医院行政楼生产施工组织设计.doc

郑州市*医院标段行政楼施工组织设计编制单位： 编制时间：2013年4月26日1、编制依据（1）中华人民共和国建筑法、建筑工程质量管理条例以及有关法律法规。（2）国家现行的建筑工程施工及验收规范，河南省现行有关规定。（3）工程招标文件及施工图纸、相关国家、地方标准、图集、规范等。（4）施工图纸上表述的本工程所在地的地质资料等。（5）河南省工程工期综合定额、河南省机械台班定额、五金手册等。（6）本公司程序文件、质量手册、管理手册。（7）本公司现有的施工力量、技术装备、施工经验及施工管理能力。（8）本公司在其它类似工程施工中总结的经验。2、编制原则（1）科学部署，统筹安排，主次分明，难易结合。（2）强化组织指挥，加强管理，保证质量，保证安全，保证工期，保护环境，确保创优质结构。（3）合理组织，三个单位工程平行流水作业，确保均衡生产。（4）加强地质预报和灾害预报，保证工程施工和人身机械安全。（5）优化资源配置，实行动态管理。（6）精打细算，降低工程成本。（7）节约用水、用电、用地。（8）协调各方关系，搞好文明施工。（9）作好现场保护，最大限度地降低对周边环境的污染。3、本工程按照“招标文件中最新标准和规范编制。本工程的材料、设备、施工必须符合现行国家、行业及工程所在地地方标准和技术规范的要求，本工程如有特殊标准和技术规范，应严格招标文件中的技术标准要求的内容执行。本工程所用的相关规范标准如下（施工中应采用最新标准规范）：（1）工程测量规范GB50026-2007（2）地基与基础工程施工及验收规范GB50202-2002（3）混凝土质量控制标准GB50164-2011（4）混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010（5）钢筋焊接接头试验方法GB/T27-2001（6）钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012（7）钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010（8）建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210-2001（9）砌体工程施工质量验收规范 （GB50203-2002）（10）混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）（11）钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2002）（12）屋面工程质量验收规范 （GB50207-2002）（13）建筑地面工程施工质量验收规范 （GB50209-2002）（14）建筑给排水及采暖规程施工质量验收规范 （GB50242-2002）（15）建筑电气安装规程施工质量验收规范 （GB50303-2002）（16）建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）（17）建筑工程施工现场用供用电安全规范 （GB50194-2001）（18）建筑施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005）（19）建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2012）（20）建筑施工扣件或钢管脚手架安全技术规程 （JGJ130-2001）（21）建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-1991）（22）建筑施工安全检查标准 （JGJ59-99）以上均按照施工招标文件“技术标准和要求”内容编制而成，具体要求按照施工招标文件内容执行。4、其他准则1、公司所制定的质量控制体系文件。2、本公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理。3、建设单位提供的有关该工程施工图及有关技术规范文件。4、建设单位对该工程提出的施工工期、质量修改要求。目 录第一章 工程概况及工程总体部署-5第二章 主要施工方案-9第三章 工程质量保证措施和创优计划-27第四章 确保安全生产的技术组织措施计划-32第五章 确保工期的技术组织措施计划-49第六章 确保文明施工的技术组织措施计划-56第七章 劳动力安排计划、主要施工机械计划、主要物质计划-62第八章 确保按计划完成工程建设的管理措施计划-62第九章 冬期和雨季的施工技术措施计划-67第十章 成品保护和工程维修工作管理措施和承诺-75第十一章 紧急情况处理措施计划- 77第十二章 施工现场总平面布置-87附表、图：附表一、拟投入本标段的主要施工机械计划表附表二、拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三、劳动力安排计划表附图四、施工网路图及人力资源图附图五、施工总平面布置图附表六、拟使用本工程临时用地表第一章 工程概况及工程总体部署第一节 工程概况一、工程名称：郑州市*医院行政楼二、项目名称：郑州市*医院搬迁工程三、建设地点：郑州市东城区 *路与*东路交口东南角四、建筑面积：28000平方米。