河流域二干综合整治桥梁人工挖孔施工方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除溧水县秦淮河流域二干综合整治一期工程桥梁人工挖孔桩施工方案南京明辉建设有限公司2007年12月27日桥梁施工方案一概述（一）工程概况本标段桥梁施工共计为二座，分别为蟾山桥和沂塘桥，沂塘桥地处15+600段，蟾山桥地处钟家村化工厂旁，两桥均为移址新建农桥。两桥跨径组合为：蟾山桥为16+16+16m三跨简支；沂塘桥为10+16+10 m三跨简支；两桥横断面分配均为：0.3m (栏杆)4.5m（车行道）+0.3m(栏杆)5.1米、。两桥设计荷载均为：公路级，桥横坡：双向1.5设置。两桥下部结构：均采用桩顶盖梁式桥台、桥墩，桥台、桥墩桩基均采用钢筋砼灌注桩。两桥桥台0.8m桩基共计8根，两桥桥墩1.0m桩基共计8根。（二）主要工程内容老桥拆除、栏杆安装、C40桥面铺装、C30混凝土空心板梁、C40桥面铺装层、C25钢筋砼墩帽、台帽、C25灌注桩砼、钢筋笼制安。二临时设施1、施工道路蟾山桥在钟家村有一条直通水泥道路到达新桥边，沂塘桥从地溪桥利用修建新堤道路进入。2、施工用电两桥用电从桥梁附近高压线搭火引入，另每桥配置一台胞30KW可移动发电机备用电源。3、生产、生活用水生产用水就近利用秦淮河河水，另在每座桥边修建一座16M3蓄水池，以满足桥梁施工需要。沂塘桥生活用水打井取之。蟾山桥就近采用化工厂自来水。4、生产、生活用房采用自建的方式解决生产用房，在现场修建钢筋棚、水泥库、其它材料机具库、值班室等房屋，蟾山桥生活用房就近租用民房。沂塘桥自建。三施工组织及工期安排蟾山桥（沂塘桥）计划安排4个专业桥梁工程队,1个队负责人工挖孔(分3组同时施工),1个队负责钢筋制作安装,1个队负责模板制作安装,1个队负责砼浇注。该工程计划于2007年12月27日开工, 2008年3月2日完工。沂塘桥计划于2007年12月27日开工, 2008年3月2日完工。计划于2008年1月2日开工, 2008年3月2日完工。劳动力组织计划表见附表桥梁施工进度计划表见附表四、主要施工机具设备主要施工机具设备见附表五、施工方案及施工方法（一） 人工挖孔桩施工1、施工准备：开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆管线、旧建筑物、设备基础等障碍物排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。对有影响的障碍协助业主清理干净，以免影响施工。设备进场后，临时设施、施工用水、用电均应按要求施工到位。根据业主提供的水准点、控制点进行桩位测量放线。施工机具进行正常的保养，使之保持良好的工作状态。同时对准备进场的钢筋、水泥、砂、石进行见证取样，保证材料合格后才能使用。按设计要求做好砼配合比。桩施工前所需资料如地质资料、施工图、图纸回身、记录等要做齐全。2、施工工艺：定桩位 挖桩第一节孔土方 护壁施工 二次投测标高及桩位十安轴线 安装活动井盖设置垂直运输系统潜水泵鼓风机照明设备等 二节桩身挖土 清理校正 二次护壁施工 重复二节施工工序 到设计标高 对桩孔全面验收 吊放钢筋笼及柱插筋 浇灌砼 养护 3、挖孔方法开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩。桩位轴线采取在地面设置十字控制网，基准点，首先砌筑地表面上的保护壁，用M10水泥浆砌筑，下面设十字控制网，油漆标上横、纵向轴线，应与桩孔中心点一致，以作挖土时粗略控制中心线用。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（第一步）的圆周。撒石灰作为桩孔开挖尺寸线。井圈中心线与设计轴线不得大于20mm，桩位线定位后，必须经监理部门进行复查办好预检测手续后方可开挖，本工程灌注桩分桥台D800mm和桥墩D1000mm，挖桥台灌注桩土孔直径取800+2402=1280mm，挖桥墩土孔直径取1000+2402=1480mm。