称量备料SOPPPT课件.pptx

称量备料工序操作SOP MES系统操作SOP 聂思琴2014 03 24 2020 3 23 1 目录 称量备料工序操作SOP 1 称量备料工序关键控制点 2 MES系统操作SOP 3 MES系统关键控制点 4 5 技能绩效笔试解析 2020 3 23 2 称量备料工序操作SOP 排产领料单选择批次生产许可证核对物料入系统 准备工作 接收物料 生产操作 个人卫生批指令 记录生产前检查 尾数称量粉碎 预混 过筛投料MES标签打印 生产结束 物料平衡 收率计算退料结束生产 2020 3 23 3 称量备料工序关键控制点 2020 3 23 4 案例分析 纠正措施 1 原料仓备料组备料出库时一定要执行双人复核的制度 QA监督执行的力度 2 正确拆包贴标签的流程再培训 做到打一种标签贴完一种物料再打验收期培训效果并制定严格考核细则3 制定避免因系统反审等系统上问题造成后续工作困扰的方案4 梳理物料备料出库 发料作业流程 强化出库管理制度 人 备料 发料 收料错误 2020 3 23 5 称量备料工序关键控制点 2020 3 23 6 纠正措施 1 第一机 批过称后 按照首检要求双人复核 在电子秤上去皮 设置要求称量重量 称量时如发现显示不为0证明数量不对 可第一时间发现错误确保第一次称量准确 2 称量后的主要含量物料必须在第一时间进行复核 无论后续是否需要再次称量 按照措施1进行操作 辅料在投料前必须确保每批次的总量一致方可投料 将措施1和2进行全员培训和复核制度的培训 3 梳理各工序是否存在多余动作的复核 确保每项复核的必要性和有效性 能够一环扣一环 以免漏洞隐患发生4 人员精神状态管理 包括排班情况 原则上不允许12小时2班倒作业 将人员划分三班 人员不足补充 在未补充的情况下向车间协调借调人员对应高峰期产量 人 称量错误 2020 3 23 7 称量备料工序关键控制点 2020 3 23 8 1 员工黄鹏飞在粉碎维生素C片白糖时 将剪刀投入粉碎机中 导致筛网破坏报废 固定齿盘和活动齿盘磨损起毛刺 白糖5公斤报废 2 员工刘世平 阳伦华等在粉碎间 二 粉碎锌咀嚼片20130601 03时的白糖时 粉碎机突然发出尖锐的异响 粉碎开始到出现故障约持续了10分钟 粉碎了月50公斤白糖 操作人员迅速停机切断电源 打开机门发现粉碎机主轴的螺丝脱落 固定齿盘和活动齿盘焊接的齿牙有部分断裂 损毁较严重 3 备料员李双辉在粉碎维生素C片20130808批的白糖时 误将粉碎机的定位栓混入物料中 导致粉碎间一粉碎机的筛网破裂报废和定位栓变形 案例分析 2020 3 23 9 称量备料工序关键控制点 2020 3 23 10 纠正措施 1 重新培训员工投料注意事项 规范员工投料时的动作 投料时 必须抓住袋口 用手托住PE袋底部后才提起物料进行投料 2 过筛后的富马酸亚铁包装规格调整为不超过20KG 袋 以防止PE袋不能承受太大的重量 导致PE袋破裂 人 投料方式 2020 3 23 11 称量备料工序关键控制点 2020 3 23 12 称量备料工序关键控制点 2020 3 23 13 纠正措施 1 培训首件复核制度 明确各人员职责 确保生产现场无QA 班长情况下依然严格进行首件复核 2 完善物料拣料投料台账 对生产物料进行定置管理 要求操作人员将物料扎带 PE袋 重量 数量等内容实时填写并列入考核制度 确保投料过程准确无误 3 修订称量配料工序SOP 对物料进行准确称量 新增退料台账 对人员进行称量配料工序SOP培训 完善退料流程并确保物料平衡 人 配料错误如何确保物料平衡 2020 3 23 14 出料 结束批次 登陆 接收 打印许可证 选择批次 MES操作 标签撤销 EnterpriseSolution MES系统操作SOP 退出 标签减重 2020 3 23 15 MES系统关键控制点 16 1 维生素C加E咀嚼片日落黄与柠檬酸标签贴反2 维生素C加E咀嚼片日落黄与柠檬酸去向错误3 维生素B族片20140205D白色颗粒物料标签错误4 维生素C片20140207D总混物料硬脂酸镁拆包标签没