五、资金来源：自筹。六、资金落实情况：已经落实。七、招标范围：行政楼施工图纸及工程量清单所含内容。八、质量要求：合格，并达到郑州商鼎杯。九、计划工期：300日历天。第二节 建筑及结构概况一、该工程位于郑州市东城区*路与*东路交口东南角；建筑面积28000平方米；其他建筑结构概况见施工图纸。二、建筑防火耐火等级：见施工图纸总说明。第三节 施工目标一、质量目标合格，并达到郑州商鼎杯。二、工期目标本工程招标单位要求的总工期为300日历天，我方认同招标文件要求300日历天。三、安全文明施工目标根据职业健康安全管理程序文件要求，保证本工程安全文明施工管理目标达到：杜绝重伤以上事故；员工因工轻伤率小于1.0；员工因工职业病发生率小于1.0；创“市文明安全工地”。四、环境管理目标根据单位环境管理程序文件要求，项目所有活动符合当地环境保护法律法规和要求。确保不发生环境污染事故，使施工对周边单位影响降低到最低。我单位在施工过程中加强关键环节的控制，严格执行单位的质量、环境、职业健康安全管理体系的管理手册和程序文件，编制适合本项目特点的质量计划、职业健康安全计划、环境计划、施工进度计划。现场采用计算机对质量、工期、职业健康安全、环境保护等诸多因素进行过程控制，制定预保证体系，及时纠正过程偏差，消灭萌芽中的不合格项目，保证本项工程成为工期短、质量优、安全保障有力、绿色环保工程。第四节 工程难点、重点及对策一、本工程协调工作量大。工程规模大，各工序、各工种之间及各个施工阶段之间，各个施工单位之间的协调组织，这些成为对总承包单位管理能力强弱的真正考验。针对上述施工过程中的难点、重点，我公司将认真编制处理解决方案和预案，并借鉴以往类似工程施工经验，充分发挥我公司在管理和技术上的优势，采用新材料、新工艺和新技术，运用完备的施工管理手段和措施，精心组织施工，确保本工程优质、高效完成，向业主交上满意工程。二、工程重点难点及对策1.加大施工机械投入，尤其是土方机械、塔吊、混凝土泵，发挥机械化施工优势。2.配备强有力的项目班子，优选施工队，保证节假日工人人数。3.物资采购方面加大周转材料的投入，模板支架等不周转，上部结构按2层配置。4.加强物资采购管理力度，从各个环节进行严密控制，保证材料提前到场。5.采用流水施工，提高工作效率。6.保障安装专业紧密配合，施工方案、季节性施工方案的提前编制，做到方案先行，样板先行。7.合理安排各工序之间的穿插施工，灵活机动、合理高效严格计划落实管理，总、月计划层层落实。8.优先采用新工艺、新材料，保证工期，提高质量。9.安全保障措施，成立安全管理领导小组，加强工人的安全意识教育，召开安全管理例会，加强交叉作业护工作。第五节 施工总体部署一、工程主要施工阶段1施工准备。2土方施工。3基础结构工程。4主体结构工程。5二次结构及装修工程。6机电设备专业安装工程。二、总体施工部署总体施工部署和方案根据招标文件对施工质量、工期、安全、环保和文明施工等要求而精心规划、统筹安排编制。（一）依据和原则1.依据：（1）本工程招标文件、技术规范。（2）本工程设计图纸。（3）国家相关法规、规范、验收标准。（4）我公司对现场环境、地质、施工要求的调查。（5）我公司技术、管理水平、设备能力和类似工程经验。2.原则：（1）确保工期原则，采用小流水段，各区段同时展开施工。结构施工分三阶段验收，及时穿插装修及机电设备安装施工。（2）按工艺程序和工艺时间要求施工，确保质量和安全，坚决不早拆模。（3）统筹兼顾、均衡施工，钢筋、模板、混凝土各工种紧密配合流水分段，确保无工作面闲置。（4）充分发挥机械效率，做到土方工程短、平、快。土方工程与现场临时设施建设同步展开施工。（二）总体施工安排与部署 施工准备阶段进场后立即进行测量放线、现场临时设施建设、现场围挡交通道路的建设、塔吊基础施工等工作。施工重点分为3个阶段，基础阶段、主体阶段、装饰阶段。预留预埋工作根据结构施工的进度配合施工，所有机电设备专业安装调试运行在系统安装完成时统一进行。（三）施工总流程基坑、施工现场临时设施同时施工；土方开挖分为3步开挖；基础施工；土方回填。主体结构在基础结构完成后紧跟施工。及时插入机电安装工程，电气、设备专业根据结构及装修工程的施工进度，积极配合进行。关键线路上工序施工为一般线路上工序施工创造条件，一般线路上工序施工保证关键线路上工序施工进度顺利实现，一切以关键线路为主，辅线工序无条件服从服务于关键线路的要求，才能保证关键线路上的流水施工作业顺利进行，最终保证总体施工目标的顺利实现。三、主要项目施工方案（一）土方工程满足基础施工及边坡支护施工的安全和质量需要，保证周边环境的安全。分为三步进行开挖。为保证人员及物料的安全，在基槽上口外1.0m处建造安全护系统。（二）基础结构工程 采用商品混凝土，泵送入模。（三）主体结构工程 柱模板采用定型钢模，配备数量为柱子总数的三分之一，主体结构配备为主体结构总数的三分之一。柱钢筋采用螺纹套筒连接，在现场钢筋加工棚内车丝加工，塔吊吊运至工作面。人工用扳手拧紧，力矩扳手校验。混凝土采用商品混凝土，罐车运输，地泵结合汽车泵泵送入模，人工用插入式振捣器捣固。梁板结构的模板选用18mm厚木胶板模，50mm100mm，木背楞，受力木方为100mm100mm，木方支撑在U托上模架选用碗扣架，楼梯模板采用定型加工工具模板。梁板钢筋方案：直径20以上的采用直螺纹套筒连接，20以下的搭接。