设备安全操作规程-上墙.doc

精品文档安全生产总则(5) 为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则： 1. 认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。 2. 新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。 3. 电气、起重、焊接、锅炉、压力容器、车辆驾驶、叉车工等特种作业人员，必须持证操作。 4. 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。 5操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。 6工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。 7开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。 8操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。9不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。 10. 检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。 11. 操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。 12生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。 13. 高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。 14. 非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。 15. 易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。 16. 禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。 17严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。 18生产作业区禁止骑自行车、摩托车。不准在运转设备上跨越、传递物体和触动危险部位。 19严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源，汽(气)源，熄灭火种，清理场地，中途停电要关闭电源。 20. 凡进入厂油库、锅炉房、变电站、煤气房、爆炸物品仓库等要害场所，必须经是经过授权培训的专业人员，并办理登记手续。 21. 工房内外配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。 22. 发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事故现场。机械加工安全操作规程(3)1. 工作前的准备 选择和使用适合的防护用品，穿工作服要扎紧袖口、扣全纽扣，头发压在工作帽内。 检查保护用具是否完好。 检查并布置工作场地，按左、右手习惯放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。 检查本机床专用起重设备状态是否正常。 检查机床状况，如防护装置的位置和牢固性，电源导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否与机床运动件相碰等，并了解前班机床使用情况。 空车检查起动和停止按钮；手把、润滑冷却系统是否正常。 大型机床需两人以上操作时，必须明确主操作人员，由其统一指挥，互相配合。 2. 工作中的要求 被加工件的重量、轮廓尺寸应与机床的技术性能数据相适应。 被加工件重量大于20kg时，要使用起重设备。为了移动方便，可采用专用的吊装夹紧附件，并且只有在机床上装卡可靠后，才可松开吊装用的夹紧附件。 在工件回转或刀具回转的情况下，禁止戴手套操作。 紧固工件、刀具或机床附件时要站稳，勿用力过猛。 每次开动机床前都要确认机床附件、加工件以及刀具均已固定可靠，并对任何人都无危险。 当机床已在工作时不能变动手柄和进行测量、调整以及清理等工作。