华能伊春含煤废水技术协议.doc

华能伊春含煤废水技术协议 它提出了该系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求，解释权归买方。 1.2本技术技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。 卖方保证提供符合本技术技术协议和相关的国际、国内工业标准的优质产品。 1.3卖方如对本技术协议有偏差（无论多少或微小）都必须清楚地表示在本技术协议的附件“差异表”中。 否则买方将认为卖方完全接受和同意本技术协议的要求。 但严禁降低招标书中关于进口件要求，否则买方可将投标书作为废标处理。 1.4如买方有除本技术技术协议以外的其他要求，以书面形式提出，作为本技术技术协议的补充。 1.5卖方在设备设计、制造、试验等过程中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循先行最新版本的标准。 本技术技术协议所引用的标准若与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.6本技术技术协议经卖方和买方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。 1.7卖方对含煤废水处理系统的所有设备和部件负有全责，即包括分包（或采购）的产品，卖方至少推荐2至3家产品供买方确认，技术上均由卖方负责归口协调。 1.8卖方的产品在300MW亚临界及以上参数机组工程条件下有2台运行并超过两年，已证明安全可靠。 1.9卖方提供的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均使用国际单位制（SI）。 所有文件、工程图纸及相互通讯，均使用中文。 不论在合同谈判及签约后的工程建设期间，中文是主要的工作语言。 若文件为英文，同时附中文说明，解释以中方为准。 1.10设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，卖方保证买方不承担有关设备专利的一切责任。 2工程概况华能伊春“上大压小”热电联产（2350MW）新建工程含煤废水处理系统技术协议22.1概述2.1.1拟建的华能伊春“上大压小”热电联产（2350MW）新建工程是由华能黑龙江发电有限公司投资建设的城市热电厂，热电厂厂址位于伊春市乌马河区，本期建设2X350MW抽凝供热机组，主要为伊春市的伊春区、乌马河区、翠峦区、友好区供热。 同步建设烟气脱硫、脱硝装置，并留有扩建的条件。 燃煤煤源拟采用黑龙江龙煤矿业集团有限责任公司鹤岗、扎兰诺尔煤。 2.1.2电厂水源本期工程以城市自来水作为电厂的生活、消防水源，以伊春市中心城污水处理厂中水作为主水源，西山水库作为备用水源，施工期用水采用市政管网的自来水。 2.2气象条件伊春河流域地处中温带大陆性季风气候区。 厂址位于伊春河右岸。 厂址西侧、北侧两面临伊春河。 工程选址阶段气象数据采用伊春气象站1956年xx年累年气象统计资料，如下平均气温1.0极端最高气温36.3（1982年7月8日）极端最低气温-43.1（1970年1月3日）平均气压985.2hPa平均风速2.2m/s平均降水量625.3mm最大一次降水量133.1mm（历时1天，1990年8月13日）最大年降水量995.5mm（1985年）最小年降雨量489.2mm（1986年）平均年蒸发量1002.4mm无霜期87d平均结冰日数197.3d平均结冰日期9月24日平均终冰日期5月10日最大冻土深度290cm最大积雪深度34cm根据伊春气象站1971年xx年风向频率资料，统计伊春气象站的累年夏季、冬华能伊春“上大压小”热电联产（2350MW）新建工程含煤废水处理系统技术协议3季、全年的风向频率全年主导风向W夏季主导风向E、SE冬季主导风向W2.3根据中国地震动峰值加速度区划图（GB18306-xx）和中国地震动参数区划图（GB18306-xx）可知，厂址地震动峰值加速度为0.05g（相对应的地震基本烈度为6度），地震动反谱特征周期为0.35s。 