级配碎石施工总结PPT课件.ppt

S310临叶路叶集段改建工程 级配碎石试验段总结报告 2013年07月20日 1 汇报简要 试验段施工工艺及流程试验段施工实际控制试验段成果汇总 2 我部于2013年7月17日开始至7月19日组织施工级配碎石底基层试验段 试验段起讫桩号为K227 400 K228 400右幅 长度为 1000m 级配合成配合比为 0 4 75河砂30 4 75 9 5碎石10 9 5 19碎石30 19 31 5碎石30 最佳含水量为 3 2 最大干密度为 2 21g cm3 经检测各项技术指标均满足设计及施工规范要求 一 概况 3 通过试验段的施工 测试 分析和总结 得出了用于级配碎石底基层施工的集料配合比例 混合料的松铺厚度和系数 施工方法及工艺 集料数量的控制 混合料摊铺方法和机具 拌和机械设备 混合料的含水量增加及控制方法 整平整形的合适机具 压实机械的选择和组合 压实顺序 速度和遍数 人员及试验检测仪器配备数量等施工控制数据 一 概况 4 二 试验施工流程及质量检测控制 1 材料来源4 75 9 5碎石 9 5 19碎石 19 31 5碎石均为金寨县天堂石料厂生产的石料 2 现场使用机械设备徐工20t单钢轮液压振动压路机一台 徐州30t轮胎压路机一台 柳州50装载机二台 东风12吨自卸运输车八台 三一重工195平地机一台 RP75D摊铺机一台 洒水车一台 索佳全站仪一台 苏州一光DS2水准仪一台 弯沉仪一套 灌砂筒一套 平整度尺一把 标准筛一套 重型自动击实仪一台 液塑限试验仪 压力机等 5 6 3 现场人员情况生产副经理 郑刚 技术负责人 荆帅 路面工程师 李端端 测量工程师 严崇久 试验工程师 鲁守成 专职安全员 徐秋 其它人员有 1 拌和站操作手 2人 2 平地机操作手 1人 3 摊铺机操作手 4人 4 压路机司机 4人 5 找平整型辅助工 20人 6 汽车司机 11人 7 装载机司机 2人 8 测量工 4人 9 试验员 2人 10 施工员 3人 11 清扫工 2人 7 4 施工准备情况 1 下承层的准备 路基整理完毕 经监理工程师检查验收合格 表面清洁干净 坚实无任何松散材料 压实度 高程 平整度 横坡度等指标检查合格 2 施工放样在试验段区恢复中线 按设计要求打出底基层的边线 每隔20米设一桩 弯道部分每隔10米高一桩 并在两侧插打钢钎挂线 按设计标准施放中心线 边线和高程基准线后 为防止摊铺时基准钢线下垂 支架间距为20米1个 每条钢线张拉长度在250m内 用紧线器拉紧 根据预设摊铺系数在两侧钢钎上挂线确定底基层边缘的设计标高 8 5 混合料拌和 采用集中厂拌法 拌和设备为WCB 500型拌和楼一套 其生产能力为500t h 在正式拌和混合料之前 先标定所有设备 一切正常后开始拌和混合料 根据试验提供的理论配合比进行试拌 由试验室及监理现场取样 进行筛分试验 测定其级配符合要求 同时测定含水量 反复调试达到技术指导意见书及规范要求 此时得到的参数在试验段施工时使用 拌和楼的生产能力为450t h 6 混合料运输 考虑到运输距离短 20分钟左右1车 用8台自卸车运输混合料至施工现场 运输车辆在专人的指挥下由指定的路口和路线退至摊铺机前 注意安全和不要碰坏导线 以30 的倾角将混合倒至摊铺机的料斗内 由摊铺机推动运输车前进 9 7 摊铺整平 1 架设基准线 复测中心线及边线 在基层边缘30cm以外架设基准线 支撑桩间距10 2Om 钢丝绳张紧拉力不小于800 1000N 基准线架设完毕后 有专人复核无误才摊铺使用 2 摊铺 首先按规定程序起动摊铺机 检查液压系统足否灵活可靠 装好自动调平系统并调试其是否反应灵敏 调整熨甲板工作角使其符合摊铺厚度 调整验证横坡度符合要求 