操作者应观察加工进程。 如果在加工过程中形成飞起的切屑，应放下防护挡板，清除机床工作台和加工件上的切屑不能直接用手，也不能用压缩空气吹，而要用专门的工具。 正确地安放被加工件，不要堵塞机床附近通道，要及时清扫切屑，工作场地特别是脚踏板上，不能有冷却液和油。 当离开机床时，即使是很短的时间，也一定要停车。 当闻到电绝缘发热气味、发现运转声音不正常时，要迅速停车检查。 3. 工作结束 关闭机床，整理工作场地，收拾好刀具、附件和测量工作。 使用专用工具将切屑清理干净。 进行日常维护，如加注润滑油等。 关闭机床上的照明灯，并切断机床的电源。锻造安全操作规程(1) 1工作前，要穿好工作服、隔热工作鞋，戴好安全帽和护目镜，工作服应当很好地遮蔽身体，以防烫伤。 2检查所用的工具、模具是否牢固、良好，齐备；锤头、锤杆有无裂纹现象，锤头与锤是否松动，气压表等仪表是否正常，气压是否符合规定。 3设备开动前，应检查电气按地装置、防护装置，离合器等是否良好，并为设备加好润滑油，空车试运转5分钟，确认无误后，方可进行工作。采用机械化传送带运输锻件，要检查传送带上下左右是否有障碍物，传送带试车正常后方可作。4工房温度较低时，应对工具、模具及设备的有关部分进行预热到150200，防止冷态使用造成断裂。5工房内的通风设备(如：排气扇等)使用前一定要检查，以防排风扇叶片脱落或漏电伤人。移动时风扇叶片应完全停止转动。6工作中应经常检查设备、工具、模具等，尤其是受冲击部位是否有损伤、松动，裂纹等，发现问题要及时修理或更换，严禁机床带病作业。7锻件在传送时不得随童投掷，以防烫伤、砸伤。大的锻件必须用钳子夹牢，由吊车传送。8掌钳工在操作时，钳柄应在人体两侧，不要将钳柄对准人体的腹部或其他部位，以免锻打时钳子突然飞出。造成伤害。锻打时掌钳工给司锤工的信号要明确。9掌钳时不要把手指放在钳柄之间，也不要把钳口放在锤头行程下面，以防钳口裂开，挤压手指。10不得锻打冷料或过烧的坯料，以防飞裂伤人。11操作时，严禁用手伸入到锤的下方取，放锻件。不得用手或脚直接清除铁帖上的氧化皮或推传锻打的工件。12锻件及工具不得放在人行通道上或靠近机械传送带旁，以保持道路畅通。锻件应平稳地放在指定地点。堆放不能过高，一般应为0.8m，以防突然倒塌，砸伤、压伤人。13锻造操作机运行及热件运送范围内，禁止堆放物品和站人。14与生产无关的工具、毛坯、锻件和料头等，不要放在锤的旁边不准横跨机械传送带或锻造自动线，也不准在其上面递送工具或坯料等。15使用脚踏开关锤时，在测量工件时需将脚离开脚踏开关，以防误踏失事。16易燃易爆物品不准放在加热炉或热锻件近旁。17工作现场操作人员外，严禁无关人员观看，防止工件飞出击伤人。18严格遵守七不打的操作规程。工件放不正不打；拿不平不打；夹不准不打；冷铁不打；冲子于和剁刀背上有油不万打；空锤怪不打；看不准不打。19点炉前，烧火工要认真检查煤气管道是否有泄漏现象，停机前必须关闭煤气管道阀门。酸洗安全操作规程(1) 1工作前必须先开通风15分钟，并检查好工具、夹具，启动设备和通风情况是否良好，发理问题应及时修理更换操作前穿戴好规定的防护用具。 2酸洗槽应有独立的抽风设备。在配制酸液和酸洗过程中均应开动风机。 3运送酸液或向槽内注入酸液时，应用专用的抬具和夹具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作时，不准站在槽沿上。严禁翻越酸槽。 4配制酸液时，不可单人操作，应先向槽内注水，然后将酸液缓慢注入槽内。如配制混酸时，则先向槽内注水，然后向槽内注入其他酸液、盐酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制过程严禁颠倒。 5工件入槽应尽量缓慢进入液面。严禁将碱性物质带入酸槽内。在槽面上空工作时应对槽画加盖。工作中应注意风向，避开酸烟，避免将头伸到酸槽上方工作。 6酸洗工作过程中庄严格遵守工艺规程规定的温度、浓度、时间要求。酸洗后的工件应立即清洗干净，并按工艺规定中和工件表面酸洗。 7酸洗工件落入槽内时，应用长柄工具捞起，严禁赤手操作。8混酸洗通风有故障时不准操作。9废酸液应集中统一排放到污水池集中处理。10.酸洗完物件进烤箱必须注意不能带电操作，严格按箱式电阻炉热处理作业。10工作完后清理现场，工作台、外槽壁、地面等，均应用水冲洗干净，关闭各种开关，并做好交接班记录。抛丸安全操作规程(1) 一、工作前：1、认真查看交接班记录。2、运转前要检查护板、橡胶密封帘、辊子等易损件磨损情况，及时更换坏件。