玉田县城区天然气供气工程(5期)递交.doc

玉田县城区天然气供气工程（5期）施工方案编制单位：濮阳市华隆建设工程（集团）有限公司编制日期：2014年5月目 录一、工程概况二、编制依据三、施工组织四、资源配备和控制五、施工技术措施六、质量管理体系七、质量保证体系八、安全文明施工及环境保护措施九、竣工后的服务措施十、工程所需质量记录玉田县城区天然气供气工程（5期）一、工程概况1、工程名称：玉田县城区天然气供气工程（5期）2、工程地点：玉田县城区3、工程内容：燃气管道长约2092米4、工程性质：新建工程5、路由情况：从新建门站开始沿玉滨大道和北环路一直到北环路与旭升路交叉口处已建燃气管线对接口的中压管线，北环路段管道离路中心24米，玉滨大道段管道离路中心27米，本工程管线采用挖沟方式敷设，部分管线采用非开挖方式敷设。管顶距路面覆土厚度均为-1.2米。6、施工现场情况：经现场勘察，对地上、地下建/构筑物、地下管道、电缆等进行了测量和标识，施工现场已具备“三通一平”条件，人员、机械、材料等准备齐备。7、主要工作量：埋地管2092米。其中SDRII(PE80)de250管道723米，SDRII(PE80)de200管道1369米，8、敷设方式：本工程管线采用挖沟方式敷设，部分管线采用非开挖方式敷设。9、压力试验：管道安装完毕后进行管道强度试验及气密性试验。介质为压缩空气。管道为中压管网，强度试验压力0.6Mpa，气密性试验压力为0.46Mpa。10、工期要求：开工日期2014年5月25日，竣工日期2014年6月25日，工期：30天。11、质量目标：合格工程。12、安全目标：安全无事故。13、施工单位：濮阳市华隆建设（集团）工程有限公司。二、编制依据1、本工程施工图纸2、本工程设计交底会议纪要3、城镇燃气输配工程及验收规范CJJ3320054、燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统 第一部分：管材GB15558.1-20035、燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统 第一部分：管件GB15558.2-20056、燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统 第一部分：阀门GB15558.3-20087、聚乙烯燃气管道工程技术规范 CJJ63-20088、建筑机械使用安全技术规程 GJ33-20019、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-8810、安全标准 GB2829-200111、压力管道作业指导书12、压力管道安装质量保证手册三、施工组织（一）、工程项目质量管理体系本工程项目经理部下设项目组，项目组由项目负责人、施工员、质检员、材料员、测量员、安全员组成。其职能分工见项目质量管理体系，上述人员职责及权限。1、项目负责人（1）单位工程的组织者和领导者，对工程质量、进度、安全负有直接责任。（2）负责对施工人员进行质量方针的教育，贯彻执行国家和企业有关标准，执行施工组织设计，建立工程项目质量管理体系。（3）合理安排施工质量与施工进度的关系，确保工程质量。（4）负责施工现场的图纸会审和技术交底工作。（5）执行集团公司质量管理体系文件，定期向公司有关部门报告工程进度及对质量、成本、安全等工作进行管理的情况。2、施工员（1）负责工程中的施工技术和施工质量，严格按照国家有关规范、质量标准及施工设计要求施工。（2）按公司有关规定认真做好开工前的各项准备工作，参加施工图纸会审、技术交底及施工组织设计的编制。（3）按公司规定组织班组进行三检工作，参加分项工程的质量检验评定。（4） 指导班组工人按操作规程工作，坚持质量标准，确保工程质量。执行公司质量管理体系文件。3、质检员（1）掌握工程质量标准和验收规范，负责工程的质量检验工作。（2）督促、协助工序负责人和班组搞好“三检”工作，做好专检验收工作，并标识单线图。（3）对工程质量进行评定和核查，做好分项、分部和单位工程质量检验资料的积累，及时填报各种质量体系运行记录。（4）参加工程竣工验收、竣工资料整理。