2010钳工技术比武培训试题.doc

2010钳工技术比武培训试题一、 填空1. 螺纹的公称直径是指 大 径，计算螺纹几何尺寸的基准是 中 径。2. 矩形螺纹的自锁条件是 螺纹的升角 小于或等于材料的摩擦角。3. 在机器装配或零件加工过程中，由相互联结的尺寸形成 封闭 的尺寸组，该尺寸组称为尺寸链，列入尺寸链中的每一个尺寸称为 环 ，尺寸链中在装配过程或加工过程最后自然形成的一环称为 封闭环 。尺寸链中对封闭环有影响的全部环称为 组成环 ，这些环中任一环的变动必然引起 封闭环 的变动。4. 形状公差是单一实际要素的形状所允许的 变动全量 ，形状公差用 形状公差带 表达，它是限制实际要素变动的 区域 ，零件实际要素在该 区域 内为合格。5. 合金钢按用途分，可分为 结构钢 、 工具钢 、 特殊性能钢 三大类。6. 过盈量较大的过盈联接装配应采用 热胀法 。7. 基准是用来确定生产对象上 几何要素 间的几何关系所依据的那些点、线、面，它是计算和测量某些点、线、面的 位置尺寸 的起点，根据所起的作用和应用场合，基准分为 设计基准 和 工艺基准 两类。8. 标准公差等级分 20 级，即 IT01 到 IT18 ，其中 IT01 最高， IT18 最低，在基本尺寸相同的情况下，公差等级越高，公差值 越小 。9. 配合基准制分为 基孔制 和 基轴制 两种。一般情况下优先采用 基孔制 ，配合分为 间隙配合 、 过盈配合 、 过渡配合 三类。10. 螺纹要素包括 公称直径 、 螺距 、 线数 、 螺纹公差带 、 旋向 和 旋和长度 等。11. 常用硬度指标有 布氏 硬度和 洛氏 硬度。金属材料的机械性能主要有 强度 、 塑性 、 硬度 、 韧性 和疲劳强度等。12. 基本尺寸 相同的相互结合的孔和轴 公差带 之间的关系称为配合。配合分为 间隙 、 过盈 和 过渡 三种。当孔的公差带完全在轴的公差带之上时，其配合类型为 间隙配合 。13. 一零件尺寸为90j7(+0.020，-0.015)，其基本偏差为 -0.015 mm，尺寸公差为 0.035 mm，标准公差IT7等于 0.035 mm。14. 45钢是 中 碳优质碳素结构钢，9SiCr是 合金工具 钢，c约为0.9%，HT200是 灰铸铁 的牌号，牌号中数字200表示其 抗拉强度 不低于200N/mm，H62是 普通黄铜 牌号，它表示内部铜的质量分数为62%。15. 制造形状较复杂，公差等级较高的刀具应该选用的材料是 高速钢 。16. 将钢件加热到临界温度以上(碳素钢一般是723，部分合金钢是800900)，在此温度保温一定时间，然后缓慢冷却的过程叫 退火 ，其目的是 降低硬度 、 改善切削性能 ，增加塑性和韧性，消除内应力，细化晶粒和减少组织的不均匀性。17. 将钢件加热到临界温度以上，保温一段时间，然后在空气中冷却的过程称为 正火 ，其目的是 细化晶粒 ，均匀组织，改善金相组织的缺陷，为以后的热处理作准备。18. 淬火 是将钢件加热到临界温度以上，保温一定时间，然后在水、油、盐水、碱水等介质中快速冷却的过程。19. 淬火的主要目的是提高工件的 强度和硬度，增加 耐磨性，延长零件使用寿命。20. 切削用量三要素是 切削速度 、 进给量 、 切削深度 。21. 金属切削加工中常用的切削液分为 水溶液 、 乳化液 、 切削油 三大类。切削液主要起到 冷却 、 润滑 、 清洗 、 防锈 等作用。22. 为使V带的两侧面在工作时与轮槽紧密接触，轮槽角应 略小于 V带楔角。23. 机械加工表面质量包括 表面粗糙度 和 表面层物理机械性能 。24. 工件装夹方法主要有 划线找正装夹 、 夹具装夹 和直线找正装夹三种，对于成批和大量生产，应考虑采用 夹具装夹 。25. 工艺系统的几何误差是指 机床 以及 夹具 和 刀具 所具有的原始制造误差。26. 对特大型工件划线，为减少翻转次数或不翻转工件，常采用 拉线与吊线 法进行划线。27. 装配采用以下几种方法 完全互换法 、速配法 、修配法、调整法。 28. 