攀成钢“素质杯”试题样卷(2012棒线材厂).doc

2012年攀成钢“素质杯”职工技术技能大赛理论考试试题工种： 轧钢工 题号一二三四五六七总分得分准考证号： 单位： 姓名：密 封 线 内 不 要 答 题得分评卷人一、填空题（将正确答案填入题内横线上。每空 1.5 分，共60 分）1、加热炉在加热钢坯时的传热方式有辐射、传导和对流传热。2、在具有纵向沟痕(沟痕与轧辊轴线垂直)的轧辊上轧制金属时，金属的宽展受到阻碍，从而使延伸增加。3、在具有横向沟痕(沟痕与轧辊轴线平行)的轧辊上轧制金属时，金属的延伸受到阻碍，使_宽展_增加。4、钢在轧制过程中的变形一般分为纵向延伸、横向宽展和_高度方向压缩_三部分。5、钢中含碳量越_高_，这种钢在加热过程中越容易产生过烧缺陷。6、_秒流量相等_原则是连续式轧制工艺设计的理论基础。7、轧件的宽展量与变形区的宽度成_反比_。8、钢的含碳量越高，脱碳的倾向 越大_。9、连轧生产中，各架主电机的给定转速一般比正常过钢时的转速低3%即可，过小容易产生堵钢事故，过大则导致头部_拉钢 _严重。10、为了保证轧件顺利咬入，安装扭转轮（或者扭转导板）时，一般原则是应保证轧件接触进口导卫时扭转略小于90度，或者说严格控制_扭转角度_。11、金属的变形可分为弹性变形和_塑性变形_。12、一般断辊的断口有剪应力断口、扭应力断口和_复合应力_断口。13、由于扭转应力过大造成轧辊断裂，其断口一般在_ 辊头 _部位。14、孔型设计时分配各架压下量的原则，一般是充分利用_轧件高温塑性_的有利条件，把压下量尽量集中在前几架轧机。15、_秒流量相等_原则是连续式轧制工艺设计的理论基础。16、将钢完全奥氏体化，随后进行缓慢冷却，获得接近于平衡状态下的组织，这一工艺过程称为_ 退火 _。17、产品标准包括规格标准、性能标准、_ 检验标准 _和交货标准。18、热轧产品一般分为型材、线材、_ 板材 和管材。19、钢坯加热不均出现了阴阳面，若上面比下面温度高，排除其它因素，轧出的轧件会_向下 弯曲。20、轧钢厂的三大规程指的是安全操作规程、技术操作规程和_ 设备规程 _。21、计算轧制压力可归结为计算平均单位压力和_ 面积 _这两个基本问题。22、轧件的宽展量与变形区的宽度成_ 反比 _。23、在轧制过程中，轧件打滑的实质是轧件的出口速度小于轧辊的水平分速度，这时整个变形区无_ 前滑_ _区。24、轧件的延伸是被压下金属向轧辊_ 进口 _和出口两方向流动的结果。25、轧机常用的三种轧辊材质有：锻钢、铸钢、_ 铸铁 。26、连铸坯各部分化学成份不均匀称为_ 偏析 _。27、轧制过程中的跳闸事故是由于轧制负荷过大，主电机电流超过危险值造成的。28、钢材产品成本与成材率成_ 反比 比。29、_ 变形量 与时间的比率叫变形速度。30、轧辊报废，除了考虑轧辊表面的磨损情况外，主要取决于最后_ 辊径 的大小。31、连轧生产中，轧制线上活套形成器有三种形式，即为下活套器、侧活套器和 上活套 _。32、控制轧制分为奥氏体再结晶区控制轧制、奥氏体未再结晶区控制轧制和_ 再结晶和变形交替进行 控制轧制。33、上、下两轧辊轴线间距离的等分线叫_ 轧辊中线 _。34、钢的轧制工艺制度主要包括_ 压下制度 、速度制度和温度制度。35、钢的加热制度主要包括加热温度、加热速度和_ 加热时间 。36、铁碳平衡相图纵坐标是温度，横坐标是_ 碳含量 。