本工程挖孔桩由于桩净距小于2倍的桩径且小于2.5米，采用间隔开挖。挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎。挖土次序为先挖中间部分后挖周边，弃土装入吊桶或罗筐内，用安装在桩孔上口的垂直运输绞车，把弃土提升至地面，然后用手推车运出离井4米远。桩孔土方开挖采取分段开挖，一般1米为一施工段，每挖1米吊一次中心，保证土面垂直，用中心线测量四周的半径使其孔径保持一致,保证桩位，孔深和截面尺寸正确。合格后用标准砖砌筑，砌筑砂浆采用M10水泥砂浆。每次土方开挖后需立即护壁以防坍塌,第一节砖护壁井圈顶面应比场地高出200mm。地下水也用吊桶随泥土一起吊出，如遇大量渗水时，在井一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵排出桩孔外。地下水位较高时，采用统一降水的措施再进行开挖，挖土、护壁交替进行。挖到设计标高时，按扩底尺寸从上至下修成圆台形，并用中心线检查测量找圆，测孔深度，保持桩的垂直和断面尺寸合格后再进行砼封底。当遇到岩石风镐挖掘岩层难以作业时，可采用爆破作业，炮眼布置根据岩石硬度而定，先试爆，确定间距及药量，防止成孔过大或孔壁破坏。孔内爆破时，现场其它作业人员必须全部撤离。当桩底进入倾斜岩层时，桩底应凿成水平状。孔内爆破后，应通风排烟，经检查无毒气后，施工人员方可下井继续作业。对塌方施工段应即挖即验收及时用砖护壁，流砂严重的桩孔，应先将附近无流砂的桩孔挖深，使其起集水井作用。集水井应先在地下水流的上方。4、钢筋施工钢筋笼的成型为防止钢筋笼吊放时扭曲变形，一般在主筋内侧每隔2.5m加设一道直径16mm的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。主筋在现场焊接，螺旋箍筋和加强筋可采用弯曲机的顶盘上加一个同箍筋直径的圆盘以插销连接，在不改变传动机构的情况下进行弯曲成型。为便于吊运，每节钢筋笼长度最好不长于9m。钢筋笼组装就近在桩基工程附近地面平卧进行，方法是在地面设二排轻轨，先将加强筋间距排列在轻轨上，按划线逐根放上主筋并与之点焊接，控制平整度误差不大于50mm。上下节主筋接头错开支50%。螺旋箍筋与主筋按梅花形用电弧焊点焊固定。在钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置一个20mm耳环作定位垫块之用，使保护层保持5cm，钢筋笼外形尺寸要严格控制，比孔小1112cm。钢筋笼吊装采用三角铁架，将钢筋笼抬至桩孔边，利用三角架上的葫芦将钢筋笼吊起，人工配合将钢筋笼缓慢落入桩孔内就位，用2根16号槽钢制横担穿过钢筋笼顶部加强箍，悬挂在孔口砖护壁上，再卸钩，在用同样的方法将另一节钢筋笼吊到下一节钢筋笼上，使主筋对准，采用搭接焊双面焊接，焊接好后，再利用三角架上的葫芦将整钢筋笼吊起抽出横担后缓慢放入桩孔内就位，钢筋笼严禁碰撞孔壁，钢筋笼放入孔内后还需要再一次校正钢筋笼的垂直度和保护层厚度使之符合施工规范要求。5混凝土的灌筑材料：水泥采用劲32。5普通硅酸盐水泥；砂采用中砂含泥量不大于2%；水采用不含有害物质的洁净水。蟾山桥采用砼送砼，沂塘桥采用自拌砼浇筑。蟾山桥灌注桩施工：挖孔桩浇筑混凝土前，应先再一次校正钢筋笼，并清理孔内杂物。当孔底及孔壁渗入的地下水上升速度大于6mm/min时，采用水下灌注砼的方法施工，灌注混之前，孔内水位至少与外地下水位相同，若孔壁土质易坍塌，应使孔内水位高于地下水位1-1.5米。水下砼采用直径30cm混凝土导管灌注，导管使用前进行闭水试验，灌注时采用砼泵车配全吊车运送砼，首批砼采用剪球灌注，其容量应保证导管埋深不小于1米，砼灌注应连续进行，导管埋深控制在2-6米，每根灌注桩的灌注时间控制在8小时内。当孔内无水和地下水上升小于6mm/min时，采用干灌的方法，砼塌落度控制在7-8厘米，并保证足够的砂率，使砼自重密实。