采用在现场套丝、加工，吊车运至工作面用人工拧紧接头，力矩扳手校验。混凝土选用商品混凝土，罐车运输，泵送至工作面布料杆入模。用插入式和平板式结合振捣，人工压平搓毛。（四）砌体工程 本工程外墙围护结构和内隔墙等大部分为加气混凝土砌块。按照二次结构要求设计构造柱、压带、实体马牙咬槎。根据基础结构和主体结构分段验收进度进行砌筑。从下到上按层进行流水作业，在楼层中的水平运输用双轮车。砌筑用砂浆在采用商品砂浆。（五）设备安装工程 管线安装：在土建结构施工结束，模板、架子管拆除后进行管线施工，施工时要先做排水管道，再做风管，然后做其他管线。在管线安装时要遵循有压让无压、小管让大管、水管让风管的原则。设备安装：在墙体砌筑和屋面水施工前，空调机组、冷水机组、冷却塔等大型设备要安装就位，然后进行设备及配管安装。设备的安装要按照生产厂家的说明书或由其售后人员指导安装。系统调试：在各个系统安装完成后要进行系统调试，使其功能达到设计的要求。调试前准备工作一定要做充分，不能盲目上阵，避免调试过程中出现问题。第六节现场管理机构一、施工组织管理施工中我单位原则上将按照ISO9001质量体系、ISO14001环境管理体系和GB/T28001职业健康安全管理体系三项管理体系标准程序运作。本工程将采用项目法施工，在施工过程中对关键过程实行方案先行制度，采用新工艺、新材料、新技术。在施工进度控制、工程预算、财务报表、成本控制、工程物资、质量监控、资料管理等方面采用计算机软件管理，保证各项工作的程序化和标准化实施，从而大大提高施工进度、确保施工质量，有效控制工程成本。我单位将严格控制工期、质量、材料等各方面因素，保证工程保质、按时交付使用。二、施工组织机构1项目组成及其性质项目设项目经理1名，副经理1名，现场总工程师1名，下设五部两室。具体包括：计划财务部、安全管理部、质量检查部、施工技术部、设备物资部、综合办公室、测量试验室。具体分支机构详见组织机构框图如下：项目部是承担施工总承包及对其他专业分承包单位管理的机构和部门,对工程总体的质量、进度、成本负全面责任，在管理过程中扮演统一指挥、统一部署、统一对外的角色，对现场招标单位直接承包单位进行管理、监督、服务。直接进行项目工程实施，管理土方、结构、安装及水电专业施工队。负责施工现场具体施工过程的计划、施工、检查和验收，对工程施工技术、质量、进度负直接责任，负责与各专业分承包单位协调事宜。总部与现场管理部门之间的关系：项目部为公司直属管理部门，项目经理由公司任命。公司负责项目部的成本、进度、质量、安全文明的监督管理及直接领导责任。项目部实行公司项目经理承包责任制管理办法。三、施工管理创新1现场办公条件成熟的话计划采用局域网络化办公，现场配备8台电脑络成网，在质量、工期、安全、环保、物资、成本等各方面进行全方位控制。做到现场资源完全共享，各部门之间紧密协调。2结合本工程施工人员多、班次多的特点，采用监视器，建立中心控制室，成现场管理监视系统，对现场内外所有施工活动进行全过程监控，实现对质量、安全、环保、治安等多方面的时时有效监督。第七节本工程拟投入的主要物资计划见附表第八节本工程拟投入的主要机械计划见附表第九节本工程拟投入的劳动力计划见附表第二章 主要施工方案第一节 定位和测量放线施工方案技术措施一、施工程序移交控制桩复核建筑定位控制主轴线测设高程引进及传递施工测量沉降观测二、控制原则1.在测量放线过程中，遵守先整体后局部、先控制后细部工作程序。2.选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。3.测量人员应严格按照规范要求落实“三检”制度，即：自检、互检、交接检的原则，确认合格后，提请工程师进行验线，合格后，方能进行下道各工序的施工。4.严格做好测量仪器及器具的检定、检修及维护的工作，保证仪器的精度从而在根本上控制测量精度。5.桩位放样时定出的桩位之间必须进行校核，轴线的延长点要准确，标志要明显，并要保护好。6.测量时尽量选在早晨、傍晚、阴天、无风的气候条件下，太阳光太强时需给仪器遮打太阳伞，减少旁折光的影响。雨天易造成各部位的施工用线失效，雨后测量人员要及时核对控制线的准确和有效，避免质量事故。冬期施工时气温过低可使墨线冻凝无法附着在基体上，可适量掺入乙醇止冻凝。7.各项资料作到及时、真实、符合资料管理要求。8.施工测量中，严格审核依据点正确性，测量记录应原、正确、完整、工整，计算依据正确、步步校核。三、图纸校核1.总平面图的校核：校核施工图上的定位依据与定位条件是否合理，建筑物外部尺寸是否交圈。2.建筑施工图的校核：校核建筑物的平、立、剖面节点大样图等的轴线尺寸。3.结构施工图的校核：对照建筑图，核对两者相关部位的轴线尺寸、高程是否对应。四、测量依据、校核1.桩点坐标校核根据甲方所提供的测量成果表，到现场找到各坐标点，检查是否有被破坏。符合4个坐标点的坐标，通过实测与测量成果表的坐标进行符合，符合达到要求后，由甲方、监理签字认可下方能使用。利用4点坐标进行导线网布控。2.水准点校核用附合测法对建设用地钉桩坐标成果通知单中的水准点进行校核。允许闭合差必须符合施工测量规范（GB50026-2007）中的相关规定（小于等于10nmm（n为测站数）。桩点及水准点必须在自检互检无误后，由甲方、监理签字认可下方能使用。采用附合测法，前、后视等长的原则，用水准仪往返两次引测到施工现场0.000（m）标高线。