热工专业施工组织设计.doc

D标段热控专业施工组织设计周口隆达热电厂(2660MW)超临界机组工程（安装D标段）热工专业施工组织设计批 准： 工 程 科：安 保 科：审 核：编 制：河南第一火电建设公司周口工程项目部二一六年九月421编制依据32工程概况33工程范围64施工组织机构设置和劳动力计划65施工网络计划及保证工期措施76力能供应77主要施工方案和重大技术措施88施工技术及物资供应计划329质量、安全和环境目标及保证措施3310环境管理4011文明施工4112新技术、新设备、新工艺、新材料的应用4113培训计划411编制依据1.1周口隆达发电有限公司2660MW超超临界(上大压小）燃煤机组扩建工程体工程D标段施工组织总设计1.2电力建设施工及验收技术规范（第4部分：热工仪表及控制装置）DL 5190.4-20121.3电力建设施工质量验收及评价规程（第4部分：热工仪表及控制装置）DL/T5210.4-20091.4电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）DL 5009.1-20141.5火电工程达标投产验收规程DL5277-20121.6河南电力勘测设计院的热控专业设计图纸1.7部分厂家资料2工程概况2.1工程简介周口隆达发电有限公司2660MW超超临界（上大压小）燃煤机组扩建工程，同步建设脱硫、脱硝设施，本期一次建成，建设规模为2台66万千瓦超超临界燃煤机组，本期工程锅炉采用东方锅炉厂生产的超超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次再热、采用对冲燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构型锅炉；汽轮机采用东方汽轮机有限公司生产的超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、抽汽凝汽式，机组预留采暖供热的条件，最大采暖抽汽量为600 t/h；发电机为东方汽轮发电机有限公司生产的水氢氢冷却、静态励磁汽轮发电机。本期工程四列示布置，主厂房为右扩建方式，机头朝向固定端。两台汽轮机纵向顺列布置。锅炉为露天岛式布置，运转层以下不封闭。 2.2厂址概况周口隆达电厂位于周口市西南部的商水县境内汤庄乡,东北距周口市城区中心约12.0km,东南距商水县城区约6.5km。本工程厂址北距漯阜铁路约700m、漯周高速公路约3.0km、省道S238约4.1 km、沙河约4.8km,东北距漯阜铁路商水站约3.0km，东距省道S206约7.0km、周口市沙南污水处理厂约10.0km。厂区北距傅楼村约450m，南距顾庄和吕庄村约250m、乡村公路（通往商水县城）约700m，西距排洪渠约250m、商水县农场六队约1100m。厂址地处淮河冲洪积平原，地形平坦，地势开阔。地面自然标高45.2746.25m，（1985国家高程基准）。2.3热控专业系统设备介绍本工程采用炉、机、电集中控制方式。两台机组设一个集中控制楼，两台机组共用一个单元控制室。锅炉、汽机电子设备间采用合用布置的方案。辅助车间（系统）采用联网控制，设置煤、灰、水三个局域控制网，并通过冗余的快速/工业以太网将这三个局域网及其它配套辅助系统连接起来，构成全厂辅助车间（系统）集中监控网，在单元控制室的辅助系统集中监控网的操作员站上进行集中监控。全厂辅助系统集中控制系统通过通讯接口接入全厂SIS系统。烟气脱硫系统采用集中控制方式，两套脱硫装置设置一套单独的DCS控制系统，其自动化水平与机组自动化水平相当。脱硫系统的操作员站设置在电除尘电控楼内。脱硫系统的DCS控制网络通过通讯结口接入SIS。本工程采用分散控制系统（DCS）实现单元机组的监控，两台机组的分散控制系统之间设置一公用网络段，分别与两台机组DCS的数据总线通过网桥联接。公用网络段不设单独的操作员站，通过单元机组操作员站对公用系统进行监控。本工程不设置常规仪表和报警窗，仅对机组极重要的主辅机设备设置独立于DCS的后备启停和跳闸操作手段。设置全厂工业闭路电视监视系统，闭路电视监视系统由主厂房系统、水务系统、灰渣系统、输煤系统及脱硫系统共5个工业电视监视分区系统组成。设置电厂厂级监控信息系统（SIS）。2.4仪表与控制部分2.4.1设计范围仪表与控制部分设计范围包括单元机组（含公用）控制系统及设备和辅助车间控制系统及设备。单元机组部分包括锅炉、汽轮机、发电机、除渣、脱硝系统及其辅助系统的仪表和控制，包括公用系统（燃油泵房、循环水泵房等）的仪表及控制。辅助车间部分包括化学水处理、凝结水精处理、化学加药取样、废水处理、循环水处理、再生水深度处理系统的仪表和控制；包括厂用空压机仪表和控制、除灰及灰库仪表和控制、烟气脱硫系统仪表和控制、输煤系统仪表和控制、启动锅炉房仪表和控制等。2.4.2全厂自动化水平本工程为炉、机、电、网集中控制，两台机组设一个集中控制室，集中控制室布置在集控楼12.6米，在集中控制室内实现机组运行的监视、控制。机组电子设备间布置在集控楼113.7米集控室后面。