本钢焦化扩能改造项目工程组织规划设计.doc

目 录 1综合说明 4 1 1 编制依据 4 1 2 服务原则 4 2 工程概况 4 2 1 工程名称 4 2 2 工程概况 4 2 3 工程建设地点 4 2 4 工程设计单位 4 2 5 工程主要内容 4 2 6 干熄焦工艺流程 4 3工程施工目标 5 3 1 质量目标 5 3 2 工期目标 5 3 3 文明施工目标 5 4施工准备 5 4 1 施工准备工作保证体系图 5 4 2 施工工作保证体系图 6 4 3 施工现场准备 6 4 4 作业队伍和管理人员准备 6 5施工部署 6 5 1 施工原则 6 5 2 施工临时设施 7 5 3 施工用水 7 5 4 施工用电 7 5 6 施工总平面布置图 7 6施工组织设计 7 6 1 钢结构制作 安装工程施工方案 7 6 1 1 干熄焦钢结构框架概述 7 6 1 2 主要施工内容 7 6 1 3 钢结构制作 7 6 1 4 高强螺栓的施工 17 6 2 主体钢结构安装 19 6 2 1 安装的一般规定 19 6 2 2 干熄焦主体工艺钢结构施工程序框图及要求 19 6 2 3 干熄焦主体钢结构安装及吊装方法 20 6 3 干熄焦炉壳制作 21 6 4 机械专业主要施工方法 21 6 4 1 中心线标板 标高基准点埋设与基础测量 21 6 4 3 干熄室安装 22 6 4 2 提升机的安装 27 6 4 3 装入装置安装 27 6 4 4 双吸式循环风机安装方案 28 6 4 5 一 二次除尘设备安装 29 6 4 6 全系统气密性试验 29 6 4 7 润滑设备及管道施工方案 30 6 5 工程投入的主要施工机械设备计划 32 6 6 劳动力安排计划 33 7工程质量目标及保证措施 33 7 1 质量保证体系 33 7 2 质量方针和目标 34 7 3 主要施工技术标准 规范选用 34 7 4 质量保证总体措施 34 7 5 各专业质量保证措施 35 7 5 1 钢结构工程 35 7 5 2 机械设备及管道安装工程 37 8工程工期计划及保证措施 38 8 1 施工进度计划 38 8 2 工期保证措施 38 8 2 1 加强施工现场管理 38 8 2 2 制定合理的工序安排 39 8 2 3 加强与业主 监理 设计 设备供应厂商的联系 39 8 2 4 合理安排劳动力和施工机械 39 8 2 5 施工组织管理上 建立四大保证体系 39 8 2 6 做好施工准备工作 39 8 2 7 技术措施 40 9施工安全技术保证措施 40 9 1 安全保证体系 40 9 2 安全方针和安全目标 40 9 3 保证安全的总体措施 41 9 4 各专业安全保证措施 42 9 4 1 钢结构安装工程 42 9 4 2 机械安装工程 43 10冬 雨季施工措施 场地排水措施 43 10 1 雨季施工管理目标 43 10 2 雨季施工准备工作 43 10 3 钢结构制作与安装冬 雨季措施 44 11现场文明施工管理 44 11 1 文明施工管理方针与目标 44 11 2 文明施工管理体系 44 11 3 各级人员文明施工管理职责 44 11 4 施工现场文明施工管理的规定 45 11 5 施工现场文明施工管理保证措施 45 11 6 创文明施工优胜单位措施 47 12 环保与环卫管理 47 本钢焦化扩能改造项目本钢焦化扩能改造项目 2 2 干熄炉工程干熄炉工程 施工组织设计施工组织设计 综合说明综合说明 1 1 1 1 编制依据编制依据 1 本施工组织设计依据国家建设施工有关法律法规 2 本施工组织设计依据国家建设施工的专业技术标准和规范 3 本施工组织设计依据国家现行安全生产法规 4 依据有关施工图纸及相关标准图集 5 依据我公司近年承包类似工程的施工经验和技术档案 技术总结 6 依据国家现行施工验收规范及验评标准 7 依据GB T19002 ISO9002系列国际质量体系标准 8 依据中冶三冶集团有限公司颁布实施的有关企业技术质量标准 生产工艺和操作规程 9 依据中冶三冶集团有限公司质量 职业健康安全 环境管理体系管理手册 程序文件 1 2 1 2 服务原则服务原则 我公司将牢固树立 让用户满意是我们的责任 让用户高兴是我们的愿望 让用户信赖是我们 生存和发展的基础 的服务意识 以 干一项工程 交一批朋友 树一座丰碑 占领一片市场 为 宗旨 加强与建设单位 总包单位 监理单位及有关部门的协调与合作 一切以建设单位为中心 为建设单位的利益着想 把实现业主的投资效益视为本企业最高神圣使命 我公司将会成为您最值 得信赖的合作伙伴 工程概况工程概况 1 3 1 3 工程名称工程名称 本钢焦化扩能改造项目 本钢焦化扩能改造项目 2 2 干熄炉工程干熄炉工程 1 4 1 4 工程概况工程概况 本工程是为本钢焦化扩能改造项目 2 干熄炉工程 其主要内容为 2 干熄炉单元内的通用设备 专用引进设备 非标设备 和操作台的制作安装 及配套的运焦系统制作安装 包括提升机 干熄室 除尘器 气体循环系统 装入装置 排焦系统 输灰系统等设施及相应钢结构 管道制作安装等 1 5 1 5 工程建设地点工程建设地点 本溪焦化厂焦二车间 1 6 1 6 工程设计单位工程设计单位 中冶焦耐工程技术有限公司 1 7 1 7 工程主要内容工程主要内容 主体钢结构安装 制作 主体设备安装 制作 调试 工艺管道安装 制作 气密试验 