并且每隔一定时间要进行测，以作相互检校。检测后的数据成果必须作误差分析，以保证水准点使用的准确性，现场所有的高程必须根据这两个点进行投测。待施工到首层后，在首层平面易于向上传递标高的位置布设高程的标准点，通过往返检测合格后，标注“”（50mm50mm等边三角）红漆作以标识建筑标高，精度要求闭合差必须小于等于10nmm。在地下部分施工中要定期对引测的0.000进行复测。五、建筑物定位及施工测量1.0.000以下施工测量控制（1）平面控制基槽开挖：根据图纸和技术交底，用导线控制网将楼座和地下室外墙边线和基坑开挖线测定出来，定木桩撒白灰线。经自检互检合格后，报测绘院、规委、监理工程师验线签字后，方能开挖。为了严格控制边坡位置，不造成超挖或少挖现象，挖槽过程中测量人员要跟班作业，并用塔尺吊线坠法控制坡度及标高，集水坑边坡坡度要严格控制。基础底：基础垫层混凝土浇筑完毕后达到一定强度就开基础各轴线放样。利用导线控制网中各导线点将楼座主轴线控制线测设到垫层上。校核楼座主轴线控制线，符合图纸及测量精度要求后，将建筑物主轴线投测到垫层水保护层上，用经纬仪和钢尺测定细部轴线和轴线控制线尺寸。用墨线弹出轴线、轴线控制线、墙边线、集水坑线、门窗洞口线。经自检、互检合格后，报监理工程师验收后，用红油漆标识，以便施工过程中进行控制。基础底板投测：基础底板混凝土浇筑完毕后，将轴线控制线投测到底板混凝土面上，经闭合校核后，弹出轴线、轴线的50cm控制线、墙体边线、门窗洞口位置线，并标识清楚。经自检、互检合格后，报监理工程师验收。根据50cm控制线检测模板位置与垂直度，内墙用线坠检查，外墙用经纬仪检查。（2）高程控制利用附合测法校测靠建筑物最近的2个标高控制点，向基坑边引测4个控制点，四点闭和差3mm，随着挖土深度的不断进行，以现场的0.000高程点作为基准点，用5m塔尺逐段向下传递，作为机械挖土深度的控制依据。在每一步复测前，要对引测的4个控制点进行复测，止其因周围环境和人为影响造成错误。为了保证0.00以下高程点的准确性，在机械挖土到距设计槽底300mm深处时，采用直接悬挂50m的大钢尺引测一道距坑底1.0m的标高点，在间距5m水平木桩上标识，作为基坑高程施工依据。采用悬吊钢尺法时必须使钢尺尺身铅直而施加拉力（用50m钢尺时，施加拉力150N），使所传高程准确无误，吊钢尺法操作。为止超挖，扰动地基，测量人员跟班作业，误差10mm，拉线控制清土标高。打垫层混凝土之前，从基坑边控制点向基底四边采用吊钢尺法引测标准标高点，四点闭和差为3mm。从四边控制桩向坑底引测间距5m5m的垫层标高控制桩，所示标高高出垫层50cm。基础底板钢筋绑扎完毕后，将底板标高50控制线从基坑四边标高控制点引测到竖向钢筋上，用红漆标识，并依据基坑边标高点进行复测，误差控制在3mm。2.0.000以上测量控制（1）平面控制首层底板放线：首先校测导线控制桩无误后，在控制桩架全站仪，精密对中后，利用导线控制点测设出首层板面上的轴线控制线，并进行闭合校核，闭合差符合测角中误差10，边长相对中误差1/10000范围内校核无误后，进行细部测量，弹出轴线、50cm控制线、边墙线、门窗洞口位置线，经自检、互检，报监理工程师验线合格后，依据轴线做轴线控制网桩点，作为竖向控制基点。标准层测量工作与主体结构施工关系：楼板混凝土浇筑（弹出轴线、柱和墙体边线、墙体水平方向50cm控制线、门窗洞口下边线）柱、墙钢筋绑扎（弹出门、窗洞口边线）柱、墙体模板（弹出上一层标高50控制线，油漆标识）墙体拆模（将本层标高50控制线，墨线弹于柱及墙体上）顶板支模、钢筋绑扎（弹出轴线、门洞边线用油漆标识）校正钢筋并浇筑顶板混凝土轴线控制：根据场地情况，采用内控法。以首层轴线控制网图中基点作竖向投测时，应特别注意三点：事先严格校正好仪器；以首层轴线为准作后视；利用激光垂准仪向上投测轴线控制点。从首层顶板上开，在每层顶板上留出200mm200mm的方洞（方洞为倒锥型，便于今后补洞），具体位置按平面图进行布置。留设此施工洞时，位置必须正确，测量人员在每层浇混凝土前应对各洞定位进行校核。在首层控制点上支设激光垂准仪，在预留孔上放置光点接受盘，把光点用钢尺返测到混凝土楼面上，并红铅笔作好控制点。将经纬仪支在该点上，然后在该轴线另一端控制点支设激光垂准仪，用经纬仪视该处光斑即可确定该控制轴线。其余控制轴线以此方法测出。每层每区的控制轴线均应进行闭合校正，后根据控制轴线放出其余细部轴线。用线坠校核上下层控制线间的误差，用全站仪或钢卷尺闭合校核轴线控制线间的距离。（2）高程控制首先校测0.000标高点，然后将0.000抄测到建筑物外墙及边柱上，并引测到电梯井，用墨线弹出，闭合差在3mm以内。施工首层结构时，由现场内的水准点0.000校测框架柱、剪力墙钢筋上的控制标高。用50m钢卷尺直接从0.000点沿外墙、边柱和电梯井铅直拉出各层距结构板面50cm的统一高程点，当高程传递到同一施工面时，用水准仪对传递高程点进行闭合校测，取其3个高程点传递的平均值为准，作为各层结构高程的控制依据，在工作面上大面积进行抄平，前后视等长，前后视差不超过1m。每层标高误差控制在3mm内，总高程误差不大于10mm的规范要求。梁、板支模高度控制：支设梁、板模板支撑件时，可先用剪力墙和框架柱主筋上的标高点控制标高，并将梁、板底模边线弹在柱、墙体上，便于直观检查模板支设准确度。混凝土板面标高控制：利用剪力墙和框架柱主筋上的结构标高50线。