主厂房地下结构施工方案.doc

鄂绒集团动力车间供热工程 主厂房地下结构基础施工作业指导书1.适用范围本施工方案适用于鄂绒集团动力车间主厂房地下结构基础工程的施工。2. 编制依据2.1建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）2.2电力建设施工质量验收及评定规程（DL/T 5210.12005）2.3混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）2.4建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）2.5施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；2.6建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；2.7建筑施工手册（第四版）；2.8主厂房地下结构施工设计图F440S-T0204-01F440S-T0204-05及F440S-T0205-01F440S-T0205-04；2.8迪尔集团有限公司施工作业指导书编制管理程序；3 .作业项目概述3.1本工程为鄂绒集团动力车间主厂房地下结构基础工程包括锅炉间，汽机间，除氧煤仓间。+0.000米相当于绝对高程1484.1米。基础为独立基础，基础垫层砼为C15；基础下部砼为C30，基础上部及短柱砼为C40；基础长92.5米，宽67.86米。地基土质类别为坚石土。4 .作业准备及条件4.1作业人员的准备4.1.1所有施工人员必须经过公司的三级教育，考试合格后方可上岗，特种作业人员必须持证上岗。4.1.2所有施工人员必须经过身体检查合格后方可上岗。4.1.3施工技术人员必须具备本岗位的技术资格，必须持证上岗。4.1.4施工技术人员严格仔细审核施工图，进行图纸会审，编制施工方案，并做好技术交底工作。4.1.5施工人员必须仔细看图并熟悉本方案，具备良好的质量意识和安全意识，施工组长必须有此项作业的施工经验。4.1.6施工组织机构及人员配备如下表：项目负责人：王国庆 技术负责人：刘金领 技 术 员：卞俊荣 施 工 员：李如银 资 料 员：卞俊荣 专职安全员：张中兴 专职质检员：童占才 4.2施工机械、工具、仪器、仪表的配备：4.2.1所有作业的机械设备、工具已试运完毕且良好； 4.2.2所有电动工具都应有漏电保护装置；4.2.3主要施工机具一览表序号名 称规 格单 位数 量备 注1塔吊QTZ-40台22砼罐车10m3台33砼输送泵机48m台14钢筋切断机GQ50台35钢筋弯曲机GW50台36钢筋调直机GT4-14液压型台27闪光对焊机UN1-150台187电焊机台39水准仪DS32台210经纬仪DF02台111木工园盘踞台112振捣器台413人力小斗车辆2014挖掘机CT330辆215装载机M50辆216自卸工程车辆104.3施工材料、工器具及劳保用品的配备4.3.1根据施工图提报材料计划，组织合格原材料进场，并进行二次复检；组织合格模板及钢管、扣件等周转料具进场。 4.3.2小型工器具配备齐全。4.3.3劳动保护用品（如安全帽、安全带、防护镜等）配备齐全。4.4施工水、电源的准备根据业主提供的水源、电源位置及现场实际情况，合理安排水源、电源走向，引至施工现场，总配电箱、分线箱及箱内刀闸，漏电保护装置等配备安装齐全。增设一台250KW的发电机，用以防止现场停电，电箱及发电机都用钢管搭设防护栏，上盖彩钢板。因现场经常停水，今在主厂房东南角砌8.5m长，5.6m宽，2.5m深，壁厚24cm的水池蓄水用以施工用水，口面用木方及多层板封上。5作业顺序5.1施工工序：土方开挖-基础施工-基础回填土。6. 作业方法6.1施工排水方案基础施工过程中，为保证基坑内不积雨水，工地设四台泥浆泵以备雨天排水之用。6.2土方开挖方案6.2.1见主厂房地下结构土方开挖方案，此处不再累述。6.3土方回填方案：6.3.1土方回填前，应清除基坑中杂物，排除积水，并做好隐蔽工程记录。6.3.2回填土不准用腐植土、淤泥、建筑垃圾回填，土块必须打碎后再回填。