主要施工任务有 干熄炉壳体 干熄室空气导入管 预存室放散装置 气体循环管道 供气装 置 工艺管道安装 排除装置用平板闸门 一次除尘紧急放散管 电磁振动给料器 排出装置安装 排焦溜槽 粉焦冷却套管 一次除尘器安装 落料溜槽 残焦落料管 运载车 焦罐 电梯井钢结 构 一次除尘钢结构 二次除尘 旋转密封阀 热管换热器 主体框架 提升机 装入装置等 1 8 1 8 干熄焦工艺流程干熄焦工艺流程 装满红焦的焦罐车由电机车牵引至提升井架底部 提升机将焦罐提升并横移至干熄炉炉顶 通 过带布料料钟的装入装置将焦碳装入干熄炉内 在干熄炉中焦碳与惰性气体直接进行热交换 焦碳 被冷却至 200 C 以下 经排焦装置卸到带式输送机上 然后送往筛贮焦系统 循环风机将冷却焦碳的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉内 与红热焦碳逆流换热 自干熄炉排出的热循环气体的温度约为 880 960 C 经一次除尘器除尘后进入干熄焦余热锅炉换热 温度降至 160 180 C 由锅炉出来的冷循环气体经干熄焦专用除尘器除尘后 由循环风机加压 再 经给水预热器冷却至 130 C 后进入干熄炉循环使用 一 二次除尘器分离出的焦粉 由专门的输送 设备将其收集在贮槽内 以备外运 干熄焦装置的装料 排料 预存室放散及风机后放散等处的烟尘进入干熄焦除尘地面站 进行 除尘后放散 工程施工目标工程施工目标 1 9 1 9 质量目标质量目标 工程产品 符合合同和设计要求 保证设计所具有的安全 经济运行和使用功能 符合政府法 律 条例和规定 达到国家施工验收规范合格标准 分项工程一次验收合格率 100 单位工程合格 率 100 主体单位工程质量优良 综合优良率 85 确保达到冶金行业工程标准 1 10 1 10 工期目标工期目标 安全目标 安全方针 预防为主 安全第一 安全目标 死亡重伤 重大火灾 重大设备事故为零 千人负伤率在 1 1000 以下 争创 无 伤工程 1 11 1 11 文明施工目标文明施工目标 严格执行标准化工地建设有关规定 达到文明工地标准 严格执行公司有关标准和规定 确保本施工区域构件 设备 材料分类摆放 现场整洁 保证 施工正常进行 施工准备施工准备4 1 施工准备工作保证体系施工准备工作保证体系图图 4 24 2 施工工作保证体系图施工工作保证体系图 4 34 3 施工现场准备施工现场准备 总包应完成现场周围的拆迁 清除地面和地下障碍等工作 并应考虑起重运输机械运行的地耐 力 将土质松软的地方垫平 垒实 使施工现场具备施工条件 必要时我公司配合 总包提供厂区内设基准点 供施工控制测量 施工人员在最有利施工处设临时导线点及水准点 指导施工 根据施工图测量放线 确保在施工范围会同业主进行地下会签 签发开工报告 与业主 联系水电 确保夜间施工照明和施工生活用水 电 保证场地 道路三通一平 提高施工进度 水 电由业主就近提供接点位置后设表计量 办理禁火区域施工动火证和废弃物堆放处及排放证 尽量 做到废弃物充分利用 而且运距短 减少成本损耗 编制各单位工程的施工技术方案及施工技术作 业措施 质量 安全措施 4 44 4 作业队伍和管理人员准备作业队伍和管理人员准备 项目经理部的组成必须由整体的素质好 决策能力强 组织机构健全 管理制度完善 经营作 风正派 技术措施得力 社会信誉高 实践经验丰富的人员构成 对专业性强 工艺要求复杂的分 项或单位工程 必须要有丰富经验的专业队伍来承担 各专业施工队伍及配备的技术人员的资质必 须符合工程的要求 专业人员必须持证上岗 对技术复杂 难度大 精度高 工艺新的结构 设备安装的工序操作 如功能独特 特种结构 等都由既有丰富的理论知识 又有丰富的实践经验的工程技术人员承担或主持 对于特殊作业 如 高空作业 特殊岗位及特殊工艺要求的 必要时进行培训 考试 评审后 发给相应的资格证书或 上岗证 施工部署施工部署 1 12 1 12 施工原则施工原则 健全现场经理部质量管理体系 检查 监督各专业质保体系是否完备 落实公司质量方针和质 量目标 完善技术 组织措施 精心策划 降低消耗 控制成本 确保安全与文明施工 以技术 管理创新求效益 落实合理化建议机制 节省投资 控制成本 缩短工期 1 13 1 13 施工临时设施施工临时设施 由于本工程施工是在不影响焦炉厂正常生产的情况下施工 因此在业主和总包单位同意的前提 下 合理布置材料存放场 办公室 生活设施和库房等 在施工场地近处设一工具库和一个办工室 活动式彩板房 设一个现场预组装检查场 其它设施按排在施工区域外业主和总包单位提定的 地点或厂外 1 14 1 14 施工用水施工用水 由业主提供施工用水施工用水接点 我单位在施工区域内敷设用水支管 并负责相关维护管理 工作 流量为 3L S 生活饮用水待进场后申请 经业主审批后设置 1 15 1 15 施工用电施工用电 本工程施工高峰期总用电量约 500kVA 请业主或总包提供电源接点及具体位置 5 55 5 施工道路施工道路 施工主路由业主或总包单位负责 5 65 6 施工总平面布置图施工总平面布置图 见施工总平面布置图附图见施工总平面布置图附图 施工组织设计施工组织设计 1 16 1 16 钢结构制作 安装工程施工方案钢结构制作 安装工程施工方案 干熄焦钢结构框架概述 干熄焦钢结构框架概述 干熄焦 提升机主体钢结构框架是一种承动截荷的特殊工艺钢结构 