如何开展企业6S管理工作(第181-310页)PPT课件.ppt

开展清扫活动的方法 1 对象 主要在消除工作现场各处所发生的 脏污 2 目的 a 保持工作环境的整洁干净 b 保持整理 整顿成果 3 三扫原则 扫漏 扫黑 扫怪4 推行方法a 例行扫除 清理污秽 b 调查脏污的来源 彻底根除 c 废弃物的处置 建立清扫准则共同执行 1 1先用扫把清扫不要的东西统统清除 地板 面 的清扫的推行 清扫的推行 例 2准备区分线通路的区分线地面标记放置台车 在制品等区域 同时标明禁止垃圾筒 或垃圾箱 灭火器等位置图 2 3如何改善杜绝尘埃 污染的来源机器漏油把机器洗刷干净后 点检并查出漏油所在 水槽或水管漏水点检并查明记录后 顺序改善 喷雾 灰尘 切屑等的飞散改善覆盖的间隙 或设法其他有效方法粘性物的附着追求粘性物来源加以改善 或设法利用剥离纸张投入及回收方法的改善 地板 面 的清扫的推行 清扫的推行 例 3 4再进一步的清扫浸染地板上 油渍的清洗 宜利用清洁剂并重复清洗来自水泥板的灰尘 宜涂腊或涂料以防止之特别忌嫌灰尘 垃圾 沾污的精密工厂 宜用手在地面上抚摸至满意为止 地板 面 的清扫的推行 清扫的推行 例 4 5 6 7 8 清扫 污染源消除 9 10 11 12 13 14 A 主要表现 物品连外包装箱在内一起放在货架上 影响仓库现场的整齐划一 清扫时只扫货物不扫货架扼要及栈板 清扫不彻底 B 检查中常见问题 只在规定的时间清扫 平时见到污渍和脏物也不当一回事 认为清扫只是清洁工的事 与仓库管理员和操作工无关 清扫对象过高 过远 手不容易够着 于是死角很少或干脆就不打扫 清扫工具太简单 许多脏物无法清除 清扫的典型问题 15 开展清洁活动的方法 1 对象 通过整洁美化工作区与环境 使人们的精力更加充沛2 目的 a 养成持久有效的清洁习惯b 维持和巩固整理 整顿 清扫的成果 3 三持原则 维持 保持 坚持4 清洁的实施方法4 1整理 整顿 清扫是 行为动作 清洁则是 结果 4 2落实前3S执行情况4 3设法养成 整洁 的习惯4 4设定 责任者 加强管理4 5配合每日清扫做设备清洁点检表4 6主管随时巡查纠正 巩固成果 16 虽然我们嘴巴讲整理 整顿 清洁似乎是一样的言语 但如所想的方法不一样 就不好推行的 必须经过决定方针和充分的讨论 谋求统一意志 统一意志 整理 整顿 清扫为何是重要的呢 清洁的推行 17 为一手段整理 整顿 清扫并非即是其本身的目的 切勿忘记利用其为消除浪费的手段 才是真正的目的 工厂的改善目标减少灾害和顾客的抱怨打破慢性的品质不良提升产品品质消减设备故障的发生削减在制品和存库量缩短更换工程所需要的时间为达成这些目标所必须的 牢固结构和基础 应将与整理 整顿 清扫 如何组合起来 才是最重要的 和工厂改善目标的结合 清洁的推行 改善快 18 每个作业集团成员 才是实行的主角若都不去行动 作业现场即永无变化之可能如脚踏实地反复去做 作业现场才有好转希望在集团内部 应规定详尽细则 由成员分担 责任 并促使集团成员互相协助 尤属重要 集团活动 清洁的推行 谁做什么怎么做 19 改善前 改善后 例 20 清洁 防尘防静电罩 清洁 防止灰尘污染 例 21 标准化 是用来确保改善的效果 使之能继续维持下去 标准 的其中一种定义 是指 做事情的最佳方法 如果现场员工都能遵照这样的标准工作的话 就能确保顾客满意了 如果标准是意谓着 最佳的方法 那么每一位员工每一次都必须遵照相同的标准 相同的方法去工作 