打混凝土时，用钉钎和拉线的方法控制表面高度和楼板厚度。墙柱混凝土浇筑高度控制：直接在墙、柱主筋上打标高控制点，拉线控制混凝土浇筑标高。墙、柱钢筋需在模板上口绑一道水平筋或箍筋，止竖筋移位。六、测量精度保证措施1.严格执行工程测量规范（GB50026-2007）。2.使用经法定计量单位检定的仪器和计量工具，根据测量仪器使用管理办法的规定进行检校维护、保养并做好记录，发现问题后立即将仪器送检。3.主要施测人员需持证上岗。4.作业过程中严格执行“三检制”，所有测量数据反复检查、认真计算，测量成果表由仪器编号及测量人、计算人、审核人签名。自检：作业人员要按作业要求进行操作，每道过程完成立即进行自检，自检中发现不合格项应立即改正，直到全部合格，并填写自检记录（签字）。互检：测量工程师组织进行质量检查活动，发现不合格项立即改正至合格。交接检：质检工程师验收上道工序合格后交给下道工序，交接双方记录上签字，并注明日期。第二节 钢筋工程施工一、施工准备1核对成品钢筋的钢号、直径、状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。2准备绑扎用的钢丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍），绑扎架等。钢筋绑扎用的钢丝，可采用2022号钢丝，其中22号钢丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。3准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡水泥砂浆垫块的厚度应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度20mm时为30mm30mm，20mm时为50mm50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号钢丝。塑料卡的状有两种：塑料垫块和塑料环圈。塑料垫块用于水平构件（如梁、板），在2个方向均有凹槽，以便适应两种保护层厚度。塑料环圈用于垂直构件（如柱、墙），使用时钢筋从卡嘴进入卡腔；由于塑料环圈有弹性，可使卡腔的大小能适应钢筋直径的变化。4划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合对有关接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。5绑扎式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。6.钢筋绑扎前，对模板及基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。钢筋网片筋弹位置线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。二、基础钢筋1.弹线纵向梁筋、柱插筋绑扎、就位板纵向下层筋布置横向梁筋绑扎、就位板横向下层筋布置板下层网片绑扎支撑马凳筋布置板横向上层筋布置板纵向上层筋布置板上层网片绑扎筏板网片采用八字扣绑扎，相交点全部绑扎，相邻交点的绑扎方向不宜相同。上下层网片中间用支撑，保证上层网片位置准确，绑扎牢固、无松动。中间用支撑采用钢筋直径为1820mm，按照双向间距1m，呈梅花布置。三、柱钢筋1.柱钢筋的连接方法：采用直螺纹机械连接。2.工艺流程套柱箍筋直螺纹连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋3.柱钢筋绑扎（1）框架柱插筋应插入底板底部。（2）框架柱箍筋弯钩角度为135，平直长度10d。（3）柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。（4）为了保证在浇筑板混凝土时柱钢筋不移位，板筋绑扎完毕后，复测柱位置，将柱钢筋矫正后套上定位箍筋，四角与板筋绑扎牢固。为止污染，浇筑混凝土时在柱筋上套上塑料（PVC）套。四、梁钢筋1.工艺流程：支设梁底模板清理模板模板上画线绑梁下层、上层钢筋、腰筋穿主梁箍筋并与主梁上、下层钢筋固定穿次梁上、下层钢筋穿次梁箍筋并与次梁上、下层钢筋固定。2.钢筋绑扎（1）梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间须垫以直径25mm的短钢筋，间距不大于2m。如纵向钢筋直径25mm时，短钢筋直径与纵向钢筋相同规格。（2）箍筋按设计要求弯钩均为135,且要统一，不得出现180或90弯钩。（3）在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。（4）梁箍筋的接头（弯钩叠合处）须交错布置在两根架力钢筋上，箍筋转角与架力钢筋交叉点均须扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间须成八字。（5）箍筋从距墙或梁边5cm开配置，箍筋加密区范围按设计要求。五、楼板钢筋1.楼板钢筋的连接方法：楼板筋连接采用绑扎连接。2.工艺流程：清理模板模板上画线绑板下部受力钢筋绑上层钢筋3.