框架上设置了干熄焦装焦 系统主要工艺设备 提升机和炉顶装入装置等 为确保框架的整体稳定 各相邻横梁向柱间均设 置了 H 型钢 剪刀 撑 这样增加了安装难度 同时安装精度比普通钢结构要求高 主框架安装要 与干熄槽炉壳穿插进行 主要钢结构材质为 Q235 和 Q345 主要施工内容主要施工内容 本工程主要包括主体框架钢结构 提升井钢结构 一 二次除尘钢结构 输灰系统钢结构 非 标钢构设备等 钢结构制作钢结构制作 材料要求 1 钢材 焊材和油漆须有质量证明书 并符合设计文件和有关标准的要求 钢材和其它材 料安要求及有关规定进行复验 严禁使用不合格的材料 2 钢材根据设计图纸 本工程钢种主要为 Q235 B 钢 3 钢结构连接部分采用高强螺栓 主要部位在柱梁的连接处 型式尺寸及技术条件应符合 有关的国家标准及业主和设计的要求 4 焊接材料依据设计注明和有关规定 无设计注明和有关规定外 结合相关标准及我公司 经验确定焊接材料 手工电弧焊 对于低合金钢 Q345 16Mn 采用 E5016 焊条 普碳钢 Q235 采用 E4303 E4316 焊 条 埋弧焊 采用 H08A 或 H08MnA 焊丝 配合 HJ431 型焊剂 具体根据钢材及设计要求而定 CO2气体保护焊采用 H08Mn2Si 焊丝 焊材应满足设计要求及有关规定 并按下表进行烘干 名称烘干温度 烘干时间 h 备注 E4303100 1501 2 焊条 E5016300 4001 2 焊剂 HJ4312502 恒温箱保存温度 80 100 其它特殊材料的焊接根据详细的设计图纸进一步确定 5 构件基层处理采用动力工具除锈或喷砂除锈 其质量等级根据设计图纸和业主方要求确 定 并应符合国家有关的技术标准规定 6 钢材表面锈蚀 划痕等缺陷不得超过钢材允许负偏差的 1 2 否则严禁使用 7 所有材料代用需经甲方或设计部门同意后方可使用 制作工艺流程 施工图会审 编制施工工艺指导书 提交材料采购计划 材料采购 材料检测 复验 号料 机加工 坡口加工 装配组对 焊接 探伤检测 预装配 检验 涂漆打号 包装出厂 号料排版 1 放样号料前 应认真熟悉施工图纸及工艺的各项要求 对有疑义的问题及时与有关技术 人员联系解决 2 生产过程应使用计量合格的量具 严禁使用未经过计量的测量工具 3 板材进入车间后应核对其规格 材质及编号并清除表面杂质 钢材表面平整度应符合有 关规定 否则要在平板机上进行矫正平直 4 为保证连接板的号料精度 宜直接采用数控切割机号切和数控平面钻床钻孔 或采用 0 3 0 5mm 薄钢板制成样板进行号料 号料用划针划线 板材应同时号出质量控制检查线 距切割 线 50mm 5 放样号料时应按下表要求预留切割刨边余量 加工余量剪切 mm 手工切割 mm 半自动切割 mm 切割缝0 5 1 04 0 5 02 0 3 0 刨 边2 0 3 05 0 6 03 0 4 0 6 柱 梁等下料应按排版图进行 H 型翼缘板及腹板的拼接采用整板拼焊后下料 长度方向 预留 30 50mm 翼缘板只允许长度方向拼接 腹板长度和宽度方向均可接料 其纵横方向的对 1 2 接焊缝可采用 十 字型或 T 字型 若采用 T 字型 则两相邻 T 字型应错开 200mm 以上 拼接宽度不得小于 300mm 拼接长度不得小 600mm 7 板材号料后应标明订货号 零件号 加工方法等有关数据 并做好标识移植工作 8 H 型钢在门型焊机上焊接后须经矫直机矫正 二次装配后方能进行翼缘板腹板上号钻孔 其它一次号钻孔 柱间支撑整体拼焊须经矫正后 方能进行翼缘板号钻孔 制动板整体焊接须矫正 平整后 背面反向号钻孔 9 板材接料焊缝两端应加 10 100 100 的引弧板 其材质规格 坡口型式应与母材相同 10 H 型钢翼缘板 腹板接料的长度方向应与轧制方向一致 且不得在跨中 1 3 范围设接头 三者的对接焊缝不应设置在同一截面 应互相错开 200mm 以上 与梁加劲板亦应错开 200mm 以上 切割工序 1 严格按划线下料的标记进行切割 切割前 应将钢材表面切割边缘 50mm 范围内的铁锈 油污等清除干净 切割后 断口处不得有裂纹和大于 1 0mm 的缺棱 并及时清除边缘的熔瘤和飞溅 物 对于切割缺陷应补焊后打磨修整 2 切割中如发现有重皮或缺陷严重的现象应停止切割 及时通知技术人员处理解决 3 板材采用数控切割机或多头直条切割机切割或剪切 型材采用切割机切割 坡口加工宜 采用数控切割机或刨边机加工 4 精切的部位表面粗糙不得大于 0 03mm 切割线与号料线偏差25mm 点焊间距为 200 300mm 不合格焊缝返修必须刨铲清除缺陷 同一部位返修次数不得超过二次 焊接完毕焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物 检查焊缝外观质量 吊车梁主焊缝要按 规定打上焊工钢印 上翼缘板与腹板的全熔透 T 焊缝为二级焊缝 采用 C02气体保护焊打底 埋弧焊自动盖面 下翼缘板与腹板角焊缝采用自动埋弧焊 加劲板焊缝宜采用 C02气体保护焊也可采用手工电弧焊 5 吊车梁焊接顺序 为防止吊车梁焊接后下挠 翼腹板组装成工字梁后先焊下翼缘的 T 型焊缝 再焊上翼缘焊缝 翼腹板组装成工字梁后先焊下翼缘 吊车梁翼腹板组装焊接完毕 经超声波探伤检查合格后 采用翼缘矫直机校平上下翼板的角 变形 翼板的波浪变形及梁旁弯 