如果员工在其重复性的工作过程中 不遵守标准工作 这是经常发生在生产现场的状况 其后果便会导致质量的变动及差异波动 如果一个员工知道工作的最佳方法 却没有将此知识分享出来 他或她的知识也将随之流失 惟有予以标准化 制度化 这些在公司内的知识才得以保留在公司内 而用不着关心员工的流动率了 标准化 制度化的含义 22 当人们第一次从事花式跳伞时 他们依靠教练来折叠降落伞 当他们较有经验时 便开始在教练的协助下自己折伞了 在他们成为熟练的花式跳伞家之前 自己必须先学会如何正确地折好降落伞 假想一位跳伞家平生第一次折伞 而明天就要去跳伞 他虽上床睡觉也无法入眠 而开始怀疑 我是否折对了 因此他下床摊开伞 再重新折叠 但是回到床上后仍然无法入眠 到底是需要折多少次 才能使他相信一切都没有问题 答案是他仅须做一次就够了 今天所做的折伞方式 是由成千上万有经验的跳伞家 以及各种不同的悲剧教训 所获得最好 最容易以及最安全的折伞方式 每一次当伞没有张开时 就引发了这样的疑问 我们折伞的方式是否是做错了呢 应当如何改变或改进方法 以防止再次发生 不遵照标准去折伞的结果会怎样 待你发觉时 或许已经太迟了 花式跳伞运动 例 23 清洁 规范化 例 24 清洁 规范化 例 25 A主要表现 突击打扫很卖力 清洁维持难长久 B 检查中常见问题 出于小团体的荣誉 为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫 当时清爽宜人 事后不注意清洁效果的维持 也就是通常所说的一阵风 简单地停留在扫干净的认识上 以为只要扫干净就是清洁了 结果除了干净之外 其他方面并没有多大的改善 清洁化的对象只限于现场所管理的物品 对库房顶上 窗户外面等没有清扫 清洁的典型问题 26 27 开展素养活动的方法 1 对象 主要在通过持续不断的4S活动中 提高职工道德品质2 目的 a 养成良好习惯 b 塑造守纪律的工作场所 c 营造团队精神 注重集体的力量 智慧3 三守原则 守时间 守标准 守规定4 修养实施方法4 1继续推动前4S活动4 2建立共同遵守的规章制度4 3将各种规章制度目视化4 4实施各种教育培训4 5受批评指责者立即改正 28 具备了成功的素养 成为他人的榜样 努力遵守规章制度 理解规章制度 学习公司的规章制度 人造环境环境育人 员工通过对整理 整顿 清扫 清洁 素养的学习遵守 使自己成为一个有道德素养的公司人 整个公司的环境面貌也随之改观 没有人能完全改变世界 但我们可以使她的一小部分变的更美好 通过对地域 人类的贡献 公司藉此为基础能更好地发展壮大下去 素养形成的基本过程 总结 29 30 31 素养 的做法 示例 应遵守出勤 作息时间 工作应保持良好的状态 如不可以随意谈天说笑 离开工作岗位 看小说 打瞌睡 吃零售等 服装整齐 待好识别卡 待人接物诚恳有礼貌 爱护公物 用完归位 保持清洁 乐于助人 32 素养的推行为了维持有效地推进6S活动 高层领导必须经常地亲临车间巡查视察 了解车间的活动推行情况 鼓舞员工的士气 绝不能停留在语言上的支持关注 必须实行走动式管理 新进员工进厂前必须经过强化的6S知识培训 教养不是一两天的事 通过前述的6S活动就能把员工潜移默化 从而形式化到行事化 最后成为习惯化 从一开始就应该从自律性抓起 制定相关的规章制度来约束管制 然后再加上6S活动的软教效能 双管齐下必须相得益彰 企业内可自编一本 礼仪手册 发给员工 如工作礼仪 语言礼仪 行为礼仪 仪表礼仪等等 