（5）参加对不合格品的处置并负责监督整改，对违反操作和疏忽质量的做法有权制止或责令返修、返工或停工。（6）责本项目部贯标文件资料的管理，执行公司质量管理体系文件。4、测量员（1）必须使用经检验合格并有效期的测量仪器。（2）了解设计意图、现场情况和施工组织进度计划及测量依据，负责工程测量放线工作，执行工程测量规范GB5002693标准遵守测工操作规程，严格施测，及时、真实、准确填写测量记录（3） 负责施工过程设计变更的标识工作，执行集团公司质量体系问。5、材料员（1）负责现场的物资管理和物资合格证、材质单、质量证明文件的验收、存档工作。（2）负责现场物资数量、质量的验收，分类存放，保管和发放及标识。（3）负责对不合格品物资的隔离、存放并标识，提出解决办法并落实。（4）执行集团公司质量管理体系文件。6、设备管理员（1）负责现场设备的日常管理、使用和保管维护工作，并做好记录。（2）负责对施工现场租赁设备的鉴定检验工作，签定租赁协议。（3）负责设备的干净整洁、完好，未完好设备及时退回，并执行集团公司质量管理体系文件。7、安全员（1）协助项目组负责人开展安全管理工作。（2）积极组织施工人员学习安全操作规程和安全生产管理制度。（3）每天坚持安全巡回检查，发现有违章操作和不安全因素要及时制止和上报，消除事故隐患，随时检查施工人员执行安全生产管理制度和安全技术操作规程的情况，制止“三违”。（4）及时向项目组负责人汇报施工安全情况，反映问题，并提出管理建议。执行集团公司质量管理体系文件。（二）、施工现场平面布置（施工现场平面示意图）（三）、驻地平面布置（驻地平面布置图）四、资源配备和控制1、人员配备计划序号人员名称数量（人）序号人员名称数量（人）1项目负责人17设备员12施工员18焊 工23质检员19管道工24材料员110电 工15安全员111辅助工46测量员112共 计16人电工、焊工、管道工要求必须持证上岗。2、测量与监视装置配备计划序号仪器及设备名称型号数量有效期状态备注1经纬仪TDJ61台有效2水准仪DZS3-11台有效3水准标尺5m1把有效4钢卷尺30m1把有效5针孔探测仪ZT-31台有效6焊接尺KH45B型1把有效7柴油发电机组20Kw2台有效8热熔焊机DHJ-250/1102台有效9电熔焊机1台有效10压力表0-1Mpa1块有效11压力表0-1Mpa1块有效上述现场测量与监视装置由项目组有关人员按公司测量与监视装置的控制程序规定进行维护和使用管理。3、物资的采购及控制 本工程材料：全部由甲方提供五、施工技术措施（一）、管沟开挖及管道安装部分一般施工措施1、按图施工，认真看图、审图，搞清设计意图。2、开工前做好施工人员的培训工作。焊工等特殊工种持证上岗。3、准备好各种与工程有关的标准、技术资料和工程用表格，施工中要认真填写。4、做好各种原始记录，原始凭证的收集整理工作，保证竣工资料的齐全和准确性。主要工序技术要求：1、材料及管件（1）材料、管件、设备应按设计规定的规格和技术要求订货，如需更改，必须经业主和设计单位同意，并及时通知监理。（2）材料、管件、设备到货时，应按供货合同及出厂质量证明书验收。证明其质量的技术资料应整理归档。（3）严禁使用无质量证明书、出厂合格证和超过有效期的材料及其制品。（4）设计、监理、施工单位对材料、管件的产品质量有怀疑时，有权按国家现行有关标准（规范）的规定提出复验要求，经业主批准，进行复验，合格后方可使用。（5）材料、管件运输与布管过程中，采取适当的保护措施，避免各种有损于其质量的外界影响。（6）运至工地的材料、管件应根据施工进度合理安排，及时供货，尽量减少在工地上的闲置时间。（7）聚乙烯燃气管管材应符合燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分“管材”（GB15558.1-2003）的规定。（8）聚乙烯燃气管管件应符合燃气用埋地聚乙烯管件（GB15558.2-2005）的规定。（9）聚乙烯燃气管材的材质应与管件相匹配。（10）管材、管件到货时，应进行外观检查、检尺，并检查管道内、外的标记。（11）验收中发现有问题时，及时报告工程监理，按有关规定处理。（12）管材管件应存放在通风良好、温度不超过40的库房或简易棚内。如在户外临时堆放时，应有遮盖物。