37、在轧制过程中，轧件与轧辊的接触面积是按轧件与轧辊接触弧面的 宽度和长度 计算的。38、在金属进行压力加工过程中，我们可以根据_ 延伸系数 计算出轧制后的轧件尺寸。39、在变形区，_后滑_是轧件入口速度小于轧辊圆周速度的水平分速度的现象。40、晶粒长大速度越慢，则结晶后晶粒越_ 细小 。得分评卷人二、单项选择题（将正确答案的番号填入括号内。每小题 1.5 分，共60 分）1、型钢轧制生产中，某道次发现了折迭，这是因为前边某道次有( C )存在。A表面裂纹 B扭转 C耳子2、( C )就是铁和碳的化合物。A珠光体 B铁素体 C渗碳体3、微张力轧制是各道次的（ B ）基本不相等。A温度与线速度乘积 B截面积与线速度乘积 C宽度与线速度乘积4、下列( B )变形图示有利于材料塑性的发挥。A一向压缩、一向延伸;B二向压缩、一向延伸;C一向压缩、二向延伸5、关于钢号20MnSi( B )说法是正确的。A碳素结构钢 B平均含碳0.2% C平均含碳2.0%6、轧制终了的钢材在大气中冷却的方法称为( C )。A强制冷却 B缓冷 C自然冷却7、轧件通过箱型孔一段后突然绕其纵轴旋转，断面发生畸形，轧件产生宽而厚的耳子，这种现象称为( A )。A倒钢 B扭转 C折叠8、轧件的前后张力加大时，宽展( A )。A减少 B增大 C不变 D增大、减少都有可能9、压下量的公式为( B )。AhB-H Bh=H-h Chh-H10、下列属于轧制缺陷的为( B )。A重皮 B耳子 C瘤孔11、椭圆方孔型系统的缺陷是(C )。A延伸系数小 B轧件得不到多方向压缩C不均匀变形严重 D轧件周边冷却不均12、上辊调整装置又称为( B )。A导卫装置 B压下装置 C传动装置13、金属晶体在外力作用下，沿一定的晶面和晶向产生相对移动的现象称为( B )。A孪生 B滑移 C屈服14、金属变形后残余应力产生的原因是由于( B )所引起的。A弹性变形 B不均匀变形 C摩擦力15、钢的机械性能中，表示抗拉强度的符号为( B )。AS Bb Ck16、钢材表面出现周期性凹凸陷是( A )引起的。A轧辊缺陷 B导卫缺陷 C加热缺陷17、按钢的化学成份分类，钢可分为(C )。A结构钢、工具钢、特殊钢 ;B平炉钢、转炉钢、电炉钢;C碳素钢、合金钢18、40#钢属于( B )。A低碳钢 B中碳钢 C高碳钢19、实践表明，生产效率最高的轧机布置形式是( C )。A横列式 B布棋式 C连续式20、连轧过程中，实现无张力轧制的手段是采用( B )来完成。A滚动导板 B活套 C轧槽21、在轧制时，轧制速度( B )，摩擦系数越小。A越小 B越大 C变缓22、根据铁碳平衡相图和金属学分析，马氏体是碳在体心立方晶格铁中的过饱和( C )。A金属化合物 B机械混合物 C固溶体23、在轧制过程中，轧件的( B )内摩擦力的方向与轧件运动方向相同。A前滑区 B后滑区 C变形区24、在现代轧制生产中，控轧控冷可以使( A )。A铁素体晶粒细化，使钢材强度提高，韧性得到改善B铁素体晶粒长大，使钢材强度提高，韧性得到改善C铁素体晶粒细化，使钢材强度降低，韧性得到改善25、在现代轧钢生产中，积极推广先进的控制轧制，就是( C )。A能控制轧制节奏 B能控制不出现轧制缺陷 C能提高其机械性能26、轧制实践经验表明，在相同的变形条件下，轧制时合金钢的宽展量比碳素钢的宽展量( A )。A大 B相同 C小27、摩擦系数对轧制中的宽展是有影响的，正确地说法是(A )。