2.4设备运行条件本工程的含煤废水主要输煤栈桥的冲洗、煤仓层冲洗水、湿式除尘器排水及煤场雨水沉淀池排水。 处理后的水回用作栈桥的冲洗水。 系统的处理容量为20m3/h。 含煤废水经预沉淀后送至含煤废水沉淀池，通过转运泵将废水送至高效煤水净化器进行过滤，过滤后的合格出水自流至输煤冲洗水池复用。 高效煤水净化器的排泥回流至含煤废水沉淀池，由抓斗起重机定期清理沉淀池煤泥。 本系统安装在含煤废水处理站内，供货包括处理站轴线外1米以内的全部设备及附件。 处理站进水出水水质指标如下进水水质pH=69，SS5000mg/l出水水质pH=69，SS10mg/l2.5设计、制造遵守的规范和标准2.5.1与含煤废水处理系统有关的所有设备、系统和工程符合合同签署之日时所知的、设备安装地适用的最新法规、规范和安全规程。 2.5.2火力发电厂废水治理设计技术规程DL/T5046xx2.5.3水工金属结构防腐蚀规范（SL105-95）2.5.4水利水电工程水工金属结构设备制造安装及验收规范2.5.5水工建筑物金属结构制造安装及验收技术规范（DL/T5018-94）2.5.6电动机噪音满足工业企业厂界噪声标准(GB12348-90)II类标准评价，最高噪音水平符合国际要求。 2.5.7电动机接线盒与电缆的最小尺寸配合满足有关标准。 2.5.8电动机提供带耳环螺栓、吊钩或其他能安全起吊的装置。 2.5.9其构造设计考虑抗气蚀、防振动、消除噪音效果。 其各项性能指标优于国标。 华能伊春“上大压小”热电联产（2350MW）新建工程含煤废水处理系统技术协议42.5.10电动机噪音满足工业企业厂界噪声标准(GB12348-90)II类标准评价，最高噪音水平符合国际要求。 2.5.11供货方提出预防振动的措施，以便维持电动机在容许的振动范围以内。 振动的幅度不超过国家相应的标准。 2.5.12电动机接线盒与电缆的最小尺寸配合满足有关标准。 2.5.13对外接口法兰符合下列要求火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计2000版接口法兰与阀门法兰配套2.5.14控制设备、测量仪表和电气设备的设计、安装符合有关规定和标准。 2.5.15当上述规定和标准对某些设备和专用材料不适用时，或卖方用其它标准取代上述标准时，卖方将其它标准呈交买方，经确认方可采用。 3技术规范3.1设计技术要求卖方所提供的含煤废水处理系统是技术上先进、经济上合理、成熟可靠的产品，并且具有较高的灵活性，能满足各种运行工况与事故状态的要求。 在本招标书中仅列出了含煤废水处理系统需要采购的主要设备，由于本工程拟将含煤废水处理部分作为一个整体进行招标，因此，要求供方投标时需要考虑同时供应配套的管道、阀门及其他必要的附属部件。 本系统主要设备有包括高效净化器、溶药搅拌设备、废水提升泵、反冲洗水泵、管道混合器、电动抓斗机起重机、电磁流量计、计量泵、阀门、系统内所有管道、配套的电控系统等成套设备。 设计界限为含煤废水处理站沉淀池入口外1m至清水池出口外1m。 设备的噪声控制水平符合工业企业噪声卫生标准的规定。 本设备安装在含煤废水处理站内。 3.2设备规范3.2.1高效煤水净化器高效煤水净化器设计容量为2套10m3/h的设备。 1)一般要求设计处理容量为10m3/h，设备本身当具有抗冲击负荷的能力，来水水量大于设计水量20%时，出水水质无明显恶化。 高效煤水净化器本体为Q235-A钢材质，厚度不小于8mm，内壁采用环氧煤沥青漆两华能伊春“上大压小”热电联产（2350MW）新建工程含煤废水处理系统技术协议5道防腐，利用直流混凝、微絮凝造粒、离心分离、动态把关过滤盒压缩沉淀的原理，将污水净化中的混凝反、离心分离、重力沉降、动态过滤、污泥浓缩等技术有机组合集成在一起，在同一罐体内短时间完成雾水的多级净化，处理后的水经排水管流出清水池回用或排放。 供方在其投标书中当明确列出提供的各附属、配套设备的规格、型号、材质、技术参数、生产厂家等信息。 供方当对其供应设备的原理作出详细、明确描述，并附原理图、系统图、电气控制接线图。 