灌注时导管对准孔心，孔底积水不得超过5厘米，灌注速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁的侧压力尽快大于渗水压力，以防止孔渗水，桩顶以下2米 范围内用插入式振动棒振捣密实。直至桩顶。在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑料性收缩裂缝或环向干缩裂缝。表面有浮浆层应凿除，以保证以上部承台或底板的良好连接。在灌注过程中，混凝土表面化不得有超过50厚的积水层，否则应设法把积水排除才能继续灌注混凝土。沂塘桥灌注桩砼浇筑由于沂塘桥泵车进入施工工地困难,采用现场浇筑,用机械拌制,砼用翻斗车或手推车运输，浇筑方法同蟾山桥相同。灌注桩身混凝土时应留置试块，每根桩不得少于一组。6、质量要求灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计院要求和施工规范的规定。实际浇筑的混凝土量，严禁小于计算体积。浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的确良处理，必须符合规范的规定。桩身直径应严格要求控制。一般不应超过桩长，且最大不超过50mm。人工挖孔桩允许偏差钢筋笼主筋间距10尺量检查钢筋笼箍筋间距20尺量检查钢筋笼直径10尺量检查钢筋长度50尺量检查桩位中心轴线10拉线和尺量检查桩孔垂直度（L为桩长），50mm吊线和尺量检查桩身直径10尺量检查桩底标高10尺量检查护壁厚度20尺量检查8特殊问题技术处理地下水地下水是深基础施工中最常见的问题，他给人工挖孔桩带来许多困难。含水层中的水在开挖时破坏了其平衡状态，使周围的静态水充入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工 ，如果遇到动态水压土层施工，不仅开挖困难，连砖护壁也易被水压冲刷穿透，发生桩身质量问题。如遇到细砂、粉砂土层，在压力水的作用下，也极易发生流砂和井漏现象。a地下水量不大时、可选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑混凝土护壁.b水量较大时当用施工孔自身水泵抽水,也不易开挖时，应从施工顺序考虑，采取对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量,并采取交替循环施工的方法，组织上安排合理，能达到很好的效果。c抽水时环境影响有时施工周围环境特殊，一是抽地下水进出口时周围环境，基础设施等到曩；较多不允许无限制抽水二是周围有江沙流砂人工挖孔在开挖时，如遇细砂，粉砂层地质时，再加上地下水的作用，极易形成流砂，严重时会发生井漏，造成质量事故，因此要采用有效可靠的措施。a流砂情况较轻时有效的方法是缩短这一循环的开挖深度，将正常的m左右一段，缩短为0.5m，以减少挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。当孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用纺织袋土逐渐；堆堵，形成桩孔的外壁，并控制保证内壁满足设计要求。b流砂情况较严重时常用的办法是下钢套筒，钢套筒与护壁用的钢膜板相似，以孔外径为直径，可分为段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，在开挖0.5m左右即可分片将套筒装入，深入孔底不少于.2m，插入上部混凝土护壁外侧不小于.5m，装后即支模浇注护壁混凝土，若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突出挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。淤泥质土层在遇到淤泥质土层等软弱土层时，一般可用木方、木板模板等支挡，并要缩短这一段的开挖深度并及时用砖护壁。