A摩擦系数增大，宽展量也增大 B摩擦系数降低，宽展量增大C摩擦系数增大，宽展量变小28、在轧制过程中，钢坯在平辊上轧制时，其宽展称为( A )。A自由宽展 B强迫宽展 C约束宽展29、前滑值可以通过在轧辊的辊面上预先刻痕的实验方法来测定，设两刻痕间的弧长为L，当轧件被轧后，轧件上出现相应的两个凸起的金属点的距离为K，则前滑值应为( C)。A(L-K)/L100% B(K-L)/K100% C(K-L)/L100%30、当奥氏体化的钢以大于临介冷却速度从高温冷却到MS以下时，过冷奥氏体转变为( C )。A索氏体 B贝氏体 C马氏体31、轧钢生产过程中对产品起最终保证作用的工序是( C )。A轧制 B加热 C精整32、在轧制生产中使用( C)轧辊，轧制成品表面质量最好。A钢 B铸铁 C碳化钨33、具有刚性大、摩擦系数小、维护使用方便，产品易于系列化，但不耐冲击，不适于高速工作的轧辊轴承是(A )。A滚动轴承 B液体摩擦轴承 C胶木瓦轴承34、轧辊的孔型侧壁斜度越大，则轧辊的重车次数( C )。A越小 B没什么影响 C越大35、在轧制生产过程中，( B )可能导致缠辊事故。A爆套筒 B轧件劈头 C跳闸36、在热轧型钢生产中，轧件在孔型内受到压缩，轧件的长度和宽度都将发生变化，规律性的表现应该是( C )。A宽展等于延伸 B宽展大于延伸 C宽展小于延伸37、平均延伸系数与总延伸系数之间的关系是(B )。AU均U总/n(n是轧制道次) B CU均U总38、选用六角方孔型系统，其优点是( A )。A轧制延伸系数大、B轧件变形均匀，轧制平稳、C去除氧化铁皮能力好39、控制轧制时的( B )与常规轧制时相比较稍低。A轧制速度 B轧制温度 C宽展量40、在热轧型钢生产实践中得知，箱形孔型系统与菱方孔型系统相比较，箱形孔型的耐磨性比菱方孔型( A )。A耐磨 B不耐磨 C水平一样得分评卷人三、判断题（正确的打“”，错误的打“”。 每小题 2 分，共 60 分）1、 飞剪的作用是横向剪切轧件的头、尾（）。2、 产品的合格率就是合格品数量占总检验量的百分比（）。3、 轧轧制节奏时间越短，坯料越轻，成品率越高，则轧机的小时产量越高。（）4、 打滑现象发生时，轧件速度小于轧辊线速度，所以变形区全部为后滑区。（）5、 过热这种加热缺陷，经过退火处理也无法挽救，只能报废。（）6、 轧钢就是金属轧件在轧机的轧辊之间塑性变形。（）7、 体积不变定律的内容是金属在轧制时，轧制前后的体积保持不变。（）8、 在其它轧制条件不便的情况下，轧辊表面愈粗糙，摩擦系数愈大，宽展愈大。（）9、 常用的延伸孔型有箱形孔、菱形孔、方形孔、椭圆孔、六角孔等。 （ ）10、随着轧制速度的提高、摩擦系数是升高的，从而宽展减小。（）11、提高轧制速度，有利于轧件咬入。( )12、铁碳相图是研究碳素钢的相变过程，以及制定热加工及热处理等工艺的重要依据。( )13、总延伸系数等于各道次延伸系数之和。( )14、最小阻力定律，在实际生产中能帮助我们分析金属的流动规律。( )15、在轧制中，终轧温度过低会使钢的实际晶粒增大，能提高其机械性能。( )16、轧钢产品的技术条件是制定轧制工艺过程的首要依据。( )17、当变形不均匀分布时，将使变形能量消耗降低，单位变形力下降。()18、在轧制生产过程中，塑性变形将同时产生在整个轧件的长度上。( )19、轧辊的咬入条件是咬入角大于或等于摩擦角。