把多一点礼仪知识灌输给员工 提高员工的礼仪素质 33 每天10分钟晨会制度给自己带来的好处 一 及时了解生产计划安排领导在月初开晨会时就及时向大家通报 这样员工在生产和装配产品时就能做到按计划要求安排先加工较急的产品 决不让自己手上的产品拖全线计划的后腿 二 及时对生产质量问题进行通报晨会时领导及时对出现的质量问题进行讲解和通报 这样做一来保证出问题的员工不会再犯同样的问题 二来也让其他员工避免犯相同的错误 进而提高全体员工的质量意识和工作水平 三 及时表扬和批评及时表扬员工好的行为 让大家向他们学习 同时对不良现象或行为给予批评 达到表扬先进 鞭策后进 共同进步的目的 四 员工素养得到提升每天晨会时领导总是先向员工问好 员工再向领导回礼 时间一长员工自然养成了一种相互打招呼的好习惯 特别值得一提的是 为了提升员工的素养 还制定了一些文明礼貌用语 譬如打电话时必须先问 你好 结束时必须说 再见 等 实施效果很好 素养维持的有效手段 晨会 34 35 36 我们是否得到了所期望的结果 我们是否遵照自己制定的6S规则 素养的难点 整顿 整理 清扫 清洁做一两次并不难 难的是员工要经常做到 所以持之以恒才是最重要的 37 A主要表现 工作缺乏主动性 就事论事 工作中没有创新 B 检查中常见问题 只是按照规章制度的要求去做 不动脑筋想办法如何做得更好 认为只要做好本职工作就可以了 没有必要再花时间学习业务知识 素养的典型问题 38 开展安全活动的方法 1 对象 工作现场的设备和人员2 目的 确保生产现场处于安全状态 设备运转正常 通过预防 加强安全防范 达到安全 零事故 3 三四原则 三级教育 三不伤害 四不放过4 安全的实施方法4 1 成立安全生产小组4 2 执行检查考核制度4 3 设备保养防护4 4 员工安全意识教育4 5 个人生产防护措施 39 40 安全生产三级教育 公司级安全意识教育车间级安全知识教育班组 工序安全知识教育 41 安全生产三不伤害 不伤害别人不伤害自己不被别人伤害这是安全中的 三不伤害 也是安全教育的一个重要内容 42 不伤害自己 就是要自己的工作行为不要对自己的身体产生伤害 其实 我们每一个员工的主观愿望都不愿意自己伤害自己 只是由一些错误的意识驱动 造成自己伤害自己的后果 例如侥幸心理 尽管知道违章作业是不对 但在侥幸心理驱使下 总认为以前这样做没有发生事故或危险 现在也不会发生事故或危险 于是漫不经心 铤而走险 贪图方便 凑合应付 违章作业习以为常 久而久之导致事故的发生 也伤害了自己 要做到不伤害自己 就要按照安全操作规程去进行操作 工作时要考虑一下自己的行为是否有可能对自己造成伤害 也就是要三思而行 43 不被别人伤害 就是要我们加强自身防范和自我保护能力 就是要员工对自己的工作环境的危险程度和可能出现的不安全因素做出判断 并运用自己获得的安全知识 技术 正确的操作方法 必要的手段及时化解危险 例如 在交叉作业时 要预见别人对自己可能造成的伤害 并做好防范措施 在进行电气设备拆装时 要防范别人误送电等等 44 不伤害别人 就是要求在生产工作中 我们自己的行为不要给别人的工作留下任何安全隐患 更不能给别人造成伤害 这就要求我们在工作中要认真 细心地按安全操作规程进行每一项工作 并且要考虑自己的行为是否会对别人的安全构成隐患 例如 拆装电气设备时 线头没有按规定包扎好 旁人就有可能触电 在检修时移开格栅板未装回 别人就有可能摔伤 自己在高空作业时 物品坠落就有可能伤到别人等等 