巴斯夫聚氨酯(中国)有限公司组合料、缓冲块和聚酯多元.doc

巴斯夫聚氨酯（中国）有限公司组合料、缓冲块和聚酯多元醇生产线扩产项目环境影响评价报告书简本建设单位：巴斯夫聚氨酯（中国）有限公司2018年6月28日II1项目由来巴斯夫聚氨酯（中国）有限公司位于广州市南沙区西部工业区环市大道南408号，由德国巴斯夫集团的两个子公司巴斯夫投资有限公司和巴斯夫（中国）有限公司独资建立的。公司于1998年1月19日在广州市工商行政管理局注册成立，注册资本4985.28万元人民币，类型为有限责任公司（外商合资），营业执照注册号为企独粤穗总字第300719号，法人代表MORRISON BRADLEY RONALD。巴斯夫聚氨酯（中国）有限公司主要从事多元醇组合料（A料）、异氰酸酯组合料（B料）、聚酯多元醇及聚氨酯缓冲块的生产经营，现有4条多元醇组合料（A料）生产线、4条异氰酸酯组合料（B料）生产线、2条聚酯多元醇生产线、1条聚酯多元醇实验线和2条聚氨酯缓冲块生产线，年产多元醇组合料（A料）14000吨、异氰酸酯组合料（B料）13000吨、聚氨酯缓冲块300万件、聚酯多元醇18000吨。现巴斯夫聚氨酯（中国）有限公司拟实施“巴斯夫聚氨酯（中国）有限公司组合料、缓冲块和聚酯多元醇生产线扩产项目”（以下简称“本项目”），即在厂房内通过对现有4条多元醇组合料（A料）生产线、4条异氰酸酯组合料（B料）生产线、2条聚氨酯缓冲块生产线和2条聚酯多元醇生产工艺轻微调整，提高设备的利用率，加强人员的管理，实现各生产线扩产，不新增建筑面积，不增加生产线。本项目实施后巴斯夫聚氨酯（中国）有限公司年产多元醇组合料（A料）23000吨、异氰酸酯组合料（B料）22000吨、聚氨酯缓冲块900万件、聚酯多元醇25000吨。此外，巴斯夫聚氨酯（中国）有限公司在2017年11月实施挥发性有机化合物（VOCs）综合整治方案（已通过广州市南沙区环保水务局备案）时已对聚酯多元醇生产线的制程废气、真空泵外排废气和卸料废气处理设施进行升级改造，即将制程废气、真空泵外排废气和卸料废气合并经AMSI超洁净吸收机+活性炭吸附装置处理后由15m高的排气筒引至高空排放。1.1 项目主要特点本项目主要进行多元醇组合料（A料）、异氰酸酯组合料（B料）、聚酯多元醇及聚氨酯缓冲块的生产，在厂房内通过对现有生产工艺轻微调整，提高设备的利用率，加强人员的管理，实现各生产线扩产，不新增建筑面积，不增加生产线，施工期影响较小，环境影响主要为运营期废气（组合料制程废气、聚酯多元醇投料废气、聚酯多元醇制程废气、聚酯多元醇真空泵外排废气、聚酯多元醇卸料废气、缓冲块称量废气、缓冲块注塑及脱模废气、锅炉燃料废气及备用发电机尾气）、废水（实验室清洗废水、办公生活污水、冷却水）、噪声和固体废物（一般工业固废、危险废物和生活垃圾）等影响。1.2 评价等级分析判定本项目评价等级分析判定如下表。表1 环境影响评价工作等级汇总一览表环境要素地表水环境地下水环境空气声环境生态环境环境风险评价等级低于三级二级三级二级三级二级2工程概况2.1项目名称、性质、建设地点、项目总投资项目名称：巴斯夫聚氨酯（中国）有限公司组合料、缓冲块和聚酯多元醇生产线扩产项目；建设单位：巴斯夫聚氨酯（中国）有限公司；项目性质：扩产；建设地点：广州市南沙区西部工业区环市大道南408号巴斯夫聚氨酯（中国）有限公司生产厂房内；投资总额：200万元。2.2项目组成由于本项目仅在现有厂房内对4条多元醇组合料（A料）生产线、4条异氰酸酯组合料（B料）生产线、2条聚酯多元醇生产线、1条聚酯多元醇实验线和2条聚氨酯缓冲块生产线进行生产工艺稍微调整，提高设备的利用率，增加工作强度，加强人员的管理，同时对聚酯多元醇生产线的制程废气、真空泵外排废气、卸料废气处理设施进行升级改造，在现有办公楼内增加浴室，不新增建筑面积，不增加生产线，因此本项目主体工程、公用及辅助工程等均依托现有项目相应设施，不需增建，工艺调整后项目组成与现有项目组成基本一致。