，预留一台泵的位置）。5.2.2.3保安过滤器保安过滤器设置在反渗透（RO）之前，目的是防止水中的大颗粒物进入反渗透膜，确保RO的正常运行。本系统保安过滤器选用立式柱状设备，内装PP喷熔滤芯，过滤精度为5m。保安过滤器属于精密过滤，其工作原理是利用PP喷熔滤芯5m的孔隙进行机械过滤。水中残存的微量悬浮颗粒、胶体、微生物等，被截留或吸附在滤芯表面和孔隙中。随着制水时间的增长，滤芯因截留物的污染，其运行阻力逐渐上升，当运行至进出口水压差达0.15MPa时，应更换滤芯。本系统设置2台保安过滤器，与2套反渗透装置对应。（保安过滤器参数？）5.2.2.4高压泵高压泵是保证反渗透膜组有足够的进水压力，维持反渗透膜的正常运行。本系统设置2台高压泵，分别与2套反渗透装置对应。（高压泵参数？采用变频控制）5.2.2.5反渗透装置反渗透装置（简称RO装置）在锅炉补给水处理系统中属关键设备，装置利用膜分离技术除去水中大部分离子、SiO2等，大幅降低TDS。RO是将原水中的一部分沿与膜垂直的方向通过膜，水中的盐类和胶体物质将在膜表面浓缩，剩余一部分原水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走，在运行过程中自行清洗。膜元件的水通量越大，回收率越高则其膜表面浓缩的程度越高，由于浓缩作用，膜表面处的物质浓度与主体水流中物质浓度不同，产生浓差极化现象。浓差极化会使膜表面盐的浓度增高，增大膜的渗透压，引起盐透过率增大，为提高给水的压力而需要多消耗能量，此时应采用清洗的方法进行恢复。结构形式：反渗透装置由复合膜元件、玻璃钢压力容器、滑架、就地控制箱组成。就地控制箱装备电导、流量、压力等各种仪表，便于随时检测和实现装置运行自动化。本期系统设置出力20m3/h的反渗透装置2套。装置设计要点: （1）每套出力为20m3/h的一级二段反渗透装置，每套反渗透2：1:1？排列，每个膜壳装6支8英寸膜元件。（2）RO系统回收率75%，系统一年内脱盐率不小于98%，三年内脱盐率不小于95%（97%）。（3）反渗透膜元件的选型根据原水的含盐量和原水水质特点选择透水量大、脱盐率高、化学稳定性好、机械强度高的美国海德能公司的CPA3-8040型膜元件；设计通量应不大于膜元件制造厂商导则规定的最大通量值，并根据RO设计软件提供反渗透计算书。（4）RO装置的压力容器采用国内品牌。（5）RO装置各段给水、浓水、产水总管上设有足够的接口及阀门，以便清洗时与清洗液进出管相连。（6）RO装置产水管设取样点，取样点的数量及位置能有效地诊断并确定系统的运行状况。（7）反渗透（RO）进水口设自动冲洗接口，浓水及淡水侧设自动冲洗排放口。（8）RO装置高压泵出水设置电动慢开阀门，以保护膜组件。（9）RO装置设有程序启停装置，停用后能延时自动冲洗。RO装置设置一套就地控制箱，在就地控制箱上可读出有关工艺参数。通过水处理系统PLC能实现 自动和手动操作整个系统的功能。系统所配仪器、仪表的性能、配置点及数量等满足本系统的安全、稳定、可靠运行的需要。（10）RO膜组件安装在组合架上，反渗透组件装在组合架上，RO组合架的设计满足厂址的抗震烈度要求和组件的膨胀要求。组合架上配备全部管道阀门及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具及其它附件。5.2.2.6反渗透清洗装置在运行中，RO膜不可避免的受到一些微量的无机物垢、胶体、微生物、金属氧化物等的污染或阻塞。这些物质沉积在膜表面上，将会越积越多，从而引起膜透过量下降或脱盐率降低。因此，为了恢复膜的透过量和脱盐性能，需要对RO定期地进行化学清洗。本系统设置一套RO化学清洗装置，包括具有防腐性的溶药计量箱、清洗过滤器（5mm保安过滤器）、清洗水泵及连接管路组成。化学清洗采用人工配液、人工控制清洗过程的方式。系统配置如下：系统配置如下：1）清洗系统包括一台保安过滤器，一台清洗水泵，一台清洗溶液箱及一批配套仪表、阀门、管道等附件。2）清洗系统的材质为PE，适用于所用的清洗液。5.2.2.7 冲洗系统RO停用后及长时间停用再启动前都要进行冲洗，本系统利用中间水泵备用泵对反渗透装置进行低压冲洗。