板钢筋绑扎（1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋、分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板钢筋时，相交点必须全部绑扎八字扣。当板钢筋为双层双向时，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设，马凳筋间距为双向1000m。当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐、外观美观。为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用混凝土垫块横纵每间隔设500mm置一个固定在楼板最下部钢筋上。板筋保护层垫片实例图2-19如下（2）板中受力钢筋：从距墙或梁边5cm开配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不小于5d（d为受力钢筋直径）。板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。（3）板中分布筋：配置在受力钢筋弯折处（楼梯板等）及直线段内，梁截面范围内可不配置；截面面积不小于单位长度上受力钢筋截面面积的10%，且间距300mm。（4）板的下部钢筋在距支座1/3跨度范围内搭接，上部钢筋在跨中1/3跨度范围内搭接。底板上部钢筋在距支座1/3跨度范围连接，下部钢筋在跨中1/3跨度范围连接。（5）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。（6）板的下铁短向钢筋在下，长向筋在上，上铁则相反。六、质量标准1.钢筋的品种、质量必须符合设计要求和有关标准的规定，必须有出厂质量保证书和试验报告，每捆钢筋应有标牌，进场时应按直径分批验收，并按有关规定抽取试样作机械性能试验,合格后方可使用。2.钢筋的规格、状、尺寸、数量、搭接长度、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范。3.钢筋加工、焊接及绑扎必须符合国家标准的规定。钢筋接头必须做连接试验，合格后方可正式施工，焊工必须具有操作证，持证上岗。4.梁柱纵向钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测与强度标准值的比值不应大于1.3。5.悬挑构件的端部锚固必须严格按照图纸要求施工，并需专人检查。第三节模板工程施工方案及措施一、安装前准备结构钢筋等隐蔽工程验收、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装模板前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。为达到本工程的工期要求，墙、柱模板采用全钢定型模板体系。使用全钢大模板体系，结构墙面出模后达到清水效果，进入装修阶段，内墙面可以省抹灰找平工序，从质量上杜绝了室内墙面抹灰空鼓、裂缝的通病；从施工成本上分析，节约了水泥、砂的原材耗用，以及抹灰用工；从工期上分析，室内装修阶段的工时缩短，工程进度按照每层可以缩短12d计，对总工期的提前亦为可观。二、施工工艺流程熟悉图纸和模板设计施工方案技术交底模板配料、制作、编码，上道工序质量互检施工轴线放样轴线技术复核模板定位放样模板规范安装班组自查施工质量施工员质量检查质检员质量复查、核定监理人员核验认可合格按照监理人员要求进行整改进入下道工序施工不合格砼达到模板拆除要求通过同等条件养护砼试块经施工员下令拆除模板三、模板工程施工（一）基础模板1.底板模板垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度为底板厚+450mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面450mm部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。电梯井模板采用18mm厚多层板，按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，止浇筑混凝土时模板上浮。2.基础梁模板梁侧模采用18mm厚覆膜木模板，竖向龙骨采用60mm60mm木方，间距500mm，用M22对拉螺栓连接，对拉螺栓水平间距600mm，横向龙骨采用80mm80mm木方，间距300mm，遇边跨梁时作适当调整。在模板下焊20钢筋马凳1000（马凳下须垫35mm厚保护层垫块）作为侧模板支撑。梁模水平方向支撑采用48钢管，中间跨梁上双向布置48钢管1500，与梁两侧48钢管锁牢，同时在梁模下侧按45向上架设48斜钢管支撑，用以调校梁模垂直度。沿钢管纵向设钢管立撑1500立于马凳上。3.梁的交叉部位即阴角处（包括倒角阴角）设阴角模，阴角模面板预留75mm悬臂长度，梁侧通长模板端头竖向采用100mm100mm木方，钉面板时预留50mm企口，支模板时先支阴角模，后支梁侧通长模板，梁侧通长模板木方企口压住角模悬臂面板。拆除时先拆除梁侧模板，再拆除角模。角模设两道对拉螺栓，纵横方向高度错开，梁侧模对拉螺栓距端头200mm左右。为拆除时方便，梁侧通长模板加工时要控制误差为负。