采用火焰矫正 梁进行二次切头后组装焊接梁筋板及端板 筋板 端部焊接必须连续围焊完成 不允许断弧 其焊接顺序参见附图 端头板及加筋板焊接采用对称焊 高强螺栓的施工高强螺栓的施工 干熄炉本体的 H 型钢高层钢构架采用的是高强螺栓连接 高强螺栓的施工作为本工程的关键工 序 施工前需根据施工图纸编制相应的高强螺栓检验及安装工艺作业设计 引用标准 GB50205 2001 钢结构工程施工质量验收规范 JGJ82 91 钢结构高强度螺栓连接的设计 施工及验收规程 高强螺栓的验收和保管 1 高强螺栓连接副 包括螺栓 螺母和垫圈 必须符合设计文件的规定 且有产品合格证 并按 国家标准的规定验收 2 对不同批号的螺栓 其连接副不得混用 高强螺栓连接副在储放和运转中 应防止受潮 生 锈 沾污碰伤或互混批号等情况的发生 螺栓长度的选择 1 螺栓长度的选择应根据连接厚度加上表 l 所列数据 并按照 0 舍 l 进 的原则以 5mm 的整数倍取值 2 拧紧后丝扣的外露部分不少于 2 扣螺纹 高强度螺栓附加长度表 螺栓直径 mm 12162022242730 大六角高强度螺栓 mm 25303540455055 扭剪型高强度螺栓 mm 25303540 高强螺栓连接副的安装 1 磨擦面应保持干燥 不得在雨露天安装高强螺栓 2 高强度螺栓的安装应在结构构件校正合格调整后进行 其穿入方向应以施工方便为准 并力 求一致 高强度螺栓连接副组装时 螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧 对于大六角头 高强度螺栓连接副组装时 螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头 3 安装高强度螺栓时 严禁强行穿入螺栓 如用锤敲打 如不能自由穿入时 该孔应用铰刀进 行修整 修整后孔的最大直径应不大于 1 2 倍螺栓直径 修理孔时 为了防止铁屑落入板迭缝中 铰边前应将四周螺栓全部拧紧 使板紧密贴牢后再进行 严禁气割扩孔 4 安装高强度螺栓前 构件的磨擦面应保持干燥 不得在雨中作业 5 高强度螺栓在初拧 复拧和终拧时 连接处的螺栓应按一定顺序施拧 一般应由栓群中央顺 序向外拧紧 6 高强度螺栓的初拧 复拧 终拧应在同一天完成 高强螺栓施工顺序 高强螺栓施工质量的检验采用 TSW 型测力扳手随机检其紧固力 高强螺栓的油漆 1 对于露天使用或接触腐蚀性气体的钢结构 在高强度螺栓拧紧检验验收合格后 连接处板缝 应及时用腻子封闭 2 经检查合格后的高强度螺栓连接处 应按设计要求进行涂漆防锈 构件组装 组装工作的一般规定 a 组装必须按工艺要求的次序进行 连接表面及焊缝每边 30 50 范围内的铁锈 毛刺和油污 等必须清除干净 当有隐蔽焊缝时 必须预先施焊 经检验合格主可覆盖 b 布置拼装胎具时 其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头 加工的余量 c 为减少变形 尽量采取小件组焊 经矫正后再焊大件 胎具及装出的首件必须经过严格检验 方可大批进行装配工作 d 装配好的构件应立即用油漆在明显部位编号 写明图号 构件号和件数 以便查找 2 焊接构件的组装 a 焊接构件组装常用工具 卡兰或铁楔子夹具 可把两个零件夹一起定位 进行焊接 矫正夹具及拉紧器 矫正夹具用于 装配钢结构 拉紧器是在装配时用来拉紧两个零件之间的缝隙 正反丝扣推撑器 用于在装配圆筒 体时调整焊缝间隙和矫正筒体形状之用液压油缸及手动千斤顶 定位点焊所用的焊接材料的型号 应与正式焊接的材料相同 并应由有合格证的工人点焊 b 装入吊实腹式吊车梁组装 a 实腹式吊车梁 在工厂制作后整体出厂 b 腹板应先刨边 或用半自动气割 保证宽度和拼装间隙 如用半自动气割应打磨清理氧化皮 c 翼缘板进行反变形 装配时保持 1 2 翼缘板与腹板的中心偏移 2 翼缘板与腹板 面的主焊缝部位 50 以内先进行清除油 锈等杂质 d 吊车梁实体组装前应按施工详图要求对零部件几何尺寸进行复查 对有弯曲和不平整的进 行矫正 然后划出装配线 e 焊接矫正 检查合格的钢梁吊置倒工作平台上 按施工详图要求装配加劲板和端板点焊后 再次进行检查合格后施焊 焊接时要采取防变形措施焊接完成后 对上下翼缘板按样板进行号孔和 钻孔工作 f 点焊距离 200 应双面点焊 并加撑杆 点焊高度为焊缝的 2 3 g 实腹式吊车梁的跨度超过 20m 时 为防止下端板 组装过程应在专用胎具上完成 h 主焊缝和对缝两端都应当点焊引弧板 1 17 1 17 主体钢结构安装主体钢结构安装 安装的一般规定安装的一般规定 1 钢结构安装前 应按构件明细表核对进场的构件 核查质量证明书 设计更改文件 构件 交工所必需的技术资料以及大型构件预装排版图 构件应符合设计要求 对主要构件 柱子 梁等 应进行复检 2 构件在运输和安装过程中应防止涂层损坏 3 构件在安装现场进行制孔 组装 焊接和螺栓连接时 要符合 钢结构工程施工质量验收 规范 GB50205 2001 的有关规定 4 构件安装前应清除附在其表面上的灰尘 冰雪 油污和泥土等杂物 5 钢结构的安装工艺 应保证结构稳定性和不致造成构件永久变形 对稳定性较差的构件 起吊前应进行稳定性验算 必要时应进行临时加固 6 大型构件和细长构件的吊点位置和吊环索具的选择 必须按构件的结构形式及起吊重量计 