机械制造装配设计复习题.doc

第一章1. 机械制造装备赢具备的主要功能中，除了一般的功能要求外，赢降调柔性化，精密化，自动化，机电一体化，节材节能，符合工业工程和绿色工程的要求。2. 装备类型繁多，大致可划分为加工装备，工艺装备，仓储传送装备和辅助装备四类。3. 特殊加工机床有：电加工机床有1，电火花加工机床2，电火花线切割机床3，电解加工机床4. 模具类型：1，粉末冶金模具2，塑料模具3，压铸模具4，冷冲模具5，锻压模具5. 机械制造装备设计的步骤根据设计类型而不同，创新设计的步骤最典型，可划分为产品规划，发展设计，技术设计和工艺设计等四个阶段。第二章1. 柔性：机床的柔性包括空间上的柔性和时间上的柔性。所谓空间柔性，也就是功能柔性，即机床能够适应多品种小批量的加工。所谓时间的肉上，也就是结构柔性，适应产品更新变化快的要求。2. 工件加工表面的发生线是通过刀具切削刃与工件接触并产生相对运动形成的，有如下四种方法：1，轨迹发2，成形法3，相切法4，展成法3. 为了完成工件表面加工，机床上需要设置各种运动，各个运动的功能是不同的，可以分为1，成形运动2，非成形运动两类4. 震动分为：1，受迫振动2，自激振动 机床震动会降低加工精度，工件表面质量和道具寿命，影响生产率并加速机床的损坏，而且会产生噪音。影响机床震动的主要原因1，机床的刚度2，机床的阻尼特征3，机床的系统固有频率5. 机床噪声主要来自四个方面：1，机械噪声2，液压噪声3，电磁噪声4，空气动力噪声6. 机床产生爬行，会影响机床定位精度，工件的加工精度和表面粗糙度。爬行是个很复杂的现象，他是因为摩擦产生的自激振动现象。产生的原因是摩擦面上的摩擦系数随速度的增加而减小和传动系的刚度不足。7. 机床主传动的类型，主运动的传动系统包括变速部分和传动部分，按照传动方式主运动传动系统可分为机械转动，机电结合传动和零传动三种形式。8. 主变速传动设计的一般原则：1，传动副前多后少原则2，传动顺序与扩大顺序相一致原则即 前密后疏3，前慢后快9. 背轮机构的极限变速范围最大为1610. 主轴或各传动件传递全部功率的最低转速为他们的计算转速nj。第三章1. 主轴部件应满足的基本要求：1，旋转精度2，刚度3，抗振性4，温升和热变形5，精度保持性。主轴的传动方式：1，齿轮传动2，带传动3，电动机直接驱动等。2. 角接触球轴承 当接触角为0时，称为深沟球轴承。045称为角接触球轴承，4590称为推力角接触球轴承，90时称为推力球轴承。3. 主轴滑动轴承分为：1，动压轴承2，液体静压轴承3，气体静压轴承4. 支承件的截面形状和选择1，空心截面的刚度比实心的大2，圆形截面的抗扭刚度比正方形强，抗弯刚度比正方形低3，封闭截面刚度远远大于开口截面的刚度，特别是抗扭刚度5. 钢板焊接结构的缺点是钢板材料内摩擦阻尼约为铸铁的1/3，抗震性较铸铁差，为提高机床性能，可提高阻尼的方法来改善动态性能。6. 导轨应满足的要求：1，导向精度高 是导轨副再空载或切削条件下运动时，实际运动轨迹与给定的轨迹之间的符合程度2，承载能力大3，精度保持性好4，低速运动平稳5，结构简单，工艺性好。7. 导轨类型1，滑动导轨2，静压导轨3，卸荷导轨4，滚动导轨第四章1. 工业机器人是一种生产装备，基本功能是提供作业所需的运动和动力，基本工作原理是通过操作机上各运动构件的运动，自动的实现手部作业的动作功能及要求。与机床相同之处是：二者末端执行器都有位姿变化要求，二者都是通过坐标运动来实现末端执行器的位姿变化要求。 二者不同之处是 机床是按直角坐标形式运动为主，机器人是按关节形式运动为主，机床对刚度，精度要求高，对灵活性要求低，而机器人对灵活性要求高，其刚度，精度相对较低。2. 钢带传动装置：在工业机器人中常用柔软且拉伸变形小的钢带传递运动。钢带传动结构简单，传动效率高，是无间隙传动，传动精度高。第五章1. 机床夹具的功能：1，保证加工精度2，提高生产率3，扩大机床的使用范围4，减轻工人的劳动强度2. 组合夹具 他是由一系列的标准化原件组装而成，标准元件有不同的形状，尺寸和功能，起配合部分由良好互换性和耐磨性。3. 自由度：一个物体在三位空间中可能具有的运动，称之为自由度。夹紧力三要素：方向，大小，作用点4. 组合夹具特别适用于单件，小批量生产，以及新产品试制。第六章1.物流系统概念：是指原材料，燃料，外购件投入生产后，经过下料，发料，运送到各加工点和存储点，以在制品的形态，从一个生产单位流入另一个生产单位，按照规定的工艺过程进行加工，存储，借助一定的运输装置，在厂库，车间，工序之间始终体现着物料实物形态的流转过程。2.物流系统应满足的要求：1，连续性与流畅性2，平行性与交叉性3，比例性与协调性4，均衡性与节奏性5，准时性6，柔性和适应性。3.机床上料装置的设计原则：1，上下料的时间要符合生产节拍的要求，缩短辅助时间，提高生产率2，上下料工作力求平稳，尽量减少冲击，避免工件产生变形或损坏3，上下料装置要尽可能结构简单，工作可靠，维护方便4，上下料装置