2)基本参数要求a)设备数量2套。 b)型式地上式布置型。 c)材质外壳为碳钢结构，设备内外进行防腐处理，并在投标书中说明防腐方法。 d)系统设备处理能力10m3/h。 e)出水SS10mg/l f)平台及爬梯等3.2.2静态混合器a)设备规范设备台数2台设备直径DN80mm设备长度1500mm工作压力0.6MPa试验压力0.75MPa工作温度0.5m/s的指定段)4)显示方式LCD显示瞬时流量4位，累积流量8位。 5)介质温度0706)压力2Mpa以下7)使用环境温度20+50湿度85%8)输出电流输出420mA9)断电数据保存时间10年10)电源220VAC15%s11)功耗12VA12)空管自动报警红灯闪烁13)机械振动频率55Hz振幅0.15mm14)平均无故障工作时间30000h15)防护等级IP6716)衬里材料改性聚氨酯橡胶。 17)电磁流量计以传感器为结构主体将转换器安装在传感器。 规格数量23.2.8超声波液位计数量2台德国E+H或与之水平相当的产品测量范围05m介质温度及范围014pH，01003.2.9阀门1）技术要求a)阀门开度限位装置可靠，开度标志要求准确明显，保证开度指示与实际阀板位置华能伊春“上大压小”热电联产（2350MW）新建工程含煤废水处理系统技术协议9一致。 b)删除c)阀门的设计制造标准，除按生产地的国家标准（法兰标准除外）执行外，也符合我国的生产制造和验收标准，当两个标准发生矛盾时，执行最高标准。 d)阀门的法兰标准，按GB9119.3-88PN1.0MPa（或PN1.6MPa）平面板式平焊钢制管法兰标准执行。 e)阀门密封圈的设计制造，必须保证阀门工作时，一侧为工作压力，另一侧为无压时不漏水，泄漏量为零，或为双向承压，主要承压方向为逆水流方向等。 f)阀门的密封圈，在阀门安装后能在阀体内部调整和更换。 g)阀门的安装位置阀门安装在水平管道上或垂直管道上。 h)卖方提出易损零部件的名称和清单。 i)卖方提供气动阀门无气源时手动操作扳手。 j)调节阀提供空气过滤器、减压装置及电-气阀门定位器。 k)卖方提供的气动执行机构该达到体积小、重量轻、无泄漏，弹簧在恶劣环境下工作不会产生腐蚀。 气缸的寿命可以达到25百万次开关次数。 隔膜的寿命可以达到1530万次开关次数。 l)衬胶隔膜阀采用不低于引进桑达斯技术制造。 m)卖方提供专用工具。 n)每个阀门在出厂前进行装配及性能试验，并提供试验报告。 强度试验2.0倍公称压力；密封试验（双向或单向）1.25倍公称压力。 o)系统中除作为整体框架供货的设备内部阀门外，系统内其它阀门均采用天津精通或上阀五厂产品。 2）设备规范系统中的阀门数量及规范以初步设计图纸为基础，最终数量及选型以最终出版的施工图纸为准。 设计期间如发生变化，卖方无条件补齐或更改。 3.2.10管道卖方提供整套含煤废水系统的所有连接管道。 含煤废水系统内部采用碳钢管道、加药管道根据介质情况确定（若采用UPVC管道，UPVC管道为化工级、1.6MPa，UPVC管道和华能伊春“上大压小”热电联产（2350MW）新建工程含煤废水处理系统技术协议10阀门采用Cepex/西班牙或JF/瑞士的产品），管道的规范及数量满足系统功能要求。 3.2.2.11其它系统所需技术协议中未列的所有设备、管道、仪表及阀门卖方无条件补齐。 3.3仪表控制设备及控制系统本3.3节文中现场总线通讯协议暂定PROFIBUS-DP、PA（与全厂统一）3.3.1控制系统功能3.3.1.1含煤废水控制系统采用可编程序控制器（PLC）进行数据采集和系统控制。 控制系统能对整个含煤废水系统进行集中监视、管理、自动顺序控制，并可实现远方手动操作。 本工程含煤废水系统的控制选用当今先进的现场总线控制系统。 系统方案设计体现完全集成的自动控制思想。 系统具备统一的数据管理、通信、组态和编程软件。 3.3.1.2系统通过集成的全局数据库，采用过程设备管理器软件,可方便地对现场总线PROFIBUS-DP、PA仪表进行参数设定、组态、监视、诊断和管理。 控制系统提供诊断工具软件包，可对系统级（PROFIBUS）总线中的设备和仪表进行故障诊断。 