算确定 吊耳及吊具的设计必须有足够的强度安全储备 焊缝 或螺栓 必须满足设计要求 对大 型或特殊构件吊装前应进行试吊 确认无误后方可正式起吊 7 钢结构的柱 梁 支撑等主要构件安装就位后 应立即进行校正 固定 以形成稳定体系 对不能形成稳定的空间体系的结构 应进行临时加固 8 钢结构安装 校正时 应考虑外界环境 风力 温差 日照等 和焊接变形等因素的影响 由此引起的变形超过允许偏差时 应对其采取措施调整 干熄焦主体工艺钢结构施工程序框图干熄焦主体工艺钢结构施工程序框图及要求及要求 主框架是一种承受载荷的特殊钢结构 框架上设置了装焦系统主要工艺设备一装入吊车和炉顶 装入装置 为了确保框架的稳定性 在装入装置以下的横向柱间设置了 H 型钢剪刀撑 增加了构件 制作安装的难度 1 主框架安装质量的要求 柱 梁 斜撑的每一个高强螺栓连接点的连接质量 必须达到设计 规范要求 为此必须编制 高强螺栓安装工艺卡 复核统计准确各接点高强螺栓的规格 数量 指导安装并作好记录 框架安装的标高基准点应在炉顶装入装置安装平台梁面上 即相关牛腿上平面 安装标高标记 的画定应以此为基准向下量取到柱脚板约 1m 处划定标高标记 构件安装几何精度必须满足以下要 求 钢柱垂直度允差 9mm 其中 沿装入吊车轨道方向 横向 5mm 垂直装入吊车轨道方 向 框架纵向 9mm 装入吊车轨道 焦罐升降导轨安装允差 与地面基准中心错位 5mm 轨道导轨直线度 跨度 5mm 轨道纵向水平度 相对高差 5mm 导轨铅垂度 全高 8mm 2 干熄焦主体钢结构施工程序框图 干熄焦主体钢结构安装及吊装方法干熄焦主体钢结构安装及吊装方法 主体钢结构框架应跟随干熄焦炉壳安装情况而逐段安装 主体钢结构框架分五段 用塔吊及 汽车吊交叉吊装 根据现场实际情况 此工程吊装不易采用履带式吊车吊装 1 塔吊的设立位置及拆除方法 主体钢结构框架安装前在例近 行处设置一塔吊 位置见附图 塔吊选择 QTZ145 型塔式起 B 重机 高度 60m 主杆长 30m 副杆长 12m 最大起重量 10 吨 拆除时原有建筑物需拆除 有汽车吊有站位的地方 用汽车吊拆除 电梯井出图后确定 拆 除塔吊位置见附图 2 安装及吊装方案 主体钢结构框架和干熄焦炉壳安装主要采用塔吊吊装 提升机吊车梁采用汽车吊安装 在安装 过程中以干熄焦炉壳安装为主 主体钢结构框架随干熄焦炉壳安装情况而逐段安装 两侧安装时本 着先里后外的安装原则 吊车梁采用汽车吊安装 1 18 1 18 干熄焦炉壳制作干熄焦炉壳制作 制作工艺 1 壳体采用 6 16 钢板制作 采用 模板压头工艺 卷制 2 环形底座采用 半自动圆心定位切割 技术 精确切割下料 3 托砖架和炉壳天井骨架环形槽钢 采用卷床卷制 4 干熄焦炉壳本体制作时不易先开相对联接口 待安装就位 找正完毕后在开相对联接口 5 出风口法兰制作 挑选 H400 以上平直的 H 型钢作胎具 组装基准面不平度 1mm 用卡马将法兰面材料密集 夹持 固定在胎膜上 采用 断续焊接法 焊接 分散焊接热量过分集中变形 此外 用以制造法兰面的槽钢多余部分 待焊接完毕 划线钻孔好后再切割 确保法兰结合面 不平度 2mm 其他尺寸精度 2mm 干熄炉炉壳上的进风口及人孔法兰也采用上述工艺制造 卷板机弯制槽钢示意图 1 19 1 19 机械专业主要施工方法机械专业主要施工方法 中心线标板 标高基准点埋设与基础测量中心线标板 标高基准点埋设与基础测量 1 为保证设备安装找正及日后生产维修的需要 在设备安装前应根据土建基础及设备安装 工艺图而绘制出中心标板及基准点布置图 根据此图进行中心标板和基准点的埋设 2 在干熄炉两端各设立一个中心标板 由于间距较大 可在中间设立一个辅助中心标板 此为纵向中心线 再根据各主要设备间距分别设立几个横向中心线 正交线 3 中心线标板及标高基准点埋设采用临时性和永久性两种形式 对永久性中心线标板及标 高基准点应加工制作成有螺纹保护罩的形式为好 采用不锈钢或黄铜材料加工制作 然后按其位置 埋设在设备基础里 4 中心线标板及基准点具体位置确定应以满足和方便设备找正测量及以后设备维修使用方 便为准 5 中心线标板及基准点埋设后应采用水准仪 经纬仪进行测量 确定中心线点及基准点标 高 中心线点可直接在中心线标板上打样冲眼 基准点标高值应标注在测量图上 6 中心线标板及基准点测量确定后 再以此来检测设备基础尺寸 标高及地脚螺栓 或预 留孔 的位置 螺栓顶面标高等 应符合施工验收规范要求 此项工作应在基础预压 基础沉降观 测合格后进行 6 4 2 干熄焦系统组成及安装工艺干熄焦系统组成及安装工艺 干熄焦系统主要由干熄室 熄焦罐 炉体框架 装入装置 提升机 横移牵引装置 焦罐台 车 焦罐 排焦装置 气体循环设备 鼓风设备 除尘系统等组成 干熄焦安装工程可分为三个施工阶段 第一阶段为干熄室 装入装置 提升机及其钢结构框架 的安装 第二阶段是循环系统 一 二次除尘系统的安装 第三阶段是单体调试 联合试运转 干熄焦系统安装工艺流程如下图 构件制作二次除尘设备及管道安装 干熄槽框架及炉壳安装 排除装置安装 装入装置安装 焦罐提升井框 架及导轨 一次除尘器安装 提升机安装 循环风机设备及管道安装 输灰及粉尘回收设备及管道安装 其他附属设备及管道安装 系统气密性试验 砌筑 筑 设备单体试车 系统联合试车 罐内衬干燥 热态投产 基础验收 6 