平键在装配时，它与轴上键槽的两侧面必须 带有一定的过盈 ，而键顶面和轮毂间必须 留有一定的间隙 。29. 装拆过盈连接的方法大致有三种：打入和打出、压入和压出、热装和冷装 。30. 在划线工序中，找正和 借料 两个过程是有机结合在一起的。二、 选择题1. 在F11125分度头上将工件划8等分，求每划一条线后，手柄应转过 C 后再划第二条线。A.2周 B.4周 C.5周2. 联接螺纹多用 C 螺纹。 A.梯形 B.矩形 C.三角形 D.锯齿形3. 长V形块定位能限制 B 个自由度。 A.三 B.四 C.五4. 根据工件的加工要求，可允许进行 C 。 A.欠定位 B.过定位 C.不完全定位5. 在过盈配合中，表面粗糙，实际过盈量就 B 。 A.增大 B.减小 C.不变6. 圆柱体轴线的直线度公差带形状为 B 。 A.两平行直线 B.一个圆柱 C.两平行平面7. 为改善50钢的车轮毛坯的切削加工性能，以及消除内应力，应选用 A 较合适。A.完全退火 B.球化退火 C.去应力退火8. 在线性尺寸链计算中，一个尺寸链只能解 A 。 A.一个环 B.一个封闭环 C.一个组成环9. 普通平键联接是依靠键的 C 传递转矩的. A.上表面 B.下表面 C.两侧面10.物体上某点同时受到几个力的作用，当这些力的 C 时，物体处于平衡状态。 A.大小相等 B.方向相同 C.合力为零11.用三个支承点对工件的平面进行定位，能限制其 C 自由度。 A.一个移动一个转动 B.两个移动一个转动 C.一个移动两个转动12.调质钢的热处理工艺常用 C 。 A.淬火+低温回火 B. 淬火+中温回火 C. 淬火+高温回火13.在公差等级高于IT8级的配合中，孔与轴的公差等级应 C 。 A.相同 B.孔比轴高一级 C.孔比轴低一级14.对称度公差带形状为 A 。 A.两平行平面 B.两同心圆 C.两同轴圆柱体15.圆锥销有 B 的锥度。 A.1:10 B.1:50 C.1:10016.硬质合金的耐热温度为 C 。 A.300400 B.500600 C.8001000 D.1100130017.下列刀具材料中红硬性最好的是 C A、碳素工具钢 B、高速钢 C、硬质合金18.已知一圆锥体，D60mm，d50mm，l100mm，它的锥度是 B A、1：5 B、1：10 C、1：20 D、1：719.当材料强度、硬度低，钻头直径小时宜选用 B 转速 A、较低 B、较高 20.当工件外圆柱面用长V形块(两短组合)上定位时，限制了工件 A 个自由度。 A三个移动，一个转动 4 B两个移动，两个转动 4 C一个移动，两个转动 321.为了保证装配后滚动轴承与轴颈和壳体孔台肩处紧贴，轴承的圆弧半径应 C 轴颈或壳体孔台肩处的圆弧半径。 A、小于 B、等于 C、大于22.若滚动轴承内圈与轴是过盈配合，轴承外圈与轴承座孔是间隙配合时，应 A 。 A、先将轴承安装在轴上，再一起装入轴承座孔内；B、先将轴承装入轴承座孔内，再将轴装入轴承内；C、将轴承与轴同时安装23.若轴承内、外圈装配的松紧程度相同时，安装时作用力应加在轴承的 C 。A、内圈 B、外圈 C、内外圈24.滚动轴承在运转过程中，出现低频连续音响，这是由于 B 引起的。A、游隙太小 B、滚道伤痕、缺陷 C、安装误差25.在蜗杆传动机构中，通常是以蜗杆作为 A 。A、主动件 B、从动件 C、中介机构26.蜗杆传动机构中，蜗杆的轴心线与蜗轮的轴心线在空间 C 。 A、平行 B、相交成45 C、交错成9027.攻螺纹时发现螺纹表面粗糙，是因为 B 。A、丝锥磨损 B、丝锥前、后面粗糙 C、没有选用合适的切削液28.攻螺纹时出现烂牙(乱扣)其原因是 A 。A、初锥攻螺纹位置不正，中底锥强行纠正 B、丝锥磨损 C、丝锥前后角太小29.攻螺纹时，螺纹产生歪斜，这是由于 B 引起的。A、丝锥前、后面粗糙 B、丝锥与螺纹底孔不同轴 C、切屑堵塞30. 高速旋转机械大多采用 D 。A.滚动轴承 B.高精度滚动轴承 C.非液体摩擦润滑滑动轴承 D.液体摩擦润滑滑动轴承三、计算题1.