3.3.1.3卖方提供的控制系统保证控制室到现场的设备之间，完全采用现场总线通讯的方式。 控制器通过标准的现场总线与现场设备连接，将现场总线上的各类智能设备如远程I/O模块、电磁阀岛、电动或气动调节阀定位器、压力/流量变送器、化学分析仪表、电机启动器、电机智能控制器、变频器等控制设备以网络形式连接在一起。 所有的底层传感和执行设备都具有现场总线通讯接口功能，从控制室到现场除了工作电源，没有任何直接的控制硬接线。 所有的控制室的指令和现场设备的状态信息均通过现场总线传输。 3.3.1.4对于泵、风机和电动门等被控对象，除了在控制室LCD上遥控外，还能在MCC上的控制开关或阀门电动装置上的按钮进行就地控制。 采用LCD操作员站作为人机接口站，通过LCD画面和鼠标器对整个含煤废水系统进行控制；同时在每一条现场总线上设置2-3个DP总线接插件，用于便携式工业通信器的连接及组态调试。 电磁阀可在就地电磁阀箱设置的开关、按钮进行相关的就地操作。 3.3.2控制要求3.3.2.1含煤废水系统的现场总线控制系统方案选用二层通讯的网络结构组成，控制系统采用冗余的链路设备和冗余的主站级网络。 卖方给出详细的网络图。 现场设备层之间采用现场总线通讯，总线选用PROFIBUS-DP作为本方案的技术基础。 通讯的连接介质主环网选配光缆，分支现场总线通讯选用总线电缆。 有两条由光电耦合器组成的现场总线环形光缆网，构成冗余配置，所有现场仪表、智能电机控制器、变频器直接连接到现场华能伊春“上大压小”热电联产（2350MW）新建工程含煤废水处理系统技术协议11总线上。 变送器、气动阀门定位器通过DP/PA耦合器连接到现场总线上。 3.3.2.2系统控制网络上位机设置两台操作员站，其中一台兼作工程师站。 系统控制网络设置冗余的工业以太网交换机产品。 每台交换机设置4个100M电口和4个多模100M光口，2个多模1000M光口。 多模1000M光口用于与全厂辅助车间网络连接。 3.3.2.3控制系统方案中低压电器设备（MCC）采用智能电机控制器，该控制器具有现场总线通信接口功能。 因此配上相应的断路器、接触器可构成完整的智能控制保护单元。 对于电磁计量泵，采用带总线接口的进口优质产品。 变频调速泵的电动机，采用带总线接口的变频器，这样所有的电动机都能连接到总线上，只要从低压电源柜送电源至现场电动机，就可在控制室来操控电机的启停。 含煤废水中的智能电机控制器、断路器、接触器由买方提供。 3.3.2.4卖方提供的含煤废水的气动阀的电磁控制阀，采用具有总线接口的阀岛来控制，阀岛能方便地与现场总线进行连接。 3.3.2.5现场的压力变送器、流量变送器、液位变送器、PH值、硅酸根、磷酸根等仪表采用带PA总线接口的工业仪表，气动阀门定位器亦采用PA总线，这些仪表设备都能通过DP/PA耦合器连接到网络上。 3.3.2.6卖方在现场的现场总线上设有足够的用于便携式工业通讯的DP接入点，以便携式工业通讯器来对现场控制设备进行编程组态或实施控制。 3.3.2.7含煤废水系统采用自动程序控制及远方手动操作相结合的控制方式。 程序控制设有步进操作、成组操作或单独操作等手段，并有跳步、中断或旁路等操作功能，还设有必要的步骤时间和状态指示、选择和闭锁功能。 3.3.2.8每个工艺罐或槽带现场总线的电磁阀岛放在一个电磁阀箱内，每个电磁阀箱的进口气源管路上配置减压阀和干燥过滤器。 3.3.2.9槽、池、箱出口的泵均与槽、池、箱上的液位计高低液位信号联锁。 3.3.2.10凡是与酸、碱溶液接触的测量元件、阀门、变送器、就地仪表等设备均满足相介质的防腐要求；现场无需特殊安装工具即可完成安装。 3.3.2.11存放液体的箱、罐、池都有液位计和远传连续式液位变送器。 3.3.2.12气动阀门上配有智能式阀门定位器，并有启、闭阀位反馈；气动调节阀要有气源中断报警信号，所有这些信号都通过带总线传输信号。 3.3.2.13所有气动阀门开关状态信号通过硬接线连接到总线阀岛的I/O模件上。 3.3.2.14所有压力、差压开关信号通过硬接线连接到总线I/O模块。 