9挖孔桩成品保护已挖好的桩孔必须用木版或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布掩饰。已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不超过4小时，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要破坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。钢筋笼不要被泥浆污染，浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。六施工质量和安全保证措施1质量保证措施管理措施该工程在公司的总指挥下，由项目经理、技术负责人、施工员、质检员组成全面质量监督管理小组，执行日检、月评和分部分项工程验收签证手续。收到施工图纸后，由公司工程技术科负责组织项目技术负责小组及各工种班组长熟悉图纸，了解建筑物的使用要求，对建筑物的各细部几何尺寸、标高、轴线及构件、钢筋一一进行校对，作好详细记录，如发现结构不合理，施工难度大，土建与水、电、装饰相互之间的矛盾，设计要求的成品、半成品市场上采购难等问题，与建设方、设计方、质监部门共同研究协同解决，做好图纸会审，图纸记录由施工单位和建设单位共同进行整理，待会审单位审定后打印盖章，图纸会审文件是该工程的重要文件，必须遵照执行，妥善保管，有关设计图纸要求，文明施工操作规程、材料质量要求、施工方法、施工段划分、施工机具的使用等，做到人人弄懂为止，班组长作为接受人代表签字。建立材料采购、验收、保管等一系列行之有效的措施。建立定位、定岗、挂牌施工，项目经理、技术负责人和主任工程师100%的时间在现场主管工程质量及日常工作。施工现场负责人坚持做到三勤，即：口勤、腿勤、手勤，做到吃住在工地现场，有吃苦耐劳的敬业精神，为职工树立榜样。挑选水平高、素质好的施工技术人员。工程质量的好坏首先取决于施工人员的素质，为保证工程施工质量和施工进度目标的实现，本公司将选派专业水平高、业务能力强、经验丰富的施工技术人员、施工管理人员以及操作熟练的技术工人，人员的配备和组成将根据工程特点并符合工程施工的需要，并且在开工前，为加强管理，适应本工程的质量要求和监理程序，派出由监理工程师指定的有关人员参加学习培训。对质量保证体系人员进行职责分工，建立、健全岗位责任制，制定各项操作规程，加强岗位职责检查，督查各级人员的工程质量，以确保各种规章制度的顺利执行和各项工作的顺利开展，提高工作质量，以确保工序质量和工程质量，同时建立相应的奖惩制度。质量管理机构：质量管理实行“双线”控制：一条是以项目经理为首，项目个管理人员、班组长和和班组质量检查员组成的项目质量管理体系，对项目全过程质量实行自控。另一条是有公司总工程师领导下的公司质量监督站对项目工程质量实行强制的内部监督。该站与项目管理班子分离，单独行使“停工权”、“奖惩权”、“限令整改权”等权限，监督程序和权限等依照我司内部专门文件中的有关规定执行。坚持“质量认证制”，坚持质量一票否决权，每道工序完成后必须由公司质量监督站派出的质检人员及时检查验收，未经验收或验收质量不合格的分项工程均不得进入下道工序，质量达不到要求的，必须返工，并对责任班组及工序负责人进行处罚，使分部、分项工程的质量在各自施工段得到保证，以工序质量保证产品质量。实行质量工资制。项目管理人员资金与质量挂钩，具体办法为奖金=基数当月合格率。生产一线工人实行优质优价，拉开优良与合格之间的差距。质量监督站认定为优良的分项，其结算单价为合格分项的1.3至1.5倍。不合格分项的返工损失及因此造成的工期损失，由责任者承担。2工程质量管理手段、控制措施施工准备阶段的质量预控措施成立高素质的项目经理部、公司根据工程的实际情况，选择丰富施工管理经验和指挥直辖市能力，质量意识强，工作负责，熟悉国家的建筑政策、法规的同志担任项目经理，抽调具有同类工程施工经验、精干的工程技术人员配合项目经理，自始至终搞好本工程所定的质量目标。