3、检查各运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。4、检查是否有杂物落入机内，及时清除以防止堵塞各输送环节造成设备故障。5、检查各部位润滑是否符合规定。6、开机前应确定室内无人，并且检修门已经关闭可靠时，才能准备启动，启动机器前要发出信号，使机器附近的人员离开。7、要按设备操作规程正确操作。二、工作中：1、首先启动通风吸尘电机，检查运行情况，确认正常后再启动抛丸机，抛丸机未开动前，不得打开供丸的控制阀门。2、要经常检查零件清理质量，必要时可调整弹丸的抛射角度和辊道输送速度。3、随时观察零件是否有跑偏、打滑等现象，一经发现要及时排除。4、注意抛丸机运转中的振动和声音是否正常，轴承和电机升温情况，当出现异常要停车检查，待故障排除后，方可工作。5、抛丸室工作结束时，应先关闭丸管，停止进风，关闭抛丸器电机，最后停通风机。6、出现异常现象，立即停机，检查其原因并及时排除。7、潮湿零件严禁进入抛丸室进行抛丸处理。三、工作后：1、切断电源，清除分离器下部筛网上的杂物。2、进行日常维护保养。3、填写交班记录，做好交接班工作。四、抛丸机安全注意事项：1、非操作人员不准擅自进行操作。2、开机前应确认室内无人，并且维修门关闭后方能准备开启。3、机器运转时，操作人员和卸料工人要穿戴好防护眼镜、口罩、耳塞和工作帽。4、设备运行期间，严禁打开维修门。5、皮带轮罩、链条护罩仅在维修时取下，机器运转时应安装牢固。6、抛丸器叶轮没完全停止前，绝不允许打开护罩盖，如果打开时，应将全部按钮断电。7、工件运行过程中，严禁站在辊道上，或正对工件运行方向进行清丸操作和观察。8、内部密封材料易燃烧，在进行维修和保养时应避免明火。9、工作时有异常声音，应及时停车，使整机停止工作，查明原因排除故障后方可开机。10、维修时必须在电控柜上悬挂警示牌，当需要进入机器内部时必须切断总电源。当突然停电时，应切断总电源。11、散落在地面上的弹丸应及时清除，随时清扫保洁，以防止滑倒伤人。12、弹丸量不足时，必须两人以上方可进行添加钢丸操作。焊接安全操作规程(1) 1电焊、气焊工均为特种作业，应身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格，领取特殊工种操作证后，方能独立操作。 2工作前检查焊接场地，氧气瓶与乙炔气瓶相距不小于5m，距施焊点不小于10m。并在l0m以内禁止堆放其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)，并备有消防器材，保证足够照明和良好通风。 3. 操作时(包括打渣)所有工作人员必须穿戴好工作服，防护眼镜或面罩。不准赤身操作，仰面焊按应扣紧衣领、扎紧袖口、戴好防火帽、电焊作业时不得戴潮湿手套。 4. 对受压容器、密闭容器、各种油桶，管道、沾有可燃气体和溶液用的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态(敞开口，旋开盖)，再进行工作。 5在焊接，切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压采用12V。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。 6电焊机接地零及电焊工作回线都不准搭在易燃、暑爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。 7在有易燃、易爆物的车间、场所或管道附近动火焊接时，必须办理“危险作业申请单”。消防、技安部门到现场检查，采取严密安全措施后，方可进行操作。 8.高空作业应系安全带，并采取防护设施，地面应有人监护。严禁将工作回线缠在身上。 9焊件必须放置平稳，牢固才能施焊，不准在天车吊起或叉车铲起的工件上施焊，各种机器设备的焊修，必须停车进行，作业地点应有足够的活动空间。 10操作者必须注意助手的安全，助手应懂得电(气)焊的全常识。11 严格禁止使用未经批准的乙炔发生器进行气焊作业。电气作业安全准则(1)1. 电工必须具备的条件经医生检查无妨碍从事电气工作的病症，如高血压、聋哑、色盲、肢体残废功能受限等。必须经过电工专业安全技术培训，考试合格持特种作业证上岗。徒工和其它非持证电工，必须在持证电工的监护和指导下才准许操作。了解岗位责任区域内的供电线路及电气设备的性能。熟悉掌握触电急救方法和事故紧急处理措施。2. 电工上岗，必须正确穿戴合格的劳动防护用品，如绝缘鞋、工作服。