被控对象I/O状态量华能伊春“上大压小”热电联产（2350MW）新建工程含煤废水处理系统技术协议12的设置要求分类阀门类型I/O描述备注A电动阀2DO/4DI打开DO关闭DO全开DI全关DI故障DI就地/远方DI B调节阀1AO/1AI控制信号AO阀位反馈AI C气动阀（带电开）1DO/2DI打开DO全开DI全关DI D气动阀（带电关）1DO/2DI关闭DO全开DI全关DI E气动阀（双电控）2DO/2DI打开DO关闭DO全开DI全关DI F电动机2DO/4DI/1AI合闸DO分闸DO合闸状态DI分闸状态DI综合故障DI远方/就地控制DI电流AI G变频器启动DO停止DO运行DI故障DI停止DI转速反馈AI控制讯号AO远方/就地DI注1.各种控制阀和电动机的联锁开、联锁关、闭锁开和闭锁关功能均由PLC的软件实现。 I/O信号数量初步统计如下（卖方填写）信号类型招标要求数备注AI420mA AODI DO合计现场总线设备数量初步统计如下（卖方填写）华能伊春“上大压小”热电联产（2350MW）新建工程含煤废水处理系统技术协议13设备类型数量设备类型数量设备类型数量设备类型数量变频控制装置电气380V电动机液位变送器差压开关超声波物位计气动调节阀温度变送器压力开关电动调节阀气动开关阀差压变送器分析仪表电动开关门压力变送器液位开关流量变送器流量开关说明?表中的I/O数量仅为工艺过程点数，不包括备用点、I/O分配产生的剩余点、内部的硬接线联系点以及系统要求的附加点。 ?I/O数量在5%以内变化将不引起价格变动。 ?在总I/O点数范围内，对不同类型模件数量的调整不引起商务价格的变化。 ?表中的I/O点的数量为初步数量。 注 （1）卖方在程控柜中包括电气的相关控制。 （2）卖方技术协议时负责提供最终控制设备及所有测点信号的I/O清单，最终清单由买方确认。 3.3.2.15控制系统的上位机、打印机、电源柜和控制机柜等放置在含煤废水控制室或车间内。 卖方采用光纤通讯技术，分布式I/O站和主站之间采用双向冗余的通讯连接。 3.3.2.16卖方提供下列备用余量，以供系统以后扩展需要1）每个机柜内的每种类型分布式I/O站都有15%的裕量；2）阀岛考虑10%端口裕量，不足一个的按一个考虑；3）每个机柜内有10%模件插槽裕量。 所有备用插槽配置必要的硬件，如背板、连接件、连接电缆等，保证今后插入模件就能投入运行；华能伊春“上大压小”热电联产（2350MW）新建工程含煤废水处理系统技术协议144）控制器站的处理器在最大负荷下处理能力有60%裕量，操作员站处理器处理能力有60%裕量；5）处理器内部存贮器有40%存储裕量，外部存贮器有60%外存裕量；6）30%-40%电源裕量；7）网络通讯总线负荷率不大于40%（共享式以太网通讯的负荷率不大于20%）。 以上这些都是按系统联调成功正式投运时的最终容量计算的百分比值。 卖方提供计算并验证上述备用量的方法。 3.3.2.17卖方提供的控制系统中，每条DP支线上挂接的子站不超过10个，每条PA线上挂接的变送器不超过10个。 卖方根据工艺流程合理配置总线数量和挂接的现场设备，确保任何一条总线故障时，不会造成整个工艺系统停运。 此外，控制系统中所有总线电源冗余配置（并保证无扰切换）。 3.3.2.18控制系统设计中使用单对类型电缆而不采用多对类型电缆，确保一根电缆的损坏仅影响一段网络。 3.3.3现场总线系统安全可靠性及组态3.3.3.1冗余要求即控制器、通讯网络总线、电源冗余。 3.3.3.2无论是挂接在PROFIBUS-PA、PROFIBUS-DP总线的设备，在系统组态时满足?系统可靠性和安全性的要求。 ?在优先满足系统检测、控制的实时性的前提下，规划、计算、确定其挂接的智能设备数量；并校核“执行周期”不超过要求允许的时间。 3.3.3.3系统中设置同一参数的2个或3个测点，分别接入不同的现场总线分支；3.3.3.4PA总线电源?配置冗余整体电源，PA总线电源由PLC控制系统统一配电PA总线供电装置，是经过认证的产品；PA总线供电装置，负荷能满足现场智能设备的用电负载（如350400mA），并有余度；整体供电装置包括电源、电源调节器、浪涌保护模块、终端器（电阻）、连接端子等。 