铰链混凝土沉排施工方案.doc

5.5铰链混凝土沉排根据需要，先进行混凝土铰链排系排梁等施工，再进行混凝土铰链排的沉放施工。沉排采用机械化施工，水上部分可由人工配合施工。混凝土铰链排的沉排施工按纵向自上游下游往下上游进行。混凝土铰链排为先浇筑系排梁，预制混凝土排体由自卸汽车或运输船运至工地现场拼装，排体沉放主要采用2 艘甲板驳船施工。5.5.1施工工艺程序系排梁混凝土浇筑沉排施工 系排梁浇筑系排梁地基采用0.51.2m3 反铲开挖，人工平整，然后铺设碎石、垫层及干码块石，并立模浇筑混凝土。混凝土采用插入式振捣器振捣，浇完后需至少洒水养护14 天。 沉排施工排体混凝土块在混凝土预制厂预制，由10t 自卸汽车或运输船运至工地现场拼装。沉排船由2 艘400t 甲板驳船连接，船面设钢平台，近岸侧焊制圆弧形钢滑板。船上设拉排梁、卡排梁、拉排卷扬机及提升机械等。另配起重船、运输船、拖轮，用于运输和拼装排体单元。沉排按纵向自下游往上游进行。施工时，沉排船要准确定位。先在沉排船上铺洒滑石粉，起重船将排体单元吊至沉排船上，排首与系排梁相对，提起卡排梁利用起重船锚机使沉排船向江心移动，排体单元经圆弧形钢滑板徐徐沉入水下。拉排梁用于控制下滑速度，卡排梁卡住排体单元的最后两行排体，以连接下一排体单元，如此反复，直到全部沉放完成。排体沉放完成后，挂接在水位变幅区已铺好的最下一行排体上。施工时视水位情况，陆上沉排部分可采用人工铺设。对常年水位变幅区，先铺无纺布，在无纺布以上铺0.3m 厚的碎石，再压上排体。水位变幅区以下排体下面铺设涤纶布，与排体一起施工。5.5.2混凝土板预制（1）场地清理和平整a 混凝土预制场地表层的腐植土、草皮、树根、杂物、垃圾等应清除干净。b 在进行混凝土预制（浇筑）施工之前，施工场地应采用机械碾压，力求使场地平。整和密实，并作好场地排水措施。c 在进行混凝土预制（浇筑）施工之前，其施工场地应经监理单位检查验收。（2）混凝土板施工技术要求a.混凝土板预制应按( SDJ207-82)水工砼施工规范执行。b.混凝土板强度均为C20，水灰比一般采用0.55，混凝土设计龄期为28 天。c.抗冻：Dl00。d.钢筋：纵向受力钢筋为12mm。（3）混凝土板预制a 混凝土运输、混凝土浇筑、混凝土养护及保护、模板、钢筋等的施工技术要求见本节5.3节。b 混凝土预制块应保证质量，并达到设计龄期要求。c 混凝土预制块不得出现蜂窝、麻面、缺角、断裂等质量问题。d 混凝土预制块与块上预留环必须对正，以免连接时错位，受力不均。5.5.3排头梁基础开挖、处理与混凝土施工（1）排头梁施工包括基础开挖、基础处理和混凝土浇筑。基础处理包括基础开挖和换填碾压处理等。混凝土浇筑与一般的常规混凝土浇筑相同。（2）排头梁基础开挖a 除非监理单位另有指示，排头梁基础所有开挖均应在旱地上进行施工，对开挖施工中的地下水和施工用水，应采取有效和可靠的截、排水措施予以排除。b 排头梁基础的开挖必须符合设计图纸、文件的要求，保证开挖几何形态满足结构要求。对监理单位确认其基础不能满足设计图纸所规定开挖高程要求的部位，必须按监理单位的指示进行补挖。c 对已开挖的边坡，必须及时清理并报请监理单位进行检查和安排地质素描，得到监理单位许可后，再按设计要求进行施工。施工中遇到如地下水露头或涌水等不良地质地段，及时报告监理单位，并根据监理单位的指示进行处理。d 本工程的开挖施工中除满足本章要求外，还应满足部颁规范(SL47-94)中的有关要求及国家标准(GB6722-86)中的有关规定。