5.2.3精处理系统后处理的主要作用是进一步去除水中的残余溶解离子、分子等，保证除盐水水质。本系统后处理采用离子交换法保证系统最终出水质满足系统用水要求。5.2.3.1除碳器CO2作为气体可以百分之百地透过反渗透膜，进入反渗透产品水。CO2的存在会增加离子交换特别是阴离子交换的负担，缩短阴离子交换的再生周期，增加运行成本，影响产水水质。因此，利用除碳器去除水中的游离CO2是十分必要的。水通过除碳器后，一般可将水中的CO2含量降至5mg/l左右。本期系统设1台直径为1000mm的除碳器，设计出力40t/h，置于中间水箱上。（除碳器设置2台，一用一备）5.2.3.2混合离子交换器混合离子交换器又称混合床。混合离子交换除盐，就是把阴、阳离子交换树脂放在同一个交换器中，在运行前，先把它们分别再生成OH型和H型，然后混合均匀。所以，混合床可以看作是由许许多多阴、阳树脂交错排列而组成的多级式复床。系统设置2台直径为1200mm的混合离子交换器，并联安装，互为备用。混合离子交换器以反渗透系统出水为进水，设计流速为40m/h，设计出力为45m 3/h/台。中排采用不锈钢材料制成，底部采用多孔板+ABS水帽装置，具有布水、布气均匀的优点，并配套设置一只树脂捕捉器，从根本上保证了离子交换器的运行安全性能（最大限度地防止由于布水装置损坏树脂漏入管道）。经混合离子交换器处理的水，电导率2us/cm（电导率0.2us/cm），SiO220g/l，硬度0。5.2.3.3离子交换再生系统再生系统的作用就是让失效的树脂尽可能的恢复或接近原来树脂的工作状态。再生系统设置酸储罐、碱储罐各1台；混床酸计量箱、碱计量箱各1台；混床酸喷射器、碱喷射器各1台；再生水泵2台（1用1备），酸雾吸收器1台等。5.2.3.4氨加药装置混床出水PH7，为保证除盐水出水PH为8.5-9.2。本系统设置一套氨加药装置，其中溶液箱1台，计量泵1台。5.2.5水泵 水泵的流量、扬程、材质及数量满足系统用水运行的要求。系统增加一套储器罐。5.2.6阀门本工程所用阀门包括手动阀门和自动阀门。手动阀门有蝶阀、隔膜阀等；自动阀门为电动阀门具有信号反馈功能。5.2.7管道系统管路采用UPVC材质；反渗透装置高压泵部分管道采用不锈钢，低压部分采用UPVC材质；法兰采用相应压力等级标准的平焊结构形式。清洗及加药系统管阀件均采用UPVC材质。6 电气、控制及仪表6.1 电气系统6.1.1 我公司负责提供一组低压配电柜为所供化水系统各用电设备供电，配电柜采用GGD型柜。甲方提供380V电源至配电柜的电源进线开关的上口。6.1.2 我公司成套提供全部的就地仪表盘（箱）、控制箱等测控设备；提供系统检测的仪表，并指出其用途、制造厂和型号。6.1.3 我公司负责低压配电柜、就地控制箱及工程界限内电缆的设计和供货。6.2 控制系统6.2.1系统的控制方式除盐水处理系统反渗透系统采用PLC控制的集中监控方式，其它均采用手动控制（业主是否认可），除盐水处理系统反渗透系统采用PLC控制的集中监控方式，其它均采用手动控制，对水处理控制系统各工艺系统的所有被控对象进行监控和操作，包括反渗透系统电机启、停控制，阀门打开、关闭操作，设备启停状态，阀门已开已关状态，手/自动切换状态和主要工艺参数的监视，并完成设备的联锁保护。5.2.2 PLC控制原理PLC即可编程逻辑控制器，它根据编制的程序以及采得的数据信息进行逻辑运算，并将运算结果通过信号输出到执行机构来控制系统设备的运行。采集的数据信号（如流量、液位、阀门和马达的反馈信号等）通过开关量输入、模拟量输入等卡件传送至中央处理器CPU，CPU经过逻辑运算，将运算结果通过开关量输出、模拟量输出等卡件以及配合的外围电路，驱动执行机构（如阀门、马达等），用户将编制的程序下传至CPU，CPU按用户指令进行运算，实现可编程控制。6.2.3 PLC设计要求本期除盐水处理系统反渗透系统控制系统采用一套PLC系统，顺控逻辑设计符合工艺系统的控制要求。6.2.4供方负责整套水处理控制系统的设计与供货，包括PLC控制柜、系统内仪表设备的供电、PLC控制柜至各就地仪表盘及就地控制箱控制电缆的设计和供货。包括操作台，操作员站、工程师站、监控软件、PLC控制器，I/O卡件、UPS电源、PLC控制柜、系统内仪表设备的供电、现场仪表、PLC控制柜至现场仪表或盘柜间电缆的设计和供货。