( )20、前滑是轧件的出口速度大于该处轧辊圆周速度的现象。( )21、轧制生产实践表明，所轧制的钢越软，则其塑性就越好。( )22、在轧钢生产中，金属的轧制速度和金属的变形速度是截然不同的两个概念。( )23、在检验钢材中发现麻面缺陷，麻面的产生有两种可能，一方面有炼钢工序的因素；另一方面也有轧钢工序的因素。( )24、型钢轧制中，轧辊孔型的切削深度取决于轧辊强度的保证。( )25、钢轧辊的优点是强度高，缺点是表面硬度不高，容易磨损。( )26、金属中的相是合金中物理、化学或结晶学方面明显不相似的部分。（ ）27、轧制工序对轧辊的基本要求包括工艺要求和寿命要求两方面。（）28、轧辊表面粗糙，摩擦系数增加，宽展越小 （）29、球墨铸铁也称韧性铸铁 （ ）30、硬度是金属材料的机械性能 （ ）得分评卷人四、名词解释（每小题 5 分，共 20 分）1、控制轧制控制轧制是在调整钢的化学成分的基础上，通过控制加热温度、轧制速度、变形制度等工艺参数，控制奥氏体状态和相变产物的组织状态，从而达到控制钢材组织性能的目的。2、轧制工艺制度轧制工艺制度主要包括变形制度、速度制度和温度制度三部分。3. 公差在产品标准中均规定有钢材尺寸的波动范围，即允许钢材的实际尺寸与公称尺寸之间有一定的偏差，这个偏差一般称为公差。4、成材率合格成品重量与所用原料重量的比值，它和金属消耗系数是成倒数关系的。得分评卷人五、问答题（每小题 5 分，共 40 分）1、扭转产生的原因是什么？答：钢坯沿纵轴方向呈螺旋状称扭转。 产生的原因主要是： A、上下辊轧槽在轴线方向上产生错位；B、上下轧辊不水平，左右两端辊缝相差过大；C、来料脱方；D、轧槽磨损严重。2、减少和防止氧化的措施有哪些？A、要有合理的加热制度；B、控制好炉膛压力，保持炉体的严密性；C、快速加热，减少钢在高温区域的停留时间；D、控制炉内气氛，使炉内呈现还原气氛。3、折叠产生的原因是什么？A、成品孔前某道轧件出耳子；B、轧件有较深的刮伤；C、钢坯有尖锐的棱角；D、轧件有较深的轧痕；E、孔型设计不良，槽孔磨损严重，导卫设计和安装不当，轧件调整不当或轧件打滑产生金属堆积。4、轧辊的径向调整是轧机的主要调整方式,其作用是？轧辊的径向调整是轧机的主要调整方式,其作用是？A、调整轧辊中心线之间的距离,保持要求的辊缝(即确定轧制时的压下量；B、调整轧辊的平行度；C、更换新辊时调整轧制线的水平高度；D、配合换辊和处理事故时移动轧辊或其他动作。5、什么叫轧槽和孔型？分别说明辊缝和侧壁斜度的作用。轧制型钢时，为了获得所要求的断面形状和尺寸的轧件，在轧辊上刻有凹入或凸出的槽子，这种刻在一个轧辊上的槽子叫轧槽。两个轧辊轧槽所围成的断面形状尺寸叫孔型。辊缝的作用是便于调整和进行预压下，补偿过钢时轧辊的弹跳和磨损量，保持孔型的高度。孔型侧壁斜度的作用是：A、改善咬入条件，促使轧件顺利脱槽；B、提高轧辊使用寿命，减少轧辊重车量，降低轧辊消耗；C、对异型断面轧件来说，增大孔型侧壁斜度，可增大腿部压下量，提高孔型变形系数，减少道次。6、轧机导卫横梁作用及安装要求？轧机导卫横梁是用来支承和固定导卫装置的。它要求有足够的强度，且要牢固地固定在轧机机架上保证受到轧件冲击时不产生松动或位移。安装横梁时要注意：A、横梁固定要（牢固可靠）；B、横梁的高低必须（恰当）；C、横梁安装必须保持水平，即与（轧辊轴线）平行。7、影响前滑的因素有哪些？