满足下列基本要求：a)在就地人员配合下，在控制室内实现机组的启停；b)在控制室内实现正常运行工况的监视和调整；c)在控制室内实现异常工况和紧急事故处理；d)运行人员周期进行现场巡视等。2.4.3全厂控制系统的构成设立厂级监控信息系统（SIS），各控制系统向SIS提供有效的实时生产信息，通过SIS实现全厂生产过程实时监控，使电厂在最佳状态下运行，同时SIS为管理信息系统（MIS）提供所需的生产过程的信息。控制网络采用厂级监控信息系统（SIS）、机组分散控制系统（DCS）以及辅助车间分散控制系统网络（BOP）。实行控制功能分散，信息集中管理的设计原则。下层各控制网络通过通讯接口与上层SIS进行通讯。2.4.4机组级自动化控制单元机组采用分散控制系统（DCS），实现对锅炉、汽机、发电机组、除渣、脱硝(SCR区)、循环水泵及发电机/变压器组、高低压厂用电系统的监视等控制功能。每台机组各设一套分散控制系统（DCS），两台机组的公用部分设公用DCS环网。根据各工艺的物理位置情况，采用DCS远程控制站，如循环水泵房、燃油泵房等。DCS配置与全厂时钟系统（GPS）、SIS系统等的接口。DCS功能的覆盖范围包括：数据采集和处理系统(DAS)、模拟量控制系统(MCS)、锅炉炉膛安全监视系统(FSSS)、顺序控制系统(SCS)、旁路控制系统(BPS)、电气发电机/变压器组和高低压厂用电系统的监控功能。对于与主设备密切相关的控制系统，如汽机电液控制系统(DEH)、汽机危急跳闸系统(ETS)、给水泵汽轮机电液控制系统(MEH)、给水泵汽机危急跳闸系统(METS)等，控制装置由主设备制造厂提供，控制系统设备与DCS系统选型一致，共用运行人员操作站。在机组操作台上设置紧急停炉、停机等按钮。锅炉金属壁温、发电机定子线圈温度等采用远程I/O智能前端。机组公用系统的监控：本期工程设置DCS公用系统网络段，通过网络连接设备分别与两台机组的DCS网络相连。公用系统包括：燃油泵房、热网首站等控制系统、厂用电公用系统等。公用网络段不设操作员站，在2台机组的操作员站均可以对DCS公用网段进行监控，同时在公用系统应用软件设计中考虑2台机组操作员指令的相互闭锁功能，确保任何时候仅有1台机组的DCS能发出有效操作指令。2.4.6信息系统及安全防护部分全厂信息系统包括全厂闭路电视系统及安防系统、厂级监控信息系统（SIS）和电厂管理信息系统（MIS），SIS系统范围包括过程信息管理、机组经济性指标分析等。MIS部分包括网络系统、布线系统、软件平台、应用系统设计、接口设计、编码设计、安全设计等。本期工程建设有一套厂级管理信息系统(MIS)，并建设全厂闭路电视系统。本工程在新建的办公楼内设MIS机房，服务器、磁盘存储和本期的交换系统放置在MIS机房内。本工程将SIS基本功能整合在MIS内，SIS和MIS合用一个物理网络，通过交换机及其上的防火墙虚拟两个网络，两个网络通过路由和防火墙相连，保证网络的安全，下面接机组DCS和辅控网等。可上Internet的网络与厂内的MIS网络分开成两个完全独立的网络。3工程范围化学水处理系统、燃油系统、氨区、启动锅炉、除灰系统等系统热控安装（含分部试运转等）。包含电缆桥架敷设、热控盘柜安装、热控电缆敷设及接线、热控取样装置安装、热控气源管路敷设。4施工组织机构设置和劳动力计划4.1组织机构本标段工程热控安装由河南第一火电建设公司周口隆达工程项目部热工队进行管理，在项目部的领导下，队长、专责工程师、安全员、质检员、班组长组成队级管理机构。4.2组织结构图组织机构图队长副队长专工质检员安全员仪表班安装班4.3劳动力计划2016-2017年劳动力计划表：管理人员及施工工种月份管理人员技术人员焊工安装工接线工合计备注9月632601810月6431032611月6431533112月643205381月643205382月633155323月633155324月631105305施工网络计划及保证工期措施5.1施工网络计划序号项目名称开始时间完工时间其他辅助系统热控安装1化学水车间热控安装2016/10/202016/12/152启动锅炉房热控安装2016/10/52016/12/103循环水系统热控安装2016/9/252016/12/154燃油系统热控安装随机务5氨区及氢库热控安装随机务6除灰系统热控安装随机务5.2保证工期措施热工测量控制仪表安装施工进度受诸多因素的制约，一般情况下它虽然不是关键路径，但它有相对独立之处。热工测量控制仪表安装工作除了电子间和就地仪表盘及部分电缆桥架等可在土建施工完毕后立即自行安排施工外，其他大部分工作量是以锅炉和汽轮机等工艺设备的安装工序为主线进行的。因此，本专业施工时间比较集中，交叉施工难度大，并且是在整体工程安装后期才能形成高峰，所以有效工期很短。针对这种情况就必须严格按照网络计划进行施工，合理的安排资源，保证进度要求。6力能供应 6.1施工给水及消防自来水及饮水由河南第一火电建设公司盘周口目部统一布置及管理。消防器材及水源布置由河南第一火电建设公司盘周口目部安保科负责统一安排。6.2施工用电施工用电管理由河南第一火电建设公司周口项目部统一安排。