北京锦绣大地11号楼地下混凝土方案(正式).doc

中国第一冶金建设有限责任公司 北京锦绣大地绿色食品物流港二期工程 11#业务用房地下混凝土施工方案目 录一、编制依据2二、工程概况22.1 建筑概况22.2 结构概况3三、施工布署43.1 施工流水段的划分43.2 混凝土供应方式及要求4四、施工准备54.1 技术准备54.2 劳动力组织54.3 机具准备5五、主要施工方法及措施55.1 混凝土的泵送55.2 混凝土施工缝55.3 混凝土浇筑75.4 混凝土养护105.5 雨季施工措施11六、质量标准及要求116.1 混凝土材料要求116.2 混凝土试验116.3 混凝土资料116.4 混凝土施工的质量要求12七、安全文明施工及注意事项127.1 混凝土的成品保护措施127.2 混凝土施工安全措施137.3 环保措施14 一、编制依据1.1 北京锦绣大地绿色安全食品物流港二期工程承包合同1.2 北京锦绣大地绿色安全食品物流港二期工程11#业务用房施工图1.3 北京锦绣大地绿色安全食品物流港二期工程11#业务用房施工组织设计1.4 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20021.5 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20021.6 高层建筑混凝土结构技术规程JGJ 3-20021.7 中华人民共和国计量法二、工程概况2.1 建筑概况序号项 目内 容1建筑功能地下一层为设备用房及库房，地上为业务用房。2建筑特点建筑地下连为一体，地上分为A、B两段，南北总长54.26m东西总长为93.04m3建筑面积总建筑面积12264.9m2地上10506.6m2地下1758.3m24建筑层数地下一层，地上六层5建筑层高地下部分地下一层为5.1、3.8m 。地上部分地上一至六层为5.4m。6建筑高度0.000绝对标高64.20m室内外高低差0.90m建筑高度建筑总高度35m。7建筑平面横轴编号A1轴A9轴B1轴B6轴纵轴编号AA轴AF轴BA轴BM轴横轴间距（m）3.6、5.6、7.2纵轴间距（m）3.1、4.0、4.45.3、5.58建筑防火建筑的防火分类为二类，地上二级，地下一级。2.2结构概况序号项 目名 称内 容1结构形式基础结构形式基础采用钢筋混凝土筏型基础主体结构形式框架剪力墙结构2地质持力层土质情况层卵石地基承载力fka=250Kpa地下水质地下水对混凝土无腐蚀性。3地基持力层以下土质类别地下水对混凝土无腐蚀性。地基承载力fka=250kpa4地下防水混凝土自防水抗渗等级P65混凝土强度等级C15基础底板垫层C40（P6）地下室底板C40（P6）地下一层框架柱、混凝土墙C30（P6）地下一层梁、板、楼梯6抗震等级工程设防烈度设防烈度为8度抗震等级框架二级、剪力墙一级三、施工布署3.1施工流水段的划分 流水段划分为： 3.2 混凝土供应方式及要求本工程采用商品混凝土。具体要求如下：3.2.1基础底板、地下室外墙、上部无结构的地下室顶板的耐久性应符合混凝土结构设计规范（50010-2002）中使用年限为50年，环境类别为二.b类的规定，地上结构外墙应符合该规范环境类别二.b类的规定，其他室内正常环境按该规范环境类别为一类的规定。3.2.2基础底板、地下室外墙、上无结构的地下室顶板用防水混凝土，抗渗P6。3.2.3除图纸注明外，梁柱节点处混凝土强度等级随梁。环境类别最大水灰比最大氯离子含量（%）最大碱含量（kg/m3）一0.651.0-二a0.600.33.0b0.550.23.0四、施工准备4.1 技术准备4.1.1 由于现场条件限制，在施工现场设置一个混凝土试块标养箱。4.1.2 地下室结构按照设计图纸的要求，严格控制混凝土的最大含碱量及最大氯离子含量。每次进行浇筑前要查看混凝土配比单，对有问题的混凝土一律不准使用。4.1.3 施工前，项目部技术员、工长根据施工组织设计及施工方案对混凝土班组进行全面施工技术交底及安全交底。4.1.4 现场设置试验室，并配备一名试验员，试验员要持证上岗。