必要时还应戴安全帽，系安全带及其它防护用品。3. 必须正确使用和保管高、低压基本、辅助绝缘安全用具及一般防护用具，使用前要认真检查外观及试验日期，并做必要的性能检验。破损、失效的一律禁用。对不同电压等级、工作环境、工作对象，要选用参数、性能相匹配的用具，用毕按规定要求存放，所有安全用具及防护用具不许当作其它工具使用。4. 在供、配电线路及设备上作业时，必须设持证并有经验人员监护，监护人不得从事操作或与监护无关的事情。5. 任何电气线路、设备未经本人验电以前一律视为有电，不准触及。需接触操作时，应切断该处电源，并经验电（对电容性设施还应放电）确认，方能接触作业。对与供、配电网络相联系部分，除进行断电、放电、验电外，还应挂接临时接地线，开关上锁，防止停电后突然来电。6. 动力配电盘上的闸刀开关，禁止带负荷拉、合闸，必须先将用电设备开关断开方能操作。手工合（拉）闸刀开关时，应一次推（拉）到位。处理事故需拉开带负荷的动力配电盘上闸刀开关时，应戴绝缘手套和防护眼镜，或采取其它防止电弧烧伤和触电措施。7. 改造电气设施的结构、元件变更，需经电气技术负责人许可和批准。电工不得自行改变电气设施的原有结构、接线方式及元件参数。8. 各种电器接线的接头，需保证导通接触面积不小于导线截面积。接线应采用坚固的压接或用工具轧接，不许用手扭接。接头不得松动，防止带电体碰触屏护。9. 使用梯子时，用前应检查梯子是否完好，踏步不许有裂纹损坏，且应有防滑措施。梯子与地面之间以75角为宜，高处要绑牢。站在人字梯子上作业时，应挂好搭勾，并有专人扶持。不准使用钉子钉成的木梯。10. 电工必须熟练地掌握万用表、钳形电流表及兆欧表的正确使用方法和安全注意事项，使用前认真检查，合理选择，精心调整。操作时既要注意不损坏仪表，又要确保人身安全。用后妥善保管。11. 使用电动工具时应遵守电动工具的操作要求。严禁将电动工具的外壳接地和工作零线拧在一起插入插座，必须使用单相三眼（孔）、三相四眼（孔）插座和三芯或四芯橡皮护套电缆。使用I类手持电动工具时应配漏电保护装置、隔离变压器，操作人员应戴绝缘手套。12. 使用虎钳时，虎钳在钳工案子上必须装置牢固，工件必须卡紧，虎口使用行程不超过其最大行程的三分之二。13. 配线时必须选用合适的剥线钳口，以防损伤线芯。电线长度要适当，不准有中间接头。14. 使用喷灯时，油量不得超过容积的四分之三，禁止在使用煤油或酒精的喷灯内注入汽油。打气要适当，不得使用漏油漏气的喷灯。在高压设备处使用喷灯时，火焰与带电部分应保持安全距离；电压在10KV及以下者，不小于1.5m，电压在10KV以上者不少于3m。充油设备及易燃物旁禁止使用喷灯。15. 正确使用电气火灾的常用灭火器材。二氧化碳、1211、干粉灭火器的灭火剂都不导电，可用来带电灭火。灭火时，灭火器本体、喷嘴及人体与带电体要保持一定距离；电压在10KV及以下者不小于0.4m；电压在35KV及以上者不小于0.9m。使用二氧化碳灭火器时，应保持通风良好，要离灭火区23m，并注意防止干冰沾着皮肤。16. 本规程未涉及之处，请参阅西安市有关电气安全要求的操作规程。 变配电安全操作规程(1)1应严格遵守电气作业安全总则。2熟悉设备性能和结构、送电前及运行中的项目、内容以及安全用具、消防器材的使用方法。并具备在异常情况下正确采取措施的能力。 3 根据调度命令进行倒闸操作，一般情况下开关跳闸后允许试送电一次，再一次跳闸后，不准再送电。 4倒闸操作时必须做到： (1)严格按工作标规定进行操作，有不明知处必须向调度汇报，严禁私自更改工作票。 (2)严禁预约时间进行倒闸操作，因检修而停电，在未办工作终结手续和验收前不准送电。 (3)倒闸操作必须由二人进行，其中一个监护；单人值班场所允许由一人操作。 (4)停电操作时，必须按油开关、负荷侧隔离开关，母线侧隔离开关的顺序。送电时顺序与此相反。 (5)变压器送电时，先合高压侧油开关、隔离开关，再合低压侧总开关和分路开关。 (6)联络线并列或介并，必须用油开关操作，严禁用隔离开关操作。 (7)单极隔离开关或跌落式熔断器停电操作时，必须按中相、下风侧一相和上风侧一相的顺序。送电时顺序与此相反。 (8)隔离开关不准带负荷操作，允许的操作范圃为：分合电压互感器和避雷器；分合母线和连接在母线的设备的电容电流；分合变压器中性接地线；分合空载电流不超过2安的空载电力变压器；分合电容器电流不超过5安的空载电力线路；与其它开关并联的旁路隔离开关，当主开关合上后才能分合。 (9)装卸高压熔断器的熔体时，必须将熔断器前方的断路器分闸后进行。 (10)操作高压开关时，必须用绝缘棒并穿戴绝缘靴和绝缘手套。操作户外高压开关还必须站在绝缘垫上，雷电时禁止进行倒闸操作。 (11)停电或事故停电后，在未对有关断路器分闸并做好安全措施前。不准进入遮拦或接触设备，不准进行检修工作。 (12)静电电容器组的开关分合闸的间隔时间不准少于5分钟。 (13)母线停电时，电压互感器必须后停，送电时顺序与此相反。 (14)检修电压互感及其回路时，高压侧必须停电外，低压侧熔断器芯子必须取下。 (15)严禁带负荷对隔离开关分闸、误分或误合电源开关，对未拆接地线合闸。 4值班员每天应对设备检查一次，过载或异常运行时应增加巡检次数，交接班时双方应共同全面检查一次，夜间重载时应进行巡视，对于无人值班的电站，每周至少巡视三次。 5值班员可以单独巡视，但不准移开或跨越遮拦，不准接触运行中的设备。 6运行中的变压器出现严重漏油。油位过高或过低、声响异常时，或瓷套有放电，必须寻找原因并向电调度员汇报。 7运行中的高压配电装置出现放电、过热、异声、漏油、分合闸指示有误、静电电容器外壳凸胀，必须寻找原因并向电调汇报。 8发现以下情况，必须立即对变压器的高低压开关分闸，并向电调度汇报。 (1)油箱内部声响明显增大，伴有不均匀的爆裂声； (2)油枕或防爆筒向外喷油； (3)严重漏油致见不到油位； (4)油色剧变伴有炭质； (5)瓷套严重放电或破裂。 9重瓦斯动作跳闸，在未查明原因前不准将变压器合闸送电。 10变压器起火时必须退出运行。若在箱盖上起火，在采取安全措施后，可以打开底阀放油，使油位低于着火线，即可进行扑救。 11以下情况必须进行特殊巡视： 雷电放电、暴雨、冰雪、浓雾、高温或严寒等气候突变时； 因接地线路而自身分闸时； 新设备或设备大修后才能参加运行时； 采用新技术或新的运行方式时； 节日期间必须保证供电时。 12根据季节特点、重点巡检项目如下： 雾季着重检查户外设备的瓷瓶或瓷套的放电情况。 雷雨季节着重检查瓷瓶和瓷套的闪络放电痕迹，避雷装置和接地装置的完好情况，房屋漏雨和场地积水。巡视时必须穿绝缘靴，不准接近避雷装置。 大风季节着重检查户外设备和结构物，以及房屋的基础是否牢固。 梅雨季节着重检查户外场地积水，以及有无可能向户内渗水。夏季着重检查通风和降温设备运行的情况；冬季着重检查冷却装置内的循环水管有冻堵，做好蓄电池的防冻。空压机安全操作规程(2)1操作人员应热知空压机各零、部件的构造、性能及工作原理。经培训、考试后，方可独立操作。2开车前检查各运转部位、润滑、冷却系统、压力表、安全阀等是否正常。机器周围有无障碍物，确无问题方可开车。 3 运行中，操作者应时刻注意和调整油、水、电、气各压力温度，使设备处于正常运行状态。严禁超温超压。 4不准擦拭运转的部件，禁止在机器上放置工具及其它物品，不准在旋转部位做清洗、校准和修理等工作。 5压力表每半年至少校验一次并铅封，安全阀每月应校 验一次。 6 在运行中出现下列情况，应紧急停车，并向车间报告： 机器内部有剧烈的冲击和敲打声； 某一级压力表指针显著上升超过标准无法控制； 油压表指针下降到0.05MPa； 某一级气缸温度显著上升，超过标准无法控制时； 冷却水停止供应时； 某部分机件突然断裂，无法运行或电机发生故障时。 7检查或修理空压机时，防止其它物体落入气缸、贮气 罐，以免机内发生事故。 修理或焊接压力容器部位，必须泄 压。8工作完毕，放掉余气，关好水、电并做好交接班工作。9应定时排放集气罐内的油和水。发电机安全操作规程(1)一 运行前检查1 机组周围及表面是否有杂物阻碍。2 机房进、排风通道是否畅通。3 水箱冷却液面是否正常。4 空气滤清器是否指正常。5 润滑油油位是否在正常范围内。6 燃油阀是否打开，燃油供给是否正常。7 电瓶电缆是否连接正确。8 发电负载设备是否准备好，当发电机直接带负载时，启动前，机组必须分断空气开关。（但带自动切换的机组应先合上空气开关）二 运行1 机组进入全速运行，发电机电压、频率正常稳定后，操作人员可将空气开关合上。2 机组在运行中，操作人员还应经常观察了解机组运行是否正常、控制屏仪表指示是否在正常位置、控制屏有无预报警指示、燃油箱油位情况等运行参数，并定时对机组运行参数进行记录。3 机组正常停机前，首先将负载分离，然后将机组空载运行一定时间后（2-5分钟），让机组得到充分冷却后停机。三 运行后1 检查机组有无“三漏”现象（润滑油、燃油、冷却液）。2 关闭燃油阀。3 关闭机房进、排风设施。4 关闭发电机组输出空开。5 关闭控制屏电源钥匙开关，取出钥匙，妥善保管。6 长时间停机或进行