4 3 干熄室安装干熄室安装 干熄室壳体为中间圆筒形上 下锥体形罐体 最大直径 11 670m 高度 24 881m 安装最高标高度 33 592m 总重约 136 7 吨 干熄室是钢板卷焊 变截面 圆柱与圆锥的组合体 钢构架是以高强螺栓连接的 H 型钢高层钢构架 其顶部 标高为 49 25 各层操作平台 在 33 71 装主要工艺设备 装入装置 在 49 25M 轨上运行室外钳夹取式全自动 提升机 它是辅助干熄室生产的支承构架 如此就决定了施工安装程序 只能是分高程同步进行 而不能分割为 各自独立安装 干熄室壳体与钢构架同步交叉由下至上进行安装 见干熄室体分段吊装组对图 干熄室分段在结构厂地面平台上预组对完并编成号 点焊 每段由多块卷制的弧形钢板焊在 一起成为环状的一段 干熄室外壳运到现场时都是预组对完并编成号一块块弧形钢板 需要在现场 搭设钢平台 在平台按技术要求组成每一段 然后进行焊接 逐段吊装到设计指定位置 复验后准 备安装 钢构架是已经加工制作好的构件 如柱 梁 支撑等等 它的安装可以按钢结构施工及验 收规范进行 设计上采取的高强螺栓连接 对其构件摩擦面的摩擦系数是 0 45 比较好的处理方 法是喷砂或酸洗 干熄室地面组装与安装的工艺 a 地面组装及吊装 见干熄室分段吊装组装图 在干熄室安装位置附近搭设坚固 平整的钢板组装平台 钢平台面积为 13 10 130 平 用 I20 工字钢作框架上铺 16mm 钢平台上设置中心台架 并在钢平台上划好基准圆 每 45 作分度 线 作为组装及检查的标准 干熄室在鞍山厂加工 或现场铺设的钢平台上 卷制成单片弧形板 见干熄室体弧形板制作图 并分段制作 然后再分段吊至安装位置组对 弧形板及各段吊装应设计专门吊具或吊梁进行吊装 防止产生变形 组装时 各弦带上 下口 之水平须注意 首先下口垫平 垫平之垫板应以水准仪测量 标高差 2mm 在现场钢平台上先制作成每一段 然后分段安装组对成罐体 其安装顺序为由下至上 第一段 第二段 第三段 第四段 第五段 第六段 安装分段方案 详见吊装单元划分表 组对时要经常检查各部弦带的高度 正确地留出焊缝对口间隙 若过大不仅浪费焊条 人力和 时间 又造成焊缝热应力过大而变形 平台上露天组装 应有防雨措施 保证焊接质量及施工工期 附 干熄焦槽体弧形扳制作图 附 干熄炉壳分段简图 附 干熄炉壳分段吊装防止变形措施简图 附 干熄炉壳分段吊装简图 干熄焦槽体弧形扳制作图 干干熄熄炉炉壳壳分分段段简简图图 L 29 50m 图第五 六 七段 安第六段 图第四段 安第五段 图第四段 安第四段 图第三段 安第三段 图第二段 安第二段 图第一段 安第一段 L 5 87m 干熄炉壳分段吊装防止变形措施简图 干熄炉壳分段吊装简图 b 干熄槽壳体安装应注意的事项 组装及焊接后 由平台吊往安装处时 所用吊具及各弦带内部之加固支撑应早作准备 伸缩节 连接的法兰面等 均须保证安装的正确无误 下部的风帽安装固定后 将混凝土基础上的纵 横中心线投放至风帽顶部 并做上永久性标记 作为干熄槽安装及砌炉的中心基准点 为保证安装精度 在切割各环段的接缝时 应注意避免对倒锥体的修切 注意第 5 段下部与第 4 段不是对口连接 而是焊接于第 4 段顶部环形板上 在环形板临时支撑 去掉后 上部第 5 6 段将下沉 10mm 左右 在最后调整壳体全高时应注意 在构件下料分件制作时应进行喷砂除锈处理 构件焊接前应进行焊接工艺评定 选出合格参数 编制焊接指导书 选择有证焊工 焊后进行探伤检验 干熄槽壳体探伤检验按照设计图干熄槽说明 进行 c 安装标准 干熄槽壳体安装及焊接完毕后 其全高 H 应为负公差 25 35mm 为宜 下部耐火砖托梁上平面度公差值为 8mm 上部耐火砖托梁上平面度公差值为 7mm 干熄槽入口水封圈纵 横中心线的极限偏差为 5mm 干熄槽入口水封圈标高的极限偏差为 6mm 上 下料斗插口间隙 C 极限偏差为 11 6mm 上部料斗上口与干熄槽托砖之间的间隙为 6 13mm 干熄槽壳体组装标准 序号测定项目测定点 度 极限偏差 mm 1 钢垫板标高差0 90 180 270 2 2 半径 0 45 90 135 180 225 270 315 4 10 3 上口高差 0 45 90 135 180 225 270 315 6 4 上圆周长上部 5 20 5 下圆周长下部 5 20 6 高度差0 90 180 270 0 10 以焊接后测定值为准 干熄槽出风口段壳体组装标准 序号测定项目测定点 度 极限偏差 mm 1 钢垫板标高差0 90 180 270 2 2 半径 R 0 45 90 135 180 225 270 315 4 10 3 半径 r 0 45 90 135 180 225 270 315 2 10 4 上口高差 F 0 45 90 135 180 225 270 315 8 5 出口法兰垂直度 S 1 2 A B C 6 6 出口法兰至 中心 L A C 5 10 7 圆周长 G下部 5 20 以焊接后测定值为准 干熄槽各段壳体安装标准 序号测定项目测定点 度 极限偏差 mm 1 半径 R 0 45 90 135 180 225 270 315 4 20 2 上口高差 0 45 90 135 180 225 270 315 8 提升机的安装提升机的安装 提升机与一般桥式吊在构造上的不同点是端梁与大梁的连接节点在大梁上 