4.2 劳动力组织混凝土施工中，配备混凝土输送泵司机2 名，指挥信号联络员 2 人，混凝土入泵车前检测塌落度 1 人，混凝土布料杆操作员 4 人，机修电工1人，混凝土振捣工10 至 15人，整个生产线约需 20至 25 人，并配备一定的维修配件，全力保证混凝土施工的需要。4.3 机具准备名称型号 数量进场时间塔吊QTZ5513塔吊1台2009-3-10平板振捣器ZB-11 2台2009-3-5插入式振动器30型 5根2009-3-550型10根2009-3-5五、主要施工方法及措施5.1 混凝土的泵送5.1.1 根据本工程的特点，地下部分采用混凝土汽车泵进行混凝土的浇筑。5.1.2 汽车泵连续进行浇筑，如有故障，停时间超过砼初凝时间或砼出现离析现象，应立即用塔吊配合人工进行浇筑，并将混凝土的接茬留置在合理部位。5.1.3 在混凝土输送中，及时清理施工现场周边遗洒的混凝土，但不再次使用。5.2 混凝土施工缝5.2.1 一般要求：各工种应在自检合格后，办理隐检、预检、自检、交接检，报监理验收合格后，才能浇筑；浇筑前进行班前交底，说明浇筑方法，路线布置，技术要求及质量标准。5.2.2 施工缝的留置及清理a、施工缝的留置：(1)基础底板施工时施工缝留置在收缩后浇带处。(2)外墙墙体的水平施工缝留置在高出底板300mm的位置。并留置30mm宽，20mm深的凹槽，固定橡胶止水条时使用。外墙垂直施工缝留置在收缩后浇带位置，根据防水做法要求，预留30mm宽，20mm深的凹槽，固定橡胶止水条时使用。(3) 墙体垂直施工缝按流水段划分图留置。墙顶水平施工缝留置高出顶板底标高30-50mm（预留20mm的浮浆层剔凿量）(4) 顶板施工缝根据流水段划分位置留置，顶板施工缝应与板面垂直，不得留斜茬，留茬处用木板卡口（5）楼梯施工缝 1）楼梯间两侧后砌隔墙的，楼梯施工缝应按规范要求留在楼梯踏步的上三步或下三步处。 2）楼梯间两侧为现浇混凝土墙时，楼梯的施工缝宜留置在休息平台的1/3到1/2处。 3）板式楼梯，踏步作为受力板支在两侧剪力墙上时，可在平行于踏步板的任何位置留施工缝。b、施工缝的清理：(1)已浇筑混凝土抗压强度达到1.2MPa后，剔凿表面浮浆、松动砂石及软弱混凝土层到密实处，清理冲洗湿润，用水冲洗干净，顶板处剔除预先高出20mm的浮浆软弱层。(2)施工缝处钢筋上的水泥砂浆和浮锈必须用钢丝刷清理干净，并将混凝土表面剔毛，以清水冲洗干净，表面无明水。(3)墙根处的剔凿：弹双线，剔凿线用无齿锯沿剔凿线切割。如下图：(4)墙头处的剔凿：先将20mm高预留浮浆层剔出，然后弹好剔凿线，用无齿锯沿线切割，进行凿毛。5.3混凝土浇筑5.3.1 垫层混凝土在基础验槽清槽后开始，垫层混凝土为C15，厚100mm，采用汽车泵进行浇筑，一次压光。一次压光方法为：混凝土浇筑振捣，先用大杠刮平，再用地坪收光机搓平，等混凝土表面不泌水后、用手指按压无明显下沉时，再用收光机压光三遍，边角部位用铁板压光。5.3.2 基础底板混凝土(1)底板浇筑方法采用赶浆法进行。浇筑时循序推进，一次到顶。覆盖已浇混凝土的时间不得超过混凝土的初凝时间，在初凝前用振动棒振捣，。 (2)泌水处理：由于混凝土浇筑时泌水较多，要派专人随时将积水抽出。(3)表面处理：混凝土表面处理在浇筑后约23小时左右进行，初步按标高用刮尺刮平，用木抹子抹压，待混凝土收水后，再二次用木抹搓平，以闭合收水裂缝，然后按时进行浇水养护。5.3.3 墙体混凝土(1) 工艺流程浇筑段施工缝的清理 有关部门验收(土建、水电) 施工缝提前浇水湿润 汽车泵到场 搅拌站供货 铺设同配合比砂浆 分层浇筑混凝土 标尺分层量取高度 分层振捣 墙体上口混凝土标高检查 清除混凝土表面浮浆 养护 拆模 成品保护。(2) 墙柱混凝土浇筑前，先浇筑50mm厚与混凝土同配比的砂浆，以避免烂根现象。(3) 墙混凝土浇筑时应分段分层浇筑，分层浇筑厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，混凝土分层浇筑厚度400mm，并用标尺杆控制。(4) 混凝土软管出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；混凝土下料点宜分散布置，间距控制在2米左右。