影响前滑的因素有：A、 轧辊直径；B、摩擦系数；C、相对压下量；D、轧件厚度；E、轧件宽度；F、张力；H、咬入角；I、轧制速度。8、椭圆圆孔型系统的优缺点分别是什么？优点：（1）变形较为均匀，轧制前后轧件的断面形状过渡缓和，能防止产生局部应力（2）轧件断面各处冷却均匀，而且易于除去表面的氧化铁皮（3）由中间孔型可以获得成品圆钢。缺点（1）椭圆轧件在圆孔型中不易稳定，要求圆孔型入口夹板调整正确。（2）延伸系数小，增加轧制次数。（3）轧件在圆孔型中易出耳子。得分评卷人六、计算题（每题10 分，共40 分）1、 某连轧生产线，精扎机第1架型铁断面积为14400 mm2，轧件线速度为1m/s, 精扎机第2架型铁断面积为12000mm2，轧件线速度为1.2m/s, 精扎机第3架型铁断面积为10000 mm2，轧件线速度为1.4m/s,请回答1、2架和2、3架堆拉钢情况如何？解：1架连轧常数=144001=14400；2架连轧常数=120001.2=144003架连轧常数=100001.4=14000 故：1、2架不堆不拉，2、3架堆钢2、某轧钢车间第5孔的型铁尺寸为：68120（高宽），第6孔的孔型高度76mm，槽口宽度78mm，如果该孔的宽展系数为0.3，请问该孔能否出现耳子？解：压下量=120 76=44 宽展量=440.3=13.2 6孔轧件宽度=68+13.2=81.2 轧件宽度大于槽口宽度78mm，所以出耳子3、已知轧钢厂使用的原料断面是100mm100mm，轧制20mm的圆钢，钢坯长度10米，计算总延伸系数和成品长度各是多少？解：总延伸系数=100100（12123.144）=31.85 成品总长度=31.8510=318.54、已知400mm的铸铁轧辊，最大直径420mm，最小可用辊径为390mm，每次车削至少5mm，求该轧辊可重车的次数是多少？解：允许车削量=420-390=30 重车的次数=305=6得分评卷人七、论述题（每题 10 分，共 20分）一、 什么是轧机的生产率？怎样提高轧机生产率？轧机的产量是衡量轧机技术经济效果的主要指标单位时间内的产量叫轧机的生产率（常用小时产量表示）。提高轧机小时产量的途径有A、合理地增加原料重量并确定合理的原料尺寸；B、缩短轧制周期（轧制节奏）；C、提高成材率；D、提高轧机利用系数二、 棒线材产品质量缺陷主要有哪些？产生原因其相应解决办法？（回答三种以上）棒线材产品质量缺陷产生原因及其消除方法一、高线产品质量缺陷产生原因及其消除方法缺陷名称缺陷描述产生原因消除方法耳子成品表面连续或不连续地分布在轧件两侧或单侧，沿轧制方向的条状凸出物。1.来料大，变形量不均，造成金属在孔型内发生过充满。2.上、下轧辊轧槽未对准，产生错位。3.低温钢或轧件温度不均。4.导卫安装不正，产生单面耳子1.严格控制轧件尺寸。 2.对正轧槽、轧辊轴向固定，防止窜动。3.保证加热质量，轧制过程中尽量避免轧低温钢。4.导卫中心线与轧槽中心线对正，间隙调节适当，磨损的导卫更换及时。折叠在轧件表面有包折现象，沿轧制方向呈直线状锯齿状分布，有连续和不连续，经弯曲包折处一般会翘起。1.轧件在中间道次出耳子或有较深的轧痕。2.坯料有尖锐的棱角；坯料脱方。3.中间道次因缺水造成严重粘铁现象。4.轧辊孔型掉肉或有砂眼造成轧件有凸块。1.防止轧件出耳子，按规定及时更换轧槽。轧槽有掉肉或砂眼及时换槽。2.随时检查轧槽冷却水，发现轧槽粘铁及时磨槽，严重粘铁磨不掉的应换槽。3.保证坯料方正度。