e 开挖轮廓要求：实际开挖轮廓必须符合设计文件所示或监理单位现场指定的开口线、水平尺寸和高程的要求；清基最终轮廓，必须符合施工详图的规定，如果监理单位确认施工详图所规定的开挖高程基础仍不理想，则必须继续开挖到监理单位指示的新的开挖线；基础最终开挖轮廓均不得欠挖。f 基础开挖前、开挖过程中及开挖后，均应按图纸要求或监理单位的指示进行测量、放样。其内容包括（但不限于）：布设施工控制网：开挖前的地形测量和放样；为保证符合设计开挖轮廓的准确性而进行的测量、放样：为核算工程量和支付而进行的测量；为提供竣工资料而进行的测量：按监理单位指示的其他测量。（3）排头梁基础处理a 排头梁为钢筋混凝土结构，排头梁基础应坐落在原状土上，若基础为淤泥质土地基，则应对基础进行换填和加固处理。b 排头梁基础处理必须验收合格，并得到监理单位的书面批准，方可进行混凝土浇筑前的准备工作。（4）排头梁基础混凝土浇筑施工a 排头梁为常规钢筋混凝土浇筑，其施工技术要求除满足(SDJ207-82)水工砼施工规范外，尚须符合有关条款之规定和要求。b 排头梁基础混凝土设计标号为C15，一般每隔30m 分缝，缝宽2cm。c 排头梁混凝土运输、混凝土浇筑、施工缝处埋、混凝士养护及保护、模板、钢筋等的施工应符合混凝土工程的相关条款。5.5.3排体拼装 排体混凝土板与板设计间距为20cm，连接采用“U”型环，用螺栓连接。 连接钢筋为14mm，螺栓为14mm。 在进行排体拼装连接之前，应对预制板钢筋直径、连接环直径、螺栓直径、外观等进行检查，对于不满足设计要求和质量要求的预制板，应予以清除。 在进行排体拼装连接时，还应将预制板运块平铺在拼装场地上，仔细检查每一个连接环是否对中、预制板是否有蜂窝麻面等质量问题，对于不满足设计要求和质量要求的预制板，应予以清除。 土工布（包括无纺布和涤沦布）应平铺于排下，为使土工布能与混凝土板共同工作，在每块排的上、下游侧的混凝土板外侧连接环应用5cm 宽的聚酯织布带将混凝土扳与土工布系牢。 土工布的连接应采用手工机缝，接头缝制应裹缝。土工布的质量与规格应符合设计图示或监理人的指示要求。如设计图未示出，则应满足表1、2 要求：5.5.3铺排船的定位与排体的沉放 我公司将组织一支技术熟练的施工队伍，并在施工现场进行铺排船的定位与排体的沉放试验，要充分认识到船舶定位和排体沉放准确的重要性和不合格施工的危害性。 铺排船的定位a 沉排混凝土板施工前，根据监理人的指示，或报经监理单位认可的沉排区域，进行与实际沉排施工相仿的现场生产性试验，以便取得展终的旖工参数。b 沉排试验，应进行如下项目：起重船将运输驳船上的排体单元吊至沉排船试验；排首与岸上排头梁的连接试验：提起卡排梁利用起重船锚机使沉排船向江心移动试验：排体经圆弧滑板下沉试验；拉排梁速度控制试验：排体连接试验等。c 现场生产性试验结束后，将全部成果整理编写成正式报告（包括提出建议采用的施工方法和施工参数）递交监理人批准后才能进行正式旆工。排体的沉放a 排体沉放作业时必须做到：排体混凝土预制板之间要求用螺栓连接牢靠，不得有疏漏；排首与排头梁连接时要平行作业，连接要牢固，以确保排体有所依托；排体沉放顺序应由下游向上游逐排铺放；排体搭接以采用“盖瓦”方式，即上游排体压在下游排体之上，排体搭接最小宽度不得小于2m；沉排过程中，铺排船应严格定位；沉排过程中，铺排船应缓慢后移，不允许将排体拉直。b 为保证水上安全作业，在与航管部门和地方政府充分协调的前提下，编制沉排施工期间的安全作业方案。该方案应包括如下内容：水上作业船只应悬挂施工停泊标志；水上作业人员应穿好救生衣；安排好作业船只锚地，统一指挥船只进出作业区：作业区下游，应安排好救护船只和紧急救护医疗队等。5.5.4施工质量检查（1）系排梁。主要控