(5) 对于墙体混凝土强度不同且又相连的部位，防止低强度混凝土流入高强度混凝土的部位，施工时应先浇筑高强度混凝土部位再浇筑低强度混凝土部位，相交接部位设置双层钢板网进行分隔，待高强度混凝土浇筑完成后再浇筑低强度的混凝土，严格按设计图纸各部位混凝土要求进行浇筑。(6) 地下外墙与内墙相交部位，该处应设钢板网分隔，先浇筑抗渗混凝土，后浇内墙混凝土，防止普通混凝土留进外墙。(7) 浇筑洞口时，墙洞口部位两侧同时下料，高度大体一致，振捣棒距洞边300mm以上，并从两边同时振捣，以防洞口变形或底部不密实。窗口模板下口需开直径20mm的排气孔，且每个孔间距不大于500mm。(8) 振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，点的间距控制在300mm为宜，并在模板上口用横向标尺杆控制。(9) 振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土50mm为宜，做到快插慢拔，振捣密实。(10) 对于洞口过梁钢筋较密处，用30型小棒均匀振捣。(11) 振捣时间以混凝土表面出现浮浆，不再下沉为止，时间宜为20秒左右。(12) 振捣棒不得触及模板钢筋预埋管件；浇筑时，应设专人看护模板、钢筋，如有位移、变形，问题要及时处理。(13) 混凝土的标高控制以投测到墙体钢筋上的标高线为依据。(14) 待浇筑完毕后，对墙上口甩出钢筋加以整理。5.3.4 顶板及楼梯混凝土(1) 工艺流程：浇筑段施工缝的清理 有关部门验收(土建、水电设备会签) 施工缝提前浇水湿润 汽车泵到场 搅拌站供货 铺放混凝土 振捣 挂线找标高 大杠刮平 木抹搓平 养护 成品保护。(2) 混凝土浇筑前，搭设操作马道，严格控制负弯矩筋被踩下。(3) 顶板混凝土浇筑路线由一端开始，连续浇筑。混凝土下料点宜分散布置，间距控制在2米左右，混凝土下落高度控制在2米以下。(4) 顶板混凝土浇筑方法采用“赶浆法”，先浇筑墙体接茬混凝土，达到楼板标高时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸,浇筑顶板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚。(5) 顶板振捣采用拖拽的方式均匀振捣。对于墙根处，要以30型小棒均匀振捣，以保证墙体两面顶板高度一致，以利于墙体模板支模。(6) 振捣时间以混凝土表面出现浮浆，不再下沉为止。(7) 顶板混凝土振捣完毕，标高控制应拉通线，用3m或4m长大杠将混凝土刮平，木抹子抹压不少三遍，最后扫毛，要求扫毛纹路平直，高低一致。(8) 楼梯段混凝土自下向上浇筑，先振实平台板混凝土，到踏步位置，再与踏步混凝土一起浇筑，不断向上推进，随时用木抹子将踏步上表面抹平。5.3.5 后浇带混凝土：后浇带部位钢筋不得截断，留置时后浇带两侧采用木料封堵，各层楼板均应预留，收缩后浇带可在周边构件施工两个月后浇筑，后浇带采用比原混凝土高一等级的补偿收缩混凝土浇筑。5.3.6 框架柱混凝土的浇筑1）本工程为框架结构，最大柱截面尺寸为450800mm。柱子浇筑前在底部先铺垫50mm砂浆。柱砼分层浇筑，每层浇筑厚度为50cm，振捣棒不允许触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振，钢筋密集处采用30mm振捣棒进行振捣。振捣棒插入点见下图：2）柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，高度超过2m时应在布料管上接软管，伸到柱内，保证混凝土自由落体高度不允许超过2m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。3）柱子混凝土一次浇筑到梁底下皮标高，且高出梁底2.5cm（待拆模后，剔凿掉2cm，使其漏出石子为止）。5.4 混凝土养护5.4.1 新浇筑完混凝土及时进行浇水养护。