2、管道布置（1）施工单位应按施工图进行测量放线，用白灰放出管道中心线和占地边界线。在管道中心线上打变坡点桩及转角桩。桩上注明桩号、里程、挖深，且PE管弹性敷设的转角处应有始点、中点和末点控制桩及10m加密桩，并用白灰放出弧线。竖向弹性敷设是以曲线段始点、中点和末点的挖深来控制实现弹性敷设的，必须准确将始点、中点和末点进行控制测量，放线到相应实地上。（2）聚乙烯燃气管道不得从建筑物和大型构筑物的下面穿越；不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越；不得与其他管道或电缆同沟敷设。（3）施工单位在施工放线中，放线位置与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平和垂直净距不应小于下表（地下燃气管道与建构筑物或相邻管道之间水平净距）、（聚乙烯燃气管道与供热管之间水平净距）、（聚乙烯燃气管道与各类地下管道或设施的垂直净距离）的规定。地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平净距（m）项目地下燃气管道（中压B）建筑物的基础1.0外墙面（出地面处）-给水管0.5污水、雨水排水管1.2电力、通信电缆直埋0.5在导管内1.0电力（塔）的基础35KV1.035KV2.0其他燃气管道DN300mm0.4DN300mm0.5通讯照明电杆（至电杆中心）1.0铁路路堤坡脚5.0街树（至树中心）0.75聚乙烯燃气管道与供热管道之间水平净距供热管种类净距（m）注t150直埋供热管道供热管回水管3.02.0燃气管埋深小于2mt150直埋供热管道蒸汽供热管沟1.5燃气管埋深小于2mt280直埋供热管道3.0聚乙烯管工作压力不超过0.1Mpa燃气管埋深小于2m聚乙烯燃气管道与各类地下管道或设施的垂直净距名称净距（m）聚乙烯管道在该设施上方聚乙烯管道在该设施下方给水管燃气管0.150.15排水管0.150.20加套管电缆直埋0.500.50在导管内0.200.20供热管道t150直埋供热管道0.50加套管1.30加套管t150直埋供热管道蒸汽供热管沟0.20加套管或1.00.30加套管t280直埋供热管道1.0加套管，套管有降温措施可缩小不允许注：当受现场地形限制无法满足上表时，施工单位应通知监理转告设计确定处理方案。（4）施工测量放线允许误差应符合以下规定：- 长度测量误差为1。- 角度测量误差为：5- 在1Km范围内，标高测量误差为：50mm。3、管沟开挖（1）管沟开挖前应确认转角的位置和桩点的桩位。（2）沿管道中心线放出管沟边线，并将转角桩平移到堆土一侧，距管沟边线0.2m处。（3）当管道通过地下障碍物时，应提前找有关部门协商开挖方案。（4）管沟沟底宽度不得小于a（管外径）+0.3m。（5）管沟壁坡度可按下表选取。土壤名称边坡坡度（人工挖土）砂土11.00亚砂土10.67亚粘土10.50粘土10.33含砾土卵石土10.67泥回炭岩白土10.33干黄土10.25注：如不设边坡，必须符合城镇燃气输配工程施工及验收规范（CJJ33-2005）第2.2.4条规定。（6）开挖管沟必须将弃土堆放在临时占地边界内，且采取防止灰尘影响大气环境质量的措施。（7）直线段的管沟应顺直畅通，曲线段的管沟应圆滑过渡，无凸凹和折线现象。沟壁和沟底应平整，沟内无塌方、无积水、无损伤防腐层的硬质物件，管沟验收标准应符合下表的规定。管沟检验标准 检验项目允许偏差（mm）管沟中心偏移100管沟标高+50100管沟宽度1004、管道敷设（1）燃气管道均采用埋地敷设，按规范要及设计要求，管道敷设埋深为1.2米。（2）地下燃气管道穿过排水管、热力管沟、联合地沟、隧道及其各种用途沟槽时，应将燃气管道敷设于套管内。套管伸出构筑物外壁不应小于表6.2.2中燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平净距。套管两端应采用柔性的防腐、防水材料密封。（3）地下燃气管道穿越城市主要干道时，燃气管道外应加套管，套管采用钢筋混凝土套管，套管内径应比燃气管道外径大100mm以上，套管两端与燃气管道的间隙应采用柔性的防腐、防水材料密封。