调整纵向传感器符合要求 摊铺机装有自动调平装置和预压实装置 两侧采用走挂钢丝绳的方法控制高程 摊铺中严格控制前进速度 使摊铺能连续 匀带前进 运料车2辆在摊铺机前等候 第一辆车在摊铺机前20 30cm停住挂空档 由摊铺机接住 推动前进 运料车向摊铺机卸料时 要边摊铺 边卸料 边推进 卸完料后及时指挥尽快驶离摊铺机 让下一辆进入摊铺机前方 将料卸入摊铺机中 换车时间尽可能短 以保证摊铺机料斗不致发生缺料 保证摊铺机在摊铺过程中匀速前进 不中途变速或停顿 根据实际生产能力 控制摊铺机行走速度在1 5 2 0m min以内 在摊铺后设专人消除粗 细集料离析现象 并用新拌混合料填补 在摊铺后 及时用水准仪检测铺筑厚度 若不符合要求及时调整 10 3 摊铺机起步摊铺3m左右检查厚度 横坡 发现误差及时调整 至摊铺的混合料符合要求才正式铺筑 摊铺机的摊铺速度保持在2m min 汽车卸料要均匀平稳地卸到摊铺机上 摊铺机行进经过的地方 如有散料要及时清除干净 4 在夯实过程中 中午时因高温 大风 基层表而出现风干 白眼 现象 即表明 混合料失水干燥后呈灰白色状 及时喷水 夯实1 2遍 将 白眼 湿润 切不可用人工或洒水车随意洒水 防止冲掉基层项面上的细料 11 8 碾压 1 开始时 单钢轮压路机弱振2遍 速度1 5 1 7km h 单钢轮压路机强振2遍 速度1 3 1 6km h 胶轮压路机碾压2遍 即时检测 找补 同时如发现蜂窝或梅花现象应将多余的碎石挖出 分别掺入适量的细集料 彻底翻拌均匀 并补充碾压 不能采用石屑或碎石覆盖处理 2 对于碾压过程中出现的 雍包 用人工刮平处理 再继续碾压 3 直线段由两侧向中心碾压 超高段由内侧向外侧碾压 每道碾压与上道碾压相重叠1 2轮宽 使每层整个断面完全均匀地压实到规定的密实度为止 压实后表面平整无轮迹和隆起 且断面横坡符合设计及规范要求 4 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车 保证底基层表面不受破坏 5 碾压过程中 底基层的表面应始终保持潮湿 若表面水蒸发过快 应及时补洒少量的水 6 快速检测压实度 压实不足尽快补压 用三米直尺检测平整度 发现异常及时处理 7 测量人员值守现场 不断检测摊铺和碾压的标高 及时纠正施工的偏差 12 9 安全保证措施 1 建立 健全各级各部门的安全生产责任制 责任落实到人 各项经济承包均有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施 有劳务合同和签定安全生产协议书 到达现场以后 首先要考虑路面的宽度 交通量等因素 充分运用标志 护栏 安全杯等安全设施 配备交通管理员 管理好行人和交通 尽量防止事故发生 所有的安全设施能让驾驶员和行人清楚地识别 尽量方便车辆通行 确保操作人员的安全 并根据施工的推进随时适应新的变化 2 班组在上班前进行上岗交底 上岗检查 上岗记录的 三上岗 和每周一次的 一讲评 安全活动 对班组的安全活动 有考核措施 3 施工地段设有安全生产宣传牌 在主要施工部位 作业点 危险区 主要通道口都挂有安全警告牌 4 定期检查机械设备的安全保护装置和安全指示装置 以确保以上两种装置的齐全 灵敏 可靠 5 机械操作人员必须听从施工人员的正确指挥 精心操作 13 10 施工工艺及质量检测控制程序 1 施工工艺框图级配碎石底基层施工工艺图 2 级配碎石底基层试验过程 用徐工单钢轮压路机弱振两遍 强振一遍 轮胎式压路机碾压一遍 达到四遍时 抄平各测点得平均压缩量为5 0cm 松铺系数为1 25 平均压实度为93 89 96 0 压实度未达到要求 再用单钢轮压路机强振一遍 轮胎式压路碾压一遍 各测点平均压缩量为5 