回填土必须分层压实，每层厚度不大于300mm，土方回填应分层取样检验密实度，合格后方可继续回填。6.3.3根据设计要求本工程基础回填土-2.5m以下采用天然级配良好砂砾石，因施工现场无天然级配良好的砂砾石需从场外购买，运至施工现场后进行回填。-2.5m以上采用素土回填，用装载机在业主指定取土处进行装土，自卸汽车运土至基坑边后进行回填。6.3.4回填土的下料根据现场实际情况使用反铲式挖掘机、推土机往基坑内分层下及人工手推车向工作面运土。采用机械夯实每层厚度不大于300mm。回填时按前面的施工顺序（即分段回填）各分段交接处应填成阶梯形，（高宽比为1：2，以不产生滑坡为宜）。此做法便于雨季防护。在回填每一部分时，每一皮夯实后都应达到标高线经现场取样检验密实度，合格后方可继续回填。6.3.5回填土的夯实采用机械压实及垂直打夯机夯实，其夯实遍数为34遍。打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯实。夯实应从距离填土边缘100150mm处开始，夯实34遍后再夯实边缘，以防坠锤。6.3.3用打夯机夯实时，打夯机应配备二人施工，一人操机一人拉电缆配合施工，两人均需戴绝缘手套以防触电。严禁面对面施夯。6.3.5 打夯机在行夯时，必须注意夯头，严禁夯头打到基础上。6.4垫层施工方案6.4.1垫层为100厚C15素砼垫层，混凝土垫层模板采用60100的木方，固定方式采用14螺纹钢筋1000mm双面钉入地下，钢筋长度为500mm。6.4.2垫层混凝土采用商砼。6.5钢筋工程方案6.5.1钢筋必须具备出厂合格证和二次复检合格报告。6.5.2钢筋制作前组织技术人员和技术工人进行图纸会审，把钢筋各种加工形式明确，并形成钢筋下料单。6.5.3钢筋制作人员严格按照钢筋料单进行钢筋加工。堆放时，按照钢筋规格和形式做好标识。6.5.4为了节约钢筋，直径大于14的钢筋料头，必须采用闪光对焊对接起来进行利用，接头长度及位置严格按照规范及有关技术资料执行。6.5.5钢筋绑扎时，严格按照施工图及料单进行绑扎，钢筋交叉点，均必须按规范要求绑扎牢固。6.5.6钢筋保护层采用水泥砂浆垫块。6.5.7基础钢筋双层双样的均采用马镫支撑上层钢筋，直径同板筋，除氧煤仓间JC-3钢筋采用焊接钢筋三角形马镫，如图6.6模板工程方案6.6.1模板采用15厚双面腹膜防水胶合板，用60100木方组合固定。6.6.2模板体系的整体稳定由外部斜支撑或脚手体系来保证。基础模板均采用斜支撑固定，搭设脚手架以稳固上部台阶，斜支撑根据需要可采用木方或483.5钢管，斜支撑底部必须有足够的稳定性，并且与水平面夹角不得大于45。独立基础模板均设置M14对拉螺栓增加模板的强度和刚度，架模的模板下需设钢筋制作的U字型马凳。6.6.3 柱模板需用M14高强螺杆加固，档距50cm。6.7砼工程方案6.7.1砼由商品砼站供应。6.7.2保证混凝土连续浇筑的措施6.7.2.1与商品砼站配合密切保持联系提前通知商砼站做好准备。6.7.2.3设专人看护水源、电源；要求电气人员跟班维护。6.7.4.4混凝土浇筑过程中钢筋班人员、木工班人员设置值班人员，防止钢筋位移和保证模板及支撑的稳定和不变形。6.7.5混凝土的振捣混凝土的振捣采用插入式振捣器振捣，插入式振捣器振捣操作要点如下：6.7.5.1混凝土振捣时，振捣器应放在牢固的脚手板上。6.7.5.2使用振捣器，采用垂直振捣和斜向振捣，做到“快插慢拔”每点振捣时间宜为2030秒，应以混凝土表面不再沉落和表面呈现浮浆为准。6.7.5.3振捣器插点应排列均匀并采用“梅花式”布置每次移动位置和距离应不大于500。振捣棒插入深度以插到下层砼中50为宜（即30050=350）。6.7.6施工缝的设置 6.7.6.1当基础及基础梁同时浇筑时，基础施工缝设于基础梁顶标高处及-0.10米标高处，施工缝凿毛处理。施工缝二次接浇前必须用水充分湿润后，在砼浇筑之前垫上与砼同配比的水泥砂浆50厚。6.7.6.2当基础及基础梁不同时，浇筑时，基础施工缝设于基础大脚顶及-0.10米标高处，施工缝处理同上。6.8 脚手架工程6.8.1钢管脚手架应用外径4851mm，壁厚33.5mm的无严重锈蚀、压扁或裂纹的钢管6.8.1脚手架采用满堂脚手架，从-4.6m搭至出0m。