7主要施工方案和重大技术措施7.1盘、台、箱、柜安装7.1.1 盘台底座制作控制盘、台的底座应按设计图纸并结合盘、台实际尺寸下料、制作。制作前，型钢应进行调平，调直下料用砂轮锯进行切割，尺寸必须核对无误后方可施工。槽钢可以立放，也可以平放。在组装平台上，按图纸要求组装底座（焊接），先点焊，用角尺靠角、用盒尺测量对角线，尺寸必须符合标准后再进行满焊。底座搬运时，应防止强烈碰撞而造成变形。根据现场的实际情况具体介绍盘台底座的制作尺寸。7.1.2 盘台底座安装施工现场清理完毕，预留材料场地。材料运到施工现场，必须摆放整齐，且不得妨碍他人行走。盘、台底座安装应在地面二次抹面前进行。盘、台底座应高出地面10mm，以便运行人员做清理工作时，防止污水流入盘台。底座安装前，将预埋的铁板、钢筋等铁件找出来，并将突出不平的地点大致剔平。然后根据图纸确定底座的安装位置。在适当的位置放置水平仪，以二次抹面的标高为准初找地面，以检查有无过高之处，并估算垫铁高度。控制室内各排盘、台的标高应一致。将底座就位，根据盘、台中心线找正。再用水平仪找平，以预先准备好的、不同厚度的垫铁垫在底座下进行调整。垫铁间距不应超过1m。底座的水平倾斜度不应超过长度的1/1000，最大不超过3mm。找平后，再校对其中心线，合适后用电焊将底座、垫铁和埋件等焊牢。在控制室内的各排底座应有良好的接地，每排底座都要求有两个接地点，接地扁铁必须和底座进行并联连接。盘、台底座安装后刷漆。根据现场的实际情况具体介绍盘台底座的安装尺寸。7.1.3进盘前电子间环境要求控制室墙壁、柱子、顶棚的粉刷及空调设备的风道施工完毕，精地面施工完毕，粗装修完毕。作业场所通风良好，清洁整齐，无安全隐患，安全防护设施齐全。主控室内地面干净、无杂物。盘台运输路径畅通。7.1.4盘台搬运方案汽车和吊车将盘由设备库中运到化验楼外，然后使用运盘小车将盘柜搬运至电子设备间，搬运过程中不能损坏盘柜。7.1.5盘台存贮和开箱DCS设备、屏、盘到达现场后，应贮放在干燥的保温库内。开箱时应有甲方、监理、供货厂家代表、项目部质检科、供应科、热控专业代表在场。开箱应使用起钉器，先起钉子，后撬开箱板。如使用撬棍，不得以盘面为支点，严禁将撬棍伸入木箱内乱撬，对于带有表计或其他零件的盘，开箱时尤应小心仔细，拆下的木板应集中堆放，以防钉子扎脚。及时清理运走。开箱后做好检查记录，且由四方签字确认。（盘的总数量是否与供货清单相符；盘的型号、规格是否与设计相符；盘台外观油漆完好，无明显变形；盘门是否开启灵活；盘内各元件的型号、规格是否与设计相符；设备缺陷、缺件的情况和原因；边盘、侧板、灯箱等是否齐全；盘台外形尺寸及部件位置是否符合制造设计要求等；柜内设备接线完好；柜内端子排完好）并且对盘内外进行拍照。7.1.6搬运运盘之前，应做好控制室地面的成品保护措施，用钢板或胶皮铺设在运盘经过的地面上。在搬运时，盘门应关闭并锁上，精密的仪表或较重的元件可从盘上拆下，单独搬运。往控制室内搬运时，应根据厂家资料查清箱号，根据安装位置用载重2t的手动液压叉车将单个盘根据安装的具体位置逐个运至基础上。必要时应临时固定，以免倾倒。7.1.7屏、盘、柜安装立盘时，可在底座上先把每块盘调整到大致合适位置，由每块盘的地脚螺丝孔处向底座上划线和铳中心孔，然后将盘搬下，在底座上各地脚螺丝位置一一打眼攻丝后，再将盘搬上底座，拧上地脚螺丝（暂勿拧紧）；同时稳盘时，可用门形车及手动葫芦进行吊装，且应人力充足，用手动葫芦将盘慢慢拉起，其余人应扶好盘，然后慢慢将盘放在盘底座上，将其固定。控制盘水平调整，可用水平尺测量；在盘调垂直方向时，用磁力线锤，测量盘面上下端与吊线的距离，如上下距离相等，表示盘已垂直，如果距离不等，可用1-2mm薄铁皮加垫，使其达到要求。机柜找正、找平时，可精确调整第一个机柜，再以第一个机柜为准，逐一调整其它机柜。找正、找平后，应紧固地脚螺栓和机柜间螺栓，并再次复查水平度和垂直度，应符合下列要求：(1) 机柜正面及正面边线不垂直度小于机柜高的 0.15% 。(2) 相邻两机柜连接处的机柜正面不得凹凸不平，平面度允许误差应小于 1mm，当机柜间连接超过五处时，机柜正面的平面度误差应小于5mm 。(3) 各机柜间的连接缝隙应小于 2mm 。(4) 相邻两机柜顶部水平偏差应小于 2mm，成列机柜水平度偏差应小于 5mm。检查盘间螺丝孔，应相互对正。如其位置不对或孔径太小，应用圆锉修整，或用电钻重新开孔并用圆挫修整，但不得用火焊割孔。扣上盘间螺栓（暂勿拧紧），调整盘间螺栓（前后，上下，松紧）和垫片厚度，使相临盘面无参差不齐的现象。相临两盘的盘面可用钢板尺贴靠检查，合适后拧紧盘间螺栓。连接盘柜用的螺栓、螺帽、垫圈等应有防锈层（镀锌）。全部找正、找平后，可由首末两块盘边拉线绳检查，全部盘面应在同一直线上（弧型盘布置除外）。机柜与底座之间的连接螺栓应套软质绝缘套管，使机柜与底座之间保持绝缘。在安装过程中，应随时测量机柜与底座之间的绝缘，安装结束后，再检查一次绝缘，并作记录。安装连接螺栓及螺母、垫片等，应有防锈层 ( 镀锌、镀镍或烧蓝等 ) 。7.1.8收尾工作接地完毕后应进行收尾工作，将施工现场打扫干净，安装完的盘柜采用彩条布制作成盘柜罩，将盘柜罩住，并挂成品保护标志牌。