6.2.4系统主要控制回路6.2.4.1水泵控制系统水泵均根据相应的工艺运行要求由操作人员手动控制启停。RO装置的高压泵进出口装有压力开关，压力报警信号传至PLC。当供水量不足使高压泵入口的水压低于某一设定值（通常为0.1MPa）, 会自动发出信号停止高压泵运行, 保护高压泵不在空转情况下工作。 当系统因其它的原因或误操作， 使高压泵的出口压力超过某设定值时（通常为2.0MPa）， 高压泵出口压力保护会自动切断高压泵供电，同时停运相应的RO装置，保护系统设备不受损害。6.2.4.2机械过滤器控制机械过滤器的控制是通过控制手动阀门的开/关、泵的启/停止来实现操作过程。（多介质过滤器及活性炭过滤器上应设自动控制阀门）6.2.4.3加药控制药液箱配低液位开关，可以发出低液位报警提醒运行人员进行相关操作。絮凝剂、阻垢剂等计量泵和对应的工艺流程泵与药液箱液位开关联锁启停。6.2.4.4反渗透装置控制系统RO系统的启动、运行、冲洗、停机备用等过程均可由PLC实现自动控制。同时，RO系统还设置就地操作盘，在就地操作盘上可读出RO的有关工艺参数，如电导率、流量；以及能在就地操作盘上启停RO进水高压泵及相关的自动阀门。6.2.4.5 混合离子交换器控制系统混合离子交换器的控制是通过控制手动阀门的开/关、泵的启/停止来实现操作过程。在离子交换器内，每台离子交换器的再生过程根据累计运行时间或出水水质轮流交替进行，工作、再生状态之间，手动切换，可确保连续出水。系统还设置一块就地仪表控制盘，在就地仪表控制盘上可读出有关工艺参数，如电导等。（混床上应设自动控制阀门）6.3 仪表6.3.1概述现场仪表包括压力、液位、流量、在线分析仪表等。分析仪表有电导率、PH表等检测仪表。6.3.2仪表选型现场仪表的选型原则是满足工艺要求、质量可靠。6.3.3系统仪表的设置6.3.3.1流量表每套反渗透产水及浓水设流量表以上流量表统一选用合资产品。每台混床产水设流量计，转子式混床设酸、碱再生流量计，转子式6.3.3.2压力表所用泵出口均设压力表每台机械过滤器进出水设压力表RO各段进口、产水及浓水出口设压力表保安过滤器进出口设压力表反渗透高压泵进口设压力开关（低压报警并与泵及泵出口自动阀联锁），出口设压力表及压力开关（高压报警并与泵及泵出口自动阀联锁）每台混床进出水设压力表6.3.3.3液位仪表各水箱设液位变送器各计量箱设液位计开关酸、碱计量箱设液位计开关酸、碱储罐设磁翻板液位计6.3.3.4化学分析仪表反渗透系统总进水设电导率表每套反渗透系统产水设电导率表每台混床出水设电导率表反渗透清洗装置出水设就地双金属温度计7供货范围及技术要求：1、原水箱型 号： JS-80型 式： 卧式长方形容器材 质： 混凝土有效容积： 80m3数 量： 1台工作压力： 常压试验压力： 24小时满水试验工作温度： 4-50C产 地： 甲供配套装置： 电磁阀DN80，1只2原水泵型 式： 立式多级离心泵生 产 商： 上海流 量： 30m3/h扬 程： 35m电机功率： N=5.5kW 输出转速： n=2960rpm数 量： 3台电 源： 380V/50Hz变 频 器： 西门子防护等级： IP54级绝缘等级： F级输送介质： 清水材质： 铸铁3 PAC加药装置设备型号： WA-1输送介质： 聚合氯化铝溶液介质浓度： 1-5%设备类型： 组装式数 量： 1套运行荷重： 150kg配套加药箱 有效容积： 200L设计压力： 常压数 量： 1只材 质： PE配套计量泵型 号： PO56型 式： 隔膜式数 量： 1台流 量： 3.8L/h排出压力： 0.76MPa电机功率： 22W制 造 商： 爱力普4多介质过滤器设备型号： JG-2500设备要求： DN25004100容器类别： 立式圆形容器数 量： 2台运行流速： 10m/h处理水量： 56m3/h设计压力： 0.6MPa试验压力： 0.75MPa工作温度： 4-50C主要材质： Q235-A滤料层高： 石英砂H=600mm（800mm），无烟煤H=400mm 滤 层：无烟煤规格： 粒径：d=0.81.8mm H层高=400石英砂滤料规格：粒径：0.