（4）聚乙烯燃气管道的地基宜为无尖硬土石和无盐类的原土层，当原土层有坚硬土石和盐类时，应铺垫细沙或细土。凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理或采取其他防沉降措施。5、聚乙烯燃气管道（PE管）组装、连接（1）一般规定1）PE管道采用热熔焊接时采用同种牌号、材质相同的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管件与管件之间的连接，应通过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。2）聚乙烯管采用电熔连接时，可对不同材质及熔融指数生产出的PE管材、管件进行焊接。3）聚乙烯管道连接的操作工上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后方可上岗操作。4）聚乙烯管材、管件存放与施工现场温差较大时，将管材和管件在施工现场放置一段时间。使其温度接近施工现场温度。5）聚乙烯管道连接时，管段须洁净。每次收工时，管口须临时堵死。6）聚乙烯管道连接结束后，进行接口外观质量检查。不合格者必须返工，返工后重新进行接头外观质量检查。（2）电熔连接1）电熔连接机具采用电熔焊机，组对采用液压对口机。连接时，通电电源的电压和加热时间须符合电熔管件生产厂家的规定。2）电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接上施加任何外力。3）电熔承插连接须符合下列规定：4）电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并用洁净棉布擦净管材和管件面上污物，并应标出插入深度，刮除其表皮。5）电熔承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一周线上。（3）热熔对接连接1）热熔对接设备采用DHJ-250/110型热熔对接焊机，组对采用液压对口机。2）热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。3）热熔对接连接一般分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接接段，冷却阶段，加热温度和各个阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产厂和管材，管件生产厂的规定。热熔对焊接时，要求管材或管件应具有相同或相近焊熔指数，且具备相同的SDR值。另外采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与这相匹配的焊机，才能取得最佳的焊接效果、4）热熔对接连接保压、冷却时间，须符合热熔连接工具生产厂管件、管材生产厂的规定。在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。5）热熔对接连接须符合下列规定：a对接连接前，两管段各伸出一定长度，并应校直两对应的连接件，使其在一个轴线上，错边不大于壁厚的10%。b管材或管件连接面上的污物应有洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的特连段面吻合。c等连接的用对接连接工具加热，平板电热模恒定温度190-210，加热板加热时间以厚壁en为参照控制加热时间t（秒）【t=(1015)en】,可根据外界气温而相应的调整，夏季相对较短，秋冬季节则适当延长，加热初始可适当给予对接压力以消除端面切削不平整现象，当开始出现轻微翻边时，撤销熔化压力直至达到相应的熔融效果，以两端面熔融区长度为1-2mm为佳。d保持压力，使接口逐渐冷却至40左右卸压。保压时间一般为30-50s；冷却时间t（分钟）以壁厚en参考（一般以11.5en），或以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。e抽板切换时间：将加热板拿开，迅速让两热熔端面相粘并缓慢升高焊接压力，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好，控制在5-6秒。