终端器（电阻）具有切换功能。 供电装置具有电源故障及备用电源自动投入功能，当备用电源投入时，有报警。 报警接点接入PLC，以提醒运行人员；供电装置配置有正常运行/故障指示；华能伊春“上大压小”热电联产（2350MW）新建工程含煤废水处理系统技术协议15挂接在现场总线的装置供电，允许或者由PA总线供电，或者（就地）外供电（要求外供电的现场装置的电源输入与信号通道有隔离）。 3.3.4设备连接3.3.4.1对于接入PROFIBUS-DP总线的变速控制设备，电动机的控制和保护（开关控制）、变速控制（模拟控制）挂接在同一PROFIBUS-DP总线段；3.3.4.2对于运行/备用的设备，连接在不同的PROFIBUS-DP网段。 3.3.4.3对于同一对象的不同参数现场总线仪表，接到现场总线的同一段。 3.3.4.4所有电源冗余配置，每段电源设单独的断路器。 3.3.4.5PROFIBUS-DP总线，无论现场智能设备是否提供冗余总线接口，PLC控制站（器）与现场总线PROFIBUS-DP总线通讯采用冗余方式。 冗余总线与单总线转换装置是标准接口，本工程不采用其它电子设备搭接的双总线转换为单总线的功能回路。 3.3.4.6总线系统的组态，充分考虑现场总线通讯接口及现场仪表的维修的方便性。 即挂接在同一分支的设备故障维修，将不影响挂接在这一分支的其他设备的正常运行。 3.3.5现场总线网段设计原则3.3.5.1现场总线网段的设计考虑网段总的负载(风险管理、备用容量、网络宏周期的空闲时间、电压降和电流限制)、电缆型号、总线干线长度、总线支线长度、现场设备数量、总线的拓扑结构形式、集线器(多路接线盒)数量、规格及配置等因素。 3.3.5.2总线网段上可挂的设备最大数量受到设备之间的通信量、电源的容量、总线可分配的地址、每段电缆的阻抗以及工艺信号的危险级别等因素影响。 卖方以专题方式叙述。 3.3.5.3供货清单中含1）集线器(多路接线盒)、分支器数量。 2）终端器数量。 3）网段电缆长度。 3.3.5.4每个PROFIBUS-DP总线网段通讯速率不小于500kBit/s3.3.5.5PROFIBUS-DP主站与PROFIBUS-DP Y-link之间及PROFIBUS-DP主站与DP/PA-link之间采用光缆连接。 3.3.5.6PROFIBUS-PA总线接线箱技术要求接线箱按8路端口供货。 3.3.6现场总线功能华能伊春“上大压小”热电联产（2350MW）新建工程含煤废水处理系统技术协议16进入PLC的所有测点信号及设备状态信号，均由遵循现场总线协议的多功能现场装置连续采集和处理。 PLC连续采集和处理现场总线型仪表状态信号，以便及时向操作人员提供有关的运行信息，实现机组安全经济运行。 一旦机组发生任何异常工况，给出现场设备诊断信息，提高机组的管理水平。 遵循现场总线协议的全数字化、智能、多功能现场装置，将装置的状态信息采集上来，经综合处理送至操作员站、工程师站上，通过错误码与指示LED监视、诊断设备、系统故障。 卖方负责诊断软件设计并装载在PLC系统之中。 卖方明确定义错误码与指示LED诊断的特征。 3.3.7总线技术要求供货的所有现场总线的通讯电缆都是经过“认证”的产品，对于供货范围的现场总线的通讯电缆符合相应规范的技术要求。 如果在施工阶段出现质量问题，卖方更换。 本工程不使用未经过“认证”的产品。 3.3.7.1PROFIBUS-PA总线电缆技术要求根据ANSI/ISA50.02标准对11.7.2的描述，对用于网络的电缆，其电气参数满足以下要求1）特征阻抗=10020%对fr(31.25kHz)2）对39KHz信号的最大衰减系数=3.0dB/km3）对屏蔽的最大不平衡电容=2.0nF/km4）最大直流电阻（每根导线）=24/km5）最大传播迟延变化（0.25fr to1.25fr）s/km6）导线横截面积=0.8mm2(#18AWG)7）最小屏蔽覆盖系数90%方案中选择西门子、百通和魏得米勒的产品，由买方选定。 