如果我们在工作中多为别人着想 保证自己的行为不会对别人造成伤害或者造成安全隐患 我们才算做到了这一点 45 安全生产四不放过 事故原因不查清不放过责任人员未处理不放过整改措施未落实不放过有关人员未受到教育不放过 46 实施要领制订安全管理制度学习安全管理标识学习一般安全事故处理方法定时组织实施安全管理教育活动注意事项安全是一项常抓不懈的任务 要抓反复反复抓安全有保障 工厂无伤害预防为主 安全第一 47 安全事故的发生因素 48 6S关联图 49 6个S之间的关系可以用这么几句口诀表述 只有整理没整顿 物品真难找得到 只有整顿没整理 无法取舍乱糟糟 整理整顿没清扫 物品使用不可靠 3S之效果怎保证 清洁出来先一招 标准作业练素养 安全生产最重要 日节月累勤改善 公司管理水平高 50 51 6S推行的管理工具 1 定点拍照2 红牌作战3 看板管理4 目视管理 目视 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 6S的效用 6S是最佳的推销员6S是品质零缺点的护航者6S是节约能手 降低成本 提高效率6S是交货期的保证6S是安全的软件设备6S是标准化的推动者6S可以创造出快乐的工作岗位 62 6S是最佳的推销员 至少在行业内被称赞为最干净 整洁的工场 让人们为之感动 忠实的顾客越来越多 知名度很高 很多人慕名而来参观 大家争着来这家公司工作 人们都以购买这家公司的产品为荣 63 6S是品质零缺点的护航者 员工有很强品质意识 按要求生产按规定使用 能减少问题发生 检测用具正确使用保养 保证品质要求 6S是确保品质的先决条件 优质的产品来自优质的工作环境 发生问题时 一眼就可以发现 工厂如果没有6S就发现不了异常 或很迟才发现 早发现异常必然能尽早解决问题 防止事态进一步严重 并且所用的调查时间减少 节省人力物力 64 6S是节约能手 6S能减少库存量 排除过剩生产 降低机器设备的故障发生率 延长使用寿命 减少卡板 叉车等搬运工具的使用量 减少不必要的仓库 货架和设备 寻找时间 等待时间 避让调整时间最小化 减少取出 安装 盘点 搬运等无附加价值的活动 65 6S是交货期的保证 模具 工装夹具管理良好 调试 寻找时间减少 设备产能 人员效率稳定 综合效率可把握性高 6S能保证生产的正常进行 不会耽误交货 66 6S是安全的软件设备 保持宽敞 明亮的工作场所 使物流一目了然 它使货物堆高有程度限制 人车分流 道路的通畅 危险 注意等警示明确 员工正确使用保护器具 不会违规作业 灭火器放置位置 逃生路线明确 以防万一 67 6S是标准化的推动者 让人们正确地执行已经规定的事项 去任何岗位都能立即上岗作业 68 6S可以创造出快乐的工作岗位 6S让大家都在亲自动手进行改善 6S让员工乐于工作 更不会无故缺勤旷工 6S能给人 只要大家努力 什么都能做到 的信念 创造出有活力的工场 69 6S的意义 人造环境 环境育人 整理是效率之父 整顿是安全之母 目视 的整理 整顿是改善的第一步 6S 或 改善活动 重要的是 做 70 71 72 修养遵守规定 目視管理 落实各项标准 文件管理 6S ISO9000 6S与ISO9000关系 整理要与不要 整合所需的系统 看板管理 灯具管理 实物显示 颜色管理 识別管理 区域规划 73 74 ISO9000系列与6S之间部分区别 6S活动与ISO9000系列没有任何冲突 相反6S活动的管理基础 75 76 6S与ISO9000的关系 