一般桥式吊的节点 是在端梁上 因施工场地小不易采用半整安装 而易采用分片吊装方案 即提升机部件地面小组合 吊装到位后在高空整体组合 此方案操作不安全 但易于吊装 因此在施工前应制订稳妥的吊装方 案 以保证操作安全 组装 安装符合精度要求 设备图到后编细制吊装方案 吊装 安装基本程序 四个轮组合件吊装就位临时固定 两侧小梁分别吊装与四个轮组合件找正初安装完 里侧大梁 吊装找正初安装完 外侧大梁吊装找正初安装完 整体精找正安装 机电设备和零部件 电气 仪 表安装 校验 检验 调试 试车 在吊装能力满足的情况下尽量在地面组装成整块 然后按安装程序有秩序地吊装就位 散组合 件吊装最大重件约 26t 采用一台 220t 汽车吊 并计算确定其吊装位置 杆长 回转半径 吊车站 位在端间分别安装提升机 装入装置安装装入装置安装 装入装置主要由料斗 台车 炉盖 驱动装置 焦罐支座 布料器 轨道及导轨 水封罩 集 尘管道等 安装在焦槽顶部框架上 其中最大件为上部料斗重约 9t 1 安装程序 见下图 2 安装方法 按照确定好的位置安装轨道框架和走行轨道 调整轨道框架下面的垫板组 使轨道面的标高符 合图示尺寸要求 两侧轨道间距及水平度检测符合标准 安装左右两侧的导向架 调整导向架下面 的垫板组 使导向槽的标高 位置符合图示尺寸要求 将 8 个走行车轮分别安装到料斗台车和炉盖 台车上 调整后 将其吊装至走行轨道上 并临时固定 然后将下部料斗安装在料斗台车上 再安 装料斗下口处的水封罩及升降传动装置 最后安装上部料斗 斗内的衬板先装好 整体吊上组装 滑动支座等 安装固定在料斗台车上的那一部分集尘管道 在炉盖台车上安装炉盖的起吊机构及炉盖 待固 定在炉盖台车上的那部分驱动装置 转动轴部分 安装好后 再装入固定在平台上的那部分驱动装 置 电动缸 连杆等 并用垫板组调整到符合图示尺寸要求的位置 将料斗台车和炉盖台车连成一体 并使炉盖处在干熄炉口的正上方 再将炉盖台车与装入固定 在平台上的那部分驱动装置连成一体 安装两侧支撑焦罐的固定支座及固定集尘管道台架 集尘管道 安装集中干油润滑设备及管道 走台 栏杆 梯子等 双吸式循环风机安装方案 双吸式循环风机安装方案 风机是关键设备之一 由于它转速高对安装精度要求高 安装质量好坏直接关系到运行质量 也影响干熄焦系统的顺产和稳产 风机安装必须遵循制造厂的设计文件的规定 必须根据上述文件编制详细的施工方案进行安装 风机安装要点如下 设备检查及验收 随机设计文件必须齐全 符合要求 认真对照设备装箱清单数量 规 格清点设备部件和零件 并做好交验记录和签字手续 对设备进行外观检查 看有无碰撞痕迹 损 坏和锈蚀等 对转子要检查有无动平衡试验记录 动平衡是否达到标准要求 如果有异议 不准安 装 要与建设单位 制造厂协商解决 2 永久基准线和基准点布设应按 YBJ201 83 冶金机械设备安装工程施工及验收规范通 用规定 中的中心标板和基准点的图形制作 安装临时中心标板可用轻轨埋设 标高点可用铆钉埋 设 鼓风机基础沉降观测标高点应埋设在基础四角并便于透视位置 基础验收后的沉降观测应由设 备安装单位负责 沉降观测时间分别为 基础养护期满后 土建施工单位作 设备就位前 设备 安装完毕二次灌砼前 设备联合试运行后 基础沉降趋于稳定时设备方可二次灌砼 判据为日沉降 量小于 0 02mm 3 安装采用座浆垫板法 每一垫板组包括一块平垫板和一对斜垫板 斜垫板的斜度应在 1 20 1 40 之间 垫板的布置位置和总面积应符合设备技术文件要求和规定 总面积应通过下列 公式校验 式中 垫板总面积 安全系数 设备及承载物的重量 地脚螺栓紧固力的总和 基础混凝土的抗压强度 座浆法施工应遵照 YBJ201 83 附录 座浆法放置垫板操作规程 执行 冬季座浆应采取防 冻措施 4 风机安装 首先进行下壳体就位安装找正 然后进行转子安装找正 转子在安装前应放置在设备包装所带 的台架上 转子吊装应采用横梁专用吊具 确定好吊点位置 钢丝绳用橡胶管或帆布包缠 避免划 伤轴 转子安装必需保证轴的水平度及叶轮与壳体的间隙 标高及纵横中心线也应满足安装标准 传动轴及轴承座安装找正后 与风机 电机之间的联轴器同轴度必需严格检测 端面间隙 径向位 移 轴向倾斜应符合安装标准 联接机轴的轴向窜动及轴瓦间隙应严格检测与调整 找正安装及各 处间隙调整时应考虑到热膨胀量 应按设备制造厂家所提供的安装说明书进行安装 5 风机的安装质量 对其安全运转 提高效率和延长使用寿命 都是十分重要的 安装必 须严格地按图纸 设计文件及规范的要求进行 安装各种参数如水平 标高 中心线 间隙 夹角 接触面 同心度等均应及时做好实测记录并经建设单位代表签字 6 设备联接管道法兰必须与机体法兰同心 平行 联接时不能有外力 禁止强力对口 7 风机的振动 温度和效率是反映安装质量的好坏的重要综合指标 在安装时必须时时处 处考虑影响这些指标的各种因素 只有考虑周全 处理得法 才会有好的结果 一 二次除尘设备安装一 二次除尘设备安装 一次除尘器为重力沉降槽式除尘 用于除去从干熄槽出来的循环气体中所含的焦粉颗粒 一次 除尘器为长方形下部带有锥形灰斗的钢结构箱体 内衬砌砖 内部设有挡尘墙 一次除尘器锥斗下 部与两根冷却套管相连 排除的焦粉被冷却至 300 度以下 一次除尘器钢结构为外部采用 H 型钢做骨架 内箱体为钢板焊制 在加工厂分单件制作后组对 成单片 