3.3.7.2PROFIBUS-DP总线电缆技术要求1）特征阻抗27010%（9.6kHz)18510%（38.4kHz)15010%（320MHz)2）衰减系数华能伊春“上大压小”热电联产（2350MW）新建工程含煤废水处理系统技术协议172.5dB/km（9.6kHz)22dB/km（4MHz)42dB/km（16MHz)3）有效电容约28.5nF/km（1kHz）4）回路电阻110/km5）屏蔽电阻9.5/km6）导线横截面积=0.8mm2方案中选择西门子、百通和魏得米勒的产品，由买方选定。 3.3.7.3光缆技术要求采用4芯多模光缆。 3.3.8特别说明买方可能在设计过程中对中标后的技术协议提出修改，例如根据工艺需要增加仪表等细节变化，卖方充分考虑这些不确定因素，而不引起今后商务变化。 3.3.9主要设备规范和性能要求3.3.9.1仪表1）所有控制仪表及设备具有最高的可用性、稳定性、可操作性和可维护性，满足要求的功能。 2）所有控制仪表及设备满足电厂工艺要求，其设备选型由买方确定，具体型式规范选择由卖方负责，经买方确认后生效。 3）本工程含煤废水系统采用现场总线仪表，仪表要求带有现场总线PROFIBUS DP或者PA接口，所有PROFIBUS PA现场总线仪表采用总线进行供电，控制系统总线使用双重电源和电源阻抗匹配器。 4）卖方提供的所有显示仪表刻度单位符合国际标准工程计量单位。 例如压力和差压:Pa（帕）、kPa（千帕）、MPa（兆帕）温度:（摄氏度）流量:t/h（吨/小时）、m3/h（立方米/小时）5）检测仪表精度选择，主要参数不低于0.5级，一般参数不低于1.5级。 变送器精度不低于0.25级。 分析仪表不低于ppb级。 就地指示仪表不低于1.5级，同时要求耐腐蚀和防尘防水。 3.3.9.2控制盘、台、柜及按钮站华能伊春“上大压小”热电联产（2350MW）新建工程含煤废水处理系统技术协议181）卖方提供的控制盘、台、柜和箱为安装在它们内部或上面的设备提供环境保护。 即能防尘、防滴水、防腐防潮、防结露、防昆虫及啮齿动物，能耐指定的高、低温度以及支承结构的振动，符合IP52标准（对于室内安装）和IP56（对于室外安装）或相应的标准。 2）盘、台、柜的设计，材料选择和工艺使其内、外表面光滑整洁，没有焊接、铆钉或外侧出现的螺栓头，整个外表面端正光滑。 3）盘、台、柜有足够的强度能经受住搬运、安装和运行期间短路产生的所有偶然力，钢板厚度至少为2.5mm。 4）所有金属结构件牢固地接到结构内指定的接地母线上。 5）盘、台、柜有通风装置，以保证运行时内部温度不超过设备允许温度的极限值。 如盘、柜内仅靠自然通风而引起封闭件超温或误动作则提供强迫通风或冷却装置。 6）墙挂式控制箱高度不超过1200mm。 7）对于控制盘和控制柜，内部提供有220VAC照明灯和标准插座。 在门内侧有电源开关，可使所有铭牌容易看清楚。 8）盘、台、柜内设有独立的PLC直流地、机壳安全地、电缆屏蔽地接点端子，与结构内部未接地电路板在电气上隔离。 9）所有控制机柜均为2200800600(HWD)。 10）电源和气源?买方提供的电源规格如下交流控制电源220V，50Hz，单相源；交流动力电源380V三相四线制其它规格的电源自配电源转换器，含煤废水控制系统范围内的所有用电设备的电源分配由卖方负责。 买方对整个控制系统提供两路220V AC单相控制电源，两路电源的自动切换由卖方在其供货的电源柜内实现，以满足任一路电源消失均不会对控制系统（包括上位机操作员站）的正常工作造成任何影响。 卖方配供UPS电源，以满足两路电源均消失时30分钟的供电。 卖方在投标书中提出电源配置原理图，包括UPS电源的供电范围。 卖方对所供配电系统的接线方式与全厂供电接线方式相符合，具体方式在详细设计时提供。 华能伊春“上大压小”热电联产（2350MW）新建工程含煤废水处理系统技术协议19?仪表用气买方提供的气源取自仪用压缩空气母管，压力为450800kPa。 卖方提出系统最大连续耗气量需求。 气动阀门的控制电磁阀相对集中布置在电磁阀柜内，电磁阀柜需设压缩空气的过滤减压设备。 电磁阀岛柜内的每一个电磁阀均提供就地操作方式。 3.3.9.3上位机1）含煤废水控制系统采用2台上位机操作员站（一台兼工程师站），布置在含煤废水系统控制室内。 