f焊接对接压力（MPa）:在加压过程中，初始要缓慢使压，时间控制在3-5秒，从而保证塑料端面应在熔融状态之下，并以熔融对接区卷边宽度2-4mm为宜，均匀保压；不良操作影响：过快会造成熔融料快速挤出，造成虚焊；太慢则会产生熔融料温度散失过多，影响到材料的焊接强度！（4）钢塑过渡接头连接1）钢塑过渡接头的聚乙烯管端与聚乙烯管道连接应符合本规程相应的电熔连接（电熔承插连接）或热熔连接（热熔承插连接、热熔对接连接）的规定。2）钢塑过渡接头管道端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或机械连接的规定。3）钢塑过渡接头钢管端与钢管焊接时应采取降温措施。（5）热熔对焊接操作1）卡装管道元件用撬杠或支架将管垫平，调整同心度，利用卡具校正管材不圆度，并且留有足够的焊接距离。2）铣削焊接面铣削足够厚度，使焊接端面光洁、平行、确保对接面间隙小于0.3mm，错边量小于焊接处壁厚的10%。重新装卡时必须重新铣削。3）确保压力的测量及检查每次焊接时必须测量并且记录拖动压力。4）加热a放置加热板，调整焊接压力至规定压力。b当加热板两侧两侧焊接处圆周卷边凸起高度达到规定值时，降压至拖动压力或者在确保加热板与焊接端面贴合的条件下，开始吸热计时。5)切换对接在规定内抽出加热板，立即贴合焊接面，迅速将压力均速升至焊接压力，严禁高压碰撞。6)拆卸管道元件达到冷却时间后，将压力将至零，拆卸完成焊接的元件。（6）电熔焊接的操作1）管材截取管材的端面应垂直轴线，在焊接的管材表面上画上标识，（见图F2），将划线区域内的焊接面刮削，0.1mm0.2mm深，以除去氧化层。 2）管材与管件承插在管材上重新画线，位置距端面1/2管件长度。将洁净的电熔管件与需要焊接的管材承插，保持管件外侧边缘与标记线平齐。安装电熔夹具，不得使电熔管件承受外力，管材与管件的不同轴度应当小于2%。3）输出接头连接焊机输出端与管件接线柱牢固连接，不得虚接。如果输出端尺寸与管件接线柱尺寸不同，应使用的转换插头。4）焊接模式设定按焊机说明书要求，将焊接调整到“自动”或“手动”模式。5）焊接数据输入按自动或者手动方式输入焊机数据。6）焊接a启动焊接机关，开始计时；b手动模式下焊接参数应当按管件产品说明书确定。7）自然冷却冷却时间应当按管件产品说明书确定，冷却过程中不得向焊接件施加任何外力，冷却后，拆卸夹具。8）聚乙烯燃气管道连接结束后，应进行接头外观质量检查，不合格者必须返工，返工后重新检查。6、聚乙烯燃气管道下沟与回填（1）管道下沟前，由监理组织验收。弯头处必须采用仪器测量管沟设计变坡点位置、管底标高，并清除沟中的块石，塌入沟中的泥土以及沟中的积水。（2）管道下沟后应与沟底吻合，在不受外力的情况下就位，要求管道必须紧贴沟底，若有局部悬空部分，如悬空支撑段处，管沟挖深符合设计深度，由可将管底悬空处先行填实。如悬空支撑点处挖深不够，则必须削除该支撑段至悬空段紧贴沟底为止。（3）管道下沟时应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。经检查合格后应立即回填。（4）有地下水渗出的管沟，应在沟底最低处用泵排水，管道下沟后继续排水，直至回填完毕。回填应由高处向低处进行。排水点回填土应夯实。若渗水较快，除用大排水量泵抽管沟内积水外，还可用草袋装土压管回填。（5）管沟回填时，应分层夯实，并达到有关路面夯实要求，以防止路面恢复后的不均匀沉降。（6）管沟回填完毕后，应恢复原有地貌及排水系统等，做到符合当地水利设施和水土保持的要求。7、试验与验收（1）聚乙烯燃气管道试验和验收应符合现行行业标准城镇燃气输配工程施工及验收规范（CJJ33-2005）第七章第一节的规定。（2）聚乙烯燃气管道系统安装完毕，在外观检查合格后，应对全系统进行分段吹扫。吹扫合格后，方可进行强度试验和气密性试验。在强度试验时，在使用洗涤剂或肥皂液检查接头是否漏气，应在检验完毕后，及时用水冲去检漏的洗涤剂或肥皂液。（3）吹扫与试验介质宜用压缩空气，其温度不宜超过40。（4）聚乙烯燃气管道强度试验用压力计的量程应为管道设计压力的1.5-2倍。