7.工艺质量要求7.1工程质量管理目标本工程施工中严格按设计施工，满足国家及电力行业标准及规范，达到评级的优良级标准。工程质量达到：分项工程合格率100%，优良率97%；7.2组织保证体系公司根据项目管理的需要，建立起项目管理体系，以合同为制约，执行国家质量管理和质量保证标准，强化质量职能，项目部全体管理人员将强化质量意识和质量职能，施工全过程对工程质量进行全面的管理与控制，同时使质量保证体系延伸到各施工方、各施工专业班组，项目质量目标通过对各施工点、各施工专业班组的严格管理予以实现。通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效控制。建立与项目经理领导、技术负责人中间控制，专业监理工程师检查的三级管理系统。质量管理保证体系如下图：项目经理项目工程师专业质量检查员各专业工程师各专业工种负责人钢 筋 班 组木 模 工 班 组混 凝 土 班 组普 工 组水 电 班 组质量管理保证体系图7.3质量保证措施7.3.1、认真做好施工前的准备工作，在人员组织、技术力量、机械设备、材料管理、奖金使用等方面，根据工程需要，按计划配足配齐，保证工程施工的顺利进行。7.3.2、加强施工管理，主要施工人员分工明确，责、权、利相结合，施工技术人员要认真做好技术交底工作。所有施工人员都要加强对规范的学习。7.3.3 工程检验要严格遵守三级检查四级验收的规定。7.3.4隐蔽工程的检查验收隐蔽工程已按设计的内容和要求施工完毕，工程质量达到设计要求和质量检验标准，经班组、工地自检或专检合格后，作好隐蔽工程记录签字后申请三级检查，质检部门检查合格后，申请四级验收，监理公司验收合格签字认可后方可隐蔽。7.4质量控制措施7.4.1 原材料质量控制措施7.4.1.1原材料采购过程的质量控制在原材料采购前，应首先做市场调查，在保证质量的情况下，根据经济因素初步确定供货方，并向供货方索取质量保证资料，包括：生产厂家的资质证书或生产许可证、材料（成品或半成品）的检验试验报告，交质量管理评审，经质量管理部门认可后，物资部门可与供货方签定材料（成品或半成品）的采购合同。采购合同中必须有关于质量保证的条款，确保材料（成品或半成品）的质量符合现行技术条件和质量检验标准。为了保证进入施工现场的材料（成品或半成品）符合质量检验标准，在有条件的情况下，应在进料前到供货方的材料堆放场（或库房）取样检验（进料前检验），检验合格后方可进料。7.4.1.2原材料质量检验过程的质量控制进入施工现场的原材料（成品或半成品）首先进行质量检验，质量合格后方可入库、发放、使用。其质量检验程序如下：a.材料进入现场后物资采购部门应向质量管理部门提供该批材料的出厂合格证、试验检验报告等质量保证资料，经质量部门审核合格后进行外观检验及试验检验。b.材料的外观检验及试验检验：材料（成品或半成品）进入现场后由质量管理部门、物资管理部门及工程监理（工程监理要求参加时）共同对材料（成品或半成品）按照现行质量标准及技术条件进行外观检验，检查合格后按取样规定在工程监理的监督下（工程监理要求时）取样，送至项目法人指定的检验机构进行试验检验，检验结果合格后方可使用。7.4.1.3 原材料（成品或半成品）保管及发放过程的质量控制检验合格的原材料必须按产地、品种、规格（型号或标号）进行分类堆放（摆放），并按规定的内容进行标识。原材料（成品或半成品）必须做好必要的防雨、防潮、防冻、防火等措施，避免因保管不善造成原材料的质量降低或不合格，原材料（成品或半成品）要按照先进库先发放的原则进行发放，避免部分材料（成品或半成品）因存放时间过长而变质或质量降低。必须对原材料（成品或半成品）的检验状态进行标识，未检验的材料（成品或半成品）要与已检验的材料（成品或半成品）分别标识，不得混放。原材料（成品或半成品）发放时必须做好标识的移植工作，保证原材料在使用过程中不发生用错现象。原材料（成品或半成品）在保管与发放过程中必须作好到货记录、检验记录、标识记录、发放记录。7.4.2 施工前质量控制措施7.4.2.1按图纸会审程序组织图纸会审为了避免因对图纸理解不深因素而影响工程质量，各项工程开工前均应按图纸会审程序组织图纸会审，图纸会审重点为：.