机柜安装后应采取防尘措施，如底部孔洞临时封堵。注意成品保护，机柜受电后中央空调不能投入时，应加装临时空调。7.2电缆托架安装 7.2.1检查7.2.1.1负责电缆托架安装的技术人员、施工人员负责电缆托架和附件安装前检查。7.2.1.2检查项目包括：型号规格是否符合设计要求；镀层是否完好；外形是否无扭曲、变形；是否有合格证。7.2.2支吊架制作安装 7.2.2.1按照设计图纸提供的安装位置并结合现场实际情况，确定支吊架的安装位置、安装形式和安装尺寸，并按照实际测量出的尺寸下料制作支吊架。7.2.2.2在托架直段的两端先点焊两根立柱，用铁水平调直，然后将立柱与生根支吊架焊死。为保证立柱在同一垂直面内，先在直段两端的两根立柱之间拉线，然后安装直段中间的立柱，每一根立柱安装时先点焊，再逐个用铁水平调垂直度，调完后将立柱与支吊架生根槽钢焊死。7.2.2.3立柱焊接完后敲掉焊口部位的药皮，然后刷上防锈漆。7.2.3托架安装7.2.3.1在托架直段两端的两根立柱上先安装两个托臂，调整两个托臂在同一水平面内后紧死螺栓。7.2.3.2在两个托臂之间拉线，然后逐个安装中间的托臂，调平调正后紧死螺栓。7.2.3.3将托架置于托臂上，连上直连板，用铁水平调整水平度，用线坠和钢板尺调整垂直度，调整完后紧死连板螺栓，压紧压板。7.3电缆敷设接线7.3.1检查施工条件，做好施工准备要求在电缆敷设时投入正式照明，或有安全可靠的临时照明。高于2m不便施工的地方搭设脚手架，经检验合格后，方可施工。核对电缆到货情况。确定电缆敷设路径。7.3.2电缆的搬运搬运前应进行检查，检查规格是否和标志一致，包装和电缆有无损坏，封端是否完好，各部分挡板如有松动、脱落、不牢固者，应予以加固，挡板上的铁钉如有可能损害电缆时，应将它拔掉，电缆盘上的电缆如有松动，应缠绕紧固，如缠绕紊乱时，必须倒轴，如电缆封端破坏，绝缘受潮或有疑问时，应用兆欧表鉴定绝缘情况。电缆盘只能在平坦的地面上作短距离滚动，滚动时应注意方向，按电缆缠紧方向滚动，防止电缆松散，当通过松软的地面，乱石或铁路时，应垫以木板，无保护板的电缆盘在滚动时，应注意外围免受损伤。7.3.3电缆敷设对主管电缆施工的负责人要做到：当技术人员编写电缆施工技术措施后，在施工前及时组织进行技术交底；每个参加电缆施工的工作人员都要明确自己的职责，做到挂牌施工，认真记录，人人都要负起自己的责任；质检员应及时检查，同时有权对违反规程的施工做出停工处理；敷设电缆时，凡经过竖井，转弯进出盘台等处，都应设熟悉情况的专人负责；每敷设一根电缆都要进行绑扎，边敷设边整理，发现前一电缆不合格，不许进行下一根电缆的敷设，严防因多根电缆同时敷设而引起排列混乱，在电缆敷设前，应按系统接线图、原理图、盘内配线图、端子箱接线图等核对电缆清册中的电缆编号、规格、芯数，然后检查一下电缆支架，电缆保护管等有无漏装及错装现象，并应检查路线是否正确，有无堵塞或不能通行的地方，沿途脚手架是否牢固，照明是否良好，在不便于施工的地方增设脚手架，在光线不足的地方应增加照明。统一工艺标准，提高工艺水平：电缆敷设应尽量做到横看成线，纵看成片，引出方向一致，弯度一致，余度一致松紧适当，相互间距一致，挂牌位置一致，并避免交叉压叠，达到整齐美观；电缆敷设必须由专人指挥，在敷设前向全体施工人员交底，说明敷设电缆根数、始端末端、工艺要求及安全注意事项等，人员分配为：直线段每隔46m设1人，转弯处两侧各设1人，穿过平台、楼板、墙壁时上下或前后各设1人，电缆穿管时两端各设1人，当管子过长或电缆过大时，增设12人，电缆盘处设34人，指挥以吹哨为行动指令，转弯多或路径长的线路应分段指挥，以引出端为主传达动作命令，全线听从指挥，应同时用力或停止，遇转弯或穿管时，应先将电缆甩出一个大弯，再往前拉；电缆敷设时，电缆应从电缆盘的上方引出，引出端头如有松弛，应用绑线绑紧，电缆盘的转动速度与牵引速度应配合良好，每次牵引的电缆长度不宜过长，以免在地上拖拉，敷设过程中，如发现电缆局部有压扁或折曲伤痕严重的，应停下来检查鉴定，予以处理，严重者应割去，新敷设的控制电缆不允许有接头；电缆敷设时，常经过很多弯曲处，电缆本身细而长，敷设时稍有不慎就会弯曲过度，使电缆中的绝缘层受到损伤，电缆受伤后，在表面上不一定能够看出，但对它的使用寿命，则有很大的影响；电缆应有足够的备用长度，以补偿因温度变化而引起的变形，电缆跨越建筑物伸缩处应留有余度，以适应变化；每根电缆敷设好以后，必须待两端留有足够长度，各转弯处已作初步固定，直线段初步整理过并已符合设计要求时，才允许锯切，控制电缆切断后，宜用黑胶布封头；每根电缆敷设完后，应及时挂上标志，再敷设下一根电缆；因工程进度需要或供应的关系，一个断面内排列的电缆不能一次敷设完毕时，把不能及时敷设的电缆位置留出来；电缆敷设告一段落后，应进行全线的整理；电缆敷设完毕后，应根据现场情况画出竣工草图，做好敷设记录，当电缆有代用时，应记录清楚；控制盘、台下的电缆，在制作终端头前一定要先将电缆完全整理好后加以固定，待制作终端头时，再将电缆卡子松开，以便进行施工。电缆敷设过程中要注意：敷设前组织人员把桥架内的杂物清理干净。