、贯彻实施质量体系文件，经公司编制的“质量保证手册”和质量程序文件及有关支持性文件为依据，编制切实可行的“项目质量保证计划”，制订详尽的质量保证措施。、科学合理地编制施工方案，对人、财、物等资源进行优化配置，并对“工程测量控制、混凝土工程施工、钢筋工程、防水工程、外架搭设、装饰施工”等编制详尽的施工方案，对施工中易出的技术措施，以避免不同；气候条件下施工影响工程质量。（2）施工过程的质量控制、在各施工阶段中公司对工程管理人员和进场工人进行宣传质量的重要性，人人树立质量是企业生命思想，将质量知识灌输每个人的头脑，使每人在工作前应有创优的决心和标准。、把好“五关”即“人员关、材料关、工艺关、检验关、信息管理关”使工程质量在施工过程中得到有效控制，确保质量目标的实现。人员关：首先建立健全项目管理人员和作业人员的质量责任制，制定相应的岗位职责，杜绝有岗无人的现象。其次，把好人员的素质关，在公司范围内精选技术过硬、作风顽强、经验丰富的管理人员和作业人员参与施工。对进行新技术、新工艺、新材料等操作的工人要先培训、后上岗。上岗前还需对起技术水平进行考核，在操作过程中应对其进行中间检查，对不合格的操作人员及时发现、及时调换，将质量事故的苗头尽早消除。管理人员和特殊工种必须持证上岗。材料关：把好采购、运输、储存、使用等质量环节，施工中使用的各种材料和半成品，其质量、品种和规格都必须符合设计要求和规范规定，且必须有出厂合格证；要求检验的材料要先送检，合格后方可使用，材料进场必须严格验收，严禁不合格材料进场，采购材料应选择质量可靠的厂家。材料的运输、储存按公司文件做好防护。工艺关：在施工过程中，必须严格按国家关于质量的标准、规程和规范施工。对某些工序施工要按规范提高等级要求，如粗抹应按高级抹灰要求验收等。高标准、严格地控制施工全过程，具体操作按照建筑工法和作业指导书要求实施，坚持合理地施工程序，建立工序控制工作标准和技术复核制度。实行施工过程的标准化、程序化，要积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，不断提高工程质量。检验关：每道工序施工前，做好层层技术交底工作，并有详细的书面技术交底记录，同时质检人员要掌握质量动态把好技术复核关，使质量问题尽可能消除在施工过程中，班组作业层要坚持“三检制”，即自检、互检、交接检，从而实行质量层层把关，实施对质量的动态管理。及时进行隐蔽验收，在质检员检查验收后，方可通知建设方、监理方、设计方和有关部门到现场进行隐蔽工程验收，隐蔽工程验收后方可进入下一道工序。信息管理关：项目应按公司质量程序文件要求，搞好项目质量信息的整理、反馈工作。项目工程师作为项目质量的总负责人，根据所收集的质量信息进行正确分析，掌握质量动态，对施工过程中出现的问题及时找出原因，分析原因，拟订改正措施，并对实施效果进行跟踪检查，使其消灭在萌芽状态，消除质量通病，确定质量目标的实现。同时应加强、落实项目日、周、月的例会制度，使问题及时发现、落实处理。保证质量信息渠道的畅通和质量问题的及时解决。在施工同时，同步进行技术资料的编写和收集，以便反映全过程，对各工序实施过程有代表性的录象、拍照，以使追溯。C、强化质量三检制，不合格的过程产品杜绝进入下道工序。通过严格检查，实行层层把关，从根本上消除质量隐患，达到“防患于未然”目的。公司和项目部采取定期组织质量大检查与随机进行质量抽查相结合的方法，并将检查结果进行统计分析，寻找质量问题或潜在质量问题的根源，制定和实施纠正与预防措施，避免质量问题的重复出现。质量保证计划加强技术管理，认真做好各级技术管理工作。工程开工前精心编制好项目质量保证计划、施工组织计划、作业指导书、技术交底计划、隐蔽验收计划，材料送检计划。开工后，精心安排好月、周生产计划。施工过程中，作好技术革新交底，技术稞，加强控制和编辑部处理，严格按设计图纸，施工组织设计和国家有关标准，规范组织施工。严格执行配合比申请制度。公司按