安装有LCD、键盘和鼠标的上位机用于控制系统的监视、操作、调试，具有数据采集、LCD画面显示、参数处理、越限报警等功能。 每台上位机站具有相同的功能，任一台即能完成整个系统的全部监控功能，并具有对PLC组态修改等的工程师站功能（通过软件密码权限设置）。 2）LCD画面能显示系统工艺流程及测量参数、控制方式、顺序运行状况、控制对象状态，也能显示成组参数。 当参数越限报警、控制对象故障或状态变化时，以不同颜色进行显示，并有音响提示。 卖方按照系统工艺流程图设计LCD画面，设有足够的幅数以保证工艺系统和控制对象的完整性及所控系统的运行和控制状况。 3）运行人员能使用鼠标器或键盘在LCD画面中对所选定的被控对象进行相关控制操作或程序启停。 4）在远方手动控制方式时，能在LCD上提供操作指导和显示下一步执行程序。 5）LCD屏幕上，调出任一画面（包括实时参数）的响应时间不大于2秒，调用任一画面击键次数不大于3次，LCD画面数据刷新周期每秒一次。 承诺上位工控机采用美国DiggCom系列工控机，并按订货时的主流配置，硬件满足以下要求其最低配置为双核CPU，主频至少为3.0GHz；1G内存，160G硬盘，DVD RW52X光驱，标准键盘，鼠标器，多媒体防磁音箱，10/100/1000Mbps自适以太网卡。 LCD显示器满足以下要求24英寸液晶显示器屏幕不眩光、对比度强、清晰度高，图象及表格数据内容易被操作人员识读。 液晶显示器亮度大于300cd/m2，对比度10001，点阵0.27mm，响应时间8ms，16.7x106种色彩。 分辨率至少为1600x120060Hz；信号电缆采用5分支BNC接头；LCD显示器的可视角至少满足左/右85?，上下各85?。 6）采用鼠标器和键盘作为光标定位装置。 7）每台上位机站配备一个键盘。 每个键盘除具有完整的数字、字母键外，卖方还提华能伊春“上大压小”热电联产（2350MW）新建工程含煤废水处理系统技术协议20供若干用户键，使运行人员能直接调出各种所需的画面。 这些用户键的用途，能由买方编程人员重新定义。 8）上位机站具有对顺控的编程功能，无需再另设编程器。 9）上位机监控组态软件暂以IFIX最新版本考虑，最终由买方确定。 10）数据库软件暂不考虑。 11）系统配置打印机如下提供1台黑白激光A3/A4报表记录打印机，布置在水处理控制室。 打印输出分辨率至少720DPI，打印速度大于12PPM(A4纸)，打印机存储缓冲空间大于6M字节，打印机带网络接口。 3.3.9.4网络设备1）本工程网络保证各站点的信息在网络上正确传递，并满足实时控制的需要。 2）工业交换机支持二层交换、支持VLAN、IGMP各版本协议和其它主流网络协议，所有交换机的接口必须保证有20%裕量。 交换机布置于PLC系统的本地机柜内，并由各PLC系统负责供电。 卖方提供详细的外形尺寸和电源容量等要求。 3）卖方保证系统的信息在网络上正确传递，并满足实时控制的需要。 3.3.9.5可编程序控制器（PLC）1.技术要求1）所有硬件是制造厂的标准产品或标准选择件。 系统硬件采用在有现场运行实绩有两年成功运行实绩的、先进可靠的硬件。 系统内所有模件均是固态电路，标准化、模件化结构。 主机柜内的模件能带电更换而不损坏，且不影响其它模件和系统正常工作。 2）模件的种类和规格，依据不同的控制对象类型选用不同的分布式I/O模件，但尽量减少模件的种类。 控制系统硬件配置及软件组态，包括机柜、机箱及I/O的配置和软件的设计使化学补水系统的控制具有独立性。 3）保证各系统、设备在分别安装调试过程中不会相互干扰，不影响已投系统的运行。 4）现场总线系统采用成熟、可靠、先进的产品，本工程控制系统采用PROFIBUS现场总线标准，卖方主要选用西门子和施奈德产品做出报价，完成设计方案，供买方选择。 5）为保证集中控制联网的实现，控制系统的每对CPU主控制器均配2块以太网卡，华能伊春“上大压小”热电联产（2350MW）新建工程含煤废水处理系统技术协议21每个操作员站和工程师站均配2块标准的工业以太网卡，用于实现联网集中控制。 6）系统中所有