其精密度为0.4级。（5）聚乙烯燃气管道进行强度试验，要求试验压力为0.6MPa，试验时压力应均匀缓慢上升，首先至试验压力的50%，应进行初验，如无泄露，异常，继续升压至试验稳压力，然后稳压1小时，观察压力表不应少于30分钟，无压力降为合格。（6）聚乙烯燃气管道严密性试验时，应在强度试验合格，管线全部回填后进行；试验压力应为管道设计压力的1.15倍，且不得小于0.3 MPa。试压时升压速度不宜过快，管内压力升压至试验压力后，压力稳定开始记录。严密性试验时间应为24h，每小时记录不应小于一次。（7）试压应在具有严密的安全保护措施下进行，试压巡线人员应与管线保持足够的安全距离，试压过程中，严禁敲击被试压管道以及与管道相连接的任何部件。8、线路附属工程（1）管网施工时应每1Km设置一个标志桩，标志桩上应标记：管线名称、企业名称、电话号码等。平面转角处需设转角桩，转角桩上应表明转角（转角用测量转角表示，转角精度至分）。（2）管道沿线应设立管位警示标志。对于PE管道，应在管顶上方500mm处埋设200mm宽的带有“下有天然气管道”的警示带。（3）阀门井必须砌筑在实土层上，若为虚土层必须进行分层夯实，处理后方可施工；对于有地下水的地方，基础以下还需垫100mm厚卵石层方可施工。（二）、管道穿越部分1、施工程序：交桩放线验线操作坑开挖防护验坑设备下水、水平导向钻孔下管穿越组对焊接检测补口隐蔽验收回填地貌恢复交工验收。2、施工方法：（1）工程采用定向钻方法穿越施工，施工时采用先钻孔、扩孔再回拖拉管。 （2）设备采用从国外引进的世界上先进的 RD385 导航仪进行轨道导航，其误差不超过 50mm，钻进设备为国内较为先进的 GBS-10 型非开挖铺管钻机。 3、穿越前的准备工作： （1）施工前应向有关主管部门取得联系，征求对方意见后，方可施工。施工时应了解清楚地下设备的确切位置，并请业主、监理等主管部门的有关人员到现场指定位置，并设置醒目标志。 （2）穿越段的预制:由于受场地限制，PE 管的预制放在坑底，拖一根焊接一根，其施工方法与检验标准均与主体管道相同。（3）在小区道路两侧放出管线中心线，确定定向钻穿越的进、出口位置，在两端各挖一个操作坑，确定管道入土和出土位置。 （4）操作坑测量放线后，请业主、监理验收合格，然后开挖穿越小区道路两侧的钻进工作坑(操作坑)和接收工作坑(操作坑)，开挖土方采用人工开挖，操作坑尺寸为 10 米3 米2.5 米，坑边标高比管底标高低 0.3 米，并在作业坑的坑底铺素混凝土垫层 100-150mm，坑边用140mm 衫木桩间距 500m 支撑挡土，四周用木板挡土，防止沟壁坍塌。操作坑经业主、监理确认安全后，方可施工。 4、施工步骤：（1）首先确定起钻位置，按照图纸要求及地下设施情况，钻孔位置选在地下 2 米处。（2）位置确定后，调整设备的钻角及速度进行钻孔，由于管道不粗加上穿越距离较长，角度设为零。根据设备的性能及土质情况调整钻进速度，开始时速度不宜太快以防偏离轨道太多无法挽回，同时不断用导航仪定位，若有偏差及时调整钻头角度确保轨道符合设计要求。（3）在套管穿越合格后，根据穿越主管道的长度，与挖好的操作坑相连接。管沟沟底标高低于设计标高 300mm，以便于主管穿越及连头。（4）在主管道端部焊上拖管头，在接受坑一端打上地锚，安装卷扬机和倒链。主管道穿越前必须将套管内的泥土、石子等杂物清除干净。（5）用吊管设备将主管放入沟底，用钢丝绳牵引拖管头带动主管道穿越套管，后端用吊管设备调整管子中心，辅助发放。（6）整个穿越后，两端用管帽封堵。（7）安装完毕且见检验合格后进行回填，并恢复边沟、排水沟等道 路设施。六、质量管理体系（一）、顾客要求的识别和沟通1、本工程所采用的标准、图纸、设计交底纪要、合同中的要求及过程中的合同变更均为顾客的明示和隐含的要求。2、在施工过程中，采用工程例会、监理通知、设计变更、技术联系单以及在管道覆土前和压力试验时，需与顾客或顾客代表进行沟通、确认。3、项目负责人随时将顾客要求和意见反馈到公司主责部门，以尽快落实满足顾客要求。（二）、内部沟通通过技术交底、生产调度会、简报、文件等对施工进度、质量情况、技术要求、设计变更等进行监督检查的方式进行内部沟通。