轧痕在轧件表面全长有连续的细槽或沟状的轧痕。1.轧槽缺水或水量小，使轧槽温度升高，出现轧槽粘铁，轧件轧后出现轧痕。2.在冷却水正常的情况下，轧槽也会随时间的延长，出现粘铁和磨损，沿轧制方向出现轧痕。1.保证适当的冷却水量。2.清除轧槽上的粘着物。3.按制度换槽。划痕红钢表面上有线状的擦伤，在线材全长上呈连续或不连续分布。1.进口导板或出口导卫工作面粘铁。2.前后机架槽孔中心未对正，导槽，活套导轮表面不光滑。3.活套拉钢轧制。4.进口导板的硬质合金碎裂。1.定期更换导卫装置。2.凡与轧件接触的导卫工作面，均应光滑或呈圆角。3.保证轧制中心线对中度，定期检查清理导槽导轮等易划伤轧件表面的工模具。4.活套不允许拉钢轧制。凸块红钢表面聚集细小的凹凸点，有连续分布也有周期分布的。1.轧槽局部或全部出现麻口层，红钢轧过后即出现凹凸点。2.轧槽缺水，造成轧槽粘附氧化铁皮和钢温过低造成轧槽严重磨损。3.轧槽车削后存放时发生严重锈蚀。4.终轧温度过高，二次氧化严重。1.轧槽出现麻口层，应换槽。2.保证轧槽冷却水量和钢温。3.加强轧辊管理。4.控制终轧温度。飞皮成品表面无规律薄片状细小突起。坯料内部存在氧化气孔严格坯料检查，杜绝不合格坯料入库。尺寸超差轧件全长尺寸不均或出现周期尺寸变化。1.钢温不均。2.前后轧制之间拉钢程度控制不好。3.轧辊加工不合要求。4.轧辊圆周上硬度不均匀，造成严重的磨损不均。1.保证钢坯加热质量。2.调整好堆拉关系。3.保证轧辊加工质量。4.保证轧辊进货质量。同向螺纹螺纹钢表面横筋同向。成品孔上下槽孔安装错误。成品辊环加工、管理、安装过程中加强检查。散包成品未成卷装交货。1.打包线质量缺陷出现断裂。2.包装打紧过程中压力不足。3.转运过程由于钢绳串联吊装，挤散包装。1.严格使用质量合格打包线。2.针对不同规格调整打包机压力，保证包装牢固3.严格控制吊装过程，保证到货包型。性能不和成品力学，金相检测结果不符相关要求。1.坯料化学成分超差，有夹杂、裂纹、偏析等缺陷。2.加热、控冷控轧操作不规范。3.产品有划伤，划痕、折叠、耳子等表面缺陷，影响检测结果。4.取送样环节出现问题，取样样品不规范，头尾剪切不干净。1.严格坯料检查，杜绝不合格坯料入库。2.加强生产工艺监管，严格按生产工艺规程进行生产。3.加强轧制过程控制，保证产品表面质量。4.加强取送样监督，严格检测样品标准。二、棒材产品质量缺陷产生原因及其消除方法缺陷名称缺陷描述产生原因消除方法耳子成品表面连续或不连续地分布在轧件两侧或单侧，沿轧制方向的条状凸出物。1.来料大，变形量不均，造成金属在孔型内发生过充满。2.上、下轧辊轧槽未对准，产生错位。3.低温钢或轧件温度不均。4.导卫安装不正，产生单面耳子，半圆夹板间隙过大。对轧件扶持不正。1.严格控制轧件尺寸。 2.对正轧槽、轧辊轴向固定，防止窜动。3.保证加热质量，轧制过程中尽量避免轧低温钢。4.导卫中心线与轧槽中心线对正，间隙调节适当，磨损的导卫更换及时。折叠在轧件表面有包折现象，沿轧制方向呈直线状锯齿状分布，有连续和不连续，经弯曲包折处一般会翘起。1.轧件在中间道次出耳子或有较深的轧痕。2.坯料有尖锐的棱角；坯料脱方。3.中间道次因缺水造成严重粘铁现象。4.轧辊孔型掉肉或有砂眼造成轧件有凸块。1.防止轧件出耳子，按规定及时更换轧槽。轧槽有掉肉或砂眼及时换槽。2.随时检查轧槽冷却水，发现轧槽粘铁及时磨槽，严重粘铁磨不掉的应换槽。3.保证坯料方正度