7cm 松铺系数为1 28 平均压实度为98 13 96 0 满足级配碎石底基层压实度要求 平整度检测130点 小于允许偏差的点数128点 合格率为98 46 宽度检查11点 合格11点 合格率100 厚度检测8个点 平均厚度201 88mm 符合设计及规范要求 施工准备工作 材料选择及配比 下承层准备 14 1 摊铺机摊铺施工 摊铺机摊铺时对平整度 压实度 高程横坡 宽度 防止离析都能满足设计及规范要求 在施工过程中 拌和楼性能欠稳定 需加强保养与检修 混合料运输采用12t自卸汽车 根据运输距离增减 也能满足要求 综上所述 在级配碎石底基层施工中 材料采用金寨天堂石场的石料 人员按上述所列人员 摊铺采用1台摊铺机 压实采用1台20t单钢轮压路机 1台30t轮胎压路机 进料采用2台50装载机 搅拌采用1座500t h拌和楼 运输采用12t自卸汽车8台 检测按以上标准程序及工艺施工 三 试验段自检总结说明 15 2 施工中注意问题 1 摊铺机摊铺速度不宜过快 2m min 过快吊臂位置容易引起离析及混合料不足 导致平整度及厚度不够 及时检测铺筑厚度 若不符合要求 及时调整 2 压路机的碾压行驶速度开始宜先慢后快 1 5 2 2km h 碾压时直线段由边向中间 轮迹重叠一半以上 应达到无漏压 无死角 确保碾压均匀 压路机碾压不到的边角地方可用打夯机夯实 3 每天拌和楼生产前 必须对原材料的含水量加以测试 用以指导拌和楼需加水量 确保生产的混合料的含水量在最佳范围内 中午时候天气较热 需比最佳含水量增加2 5 以补充由于天气热及大风引起的水份消失 4 摊铺机后面设3人小组 及时对蜂窝及带状离析翻拌 平整 对欠缺部分及时补料刮平 5 注意施工安全 需有专人负责指挥车辆 维护交通及安放指示标志牌 6 及时对已碾压完成的级配碎石底基层进行试验检测 对达不到要求的区段采取补救措施 7 运输车辆所经路段需用水车洒水 防止扬尘 8 装载机进料 铲料时 铲斗离地面20cm左右 以免带入杂物污染料源 三 试验段自检总结说明 16 1 通过以上试验段铺筑结论如下 1 选定材料级配合成混合料 底基层级配碎石 0 4 75河砂30 4 75 9 5碎石10 9 5 19碎石30 19 31 5碎石30 最佳含水量为 3 2 最大干密度为 2 21g cm3 2 混合料拌和 采用集中厂拌法 拌和设备为WCB 500型拌和楼一套 其生产能力为500t h 拌和楼满足施工要求 在拌和楼开盘后的第一斗料卸车时 经专职的质检员对其外观质量进行检查 拌和均匀 质量稳定可靠 3 拌和楼集料数量的控制拌和楼集料控制主要依靠控制台的电脑控制 按施工配比在电脑上分别输入每个料仓 每档料 的百分比和每小时产量 电脑自动计算并分配给每料仓喂料机喂料 集料含水量的控制为 根据试验原材料的含水量和施工配比的含水量 输入所需加水量由电脑自动分配给变频器按要求自动加水 四 试验总体结论 17 4 确定混合料拌和 运输的流程本拌和站混合料产量500t h 用8台自卸车运输混合料至施工现场 运输车辆在专人的指挥下由指定的路口和路线退至摊铺机前 注意安全和不要碰坏导线 以30 的倾角将混合倒至摊铺机的料斗内 输料车在距摊铺机20cm的距离时 必须挂下空档 然后由摊铺机推动运输车前进 5 摊铺整平 复测中心线及边线 在基层边缘30cm以外架设基准线 支撑桩间距5 lOm 钢丝绳张紧拉力不小于800 1000N 基准线架设完毕后 有专人复核无误才摊铺使用 摊铺宽度根据跑道宽度和摊铺机性能确定 使用2台摊铺机梯队摊铺 2台摊铺机之间间距控制5 10m 6 碾压初压用单钢轮压路机弱振两遍 复压使用单钢轮压路机强振两遍 再用轮胎式压路碾压二遍 碾压顺序 压路机碾压时应重叠1