ISO的核心是 想我所做 写我所想 做我所写 ISO9000注重内部质量管理 6S注重企业内部环境的管理控制 6S管理是实施ISO9000的基础 可以对ISO9000的实施起到较好的促进作用 从某种程度上来说是推行ISO9000的根本保证 77 6S与ERP的关系 ERP 是企业管理信息化的全面解决方案 目的 是最大限度地使企业的所有资源时时集成达到共享 提升工作效率 防止错误产生的机率 要求数据的准确性和及时性极高 否则 录入的是垃圾输出的也一定是垃圾 从而导致判断失误 6S正是我们完善基础数据的一项行之有效的根本方法 78 判断6S是否卓有成效的基准 人的品质是否发生了变化 79 6S是员工品性的标志 在6S好的企业可以发现 1 员工主动遵守各类约定 规章制度2 员工能响亮地互相问候 彬彬有礼3 员工守时 在会议或公司活动时能够准时集合4 员工间沟通良好 富于协调5 上下级之间 员工之间能互相关心 相互支持6 员工具有品质意识 成本意识 效率意识 安全意识 制度意识和公德心 自律心 协调心关爱的心 80 6S效果看得见 持之以恒是关键 81 6S最终目的 提升人的品质 82 祝愿 第一次就把它做好 培养做事 讲究 的好习惯希望就在您自己的手中 83 6S理论与实践 2 16S定义 2 26S具体要求 2 3各现场实施6S要点 84 为什么称之为 6S 整理 SEIRI 整顿 SEITON 清扫 SEISO 清洁 SEIKETSU 素养 SHITSUKE 安全 SAFETY 85 6S定义 整理 按照标准区分开必要的和不必要的物品 对不必要的物品进行处理 整顿 必要的物品按需要量 分门别类 依规定的位置放置 并摆放整齐 加以标识 清扫 工作场所的脏污 灰尘 污垢 异物等 并防止脏污的再发生 保持工作场所干净亮丽 清洁 将前面3S 整理 整顿 清扫 的做法制度化 规范化 并贯彻执行及维持 意即 标准化 素养 人人依照规定和制度行事 养成好习惯 培养积极进取的精神 安全 消除隐患 排除险情 预防事故的发生 86 6S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动 我们将其活动的内容分成三大支柱 首先是创造一个有规律的工厂 其次是创造一个干净的工厂 再次是创造一个可以目视管理的工厂 6S的三大支柱 87 实施6S的目的 是现代企业管理的基础 6S的八大作用 88 1 是现代企业管理的基础 89 2 6S的八大作用 至少在行业内被称赞为最干净 整洁的工场 无缺陷 无不良 配合度好的声誉在客户之间口碑相传 忠实的顾客越来越多 知名度很高 很多人慕名来参观 大家争着来这家公司工作 人们都以购买这家公司的产品为荣 整理 整顿 清扫 清洁 素养和安全维持良好 并且成为习惯 以整洁为基础的工厂有更大的发展空间 1 亏损为零6S是最佳的推销员 90 2 不良为零6S是品质零缺陷的护航者 产品按标准要求生产 检测仪器正确地使用和保养 是确保品质的前提 环境整洁有序 异常一眼就可以发现 干净整洁的生产现场 可以提高员工品质意识 机械设备正常使用保养 减少次品产生 员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题 垃圾箱式的工厂只能制造出垃圾产品 91 3 浪费为零6S是节约能手 6S能减少库存量 排除过剩生产 避免零件 半成品 成品在库过多避免库房 货架 天棚过剩 避免卡板 台车 拖车 运输线等搬运工具过剩 