（三）、过程测量和监控1、由工程科负责组织器材科、预算科、安技部门及项目部人员对施工图纸进行图纸会审，并记录会审意见；由工程科参加顾客组织的设计交底，并组织编制施工组织设计。2、由工程科组织器材科、专职安全员等会同项目部人员，对设计图纸、施工组织设计、特殊、关键工序及其工艺规程、作业指导书的要求等进行交底，并填写技术交底记录。对交底效果，由技术负责人对操作者进行必要的询问，并记录在施工日志中。3、对管道接口、接口焊接、接口检查、管道安装工序执行“三检”制度。由操作人员自检，工序负责人进行交接检，由质检员进行专检，并负责填写“工序三检记录”。4、本工程 “管道安装”工序为关键工序，对于特殊工序和关键工序的控制，执行生产和服务提供的控制程序 。5、由工程科制定检查计划，对开工前施工准备工作、施工过程的质量及管理情况、竣工交验前的施工质量及质量检验资料、质量保证资料等进行检查和控制，并填写程序控制检查记录。（1）开工前，对人员、物资、检测设备和质量保证措施及各种制度的建立工作进行检查。（2）施工过程中，对各工序的施工质量和检验制度执行情况进行跟踪检查。（3）竣工验收前，应对工程的质保资料、质评资料及工程最终检验和试验结果、实物质量进行检查。（四）、产品测量和监控1、分项工程质量的测量和监控，由项目质检员在经三检合格后，对分项工程质量进行抽检和评定，填写分项工程质量检验评定记录，进行质量状态标识。2、单位工程的质量测量和监控，在分项工程检验合格后 ，由项目负责人组织对已竣工程进行压力试验，并对工程整体质量进行检验，合格后，报工程科复验，填写工程最终检验和试验验收记录并对单位工程质量进行评定，并填写单位工程质量检验评定记录，进行质量状态识别，报监理单位进行确认。3、物资的测量和监控由项目组材料员、质检员按采购程序要求进行检查和验收，并填写验收记录。七、质量保证体系（一）、自检、专检、互检（二）、测量、分析、改进1、由质检员收集、统计过程中出现的不合格品、工程质量的合格率及质量通病等信息。2、由项目部收集顾客要求、顾客满意度、施工过程控制、关键、特殊过程控制等信息。3、由材料员收集物资不合格品、供方产品质量、物资采购、验证、保管等信息。4、由项目部建立信息台帐，进行分析，将分析结果报工程科，并选用合适的统计技术进行分析，并制定纠正或预防措施，达到持续改进的目的。（三）、标识及可追溯性1、项目部材料员应对进场物资的规格、数量、供方及状态进行记录和标识达到可追溯目的。2、项目部施工员对关键、特殊工序的施工情况在关键、特殊工序标识图上标识。3、对关键、特殊工序质量情况，由项目部质检员以记录形式做好标识，并以单线图形势作为追溯依据。（四）、不合格品的控制1、采购物资出现不合格品，由材料员负责按不合格品控制程序进行评审处置。2、过程中出现的不合格品由质检员负责标识隔离，并按不合格品控制程序要求进行评审处置。（五）、竣工验收质量控制1、由项目部负责人组织项目部人员对所承建工程质量和竣工资料进行自检，验收合格后向工程科申报验收。2、由工程科组织项目部负责人、质量负责人、顾客代表对工程质量进行工程交付的最终验收。3、由工程科对工程质量进行评定，并组织竣工资料的成册及转交顾客。4、由项目部负责人 负责制定成品保护措施，并执行产品、搬运、贮存、防护措施。八、安全文明施工及环境保护措施（一）、建立项目安全管理体系（见安全管理体系图）（二）、由项目部安全员负责执行工作环境控制程序及治安、消防、保卫管理和安全管理制度。（三）、安全技术措施1、危险源的识别本工程施工内容主要包括管道沟槽开挖、管道接口、焊接、安装、压力试验等。施工过程中可能造成事故发生的不安全因素有：触电、火灾、中毒窒息、物体打击、机械伤害。2、危险源的控制施工过程必须严格遵照国家、行业有关安全技术规程、规范，工程开工前，根据工程特点进行安全交底，制定安全技术措施，设专职安全员定期对现场施工人员进行安全教育，并定期进行安全检查。采取技术措施如下：（1）防触电措施：1) 施工现场临时用电必须执行三相五线制，三级控制二极保护，做到一机一箱一闸一漏。线路与用电设备相匹配。2) 电气设备使用前必须进行绝缘检测并定期进行检查，雨天或修理后，检测合格方可使用。3) 电气设备必须按规定做好可靠的保护接地、接零。4) 电工必须持证上岗