施工图与设备、特殊材料的技术要求是否一致； b设计与施工主要技术方案是否相适应；c图纸表达深度能否满足施工要求；d施工能力能否满足构件加工要求；e各专业之间是否协调，如：设备外形尺寸与基础尺寸，建筑物预留孔洞、埋件与安装图纸要求、设备与系统连接部位、管线之间关系。f施工图之间和总、分图之间、总、分尺寸之间有无矛盾。7.4.2.2 编制施工方案、技术交底各分项、分部工程施工前应编制施工方案，制定出必要的质量保证措施，质量检验标准及检验方法，并向全体施工人员进行交底签字后方可施工。7.4.2.3人员的质量控制所有施工人员及工程管理人员在开工前都要进行质量教育，提高质量意识，落实公司的质量方针，确保质量目标的顺利实现。根据工程特点、工艺复杂程度和施工人员管理水平、技术水平的现状，应制定培训计划，进行必要的培训。需持证上岗的人员应取得相应的证书，使其技能满足施工要求。需要持证上岗的人员有：a.质量检查员；b.焊工；c.计量员；d.起重（运输）司机；e.电气（操作）电工。 7.5 关键工序质量标准及控制措施本工程砼采用商品混凝土，要求商混站提供符合工程要求及国家规范要求的产品，并有相应材料检测报告，浇筑时按规范要求及时取样留置混凝土试块。要求沙、石的级配要求良好，砂子的含泥量不得大于3%，石子得含泥量不得大于1%，如不能满足要求时，砂石应经过水洗或筛选后使用。本工程所用的钢筋必须是有生产资质厂家的产品，并提供出厂合格证，经各方人员（物资部门、质量管理部门、监理公司）外观检验合格后，共同取样送至项目法人指定的试验检验单位做二次复检，复检结果合格后方可使用，钢筋生产厂家、规格、材质、炉号不同时，应分别取样，每组试样代表的数量不大于60吨。7.5.1模板工程质量控制模板支撑系统必须有足够的稳定性，确保浇筑混凝土时不发生模板倾覆、位移等现象。拆侧模时，混凝土的强度达到规范及设计要求即可。模板工程允许偏差见下表：检 验 项 目质量标准合格优良模板及其支撑结构必须具有足够的强度、刚度和稳定性，严禁产生不允许的变形预埋件、预留孔洞模板安装必须齐全、正确、牢固施工缝、变形缝设置必须符合设计要求和现行施工规范规定预埋螺栓固定架安装具有足够的强度、刚度和稳定性预埋螺栓规格、数量必须符合设计要求预埋螺栓安装质量同组螺栓中心与轴线相对位移偏差2各螺栓中心之间的相对位移偏差1顶标高偏差+10 0垂直偏差L/450模板接缝宽度2.51.5模板与混凝土接触面基本无粘浆、隔离剂涂刷基本均匀 无粘浆、隔离剂涂刷均匀模板内部清理基本干净无杂物 干净无杂物上部结构插筋偏差中心 2，标高 +20 0基础模板轴线位移5基础标高偏差支承面0 -10,其他8截面尺寸偏差5全高垂直偏差5预埋件、孔洞偏差中心 10，孔洞尺寸 +10 0模板表面平整度57.5.2钢筋工程质量控制钢筋工程中需要钢筋代换时，要严格执行材料代换手续，经工程监理或设计代表认可后方可施工。钢筋下料前应认真审核施工图纸，核查无误后方可下料。钢筋绑扎时要按施工规范或设计要求的搭接长度搭接。当钢筋直径大于等于14MM时，采用焊接接头,钢筋焊接前先做焊前模拟试验，合格后方可正式施焊，每300个头抽样一组，检验合格后方可进行下道工序。绑扎及焊接接头应按施工规范规定相互错开。钢筋工程允许偏差见下表：检 验 项 目质量标准合格优良弯起钢筋弯折位置偏差10弯起点位移20骨架和受力钢筋骨架及受力筋长度偏差10骨架及受力筋高度偏差5受力筋的间距偏差10受力筋的排距偏差5钢筋网网片长宽偏差10网片对角线差10网眼几何尺寸偏差焊接10绑扎20箍筋和副筋间距的偏差焊接10绑扎20主筋保护层偏差梁、柱5墙、板3基础10钢筋网、骨架的绑扎变形不应有缺扣松、扣数量20%(10%)且不应集中10%(5%)且不应集中7.5.3混凝土工程质量控制混凝土运至施工现场时，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。混凝土入模前应浇水湿润，但不得有积水，对钢筋保护层的厚度，一般可垫预制砂浆块，钢筋保护层的厚度应符合设计要求。