电缆敷设应躲开人孔、设备起吊孔、防爆孔和窥视孔等，敷设在主设备和油管路附近的电缆不应影响设备和管路的拆装；电缆敷设区域的温度不应高于电缆的允许长期工作温度，普通电缆不得敷设在温度高于65的区域，如必须敷设，应采取隔热措施或采用耐热电缆；敷设在易燃和易积灰尘地方时，采用封闭防火电缆槽或电缆保护管；电缆与热控导管间也要保持一定的距离，当电缆与导管作上下平行敷设时，其间距应大于200mm，且电缆一般敷设在上方，以免导管泄漏时损坏电缆绝缘层；严禁电缆在油管路的正下方平行敷设和在油管口的下方通过；电力电缆、控制电缆、信号电缆应分层敷设，并按上述顺序从上至下排列。合理分配人力资源，避免出现两头人多，中间人员不足的长拉现象。在转弯，竖井口处安排有经验人员把守。电缆穿管敷设：电缆保护管应敷设在检修维护方便、无剧烈振动和不易受到机械损伤的地方，而且应远离火源和热源（环境温度不得高于65），电缆保护管应牢固的固定在支架上，电缆管敷设应整齐美观，避免交叉，并应尽量作直线敷设，平行敷设时，两管之间的距离应保持匀称，为了便于检修，两管间的中心距离为管子外径的两倍；电缆穿管用钢丝引入，把电缆拉入管中，穿线时，应一端有人拉，一端有人送，两者动作要协调，穿入同一根管内的数根电缆，应平行并拢一次进入，不得互相缠绕；热工模拟量回路的电缆不应和动力回路、控制回路的电缆穿入同一根保护管内。电缆在线槽内敷设：测点比较集中的地方采用电缆保护管和汇线槽混合使用方式；线槽的尺寸是由测点数量、电缆粗细及维修方便等条件来选择，线槽的长度由测点和端子箱的位置确定，从测点来的电缆保护管可汇集到一个线槽内，所需线槽的长度超过制造长度时，用连板连接两线槽，使之严密，线槽用螺栓固定在吊架、支架或平台上，电缆敷设完后，在线槽上加盖，用圆头螺丝固定。电缆敷设过程中，根据现场情况分阶段进行自检。一般分为盘间电缆、从主控至锅炉就地、从主控至汽机就地、锅炉就地电缆、汽机就地电缆等。由技术员和施工人员负责自检并填写电缆敷设记录。7.3.4电缆的固定槽式桥架上电缆的固定：水平及竖井托件的弯头两侧电缆应各设一个固定点，固定点距弯头中心为300mm，水平直段300mm设一个固定点，竖井则为2m，一律使用统一绑线，严禁使用铁丝。进盘电缆的固定：控制盘为下进线盘应在盘台下部加装电缆固定支架，支架距盘300-400mm，同一处支架距离应一致；各层电缆应从本层托架侧面引出，并与托架纵向轴线垂直；进同一盘台同一侧的电缆须绑扎一致，排列整齐；电缆进盘后的固定，若最低端子排距盘底较近，可在电缆固定支架上排成单列或双列，但同一盘台处应一致；固定电缆用绑线与托架上使用的绑线相同，电缆整理完毕，临时绑线一律拆除。电缆号牌：控制电缆的二次接线号头，一律使用烫号机打字；电缆号牌用统一的电缆牌；电缆号牌固定在同一水平。控制箱、接线盒及设备进线应尽量由底部或侧面引入，同时应加防水弯。各类盘台、控制箱、接线盒内，凡未进入线槽长度超过200mm以上的电缆芯线或其他电缆都要排列整齐，并打把固定，各线把横平竖直。屏蔽电缆的屏蔽层接线须一端接地，屏蔽层接地点符合设计（DCS在机柜侧接地），若通过接线盒时屏蔽层的断点要联接可靠并做好绝缘。7.3.5电缆终端头制作剥切外皮：先确定剥切长度，用电缆刀切一环行深痕；沿电缆纵向，用电缆刀在外皮割一直线深痕，必须注意不要损伤电缆芯。分芯和电缆头制作：护套皮剥除后，把外皮撤下，露出线芯；散开线芯用钳子将线芯一根根的拉直；分芯后，用热缩管包扎线芯根部和护层的一小段约60mm；依据图纸或电缆上的标签，打印电缆牌；在成型的电缆头上，绑扎电缆牌；电缆头在盘台内的高度应一致，达到整齐美观的效果。7.3.6排线和接线排线：做好电缆头后，应把每根控制电缆的芯线单独绑扎成束，备用芯应按最长芯线的长度排在芯线束内，芯线束一般排成圆形；各芯线束排列时，应相互平行，横向芯线束或芯线应与纵向芯线束垂直，芯线束与芯线束间的距离应匀称，并尽量靠近；排好线束后，即可分线、接线，接线前必须进行校线，当安排在盘、台侧进行接线时，可在盘、台接好线后，再与就地端子箱或设备侧校线，但在校线时还应将线头从端子排上卸下来，以免串线，造成校线错误。校线使用“试灯法”或“试灯加对讲机法”。使用“试灯法”时（通灯用两节干电池和一个小灯泡组成，带有两根装有鱼尾夹子或测电棒的引线）一端各设一个通灯，将通灯的一端接至电缆的导电外皮或接地的金属结构上，当两个试灯的另一端同时接触到同一根芯线时，两个灯泡同时发亮，但要注意两个灯泡的极性不要接反，采用这种方法时，应事先规定好必要的信号，如线芯对上一个后，使灯闪烁几次等；使用“试灯加对讲机法”，最为可靠，适宜于长距离校线，双方发生的情况能及时通话，能避免差错，加快速度；校验核对线芯后，应在芯线上作好标志，将事先准备好的标号牌套上；校完线后，就可根据相应端子排的位置，将芯线从线束中一一抽出来，抽芯线时，相互间应保持平行，并留有一定长度，线芯可暗抽或明抽，根据具体条件而定，其要求为整齐、美观、匀称、悦目；抽出来的芯线可根据端子排的位置，将多余部分割掉，用剥线钳或电工刀剥去绝缘，以便引线，剥线时不应损伤铜芯，芯线上的氧化物和绝缘屑应用刀背刮掉，以使接触良好，芯线处理完毕后，套好标号牌；多股铜铰线时，线芯端头可先镀锡，使成整体，像单股线一样，亦可使用冷压接线片，电缆线芯与接线片的联接，使用专用压线钳压接。