2.3产品方案本项目工艺调整后年产多元醇组合料（A料）23000吨、异氰酸酯组合料（B料）22000吨、聚氨酯缓冲块900万件、聚酯多元醇25000吨。表2 项目产品方案表序号产品名称扩产前产量扩产后产量变化情况1多元醇组合料（A料）14000吨/年23000吨/年+9000吨/年2异氰酸酯组合料（B料）13000吨/年22000吨/年+8000吨/年3聚氨酯缓冲块300万件/年900万件/年+600万件/年4聚酯多元醇18000吨/年25000吨/年+7000吨/年2.4劳动定员及工作制度本项目新增员工22人，即本项目实施后劳动定员140人；本项目与现有项目工作制度一致，即本项目实施后年工作340天，实行3班，每班工作时间为8小时。2.5选址合理性分析项目位于广州市南沙区西部工业区环市大道南408号，选址不涉及环境空气质量一类区、饮用水源保护区、声功能0类和1类区、生态敏感区等敏感区域以及风景名胜区、自然保护区、文物保护单位等。本项目边界离最近敏感点约440m，本项目产生的生活污水、固体废物经过治理后不会对周围环境和敏感目标产生不良影响；废气、噪声的预测结果中，各敏感点叠加背景值后无超标现象，本项目排放的各种污染物在周围环境可承受范围。综上，项目选址合理。2.6原辅材料使用情况项目主要原辅材料见下表。表3 项目主要原辅材料一览表序号产品名称原辅材料名称扩产前用量t/a扩产后用量t/a扩产后变化量t/a百分比%1多元醇组合料（A料）聚醚多元醇1288021160+828092硅油196322+1261.43添加剂210345+1351.54助剂7141173+4595.1/小计1400023000+9000/5异氰酸酯组合料（B料）二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）780013200+5400606甲苯二异氰酸酯（TDI）6501100+45057聚酯多元醇42907260+2970338聚醚多元醇260440+18029抗氧化剂、稳定剂等添加剂0.651.1+0.4550ppm/小计13000.6522001.1+9000.45/10聚氨酯缓冲块聚酯多元醇288864+57679.111萘二异氰酸酯72216+14419.812聚硅氧烷412+81.113聚乙氧基化物14乙氧基化油酸15二亚胺16胺类催化剂17水扬酸钠盐182,3,5,6-四氯吡啶19柠檬酸20甲基苯磺酸水合物21二甲基乙酰胺22脱膜剂23聚合物石油酯乳液24邻苯二甲酸二异壬酯小计3641092+728/25聚酯多元醇己二酸（AA）1296018000.005040.0062.0726乙二醇（MEG）19202666.67746.679.2027一缩二乙二醇（DEG）16802333.33653.338.05281，4丁二醇（BDO）42005833.331633.3320.1129三羟甲基丙烷120166.6746.670.57小计208802900081202.7工艺流程本次扩产不涉及生产工艺的改变，项目生产工艺流程见下图所示：图1 多元醇组合料（A料）生产工艺流程图图2 异氰酸酯组合料（B料）生产工艺流程图图3 聚氨酯缓冲块生产工艺流程图图4聚酯多元醇生产工艺流程图3环境质量现状调查与评价结论3.1地表水环境质量现状调查与评价结论根据地表水监测数据分析，W1、W2监测断面各项监测因子均达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）III类标准要求，W3监测断面各项监测因子均达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）IV类标准要求，说明本项目地表水环境质量现状良好。