在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。混凝土入模时，不得产生离析现象，浇筑混凝土过程中，应严格保持钢筋平直、位置和保护层厚度正确。浇筑过程中，操作人员严禁在模板支撑和钢筋上行走。应随时将模内钢筋的临时支撑和混凝土厚度标志抽出，不得埋入混凝土内。混凝土自由倾落高度，不应超过2米。浇筑混凝土时，应穿插浇筑，不得任意留设施工缝。每层厚度不超过插入式振捣器作用部分长度的1.25倍。浇筑混凝土应连续进行，在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑和间歇的全部时间，不得超过150分钟否则必须按规定设置施工缝。当混凝土分层浇筑时，振捣上一层混凝土时，应插入下层混凝土50100mm，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土，应在下层混凝土的初凝之前进行。在混凝土浇筑完毕后的12小时以内，或当混凝土表面收水即开始加以覆盖和浇水。混凝土养护的时间不少于14天。混凝土养护最初3天内，每隔23小时浇水一次，以后每日浇水次数保持混凝土处于足够的湿润状态。 每次浇筑混凝土时，应按规定留置足够数量的试块。 混凝土工程允许偏差见下表：检 验 项 目质量标准合格优良混凝土组成材料的品种、规格和质量必须符合设计要求和有关现行规范规定混凝土强度试块组数必须符合现行施工规范和“验标“附表3.6.3-2规定强度评定裂缝必须符合设计要求和有关现行规范规定大体积混凝土温控措施必须符合设计要求和有关现行规范规定混凝土搅拌、施工缝留置、处理和养护必须符合设计要求和有关现行规范规定混凝土配合比及组成材料计量偏差应符合“验标“附表3.6.3-1规定混凝土表面质量应符合“验标“附表4.1.3表第6项规定轴线位移直埋螺栓基础5，其他 8预埋螺栓同组螺栓中心与轴线的相对位移2各螺栓中心之间的相对位移1顶标高偏差+10 0垂直偏差8上部结构插筋中心偏差L/450标高偏差支承面0 -10，其他8预埋件、孔洞中心偏差15截面尺寸偏差+8 -5全高垂直偏差8混凝土表面平整度88.质量记录质量记录应包括施工技术纪录、验收签证、质量检验评定记录、缺陷处理记录、设计变更记录等9.计量工器具测量记录计量及测量工具在使用前必须经过校核，且所用计量工器具在校核有效期内。记录包括测量参数、计量要求测量设备配备机能力分析以及测量过程控制计划。10.安全管理、文明施工及环境保护10.1安全管理 10.1.1建立健全的环境、职业健康、安全管理体系组织机构。10.1.2工人进场必须认真进行安全教育。教育重点应落实到安全操作规程及如何防止高空坠落、触电、物体打击和机械损伤等方面。10.1.3组织安全检查。安全员每天要跟班检查，发现事故隐患和违章作业者应立即处理，做到防患于未然。10.1.4进入施工现场必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚进行作业。高空作业要系好安全带，要充分利用好三宝。10.1.5 遇六级以上大风和雷雨时，必须停止作业，做好停滑措施准备。10.1.6禁止穿硬底鞋或带钉易滑的鞋。10.1.7不准上下抛扔工具和材料，以防伤人和破坏物件。10.1.8作业人员必须体检合格严禁睡眠不足和酒后作业，严禁在现场打闹嬉戏。10.1.9 危险区内的通道应搭设保护棚。10.1.10所有施工机具应全面检查并试验，由专人操作并经常检查。10.1.11所有工作场地及运输道路应有充足的照明，照明、动力线必须用橡胶电缆，并应装有“触电保护器”，当工作台提升时，电源线路必须松弛。10.1.12在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。10.1.13机械作业时，操作人员不得擅离岗位或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区。10.1.14严格执行电力建设安全操作规程及公司安全管理规定，切实把安全文明施工做到实处，防止发生任何安全事故。10.2 文明施工10.2.1工作人员进入施工现场要统一着装，穿着符合施工要求。10.2