7.4保护探头安装7.4.1将保护探头从设备库领出后，送交调试部门校验。7.4.2按图纸的安装位置，安装探头支架，支架安装要求牢固、可靠。7.5热工取样部件安装7.5.1开孔位置选择7.5.1.1测孔应选择在管道直线段上。因为直线段内，被测介质的流束呈直线状态，最能代表被测介质参数。测孔应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔等对介质流速有影响或会造成泄漏的地方。根据工艺流程系统图中测点与机务设备、管道、阀门等的相对位置确定测点开孔位置，用油漆笔在开孔位置作出标记，标出测点KKS编码。7.5.1.2取源部件之间的距离应大于管道外径，且不得小于200mm。压力和温度测孔在同一地点时，压力测孔必须开凿在温度测孔的前面（按介质流动方向而言），以免因温度计阻挡使流体产生涡流而影响测压。7.5.1.3在同一处压力或温度测孔中，用于自动控制系统的测孔应选择在前面。7.5.1.4测量、保护与自动控制用仪表的测点不应合用一个测孔。7.5.1.5取源部件及敏感元件应安装在便于维护和检修的地方。7.5.2测孔的开凿7.5.2.1测孔的开凿，应在热力设备和管道正式安装前或封闭前进行，禁止在已冲洗完毕的管道上开孔。测孔开凿后应立即焊上插座并封堵，否则应采取临时封闭措施，以防异物掉入孔内。7.5.2.2在汽、水、油等系统的压力管道和设备的金属壁上开孔，应采用机械加工的方法。采用机械加工方法开凿测孔的步骤如下：用冲头在开孔部件的测孔中心位置上打一个冲头印；用与温度插座或压力底座内径相符的钻头或开孔器(误差小于或等于0.5mm)进行开孔，开孔时钻头中心线应保持与本体表面垂直；孔刚钻透，即移开钻头，将孔壁上牵挂着的圆形铁片取出；用圆锉或半圆锉修去测孔四周的毛刺。7.5.3插座的选择和安装7.5.3.1插座包括温度计插座和压力取样插座两种，其中，温度计插座按照温度计安装方式分焊接型和丝扣连接型；压力插座按照被测介质压力等级的不同分为加强型和普通型。插座的形式、规格与材质必须符合被测介质的压力、温度及其他特性的要求。测量主蒸汽、给水等中高压介质的压力的取压插座应采用加强型；测量闭式冷却水、燃油回油等低压介质的压力时，用普通型插座。7.5.3.2低压的测温元件插座和压力取出装置应有足够的长度使其端部能露出在保温部分外面（如果插座长度不够，可用适当大小的钢管接长后再焊）。7.5.3.3取样开孔前按照图纸资料绘制插座加工件制作图，委托加工制作插座。7.5.3.4合金材质的插座安装前应先做光谱复查以确认其材质，并作好标识。7.5.3.5插座安装前应把插座坡口及测孔周围用锉刀或砂布打磨出金属光泽，并清除掉测孔内边的毛刺。7.5.3.6插座的安装步骤为找正、点焊、复查垂直度、施焊。安装时，先用角尺在一侧靠紧插座找正，然后在对侧点焊一点，调整复查垂直度后再进行焊接。焊接过程中禁止摇动焊件。焊接用的焊条根据管道或设备的不同钢号来选择，焊接方法及焊材选用按照焊接规程确定。7.5.3.7合金钢焊件点焊后，必须先经过预热后才允许焊接。焊接后的焊口必须进行焊后热处理。7.5.3.8插座焊接完后，检查其内部，不应有焊瘤存在；测温元件插座焊接时可用石棉布覆盖，防止焊渣落入丝扣；带螺纹的插座焊接后应用合适的丝锥重修一遍。7.5.3.9插座焊后应采取临时措施将插座口封闭，以防异物掉入孔内。7.5.3.10焊完后焊口做100%渗透检验以检验焊接质量，合金插座、合金焊材焊口100%做光谱复查确认材质。7.5.4取源阀门安装7.5.4.1从热力设备的容器或管路上导出汽、水、油等介质的取源，必须在其插座或延长管上安装一个截止阀门。一次阀门的型号规格应符合设计要求，一次阀门应与插座直接连接，如操作不便，允许用导管适当延长，但应尽量靠近插座。高温高压汽水系统设计双一次门时，第二道一次门可引出安装在操作方便的地方。7.5.4.2一次阀门安装符合下列要求：一次阀门安装前应进行水压实验；阀门安装时，应使被测介质的流向由阀芯下部导向阀芯上部，不得反装。阀门杆应处在水平线以上位置，以便于操作和维修；阀门应安装在便于维护和操作的地点，一次门应露出保温层。7.5.4.3焊接型取源阀门安装时，焊接用的焊条根据阀门门体钢号和插座材质来选择。焊接方法按照焊接规程确定。7.5.4.4卡套连接和外螺纹截止阀安装紧固接头时，应用两个扳手分别夹紧两边活接头同时紧固。7.5.4.5外螺纹截止阀安装时应采用相应垫片作好密封，蒸汽和水采用退火紫铜垫片，油介质采用四氟垫片，同时阀门丝扣应缠聚四氟乙烯带；阀门安装完后应及时紧固，并使阀门处在关闭位置。7.5.4.6高温高压一次门前焊完后焊口做100%渗透检验以检验焊接质量，高温高压一次门阀体为合金材质时，阀体和合金焊材焊口100%做光谱复查确认材质。7.5.5感温元件安装7.5.5.1测量介质温度的测温元件安装：7.5.5.1.1测温元件应安装在能代表被测介质温度处，避免装在阀门、弯头以及管道和设备的死角附近。