（二）柱模板1柱模板设计本工程柱模板拟在模板厂专门加工定型钢模，钢模的钢板厚为6mm。宽度同柱宽,根据层高及施工缝的设置确定柱模的长度。柱头与梁相交处及一层无梁楼盖下的柱帽专门定制柱头模板，钢板与钢板之间焊接而成，并抛光打磨，细小瑕疵用铁腻子修复平整，保证混凝土表面美观。2.连柱模板连墙柱模板按相应的墙体模板配置，所用的材料同相应的墙体模板。3柱模板施工（1）柱模的施工顺序：弹轴线及边线测定标高搭设支架立柱模加柱箍支设侧面斜撑浇捣混凝土拆柱模（2）柱模安装柱子模板实地安装定位，在楼面上拼装成通高模板，模板拼缝内夹定型橡塑条密封，拼装后用腻子拼密批平，并在模板表面全贴专用贴纸，该贴纸具有强度高、韧性好的优点，对混凝土具有吸水、消泡作用，能替代脱模剂，耐碱、耐温、耐水，可消除模板的拼缝，以保证清水混凝土表面光洁度，确保混凝土表面颜色一致（不同的面板材料往往造成混凝土存在色差）。待钢筋绑扎好后，用吊车吊装就位，两半合成整体。水平位置按控制线，垂直度用经纬仪控制，并用钢丝绳为攀线，在柱子四周一端固定于模板一端固定于地锚，通过花兰螺栓调整模板至垂直。（3）柱模拆除柱子模拆除为分片拆模，拆模要求混凝土强度达到设计强度，以试块报告为准。为保证清水混凝土质量，拆模时要求不得强行拉撬模，以不损伤清水混凝土表面光洁为前提。先将柱模连接用的对角钢销松开，使柱模间分离；调节柱模支腿的可调丝杆，使柱模与混凝土墙面分离；将柱模吊到地面，进行清灰、涂刷脱膜剂，以备再周转；在柱混凝土表面涂刷养护剂。下一次安装柱模时，只需将柱模的对角钢销锁紧即可。拆下的模板由专业人员保养，清除表面混凝土斑，用砂皮修整模平面，并整修几何尺寸，确保模板正常周转使用。暂时不用的模板应堆放整齐，并按要求支点位置搁置楞木，避免模板翘曲。（4）柱模施工的要点及细部要求柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板模上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，止胀模。在柱模接头处，用电钻钻出2个孔洞，排除柱头积水，以保证混凝土质量。清理孔留设：为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底下留出100mm200mm的清扫洞口，从而保证混凝土浇捣质量。拉结筋埋设：当砖砌体与框架柱相连接时，应在柱模上弹出砌体厚度控制线，然后沿高度方向每隔400mm钻2个孔，最后在浇捣混凝土之前插入26mm拉结筋，长度一般不小于700mm，确保砌体拉结筋位置正确。模板下口100mm处，间隔200mm布置塑料垫块，原基层混凝土面必须保证平整、坚实。人工配合吊车将钢模板搬运至柱钢筋一侧，竖立并合闭模板。把所有的柱模板的接缝统一为1个方向，用螺栓连接紧固角钢肋。用钢管在柱四周搭设操作台，分层浇筑混凝土。（三）梁、板模板1.模板要求（1）配模设计精确，加工尺寸精确，拼接严密，安装误差小。（2）阴阳角节点构造合理，组装灵活方便。（3）模板板面材料平整光滑，憎水性强，易清理。（4）强度高，刚度好，经济适用，周转次数多。（5）预埋铁件的锈蚀影响混凝土质量。2.面板材料18mm厚双面覆膜的国产木模为面板，格栅采用300间距木方子，排架支撑固定。所有覆膜模板与格栅的连接采用68的自攻螺栓连接。3.楼板模板设计面板用18mm厚覆膜国产木模板，次龙骨采用50mm100mm木方，间距300mm。支撑龙骨用80mm100mm的木方,其间距不超过1000mm,木方表面刨平以保证与模板接合面平整。根据楼板区格净尺寸和所采购的木模板板的规格,制作顶板模板,模板按所使用的位置一一编号，根据规格编排流水。4.梁模设计梁模板采用18mm厚覆膜国产木模板，梁底均为80mm80mm木方。梁侧次龙骨为40mm60mm木方,主龙骨为60mm80mm木方，侧模采用M16穿墙螺杆拉接。支撑采用钢管加U托。5.梁及顶板模板工程工艺支杆安装主梁模板安装楼面模板安装次梁外侧模安装梁板钢筋安装梁板混凝土浇筑养护拆除模板6.梁模板施工 梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对齐，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。为了深梁绑扎钢筋的方便，在梁底模与一侧模板撑好后，就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。7.楼板模板施工楼板模板安装时，先在框架梁模板的两侧板外先弹水平线。水平线的标高应为板底标高减平模板厚度及龙骨高度，然后按水平线钉上托木，托模上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的龙骨先摆上，等分龙骨间距，摆中间部分的龙骨，最后在龙骨上铺钉平模板。为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。平板间的板缝应尽量拼密，不留缝隙，以保证混凝土板底平整。8.梁模板验算取配楼井字梁验算模板及支撑。井字梁截面500mm1200mm，配楼首层层高9.6m，梁底高8.4m。梁模板采用18mm厚覆膜木模板。侧模内楞采用40mm60mm方木，间距300mm，外楞采用60mm80mm方木，间距500mm。