某轴设计尺寸为60mm，加工时尺寸范围要求59.90560.095mm，求轴的上、下偏差及公差 ，并将该尺寸范围要求写成偏差标注形式 答： 上偏差：es=0.095mm 下偏差：ei=-0.095mm 公差：T=0.190mm2.孔30（+0.033，0）mm与轴30（-0.020，-0.041）配合，试判断其配合类型，并求出其极限间隙或极限过盈。答：为间隙配合。极限间隙：Xmax = Es-ei = +0.074mm ；Xmin = Ei-es = +0.020mm3.用分度头在一工件端面划30等分线，问每划好一条线后手柄应摇过几转？（已知分度盘孔数为：40、47、49、51、53、54、57、58、59、62、66） 答：由n=40/z得出n=40/30 = 1+1/3 = 1+(1*22)/(3*22) =1+22/66 因此，划30等分时，手柄转一周后再在此孔圈上转过22个孔距 四、问答题1. 提高扩孔质量的措施有哪些？ 答：提高扩孔质量常采取下列的措施： (1)采用合适的刀具几何参数，合适的切削用量，并选用合适的切削液； (2)钻孔后，在不改变工件和机床主轴相互位置的基础上，立即换成扩孔钻进行扩孔； (3)扩孔前先用镗刀镗削一段直径与扩孔钻相同的导向孔，改善导向条件； (4)利用夹具导套引导扩孔钻扩孔。2. 钻斜孔可采用哪些方法？ 答：钻斜孔可以采用以下方法： (1)先用与孔径相等的立铣刀在工作斜面上铣出一个平面后再钻孔； (2)用錾子在工件斜面上錾出一个小平面后，先用中心钻钻出一个较大的锥孔坑或用小钻头钻出一个浅孔，然后再用所需孔径的钻头去钻孔。3. 螺旋传动机构的装配技术有哪些要求？ 答：装配技术有如下要求(1)保证丝杠螺母副规定的配合间隙；(2)丝杠与螺母的同轴度误差，丝杠轴心线与基准面的平行度误差应符合规定要求；(3)丝杠的回转精度应符合规定要求。4. 简述丝锥的种类。 答：丝锥的种类按不同的用途和结构可分为七种：手用丝锥、机用丝锥、螺母丝锥、内容屑丝锥、锥形螺纹丝锥、挤压丝锥和拉削丝锥。5. 麻花钻头的切削部分包括哪些？ 答：麻花钻头的切削部分由前面、主后面、副后面、主切削刃、副切削刃、横刃及螺旋槽等组成。6. 钻头的两切削刃不对称时会造成什么后果？ 答：钻头的两切削刃不对称会造成： (1)使两主切削刃的径向切削不平衡，导致钻头旋转轴线不稳定； (2)使孔径扩大； (3)造成孔的轴线偏斜，且孔越深，偏斜量越大。7. 标准麻花钻有哪些缺点？答：标准麻花钻头存在以下缺点： (1)横刃较长，横刃前角为负值，使轴向抗力增大，定心作用不良，从而使钻头容易产生抖动； (2)主切削刃各点的前角大小不同，靠近钻心处，切削条件很差； (3)主切削刃外缘处的刀尖角较小，磨损较为严重； (4)主切削刃较长，切屑所占体积大，容易堵塞，切削液不易注到切削刃上。8. 划线基准有哪几种？ 答：(1)以两个相互垂直的平面作为划线基准，用坐标法划线； (2)以一个平面和一条中心线作划线基准； (3)以两条相互垂直的中心线作划线基准。9.什么是过定位？以过定位方式进行定位将出现什么不良后果？ 答：重复限制工件自由度的情况称为过定位。当工件以过定位方式进行定位时，由于工件与定位元件都存在误差，无法使工件的定位表面同时与两个进行重复定位的定位元件相接触，如将工件强行夹紧，工件与定位元件将产生变形，甚至损坏。10.怎样选择划线基准？ 答：(1)划线基准应尽量与设计基准一致；(2)选择加工精度最高的边、面或有配合的边、面、外圆、孔、槽等的对称线；(3)选择较长的边、或相对两边的对称线，或是较大的面或相对两面的对称线；(4)较大外圆的中心线；(5)便于支承的边、面和外圆；(6)补充划线时，要以原有的线或有关的装配部位为基准。11.箱体工件划线时必须掌握那些原则？ 答： (1)选择的第一划线位置，应该是待加工的孔和面最多的一个位置，这样有利于减少翻转次数； (2)箱体划线一般在四个面上都要划出十字校正线，应在长或平直的部位上划线。在毛坯面上划的十字线，经刨削加工后再次划线时，必须以已