5.4.2 混凝土养护在混凝土浇筑12h内开始，养护时间到混凝土内部与混凝土表面温差及表面与大气温差稳定且小于25后。5.4.3基础底板及地下室外墙、顶板抗渗混凝土的养护时间不少于14天，普通混凝土不少于7天，后浇带混凝土不少于28天。混凝土采用饮用水养护。已浇筑的混凝土未达到1.2Mpa前，不得在上面踩踏或安装模板及支架。5.5 雨季施工措施本工程地下结构施工中为保证生产顺利进行，严禁在中雨以上恶劣天气浇筑混凝土，雨中浇筑混凝土应适当减小混凝土的坍落度，雨中顶板浇筑时应及时用塑料薄膜覆盖，雨中施工时采用的橡胶止水条不得浸泡、受雨淋。六、质量标准及要求6.1混凝土材料要求6.1.1 浇筑混凝土前要有搅拌站的开盘鉴定、原材试验单和配合比。6.1.2 混凝土的原材及外加剂，由混凝土搅拌站提供完整的资料，其各项指标符合规范要求。6.1.3 现场验收商品混凝土按委托单中的项目认真校对，小票按批装订成册，并填好商品混凝土浇灌汇总表，做好分析。6.2混凝土试验6.2.1 混凝土浇筑时由专职试验员现场取样，按试验要求进行取样，并留置试块。6.2.2每罐混凝土都要检查混凝土的坍落度，控制在混凝土施工要求的数值之间。6.2.3 试块取样部位要在施工作业面，不得从罐车中直接取样。6.3混凝土资料6.3.1 预拌混凝土搅拌单位必须随车提供预拌混凝土运输单，并于32天之内提供预拌混凝土出厂合格证。其它资料由预拌混凝土搅拌单位保存，以保证资料的可追溯性。6.3.2 现场必须具有以下混凝土资料：混凝土浇灌记录、混凝土抗压强度报告、混凝土塌落度测试记录、混凝土养护测温记录和混凝土试块强度统计评定记录；以及混凝土工程分项报验单、检验批质量验收表。6.3.3 混凝土的出厂合格证应与厂家试验吻合。6.4混凝土施工的质量要求项次项 目允许偏差值(mm)检查方法1轴线位置基 础15尺量柱、梁、墙8剪 力 墙52垂 直 度层高5m8水准仪、尺量5m10全 高H/1000且303截面尺寸+8，-5尺量4标 高层 高10水准仪、吊线、尺量全 高305表面平整度82m靠尺、塞尺6预留洞口中心线位置15尺量7预埋件中心线位置10尺量8预埋螺栓中心线位置5尺量9楼梯踏步宽、高3尺量10电梯井筒井筒长、宽对定位中心线+25，0经纬仪、尺量井筒全高(H)垂直度H/1000且30七、安全文明施工及注意事项7.1混凝土的成品保护措施7.1.1 浇筑混凝土时振捣棒不能触动钢筋、埋件、穿墙螺栓等，如有变形位移应及时校正。7.1.2 混凝土浇筑过程中，应专门安排木工看模；浇筑后至初凝前，应安排钢筋工调整钢筋位置。7.1.3 已浇混凝土设专人看管，板面混凝土强度达1.2Mpa后才准上人操作。7.1.4 不能用重物冲压模板，不准在梁侧模上蹬踩。7.1.5 混凝土浇筑完毕，应及时清理漏溅在墙及楼板上的混凝土浆，确保混凝土表面的清洁。7.1.6 浇筑混凝土人员不得随意掰动墙柱插筋。7.1.7 墙体混凝土浇筑完毕，应及时将模板、操作平台上及现场边脚处散落的混凝土清理干净，避免下次支模时掉入墙内，出现夹渣。7.1.8 顶板、梁拆模需有同条件试压报告，并由工长填写拆模申请，经批准后方可拆模。7.1.9 楼梯拆模后，应立即采用竹胶板做好护角，以免损坏混凝土棱角。如下图：7.1.10 框架柱拆模后，应立即采用多层板将柱棱角保护好。7.2混凝土施工安全措施7.2.1 所有施工人员作业时必须戴好安全帽，高处作业时必须系好安全带。现场内禁止吸烟，严禁酒后上岗作业。7.2.2 混凝土振捣手必须穿胶鞋，戴绝缘手套。混凝土施工中必须使用带有漏电保护的开关箱。浇筑混凝土时，必须搭专用马道，高处作业须搭设护身栏杆。7.2.3 汽车泵输送管端严禁有人员站立，以防喷射伤人。7.2.4 与汽车泵管相连接使用的泵管、卡具，使用前应仔细检查，对于磨损严重、存在裂缝的泵管及变形破损卡具禁止使用。7.2.5 使用振捣棒前检查部件和软管，接线是否正确，试行运转后，方可使用。7.2.6 振捣棒应单设电源线和电源箱，箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪动，不得拖拉。电源线严禁拖在钢筋、钢管上使用，应随时用木制三脚