避免购置不必要的机器 设备 避免 寻找 等待 避让 等动作引起的浪费 消除 拿起 放下 清洁 搬运 等无附加价值动作 避免出现多余的文具 桌 椅等办公设备 6S推进以后 92 4 故障为零6S是交货期的保证 工厂无尘化 无碎屑 碎块和漏油 经常擦拭和保养 机械嫁动率高 模具 工装夹具管理良好 调试 寻找时间减少 设备产能 人员效率稳定 综合效率可把握性高 每日进行使用点检 防患于未然 93 5 切换产品时间为零6S是高效率的前提 模具 夹具 工具经过整顿 没有过多的寻找时间 整洁规范的工厂机器正常运转 作业效率大幅上升 彻底的6S 让初学者和新人一看就懂 快速上岗 94 6 事故为零6S是安全的软件设备 整理 整顿后 通道和休息场所等不会被占用 物品放置 搬运搬运方法和积载高度考虑了安全性因素 工作场所宽敞 明亮 使物流一目了然 人车分流 道路通畅 危险 注意 等警示明确 员工正确使用保护器具 不会违规作业 所有的设备都进行清洁 检修 能预先发现存在的问题 从而消除安全隐患消除设备齐备 灭火器放置位置 安全通道路线明确 万一发生火灾或地震时 员工生命安全有保障 95 7 投诉为零6S是标准化的推动者 人们能正确地执行各项规章制度 去任何岗位都能立即上岗作业 谁都明白工作该怎么做 怎样才算做好了 工作方便又舒适 每天都有所改善 有所进步 96 8 缺勤率为零6S可以创造出快乐的工作岗位 一目了然的工作场所 没有浪费 勉强 不均衡等弊端 岗位明亮 干净 无尘灰 无垃圾的工作场所让人心情愉快 不会让人厌倦和烦恼 工作已成为一种乐趣 员工不会无故缺勤旷工 6S能给人 只要大家努力 什么都能做到 的信念 让大家都亲自动手进行改善 在有活力的一流工场工作 员工都由衷感到自豪和骄傲 97 对于个人而言 提供您创造性地改善您工作岗位的机会 使您的工作环境更舒适 使您的工作更方便 使您的工作更安全 使您更容易和周围的同事交流 推行6S的目的 对于企业而言 零次品 提高产品质量 零浪费 降低成本 零 耽误 提高交付可靠性 零事故 提高安全性零停机 提高设备利用率零抱怨 提高信心和信任 6s可形成满意的工作环境 Satisfaction 明朗的工作环境 可使工作时心情愉快 员工有被尊重的感觉 经由6s活动 员工的意识慢慢改变 有助于工作的推展 员工归属感增强 人与人之间 主管和部属之间均有良好的互动关系 全员参与的6s活动 能塑造出良性的企业文化 98 6S现场管理的目的 而6S是一种行动 藉活动来改变人的思考方式和行动品质 从而改变公司的管理水准 现场管理目的 提升人的品质 优化人文环境 追求低成本 高效率 高品质 消除浪费 实现企业利润最大化 99 6S的步骤一 整理 腾出空间减少误用 误送营造清爽工作环境 整理的定义按照标准区分开必要的和不必要的物品 对不必要的物品进行处理 注意点要有决心 不需要的物品一定要断然加以处置 这是6S的第一步 目的 1 整理 100 整理的实施要领 1 全面检查 2 制定 要 和 不要 的判别基准 3 按基准清除不需要的物品 4 决定不需要物品的处理方法 5 每日自我检查 1 整理 明白 舍得 的道理 101 整理举例 1 整理 1 请您把如下东西请出工作台 报纸 杂志 茶杯 无用书籍 扑克 书包 围巾 2 请您把如下东西请出办公室 外衣 私用物品 饭盒 水果 点心 运动鞋 棋类 3 请您把如下东西请出车间 由设备拆下的包装箱 私用车辆 与生产无关的旧物品 运动器具 旧的无用家具 垃圾 废报纸杂志 