底模支撑采用80mm80mm方木。模板采用碗扣架支撑。四、支模质量要求1.模板必须牢固、严密、尺寸准确。2.模板的实测允许偏差，其合格率严格控制在90%以上。3.序号项目名称允许偏差值（mm）（1）轴线位移5（2）标高5（3）截面尺寸4,5（4）垂直度3（5）表面平整度54.梁板起拱要求：除图中注明者外，对跨度不小于4m的现浇混凝土梁、板起拱高度不小于0.15%。五、模板体系技术措施1.梁模板内应留置清扫口，以便清理垃圾。2.采用水性脱模剂，刷脱模剂前必须把模板内的水泥浆渣清理干净。3.止漏浆，木模板缝隙应贴透明胶带。4.楼梯模板必须注意预留装饰面厚度。六、模板拆除现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，当设计无特殊要求时，须符合下列规定：1.柱模板严格掌握拆模强度，常温施工时不得低于1.2MPa，冬期施工时不得低于受冻临界强度，并保证拆模时墙体不粘模、不缺角、不裂缝。拆除大模板的顺序与安装大模板顺序相反，拆除时要先撬松、脱开，然后起吊。拆除时零件应集中堆放、止散失。拆除的大模板要及时清理干净和修整，并涂刷隔离剂，长期存放时应涂刷油性隔离剂。2.梁、板底模拆除时的混凝土强度要求满足规范要求。七、模板工程质量1.质量控制注意点(1).浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变、松动，并组织及时恢复。(2).混凝土吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。(3).所有接缝处加粘海绵条（包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。为保证外墙观感质量，外墙模紧贴模板上口贴100mm5mm（宽厚）胶合板带。第四节混凝土工程施工方案及措施一、概况1.本工程施工时要求拆模后的混凝土表面作为最终的完成面，即应达到清水混凝土标准。2.基础的混凝土抗渗等级按照设计要求，其他构件的混凝土抗渗等级也按照设计要求。二、光面混凝土施工的特殊要求计划在本工程个别位置采用清水混凝土表面达到建筑装饰效果，光面混凝土施工工艺除了满足验收规范外，还应做到以下几点：1.拆模后的混凝土应表面光而不滑，模板板缝的高低和方向要一致。2.混凝土应密实，表面光洁，不许有空洞、蜂窝、麻面等缺陷，严格控制水泡及气泡的出现。3.要严格控制钢筋保护层，清水混凝土则是最外层钢筋控制，钢丝和钢筋绝对不能外露，以止表面污染。清水混凝土拆模后，表面采用养护液（待定）进行喷涂。三、光面混凝土施工工艺1.施工准备（1）全体项目部人员必须重视，组织上建立管理网络、施工网络，落实岗位责任制。（2）严格执行清水混凝土施工和验收标准。（3）认真按照质量保证体系操作，做到精心施工、精心组织。（4）每道工序完毕后，通过施工人员自检、互检及质量人员、技术人员、专职施工员验收及监理复合后，方可进行下一道工序施工。（5）为了确保清水混凝土的施工工艺的质量，项目部指定有经验的工程师协调并控制技术、质量、材料等各方面的工作，并确保清水混凝土的最终质量。（6）对施工队伍进行资质审定，挑选优秀施工人员，并对所有参加清水混凝土施工人员进行培训教育，再进行技术质量施工工艺水平的考核，符合要求的方可上岗。2.混凝土的材料选用和计量工作混凝土厂家必须选择2个厂家，以确保材料的供应，同时应协调2个厂家原材料的统一，包括水泥、砂、石料、掺合料，并采用同一级配。柱子混凝土材料的水泥必须是同一厂家的同一品种水泥，同时将有关证明文件报请监理工程师审阅。同时按其出厂时间分批检验和储存。进场原材料必须附有质保书或质量合格证明，并需经过验收检查和复验，砂、石的含泥量不得超过规范的规定，尤其不得含有块状黏土。所有水泥、砂、石都进行选样检验，合格后方可使用。未做到事先检验或检验不合格的不得使用。优化配合比，并掺入适量的引气剂，减少水灰比、减少汽泡。对所采用的掺合料，必须经过有关部门的检验并附有产品合格证，并在使用前进行复验。商品混凝土厂家拌制混凝土时，要求严格控制材料用量，由专人负责开机和掺合料添加，保证计量准确。混凝土拌制前，对各种计量器具进行检查，确保计量器具的准确、灵敏。混凝土拌制时，严格按签发的混凝土配合比通知单进行配料，不得随意更改。严格控制混凝土搅拌时间。同时随时检测原材料的含水率，并根据原材料和掺合料的改变，调整配合比。对拌制混凝土的坍落度和和易性进行控制。在搅拌站和浇筑点分别取样检测，在检测时还应观察混凝土拌合物的黏聚性和保水性，以免出现混凝土离析现象，影响混凝土浇筑质量。3.钢筋为了避免出现露筋现象，将原来常规砂浆垫层改为定制的半圆形塑料垫块，塑料垫块卡在箍筋上。钢筋扎钢丝全部采用镀锌钢丝，绑扎好后将每个钢丝头朝里弯。柱模、墙模板安装好后，经校正固定后在模板上口用定型钢箍将钢筋与模板之间保护层厚度保证好。4.模板拼装模板底部找23cm厚水泥砂浆找平层，找平层内口与模板面平齐，为了止漏浆、吊脚、砂带现象，在模板就位之前在找平层上垫一层海绵条。大模与大模拼装时用海绵条填充接缝。大模拆除后翻转使用之前，必须清理大模上的砂浆，模板拼缝被砂浆嵌满的要铲清。为更好地保证混凝土的表面质量，在模板拼装前粘贴清水混凝土专用贴纸。该贴纸具有强度高、韧性好的特点，对混凝土具有吸水、消泡作用，能替代脱模剂，耐碱、耐温、耐水，可