但对于压力小于或等于1.6MPa且直径小于76mm的管道，一般应装设小型测温元件；此时若测温元件较长，可加装扩大管或沿管道中心线在弯头处迎着被测介质流向插入。对于轴承回油温度，由于油不能充满油管，为使测温元件的测温头能全部浸入被测介质中，也可以在测温元件的下游加装扩容器。7.5.5.1.2安装在高温高压汽水管道上的测温元件，应与管道中心线垂直。在低压管道的温度计倾斜安装时，其倾斜方向应使感温端迎向流体。7.5.5.1.3带固定螺纹装置的温度计，在安装时应使用合适的死搬手，以防六角螺母损坏。紧固时，可用管子加长搬手的力臂，但切勿用手锤敲打，以防温度计损坏。7.5.5.1.4测温元件安装后，应进行补充保温，以防散热影响测温准确度。7.5.5.1.5在介质流速较大的低压管道或气固混合物管道上安装测温元件时，应有防止测温元件被冲击和磨损的措施。7.5.5.1.6水平安装的测温元件，若插入深度大于1m，应有防止保护套管弯曲的措施。7.5.5.1.7热电偶或热电阻装在隐蔽处时，其接线端应引至便于检修处。7.5.5.1.8热电偶或热电阻保护套管及插座的材质应符合被测介质及其参数的要求。7.5.5.1.9测温元件的插座及保护套管应在水压试验前安装。7.5.5.1.10采用螺纹固定的测温元件，安装前应检查插座丝扣和清除内部氧化层，并在丝扣上涂擦防锈或防卡涩的涂料。测温元件与插座之间应装垫片，并保证接触面严密连接。一般蒸汽和水采用退火紫铜垫片，油介质采用四氟垫片，烟风系统采用石棉垫。7.5.5.1.11水平装设的热电偶和热电阻，其接线盒的进线口应朝下，以防杂物或其他液体等进入接线盒内。7.5.5.1.12煤粉管道上安装的测温元件，应装有可拆卸的保护罩，以防元件磨损。7.5.5.1.13双金属温度计应装在便于监视和不易受机械碰伤的地方，为使传热良好，双金属温度计的感温部位必须全部浸入被测介质中。7.5.5.1.14测温元件安装前，应根据设计要求核对型号、规格和长度。7.5.5.1.15热电偶和热电阻的套管插入介质的有效深度（从管道内壁算起）为：介质为高温高压主蒸汽，当管道公称直径等于或小于250mm时，有效深度为70mm；当管道公称直径大于250mm时，有效深度为100mm。对于管道外径等于或小于500mm的汽、气、液体介质，有效深度约为管道外径的1/2；外径大于500mm时，有效深度为300mm。烟、风及风粉混合物介质管道，插入深度宜为管道外径的1/31/2。7.5.5.1.16压力式温度计的毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不小于50mm。周围温度变化剧烈时，应采取隔热措施。7.5.5.1.17保护套管焊接前后按照焊接和无损检验的有关规定进行。7.5.5.2测温金属壁温的元件安装7.5.5.2.1为了测量准确，在安装前要用锉刀或纱布将被测的金属壁打光；安装时固定牢固可靠，感温端与金属壁紧密接触，并一起保温。7.5.5.2.2带可动卡套装置的铠装热电偶，可将可动卡套装置与插座或保护管焊接，安装时用锁紧螺母锁紧。7.5.6取压装置安装7.5.6.1压力测点位置的选择7.5.6.1.1水平或倾斜管道上压力测点的安装方位：对于气体介质，应使气体内的少量凝结液能顺利流回工艺管道，不至于因为进入测量管路及仪表而造成测量误差，取压口应在管道的上半部。对于液体介质，应使液体内析出的少量气体能顺利的流回工艺管道，不至于因为进入测量管路及仪表而测量不稳定；同时还应防止工艺管道底部的固体杂质进入测量管路和仪表，因此取压口应在管道的下半部，但不能在管道的底部，最好是在管道水平中心线以下与水平中心线成045度夹角的范围内。对于蒸汽介质，应保持测量管路内有稳定的冷凝液，同时也要防止工艺管道底部的杂质进入测量管路和仪表，因此蒸汽的取压口应在管道的上半部并与水平中心线成045度夹角的范围内，本工程规定测孔开在水平线上。7.5.6.1.2测量低于0.1MPa压力的测点，其标高应尽量接近测量仪表，以减少由于液柱引起的附加误差。7.5.6.2取压装置的安装7.5.6.2.1取压装置用以摄取容器或管道的静压力，其端头应与内壁齐平不许伸入内壁，否则会使介质产生阻力，形成涡流，产生测量误差。7.5.6.2.2测量蒸汽、水、油等介质压力的取压装置由取压插座、导压管和取源阀门组成。7.5.6.2.3测量含有微量灰尘的气体压力时，取压装置应有吹洗用的堵头和可拆卸的管接头。7.5.6.2.4测量粘性或侵蚀性液体的压力时(如重油、酸、碱)，取压装置应装设隔离容器，隔离容器和至测量表计的导管内充入隔离液，以防表计被腐蚀。若介质凝固点高，取压装置至隔离容器应有蒸汽伴热并保温，以防介质凝固。隔离容器和测量管道装设于室外时，应选用凝固点低于当地最低气温的隔离液。7.5.6.2.5焊接和无损检测根据相关规定执行。7.5.7流量差压取出装置安装7.5.7.1节流装置随机务管道一起安装，节流装置安装前应检查节流件安装方向，孔板的圆筒形锐边应迎着介质流束方向；喷嘴曲面大口应迎着介质流束方向。安装前检查节流件的型号、尺寸和材料符合设计要求。节流件外观检查，端面平整、锐角尖锐。7.5.7.2节流装置的差压从环室或带环室法兰的取压口引出。