废零件 4 请您把如下东西请出仓库 垃圾 废包装箱 废弃物 生活用品 个人用品 102 103 现场6S管理研讨 因为不整理而发生的浪费 1 空间的浪费 2 使用棚架或壁柜的浪费 3 零件或产品变旧 过期而不能使用的浪费 4 放置需要处变得窄小 5 连不要的东西也要管理的浪费 6 库存管理或盘点花时间的浪费 1 整理 104 整理流程 意识培训 调查家底 制定标准 集中行动 废物处理 相互检查 日常整理 105 6S的步骤二 整顿 整顿必要的物品按需要量 分门别类 依规定的位置放置 并摆放整齐 加以标识 避免寻找时浪费时间物品摆放一目了然 在库数量多少清楚明了 消除积压 工作场所整齐 有序 工作好心情 注意点 杜绝浪费的开始 高效率的基础 目的 2 整顿 106 1 整顿要形成不明白的人能立即取出所要的东西的状态 2 要站在新人 其它现场的人的立场上来看 使得什么东西该在什么地方更加明确 3 对于放置处与被放置物 都要想办法使其能立即取出使用 4 另外 使用后要能立即恢复到原位 没有放回或误放了马上就可以知道 5 使无用时间最小化 整顿目标 107 a 原则一 规定放置场所 定置 确定定置内容的几项原则 1 只存放有用的 2 依使用频率 来决定放置场所和位置 3 人机工程学 4 用标志漆颜色划分通道与作业区域 5 不许堵塞通道 6 限定高度堆高 7 不合格品隔离工作现场 8 不明物撤离工作现场 9 看板要置于显目的地方 且不妨碍现场的视线 10 危险物 有机物 溶剂应放在特定的地方 11 无法避免将物品放于定置区域时 可悬挂 暂放 牌 并注明理由时间 整顿四原则 108 b 原则二 确定放置容量 定容 确定容量依据 1 位置离工作现场远近 2 日使用频数多少 3 搬运易繁程度 4 现场空间大小 5 部品的保管性等 确定容量原则 1 便于生产 2 无用工时最低 3 现场整齐 4 安全 确定容量要点 1 一旦确定 就是法规 2 文件化 3 经常检查 整顿四原则 109 c 原则三 规定放置方法确定放置方法应考虑的几个方面 1 简单 易行 6 分类放置 同类集中 2 取拿方便 7 立体放置 提高容率 3 防错装置 8 容量限制 一目了然 4 先进先出 9 总体外观整齐划一 5 标识清楚 10 看板管理 整顿四原则 110 d 原则四 遵守保管规则应考虑的内容 1 定置 定容 定法标准化 2 标准内容醒目化 3 确定维持规定的方法 4 确定物品周转 流通办法 取 放 检查 5 确定最小库存与定容的关系 6 明确保管人员的责任 7 建立信息沟通渠道 库存信息 定容信息 8 建立并严格执行检查制度 整顿四原则 111 整顿 订立保管规则 日常存货管理 避免缺货的方法 1 订立最低存货数量 如果存货果真不足的话 也应该有订货说明 注明数目和日期 2 为了补充库存 对物品达到最低库存量时的订货起点要明确标示或用颜色区别 3 清楚标明应有数量 有哪些物品不见了 就能一目了然 4 如果所需物品他人正在使用 应该清楚标明使用者是谁 什么时候归还 5 放置场所要明确标明 库存无货 未退货或丢失 等 2 整顿 112 整顿举例 应有车间场地布置总体规划 并画出规划图不同的生产线 工序应设牌标识仓库场地布置总体规划 物料 物品放置应有总体规划区域划分应有标识物料架应有标识物料放置应整齐 美观通道要空出 不杂乱工位摆放应整齐设备摆放应整齐工人工作台面应整齐文件 记录等物品放置应有规划档案柜应整齐 有必要的标识抽屉应整齐 不杂乱员工应