3.2地下水环境质量现状调查与评价结论根据地下水监测数据分析，地下水各监测点的各项监测指标均满足地下水质量标准（GB/T14848-2017）类标准要求，表明该区域地下水水质较好。3.3环境空气质量现状调查与评价结论根据环境空气现状监测数据分析，所有监测点位各监测因子的超标率均为0，各监测点的NO2、SO2 1小时平均浓度和24小时平均浓度监测值，PM2.5、PM1024小时平均浓度监测值均达到GB3095-2012环境空气质量标准二级标准要求限值， TVOC8小时平均浓度均达到室内空气质量标准（GB/T18883-2002）要求，非甲烷总烃的1小时平均浓度均达到大气污染物综合排放标准详解第244页限值要求。监测数据表明，各项监测指标均能满足标准要求，项目所在区域环境空气质量现状良好。3.4声环境质量现状调查与评价结论项目东面、西面和北面厂界在昼间和夜间声环境均满足GB3096-2008声环境质量标准2类标准要求，南面厂界在昼间和夜间声环境均满足GB3096-2008声环境质量标准4a类标准要求，项目所在区域现状声环境质量较好。4施工期环境影响评价结论本项目在已建厂房内建设，项目的施工期主要是设备安装和调试，安装和调试过程会产生一定的噪声影响，但由于安装调试期较短、噪声源不大，故施工期环境影响随施工期结束而停止，不对施工期环境污染进行评价。5项目环境影响评价结论5.1地表水环境影响评价结论本项目扩产后废水处理措施不变，即实验室清洗废水和冷却水经隔渣预处理、办公生活污水经化粪池预处理后一起进入厂区污水处理站进行二级生化处理，达到广东省水污染物排放限值（DB44/26-2001）第二时段三级标准后排入市政管网汇入南沙污水处理厂处理，最终汇入小虎沥水道。本项目产生的废水经上述处置方式处理后，不会对附近水体造成影响。5.2地下水环境影响评价结论本项目的生产车间为标准厂房，废水依托现有污水处理站，实验室清洗废水和冷却水经隔渣预处理、办公生活污水经化粪池预处理后一起进入厂区污水处理站进行二级生化处理，达到广东省水污染物排放限值（DB44/26-2001）第二时段三级标准后排入市政管网汇入南沙污水处理厂处理，污水处理设施已做好防渗防漏措施，故正常情况下基本不会对地下水环境产生影响。5.3大气环境影响评价结论本项目组合料投料废气经过滤棉过滤处理后引至高空排放，制程废气和卸料废气经活性炭吸附装置处理后引至高空排放；缓冲块称量废气经布袋+活性炭吸附装置处理后引至高空排放，注塑及脱模废气经活性炭吸附装置处理，聚酯多元醇制程废气、真空泵外排废气和卸料废气经AMSI超洁净处理+活性炭吸附处理后引至高空排放；锅炉采用清洁能源天然气为燃料，燃料燃烧废气直接引至高空排放。经过估算模式计算，本项目废气污染物对空气环境和敏感点的贡献很小，各敏感点叠加背景值后无超标现象。5.4声环境影响评价结论建设单位对项目主要噪声源的机器设备、设施采取隔声、减振等工程控制措施，确保达标排放。 本项目实施后，东面、西面和北面厂界昼间、夜间噪声预测值均能达到声环境质量标准（GB3096-2008）2类标准的要求、南面厂界昼间、夜间噪声预测值均能达到声环境质量标准（GB3096-2008）4a类标准的要求，本项目设备噪声对周边敏感点声环境影响不大。6风险评价结论本项目潜在的环境风险分别有：废水、废气事故排放；储罐和反应釜泄漏发生火灾、爆炸；天然气管道泄漏事故等。综合上述分析可知，在严格落实本报告书提出的各项风险的预防和应急措施，并不断完善风险事故应急预案的前提下，本项目运营期的环境风险在可接受范围之内。7环境经济损益分析结论环境影响经济损益分析表明，本项目具有较好的环境效益、社会效益和经济效益，本项目的建设可在一定程度上实现环境与经济的可持续协调发展，因此该项目的建设是可行的。8综合结论综上所述，本项目的选址建设符合国家和地方的产业政策，符合当地的城市发展规划和土地利用规划，污染防治措施设置合理，环境影响程度可接受，公众支持。本项目在贯彻落实国家和地方制定