然后运至现场进行组对安装 吊装采用塔吊和 50T 汽车吊进行 除尘器的箱体焊接要求严 密 无漏气现象 二次除尘器结构形式为长方形下部带有锥形灰斗的箱体 安装在约 12 8m 钢结构框架上 由甲 方分体供货 乙方现场组装 二次除尘器安装由下至上进行 先安装 12 8m 以下钢结构框架 然后安装下部锥形灰斗 安装 上部箱体及内部设备件 最后联接外部管道 设备吊装采用塔吊和 25 220t 汽车吊进行 全系统气密性试验全系统气密性试验 从干焦槽到锅炉的全系统 即熄焦用的惰性气体全部通道 要对所经过的设备及其连接部位是 否泄露 进行气密性试验 因此对钢壳的焊接 连接部位的法兰接口等处都必须严格 认真地检查 检出后彻底处理 以确保系统安全稳定地运行 但是有些设备的进 出口 在构造上就不可能在气 密试验压力下密封 如干焦槽口 一次除尘器上紧急气体放散阀 常开放散阀等 鉴于系统正常运 转时 设计是按零压处理的 因此气密试验在指定位置保持试验压力 以连续不断地大量送风 进 行动态检验 送风的风机不应另外选择其他设备 这不仅耗资费时并且订货也是问题 采用以循环 风机自身送风的措施 从风机进风口导入空气 启动循环风机对系统送风加压 模拟生产持续运行 与此同时检查结合部是否严密 如全系统的结合部位无露风现象 可认为完成了气密性试验 应注 意的是在该系统施工中就应严格过程控制 润滑设备及管道施工方案润滑设备及管道施工方案 1 施工工艺流程图 2 管道加工 焊接与安装 a 管道切割主要采用机械方法 弯管主要采用冷弯方法 b 管道焊接前按规定打磨坡口 c 管道焊接时 选择具有该项焊接合格证书的焊工进行焊接 管道焊接采用氩弧焊打底 电弧焊覆盖工艺 管径较小的管道可以直接采用氩弧焊焊接 d 管道安装应符合有关技术规范 3 管道酸洗 4 酸洗工艺流程见下图 酸洗配方见下表 酸洗配方表 槽式酸洗 溶液 成分浓度 温度 c时间分钟Ph 值 脱脂液 氢氧化钠 碳酸氢钠 磷酸钠 硅酸钠 8 10 1 5 2 5 3 4 1 2 60 80 240 酸洗液 盐酸 乌洛托品 12 15 1 2 常温240 360 中和液氨水1 2常温2 410 15 钝化液 亚硝酸钠 氨水 8 12 1 2 常温10 158 10 b 管道酸洗应根据锈蚀程度 酸液浓度和温度 掌握好酸洗时间 不得造成过酸洗 c 酸洗后管内壁应无附着物并呈灰白色 d 不锈钢管道视钢管情况一般不进行酸洗 5 循环冲洗 润滑系统的清洁度要求较高 所以循环冲洗是最关键的工序 循环冲洗须编制详细冲洗方案 选用最佳冲洗参数 配备高精度冲洗设备 6 系统试压及调试 循环冲洗合格后进行系统压力试验 试验压力按下表进行 系统试验压力表 系统工作压力 PSMPa 31 5 实验压力 1 5PS1 25PS1 15PS 系统压力试验应用工作介质进行 系统调试按泵站调试 系统压力调试和执行元件速度调试 并配合机械的单部件调试 单机调 试 区域联动调试顺序进行 循环冲洗检验 检验方法 颗粒计数仪化验 系统洁净度合格标准 符合施工图或外方提供的 技术规范要求 1 20 1 20 工程投入的主要施工机械设备计划工程投入的主要施工机械设备计划 序号序号机具名称机具名称型号 规格型号 规格产地产地数量数量备注备注 1 塔式起重机 QTZ145 国产1 台租借 2 汽车式起重机QUY220 220t 国产1 台临时租借 3 汽车式起重机QUY200 200t 国产1 台临时租借 4 汽车式起重机QY45 45t 浦沅1 台自备 5 汽车式起重机QY25 25t 锦州1 台 自备 6 汽车式起重机QY8 8t 锦州1 台 自备 7 载重汽车 12t 1 台 自备 8 双筒卷扬机 HP50 阜新1 台 9 交流电焊机 BX1 300 500 天津15 台 10 交 直流氩弧焊机 NSA 300 500 上海4 台 11 等离子切割机 LGK 温州1 台 12 卷板机 W11 20X3000 长治1 台 13 烘干箱 ZYH 60 温州1 台 14 无齿锯 400 2 台 15 角向磨光机 100 125 15 台 16 框式水平仪 0 02 1000 3 台 17 水准仪 DJ2 1 台 18 经纬仪 NA3 1 台 19 X 射线探伤机 XXQ 2505 1 台 20 超声波探伤仪 CTS 22 1 台 21 油冲洗站 流量 Q 900L min 压力 P 4 0MPa 1 台 22 小车式滤油机 BAY 16 00 SS 过滤精度 5 m 泰州1 台 23 油污染检测仪1 套 24 空压机 6m3 3 台 25 小型空压机 2V 0 6 7 鞍山1 台 26 电动试压泵 0 2Mpa 沈阳1 台 6 6 劳动力安排计划劳动力安排计划 见劳动力安排计划表 7 工程质量目标及保证措施工程质量目标及保证措施 7 17 1 质量保证体系质量保证体系 按照 GB T19000 ISO9000 质量管理和质量保证 系列标准 建立 完善质量保证体系 依法 承担施工企业对工程质量的控制责任 质量保证体体系 见下图 7 27 2 质量方针和目标质量方针和目标 1 质量方针 追求卓越的质量经营 提升企业整体竞争能力 创建以顾客为中心的价值观 提供满足顾客需求和期望的工程或服务 2 质量目标 工程产品 符合合同和设计要求 保证设计所具有的安全 经济运行和使用功能 符合政府法 律 条例和规定 达到国家验