取压装置包括插座、取压管、冷凝器和一次阀门等。7.5.7.3测量蒸汽流量时，取压口至取源阀门之间应装有冷凝器，两个冷凝器的液面应处于相同高度，在垂直管段上取样时，下取压管应向上与上取压管标高取齐。7.5.7.4测量给水等液体流量时，由于管道内充满液体，故不必装设冷凝器，下取压管道也不必与上取压管取齐，且取压管应从节流件处稍向下倾斜敷设。7.5.7.5焊接和无损检测根据相关规定执行。7.5.8水位取源部件安装7.5.8.1水位平衡容器安装7.5.8.1.1平衡容器安装水位线的确定：单室平衡容器的安装水位线应为平衡容器取压孔内径的下缘线。双室平衡容器的安装水位线应为平衡容器正、负取样孔间的平分线。7.5.8.1.2水位测量的正、负压取压装置，一般已由制造厂安装好，但安装前应检查容器的内部装置，使之不影响压力的取出。对于制造厂未安装的液位，可根据显示仪表刻度的全量程选择测点高度（正、负测点应在同一垂直线上）。7.5.8.1.3对于零水位在刻度起点的显示仪表，应以被测容器的玻璃水位半零水位线为负取压测点高度，被测容器的零水位线向上加上仪表最大刻度值为正取压测点高度。7.5.8.1.4对于零水位在刻度盘中心位置的显示仪表，应以被测容器的正常水位线向上加上仪表的正方向最大高度值为正取压测点高度，被测容器正常水位线向下加上仪表的负方向最大刻度值，为负取压测点高度。7.5.8.1.5当制造厂安装的取样装置无法满足显示仪表刻度时，可采用具有“连通管”的连接方式，连通管须采用28X4mm以上的导管制作。7.5.8.1.6对于零水位在高刻度中心位置的显示仪表，如采用单室平容器，其安装水位线应为被测容器的正常水位线加上仪表的正方向最大刻度值；如采用以室平衡容器，其安装水位线和被测容器的正常水位线一致。7.5.8.1.7对于零水位在刻度盘起点的显示仪表，如采用单室平衡容器，其中安装水位线应比被测容器的玻璃水位计的零水位线高出仪表的整个刻度值；如使用双室平衡容器，其安装水位线应比被测容器的零水位线高出仪表刻度值的1/2。7.5.8.1.8平衡容器与容器间的连接管应尽量缩短，连接管上应避免安装影响介质正常流通的元件。7.5.8.1.9在平衡容器接口前装取源阀门应横装(阀杆处于水平位置)，避免阀门积聚空气泡而影响测量准确度。7.5.8.1.10一个平衡容器一般供一个变送器或一只水位表使用。7.5.8.1.11平衡容器必须垂直安装，不得倾斜。7.5.8.1.12不易凝结水、工作压力较低的容器安装时，可在平衡容器顶部加装水源管（中间就应装截止阀）或灌水丝堵，以保证平衡容器内有充足的凝结水使能较快的投入水位表；或在平衡容器前装取源阀门、平衡容器顶部加装放汽阀门，水位表投入前关闭取源门，打开放汽阀门，利用负压管的水，经过平衡阀门从正压脉冲管反冲至平衡容器。7.5.8.1.13平衡容器及连接管安装后，应进行保温，但为使平衡容器内蒸汽凝结加快，其上部应不保温。7.5.8.1.14焊接和无损检测根据相关规定执行。7.5.9成分分析仪表取样装置的安装7.5.9.1氧化镐探头安装7.5.9.1.1氧化镐分析取样装置的安装按照设备和厂家有关技术要求进行。7.5.9.1.2氧化镐探头一般为法兰安装方式，烟道法兰和探头法兰之间装入石棉密封垫，用螺栓固定密封。7.5.9.1.3氧化镐测氧元件所处部位温度很高，内外温差相差悬殊。因此在运行锅炉上安装或取出直插元件时，应缓慢进行，以防止因温度剧烈变化而引起元件破裂。7.5.9.2氢气分析取样装置安装7.5.9.2.1氢气分析取样装置的安装按照设备和厂家有关技术要求进行。7.5.9.2.2常用氢气分析仪表是热导式氢分析器，气路系统的全部连接管采用不锈钢或无逢钢管，安装后进行系统严密性试验。7.5.9.3电导仪取样装置安装7.5.9.3.1电导仪取样装置的安装按照设备和厂家有关技术要求进行。7.5.9.3.2取样系统的全部材质可采用不锈钢或采用与被测介质相一致的材质，但应符合防腐蚀的要求。7.6仪表管安装7.6.1基本原则仪表管尽量以最短的路径进行敷设，以减小测量仪表的时滞，提高灵敏度，对于蒸汽测量管路，为了使导管内有足够的凝结水，管路又不应太短，最少应有5m；导管应敷设在环境温度为+5到+50范围内；油管路敷设时应离开热表面，严禁平行布置在热表面的上部；导管必须避开易受机械损伤、潮湿、腐蚀或有震动的场所；导管敷设路径要便于维护和固定；差压测量管路正、负压管的环境应一致；导管敷设路径选择在不影响主体设备检修的场所；管路禁止直接敷设在地面上。管路敷设时，应考虑主设备的热膨胀；管路水平敷设时，应保持一定坡度，测量汽、水、油的仪表管要保证从取样点开始坡度一直向下，测量气体的仪表管要保证从取样点开始坡度一直向上。7.6.2管路安装前的检查及清理7.6.2.1负责仪表管安装的技术人员、施工人员负责仪表管安装前检查。7.6.2.2管路材质和规格进行检查：管路材质和规格要符合设计要求。7.6.2.3外观检查：导管外表要无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷；检查导管的平直度，不直的导管应调直；管件无机械损伤及铸造